切削液常见问题的形成原因和解决办法

对于使用切削液厂商们来说，切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。

切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。下面我们就来说说这三种细菌的习性以及危害：

1.喜氧菌

习性：在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和机床漏油中（尤其是导轨油）

危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定

2.厌氧菌

习性：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中

危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道，还可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工业不稳定等

3.真菌

习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处

危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量

解决办法：

1.使用杀菌剂

2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之间

3.保持切削液浓度和杀菌剂成正比

4.检测水质硬度

5.提升浓度比例

上面我们讲了讲关于造成切削液生锈、起泡、起雾的原因，那么对于这些问题又该怎么解决呢？

生锈

由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。生锈的原因包括以下几点：

1.ph值下降导致浓度下降

2.工作也污染机床

3.潮湿的环境

解决方案

1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂

2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法

3.减少杂油污染

4.控制电位差

泡沫-一般形成是由于表面活性剂的混入

形成原因：

1.浓度偏高

2.水质过软

3.液位有偏差

4.喷嘴压力过大

5.浮油物多

解决方案

1.检查和调整浓度

2.检测ph值

3.调整油嘴的压力大小

4.使用消泡剂

5.检测水质软硬

6.邮箱液压不低于80%

起雾

水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中，称之为起雾；产生原因：

1.机床系统含油量高，尤其乳化的液体会使加工液的表面张力降低，容易产生油雾；

2.油雾搜集器坏掉

3.搅动大

解决方案：

1.减少杂油

2.使用添加剂增加加工液的表面张力

3.检查油雾收集器

4.尽可能使用含油量低的产品，同时保证油雾搜集器的正常工作

残留物

一般是指水分蒸发，残留一些钙、镁等的化学沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成残留物最难解决

原因：

1.浓度太高

2.一些有害的矿物质聚集在一起

3.乳化液不稳定

解决方案：常常清洗机床

皮肤发痒-任何脂化学品都会造成皮肤发痒

解决办法：

1.干活之前涂抹护手霜，下班后及时清洗手

2.防治工人把一些强碱的东西混入加工液中

3.尽量带手套

4.加强个人卫生

使用寿命缩短-厌氧菌大于喜氧菌时，加工液的使用寿命会缩短解决方法：

1.取出工业污染源，杜绝工业生活垃圾

2.稀释的比例一定要把握好

3.保证乳化液暴露在空气中

4.加工产生的铁屑等要及时清理

5.保证操作工具的整洁