皮带跑偏原因及调整
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。
一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。
不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。
二是皮带输送机传动部件调整不当。
皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。
三是皮带输送机皮带松弛或受损。
皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。
四是皮带输送机的驱动机构出现故障。
皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。
要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。
皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。
二是经常检查皮带输送机传动部件。
日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。
三是及时更换磨损的皮带。
跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。
四是熟练操作皮带输送机驱动机构。
运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。
以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。
皮带跑偏原因及纠正措施
胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。
One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。
One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机是一种常见的输送设备，它可以将物料从一个地方运输到另一个地方。
然而，在使用过程中，皮带机经常会出现跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会损坏设备和物料。
因此，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。
一、皮带机跑偏的原因
1. 设备安装不当：如果皮带机在安装时没有调整好位置或者支架不稳定，可能导致皮带机跑偏。
2. 皮带张力不合适：如果张力过大或过小，都可能导致皮带机跑偏。
张力过大会使得皮带变形或断裂，张力过小则会使得皮带松弛。
3. 传动装置故障：如果传动装置存在故障或磨损等问题，也可能导致皮带机跑偏。
4. 物料分布不均匀：如果物料在输送过程中分布不均匀，也会使得皮带机跑偏。
5. 环境因素：环境因素如风、震动等也可能导致皮带机跑偏。
二、处理方法
1. 调整皮带机位置：如果皮带机安装位置不正确或支架不稳定，需要重新调整位置或加固支架。
2. 调整张力：根据实际情况调整皮带的张力，使其保持在合适的范围内。
3. 检查传动装置：如果传动装置存在故障或磨损等问题，需要及时更换或修理。
4. 调整物料分布：通过调整物料分布，使其在输送过程中均匀分布，减少跑偏的可能性。
5. 加强环境控制：如果环境因素导致皮带机跑偏，可以通过加强环境控制来减少影响。
综上所述，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。
只有及时发现问题并采取有效措施才能保证设备正常运行，并提高生产效率。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带输送机跑偏原因及调偏托辊的设计
皮带输送机跑偏原因及调偏托辊的设计1、皮带输送机输送带跑偏原因(1)输送带本身质量缺陷由于输送带生产质量问题，输送带出厂时存在“飞边”、输送带上、下盖胶厚度不均或钢丝绳芯带中各钢丝绳的初张力不等，输送带安装时接头不对中等原因，引起输送带截面上张力分布不均，张力对输送带的中心线产生弯矩，引起跑偏、撒料、刮边等事故。
(2)物料偏斜引起输送带跑偏如果落料位置设计不合理，输送带上物料的重心位置偏离输送带中心，则在物料重量作用下，输送带将向另一侧偏移。
(3)托辊偏斜引起的跑偏①托辊后倾在安装托辊时，如果托辊的轴线不与输送带中心垂直，在输送带运行时就会产生垂直于输送带运行方向的侧向推力。
如前倾则引起指向中心的回复里，如后倾则会产生跑偏力。
②托辊支架整体倾斜(4)托辊转动不灵活(5)环境影响如果清扫器工作不利，托辊或滚筒表面粘着煤尘和粘土，托辊和滚筒外表面成锥形，会引起输送带跑偏。
(6)其他因素如果机架振动、风力载荷、拉紧力不够、温度分布不均，如输送带一个侧边受日光照射，当光线强烈时，输送带会向光线照射的一侧跑偏，此时应加挡阳板。
如果输送带拉紧力不够，输送带会忽左忽右运动，输送带跑偏没有规律，应加大拉紧力。
2、分段变摩擦调偏托辊的设计针对输送带跑偏原因的分析为了提高调偏装置的调偏能力和速度，将调偏托辊外表面制成螺旋对中形式，将槽型调偏托辊两侧托辊做成分段式短托辊，并将最外侧短托辊制成内锥形变摩擦系数托辊。
托辊中增设可移动锥形活塞，活塞的一端连接立辊，在锥形活塞端部设置回复弹簧，调偏结束后再弹簧力作用下锥形活塞能够自动复位，调偏装置的结构原理如图1所示。
1-托辊支架；2-立辊；3-回复弹簧；4-移动活塞；5-中间托辊；6-成槽侧辊；7-螺旋短托辊图1 调偏托辊装置示意图当皮带输送机正常工作或皮带输送机跑偏量不大时，输送带与两侧立辊不接触，输送带在两侧螺旋短托辊的作用下，自动对中运行。
当跑偏量增加时，输送带会发生侧向运动，输送带会与立辊接触并带动立辊向外运动。
皮带跑偏的原因及处理措施
皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。
然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。
本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。
皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。
以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。
如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。
2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。
如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。
3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。
这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。
4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。
例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。
皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。
以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。
如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。
适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。
2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。
首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。
3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。
新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。
4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。
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带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。
使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。
如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。
导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种
1、带式输送机安装质量的影响
a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；
b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；
在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；
c)皮带接头不正
2、输送机本身制造质量缺陷
a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；
b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；
c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；
d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；
e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；
f)皮带上、下盖胶厚度不均；
g)皮带接头不对中等。
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.
