高层建筑基础要点汇总

高层建筑基础要点汇总

世界各地的生产和消费发展达到一定程度后，积极致力于提高城市建筑的层数。高层建筑可以带来明显的社会经济效益：使人口集中；能够节约城市土地；减少市政建设投资和缩短建筑工期，从而减少市政投资，加快城市建设。

No.1深基坑挡土支护

1、H型钢桩加挡板支护是用锤击的方法将H型钢桩打入土中的预定深度，随着土方的开挖在H型钢桩之间加插横板用以挡土。

2、钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，用柴油机或震动打桩机打（压）入地下，使其相互连接成钢板桩墙，用来挡土和挡水。

3、灌注桩支护

（1）间隔式灌注桩加钢丝网水泥挡土，在钻孔灌注桩之间用钢丝水泥抹面挡土。

（2）双排式灌注桩。采用直径较小的灌注桩作双排梅花式布置的挡土桩，桩顶用圈梁连接，形成门式架，适用于粘土，砂土地质。

4、地下连续墙，在地面上沿着工程的周边，用特种挖槽机械在护壁的条件下开挖沟槽，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土，形成混凝土墙，能防渗挡土。

5、土层锚杆技护是措助于钢材、水泥和土体三者之间的粘着力、摩擦阻力，通过预应力使挡土结构与土体结合成整体。一端与挡土结构连接，另一端锚固在地基土层内，利用土层锚固力，以平衡土压力、水压力对挡土结构产生的推力。

6、锚喷网护坡采取随基坑的开挖在所加固的边坡上钻孔、插筋、注浆设置锚杆，在边坡表面挂网，喷射混凝土形成面板，天然的边坡土体通过锚钉的应地加固与喷射混凝土面板的有机结合，形成一个类似重边式挡墙的结构，以此抵抗墙后和墙顶传来的土压力及其他荷载。

7、水泥土幕墙热支护是用深层搅拌法、旋喷法等工艺形成的水泥土幕墙结构。施工时振动和噪声小，既可挡土，亦可挡水，且造价低廉。

No.2锚拉杆支护施工

1、锚杆用于地基有3种类型：第一种类型锚杆由圆柱形注浆体和钢筋或钢索构成；第二种类型为扩大的圆柱体，注入压力灌浆液而形成；第三种类型是采用特殊的扩孔装置，在孔眼内长度方向扩一个或几个扩孔圆柱体。

2、锚杆构造。钢杆由锚头、钢拉杆、塑料套管定位分隔器及水泥砂浆等组成。锚杆分钢筋、钢管及钢绞线，统称钢索。在钢索全长分自由段与锚固段，自由段的钢索套塑料管以保证张拉时钢索能自由伸长，锚固段内要求灌浆或压力灌浆密实。

3、锚杆施工工艺分为干作业和湿作业干作业锚杆施工主要工序是：钻孔、插放钢索、灌浆、养护、安装锚头、预应力张拉，继续挖土。湿作业施工工艺与干作业基本相同，区别是施工时利用水冲钻入，采用外套管。

4、锚杆施工要点

（1）进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆标高50~60cm，并平整好操作范围内的场地。

（2）锚杆成孔钻机就位后，须使用锚杆机导杆垂直于挡土桩墙，然后调整锚杆角度，锚杆角度偏差不大于0.5。

（3）采用湿作业成孔时，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度。每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗外套管内泥水，直至清水溢出，接内外套管时，要停止浇水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黑油，并保证每节套管在同一轴线上。

（4）灌浆、放钢索、拔外套管，把注浆塑料和插入外套管底，开始灌水泥浆，边灌浆边活动浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管，不可边注浆

边拔注浆管。外套管内注水泥浆旋置钢绞线，放置前应检查钢绞线分隔器，导向架是否绑好，并清除污泥。

No.3地下连续墙施工

1、地下连续墙施工工艺

用液压抓斗和冲孔桩机进行联合成槽作业、抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构。

2、单元槽段

划分为5~8m为宜，单元槽段长度长，既可减少接头数量，又可提高

截水防渗能力和连续性，而且施工效率高，但选择时应考虑地质条件对邻近结构物的影响，挖槽段最小挖掘长度、钢筋笼的重量及尺寸等因素的影响。

3、导墙的施工

槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度，导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。导墙的高度取1.5m，顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上，导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上；现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填，导墙背后和导墙内均应用粘性土回填，导墙背后要分层夯实。

