掘进工作面瓦斯检查牌板

三盘区掘进工作面区域瓦斯治理方案报告

贵州公司安顺煤矿掘进工作面区域瓦斯治理方案可行性报告 二○一八年十月

一、矿井概况 （一）矿井基本情况 安顺煤矿于2008年9月开始托管，矿井设计能力90万t/a，核定生产能力为60万t/a，井田南北走向长14km，东西倾向宽3～5km，井田面积18.5km2。矿井设计采用斜井开拓方式，两个开采水平。一水平标高为＋1340m,开采上组煤M0；二水平标高为＋1145m，开采下组煤M8、M9。可采煤层为M0、M8、M9三层，平均煤厚分别为2.05m、1.21m、1.65m，倾角2°～6°。 1、煤层及煤质 井田可采煤层3层，即M0、M8、M9煤层。 M0煤层：俗称毛坡煤，产于P2L5地层中部，上距S1标志灰岩平均9．45ra，直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩，底板为深灰色粘土岩。倾角一般在2～6o左右。煤层结构简单，一般含小于0.05m夹矸一层或不含夹矸。煤层厚度Om～4．81m，平均2．05m，厚度变化系数为46％，且规律性不明显，为不稳定煤层。井田内有八个大小不等的不可采薄化区，薄化面积占井田勘探面积的7％。 M0煤层属粉粒状暗亮煤，裂隙发育，结构较松软，机械强度低，易碎裂揉皱镜面极为发育，煤层的顶底部黄铁矿含量较高。 M8煤层：俗称高煤，产于P2L3地层中部，大部分地区煤层与S3标志层灰岩直接接触。井田西北部和东南部部分地段，煤层与S3标志层灰岩之间夹有0.19m～3.43m灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土质粉砂岩，煤层底板为灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土岩，倾角一般在2～6o左右。煤层结构一般较简单，含夹矸l～2层，夹矸厚度在0.1m～1.61m之间变化。在井田中部煤层具分岔现象而出现薄化区(O.7m～0.8m)。井田内煤层厚度0．03m～1．98m，平均1.2lm，厚度变化系数33％，属较稳定型煤层。 M8煤层属块状暗亮煤，微细裂隙发育，机械破碎多沿裂隙面裂开。煤层中见有细脉状、条纹状黄铁矿。 M9煤层：俗称二层煤，是本井田主要可采煤层。产于P2L3中部，上距S4标

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

煤矿110804工作面瓦斯治理方案

欣欣煤矿110804工作面 瓦 斯 治 理 方 案 矿长： 技术副矿长： 通防副矿长： 通防技术员： 编制人： 编制日期：2013年6月 110804工作面瓦斯治理方案 一、工作面基本情况 110804工作面和110802工作面相邻，是110802工作面的接替，走向长940米，倾向长140米，工作面运输采用双巷布置，一条机运巷，一条轨运巷，回风巷利用110802工作面轨运巷回风，机、轨运巷掘到位置后，再掘开切眼与

110802工作面轨运巷贯通形成通风系统。 根据煤矿地质资料分析，110804工作面开采范围无大断层，局部有零星小断层，落差不大，对开采不会造成过大的影响。 水文分析：110804工作面南边为矿界，距矿界留足隔水煤柱和保安煤柱20米，西边属于煤矿井田范围，还未开采。东边为110802工作面采空区，110802工作面的水从110804工作面回风巷中排出，对110804工作面影响不大，北边为110803工作面准备巷道，井田走向是南高北低，北边的水对110804工作面没有威胁，工作面断层水在掘进过程中探水工作和瓦斯治理工作一起考虑，严格“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。 瓦斯来源分析：110804工作面顶板5米——7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米——28.4米之间为C9煤，110802工作面在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。 相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：根据云南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：2008年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.33m3／min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.34m3／min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min。 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表

掘进工作面安全标准

掘进工作面安全标准 1 基本规定 1.0.1 一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置4个掘进工作面同时作业。 1.0.2 掘进工作面应实行独立通风，特殊条件下，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。 1.0.3 掘进工作面应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图）、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板。必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。 1.0.4 掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。 1.0.5 局部通风机必须安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 1.0.6 掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 1.0.7 掘进斜巷时，必须在斜巷的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。

1.0.8 巷道掘进时必须采取前探支护措施，严禁空顶作业。前探梁必须用10#以上槽钢制作，长度不得小于4米。机掘巷道应积极推广使用机载前探临时支护。 2 掘进工作面设备 2.1 掘进机 2.1.1 掘进机前后照明灯齐全明亮；机载瓦斯断电仪显示正常，功能可靠。 2.1.2 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。 2.1.3 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，按钮动作可靠并有常闭功能。 2.1.4 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%；截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。 2.1.5 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30～50mm。 2.1.6 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；刮板齐全，弯曲不超过15mm；链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。 2.1.7 喷雾管路穿排正确，喷雾状态良好成雾状，喷雾齐全无损坏；内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Ma或无内喷雾