4、皮带张紧程度不够引起的跑偏
a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏
如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
b、皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物
皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物时，会使直径变得不规则，造成皮带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不一样，从而引起皮带跑偏。
5、落煤点不在皮带中心处
落煤点不在皮带中心处造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡，从而使皮带跑偏
6、输送带损伤造成的跑偏
由于带面长时间使用过程中，致使带面两侧的拉伸率发生变化，导致带面在中心线两次的拉松型变量不一样故而引起带面的跑偏。
7、运输系统问题
皮带在运行中往一侧跑偏，致使槽型托辊量侧反力不等，使皮带跑偏；运输系统没有有效地防跑偏装置。
8、使用维护方面
拉紧装置两端拉紧力不同，过大易造成空载运行时皮带跑偏、过小易使皮带忽左忽右；装载点处的槽型托辊损坏，导致落煤不稳，冲击皮带跑偏；清扫装置不起作用，清煤不净，造成跑偏。
二、皮带跑偏预防措施及调整方法
1、预防措施
a) 提高设计、加工、制作和安装质量
在设计阶段应对皮带侧向运动进行估算，提出对单个托辊转动阻力均方差的限制；对皮带截面性能均匀性提出要求，正确地选择托辊槽角和托辊间距，理论上讲托辊槽角越大，越不易跑偏。
对设备安装要严格按照安装质量标准进行，保证整台输送
机中心成一条直线，机头、机身和机尾平、直、稳，调整好滚筒、托辊位置，确保滚筒、托辊的轴线与输送机中心线相互垂直。
b)提高设备制造质量
c)调整拉紧装置使两端拉紧力相同，及时发现皮带是否松弛，发现皮带松弛要及时张紧皮带
d)调整更换托辊
纠正机架和托辊的偏斜度；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有黏结物时，皮带易发生跑偏，应立即更换托辊并加油，及时清除黏结物。
e)经常检查清扫装置是否失效，及时清除各部位杂物
f)安装自动调整防跑偏装置
h)当带面磨损严重时，应及时更换。
2、跑偏调整方法
皮带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。
a)在输送机中部跑偏时，皮带往哪边跑就在哪边皮带开始跑偏地方将托辊朝皮带运行方向向前移动托辊，但一次不能调得太多，应根据皮带运转情况，适当多调几处效果更佳；
b)皮带在各滚筒上跑偏时，利用滚筒轴座上的调整螺栓进行调整，皮带往哪边跑偏，就在哪边顺着皮带运行方向调紧。
一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒在出厂时已做调整，不易重新调整作调偏用，改向滚筒可作调偏用。
C）皮带在运行中如果两侧H架高度不一样导致跑偏，应该把H架低的一侧拿木垫板垫平起来。
d)当机尾放置不正引起跑偏时，带面往哪一侧跑就把机尾调整摆到皮带跑偏的相反方向，调整直至带面不跑偏。
e)当上带面局部跑偏时，应在跑偏一侧将此段三联托辊角度调大，下带面跑偏时应将此段直托辊角度调小。
3、结论
皮带跑偏的原因有时很复杂，尤其是刚刚安装的带式输送机，单用一种方法去处理有时效果不大，所以，必须针对皮带跑偏的各种原因，采取多种方法综合处理，同时调整几个部位。
另外，输送机空载运行时的跑偏不如有载运行时容易纠正，因此，调整皮带的跑偏一般是在有载运行时，除非空载运行时跑偏非常严重。
随着煤矿机械化程度的日益提高，带式输送机已成为煤矿运输的主要设备，皮带的跑偏现象应引起高度重视，防止事故发生。