4、泥浆护壁

为防止槽段开挖过程中土壁坍塌，通常采用泥浆护壁。泥浆的作用主要是护壁同时还具有携砂的作用。泥浆护壁的方法有二种：一种是制备泥浆向槽中不断地供给；另一种是制成泥浆护壁。

5、清底

挖槽结束后，悬浮在泥浆中的颗粒，将逐渐沉淀到槽底，清底的方法有吸泥泵排泥法，空气升液排泥法，潜水泥浆泵排泥法。槽段的清底要求，承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm；非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。

6、钢筋骨笼安装

地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。为保证钢筋骨笼在起吊过程式中

具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋骨桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或用卡扣连接。钢筋骨笼的焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋骨入槽前应全部清除；应在槽换浆合格后立即吊装；钢筋骨笼就位后应在4h内浇筑混凝土。

No.4基础垫层施工

1、施工顺序及方法

（1）基层处理：基槽验收合格后，用经纬仪把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高。

（2）混凝土搅拌：根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的准备工作。

（3）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为控制垫层的平整度，利用事先做好的混凝土筋柱用长尺方或滚筒辗平。大面积垫层利用做好的筋柱分仓进行浇筑。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端

开始向另一端铺设。

（4）振捣：用泵送混凝土人工铺设，厚度略高于筋柱和标准线，随即用平板振捣器振捣。

（5）找平：混凝土振捣密实后，以模板上水平标高线和筋柱为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

（6）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水养护。

2、重点事项及质量问题

（1）垫层混凝土的强度等级为C15，厚度100mm，超深部分也用C15混凝土填平，全部采用预拌混凝土。

（2）浇筑前基槽要经过隐蔽验收。对布料机和塔吊到不了的地方采用人力手推车运输浇灌，运输混凝土的手推车要在通道处铺设木板，避免影响土层。

（3）垫层混凝土振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。垫层混凝土振捣时，注意观察侧模，避免出现变形或移位。

（4）柱下独立基础部分垫层的施工可分两步进行，先将基底和防水板垫层施工完，再进行弹线控制，然后进行坡度处的混凝土施工，采用定制坡度尺检查控制。

（5）垫层混凝土在终凝之前，可进行表面二次压光，为下步防水施工创造条件。

（6）避免由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成的不密实。铺混凝土时须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次

拉水平线检查平整度。

No.5底板防水层施工

在垫层混凝土强度达到设计强度的50%以后，用经纬仪放出基础底板四周的边线，在基础四周砌240mm厚的砖胎模，砖胎模采用Mu10红砖，M5水泥砂浆砌筑，然后并用1:3水泥砂浆对其内侧进行抹灰，将胎模和基础底板及胎模的转角处抹成钝角或圆角。在抹灰砂浆达到七成干以后再作防水层。

卷材铺贴采用冷粘法施工，具体施工方法如下。

（1）施工顺序：清理、修补找平层→细部构造、防水节点复杂部位增强处理→弹基准线→铺贴卷材→卷材搭接边粘结和嵌缝密封处理→卷材未端收头处理→质量检查、隐蔽验收→保护层施工。

（2）清理、修补找平层：卷材粘贴基层应平整压光，阴阳角采用直角。基层砂眼应封闭，含水率不能大于40%，强度应在4.0MPa以上。

（3）细部构造及节点处理：大面积铺贴卷材前，应对阴阳角部位附加一层卷材，附加卷材及粘结剂均同大面积铺贴卷材一致。

（4）弹基准线：铺贴卷材前，应弹出卷材铺贴位置基准线，以保证卷材搭接宽度和卷材铺贴顺直。

（5）铺贴卷材：铺设次序是从基面的低处向高处铺设，先预放卷材5~10m，找正方向，调准粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀地涂在卷材对应的基层上，用刮板刮到0.3cm左右，同时滚放卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘结层内的空气和水泥浆，按同样方法铺设卷材另一端。

（6）施工注意事项：1）施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补；2）施工人员不得穿带钉硬底鞋进入施工现场；3）施工温度应掌握在5~30℃之间，防水层凝固时间应不少于48h，在此期间不应上人踩踏。