掘进工作面瓦斯

掘进工作面瓦斯抽采设计

林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计 总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全部: 通防部: 通防工区: 掘进工区: 调度室: 编制: 编制日期:

会签意见表

目录 一、编制目的 (6) 二、编写依据 (6) 三、工作面概况 (7) 1、煤层情况 (7) 2、瓦斯情况 (7) 3、地质构造 (7) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (8) 1、钻孔设计及工程量 (10) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (10) 1、施工设备 (10) 2、进度计划 (10) 3、施工要求 (11) 六、瓦斯抽采 (12) 1、瓦斯抽采系统 (12) 2、封孔 (12) 3、抽放管 (12) 4、有效预抽时间 (13) 七、抽放量及抽放效果预期 (13) 1、瓦斯抽放量 (13) 2、预期效果 (14) 八、组织管理 (14) 九、施工安全技术措施 (15) 1、准备工作 (15) 2、钻孔施工安全技术要求 (17)

3、机电管理 (18) 4、安全防护措施 (19) 5、人员避灾路线 (19)

5912风巷瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《林东煤业发展有限公司龙凤煤矿生产地质》报告 4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 7、根据金安委[2015]3号《金沙县安全生产委员会关于印发金沙县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》 8、毕安委[2015]1号《毕节市安委会关于加强煤矿生产关键环节管控的通知》 9、黔安[2015]3号《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》的文件要求，为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷工作面瓦斯抽

掘进工作面瓦斯治理综合技术措施

新疆拜城百花村煤业有限责任公司梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 安全通风部 二〇一四年三月

梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 为加强+1818A7西、A5西、A3-2西掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，认真贯彻并严格执行。 一、组织措施 经矿研究决定，成立掘进工作面瓦斯治理领导小组。 组长：黄亿付 副组长：欧阳建江顾良付陈朝 成员：侯明清秦展飞窦力李俊国何剑中李富景 二、具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施 1.调度室应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。 2.加强局部通风管理。机运队电工、安通队风机工每班对掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向安通部汇报；同时维护好掘进面供风风筒，确保风量充足。 3.及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。 4.加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工

作地点的瓦斯涌出情况。 5.每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时方可恢复生产。 6.每班必须指定一名专职人员看管掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、安通部汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。 7.在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。 8.加强机电设备管理，班班派跟班电工对掘进面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜绝电气设备失爆以及由此引发的火源和高温热源；严禁带电检修作业和设备带病运行。并严禁施工人员在井下拆卸和敲打矿灯，严格按要求接好风电闭锁，并正常使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，否则对责任人严肃处理。跟班电工必须严格执行现场交接班制度，并按机电部门要求对机电设备挂牌管理。 9.掘进巷道内堆放物料不得超过巷道断面的1／3，并靠帮码

掘进工作面瓦斯防治专项措施

2802运输巷掘进工作面瓦斯防治专项措施 一、2802运输巷掘进工作面概况 2802运输巷位于轨道下山西部，设计长度90m,采用锚杆支护。净断面6m2。 二、瓦斯情况 根据矿井1—5月份测风旬报与瓦斯监控日报，统计出2802回风巷掘进面掘进期间得回风量与回风巷瓦斯浓度得最大、最小值推算出2802运输巷瓦斯涌出量得区间为0、30 m3/min～1、76 m3/min，最大值2、63 m3/min。 1、切巷工作面边掘边抽钻孔设计布置 设计说明： ⑴、2802运输巷掘进工作面，在掘进巷道得两帮，随掘进巷道得推 进，每5米沿垂直巷道掘进方向施工3个50—60米深得抽放钻孔。 ⑵、掘进迎头及钻孔在终孔时, 上排施工至煤层顶板,下排施工至煤层底板，钻孔控制在范围为巷道周界外4—5米，孔底间距为0、8米，钻孔直径Ф89mm,封孔深度3—5米。 ⑶、抽放钻孔方向沿垂直巷道掘进方向左右偏转5°，平均坡度10°布置。实际施工时根据煤层赋存情况及时调整钻孔坡度。 ⑷、抽放队每班要安排4人专打瓦斯抽放孔，钻孔施工完成后，立即进行封孔联网抽放。 2、瓦斯释放钻孔及注水孔布置： ⑴在掘进工作面迎头，每班打瓦斯释放孔深度不小于10米，坡度30--50，注水孔深度不小于3米。见后附图。 ⑵抽放队对2802运输巷每班每面需4人，坚持在迎头打瓦斯释放孔与注水孔。 ⑶煤层正常时由抽放队负责每天一次用Φ75mm钻杆在掘进工作面打孔释放瓦斯，保证安全距离不得小于5米，煤层出现变化时，通风部、抽放队可视煤层厚度合理布置钻孔。 ⑷掘进队每班要用煤电钻在巷道顶部煤层中专门打瓦斯检查孔，孔深不小于2米,瓦检工每班及时测量孔口及孔内瓦斯情况，并把钻孔数目及

综采工作面安全标准

综采工作面安全标准 前言 本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。 编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。 本标准共分七章。内容包括：基本规定、回采工作面设备、“一通三防”设施、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。本标准适用煤矿安全管理人员对综采工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。 本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局办公室，邮箱：ajjstx@https://www.360docs.net/doc/9f1162390.html,。 本规范的主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：同煤集团安监局 主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、李杰、王岗

1基本规定 1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置2个回采工作面。 1.0.2回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。 1.0.3高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。 1.0.4回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。 1.0.5孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。 1.0.6巷道净高不低于1.8米，有2个畅通的安全出口，人行道宽度符合规定。 1.0.7工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。 1.0.8端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。 1.0.9严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。严禁在综采工作面布置前切巷。 1.0.10查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰水承压情况，科学制定探放水设计，认真实施。

掘进工作面瓦斯治理方案

130405掘进工作面瓦斯治理方案 一、工作面相对位置 二、（岩）层赋存特征 依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。 本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。 该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表

工作面煤层顶底板情况 三、通风管理 矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为 BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。 （1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。 （2）、130405掘进工作面的风量计算： 1、按照瓦斯涌出量计算： 按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算： Q掘 =200×q掘×K掘通 式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。 根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯

掘进工作面安全检查标准

掘进工作面安全检查标准 一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求 1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。 一、管理制度 1、施工动态管理制度。 2、工程质量预验收制度。。 3、旬检查制度。

4、月度验收制度。 5、狠反质量“三违”制度。 6、复喷、砌碹前的验收制度。 7、月度考核制度。 5、工程质量包保制。。 6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。 7、计划外零星工程管理制度。 8、地面支护材料不定期验收制度。 9、规程、措施管理制度。 10、现场施工记录管理制度。 11、原材料供应制度。 12、喷浆配比制度。 13、工程质量验收制度。 14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。 15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结 16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修

煤矿井下瓦斯检查的方法

井下检查瓦斯的方法 一、巷道风流瓦斯的检查方法 1、巷道风流 巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。 2、检查方法 测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。 2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。 2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。 3、注意事项 3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。

3.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。 3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。 3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。 二、采煤工作面瓦斯检查方法 1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流 采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。 采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。 2、采煤工作面的瓦斯的检查方法 2.1测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。 在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。

1132掘进工作面瓦斯治理安全技术措施

高县腾龙磨盘田煤矿（通风） 1132掘进工作面 瓦斯治理安全技术措施$ ' 编制：通风科 2015年

会审签字表

。 1132掘进工作面 瓦斯治理安全技术措施 为加强1132掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，有关领导、科室和掘进队必须认真贯彻并严格执行。 一、组织措施 经矿研究决定，成立1132掘进工作面瓦斯治理领导小组。 组长：张洪均 副组长：惠义洪、杨朝友 成员：罗廷刚、惠庆奎、莫万兵、周世兴、万兴华、严均、陶建飞、李加友。 】 具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施 1、通风科应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。 2、加强局部通风管理。每天安排专人对1132掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向通风科汇报；同时维护好1132掘进面供风风筒，确保

风量充足。 3、及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。 4、加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯涌出情况。 5、每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距掘进迎头小于5米处、距巷顶不大于300mm的巷道非风筒侧中部风流中；当瓦斯浓度达到%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到%以下时方可恢复生产。 6、每班必须指定一名专职人员看管1132掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、通风科、安全科汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。 7、在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。 8、加强机电设备管理，班班派跟班电工对1132掘进面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜

掘进工作面安全基本常识

煤矿掘进工作面基本安全常识 煤矿掘进工作面基本安全常识 为开采煤炭而开掘井巷的工作叫做巷道掘进；巷道掘进工作使得煤矿巷道不断向前延伸。掘进施工注意事项 1、每班开工前要做好各项准备工作，检查工作面顶板情况及“一通三防”、设施完好情况、瓦斯是否超限、风量是否达到要求、排水系统是否畅通、支护质量情况，生产中所用的工具、设备是否齐全完好。 2、到达工作开工前，要仔细检查工作范围内的支护、顶帮是否安全可靠，发现问题，必须先进行处理，处理完毕后，方可作业。 3、掘进通风不仅关系到能否为职工创造良好的工作环境，同时对防止瓦斯积聚有着重要作用，每班开工前都要检查通风状况是否良好，有无循环风，风筒后距工作面距离是否符合规定，风量、风速是否符合要求，出现无风、微风状况时，严禁作业。 4、工作中要随时检查工作面及回风流中有害气体浓度是否超过煤矿安全规程的规定，瓦斯浓度达到1%或听到瓦斯报警器报警时要立即停止作业，采取措施进行处理。 5、每班开工前、放炮后、架棚前都要严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行先外后里，先顶后帮的顺序，不得单人操作，必须一人操作，一人监护观测顶帮情况 6、敲帮问顶：敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。 7、随着巷道不断向前掘进，必须及时支护工作面，不得空顶作业，架棚之前，必须将柱窝内煤矸清除干净，不得将棚腿架设在浮矸或浮煤上，架棚必须迎山有力，不得使用折梁坏柱，靠近工作面10m范围内的支护，在爆破前必须进行加固，由于爆破崩倒或崩坏的，必须先进行修复修复石必须由外向里，逐架进行 8、掘进工作面要做好防尘工作，在掘进井巷、硐室、炮眼时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥、喷雾、装岩洒水、净化风流和佩带防尘口罩等综合防尘措施。

瓦斯检查操作标准

瓦斯检查操作标准 一、操作准备 入井前，瓦斯检查员必须准备齐全光学甲烷检测仪、检查棍、胶皮管、温度计等仪器、工具，并进行检查，发现问题及时处理。检查内容包括： （一）外部及各部件检查。检查外观是否完好，皮套、皮带、胶皮球、硅胶、二氧化碳吸收管、主调螺旋盖、目镜保护盖、胶皮球保护链、主调螺旋盖保护链、目镜盖保护链等是否齐全。 （二）药品检查。检查水分吸收管中氯化钙（硅胶）和二氧化碳吸收管中钠石灰（苏打石灰）是否变质失效，数量是否充足。 （三）气路检查。首先，检查吸气球是否漏气：一只手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放开气球，若气球不胀起，则吸气球不漏气。其次，检查仪器是否漏气：将吸气胶管同检查仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后吸气球不胀起，则仪器不漏气。最后，检查气路是否畅通：打开进气孔，捏放吸气球，若气球鼓瘪，则气路畅通。 （四）电路检查。按下部按钮，观察目镜，按上部按钮，观察微读数窗，均不失明、不忽闪，则电路正常。 （五）光路检查。按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止；再观察干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡端小柄，同时观察目镜内条纹，直到条纹清晰为止，然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。 （六）清洗瓦斯室。在地面或井下新鲜空气中，手捏气球5～10次清洗瓦斯室。

（七）调零：按上部按钮，旋转微调螺旋，观察微读数窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；旋下主调螺旋盖，再按下部按钮，调节主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖。 （八）检查精度。 方法一：将第一条黑基线和分划板的零刻度线重合，看第五条彩色条纹是否与示值线7%对正，若对正，则表明条纹宽窄适当。 方法二：打开主调螺旋盖，一边观看目镜，一边转动主调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的1刻度线重合，然后一边观看目镜，一边转动微调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的零刻度线重合，再由微读数窗口观察，若指标线在1刻度线上，则表明精度准确。 二、瓦斯与二氧化碳浓度检查地点 （一）采煤工作面 1.工作面进风流（进风巷至工作面煤壁线以外风流）。 2.工作面风流（距煤壁、顶、底板各0.2m及以采空区切顶线架间为界的空间内风流）。 3.隅角回风（工作面回风侧，同时靠近回风巷上帮和采空区切顶线处1m内的三角地带）。 4.工作面回风流（距工作面10m以外回风巷内不与其他风流汇合的风流）。 5.煤帮（进、回风巷距煤帮0.3m处）。 6.机尾（工作面刮板输送机机尾10m范围内）。 7.混合回风。 8.爆破地点（爆破地点前后20m范围内风流）。

掘进工作面的安全检查

掘进工作面的安全检查 现场图牌板 1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。 2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。 3、定员牌板 第一部分局部通风机 一、检查重点 1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。（163） 如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。（AQ1029-2007第6.4.1） 2、是否有管理牌板 有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。

(一)局部通风机由指定人员负责管理。（164） (八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。 (二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。（岩巷0.15-4m/s; 煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m；瓦斯浓度不应超过0．5％ 1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。（煤矿安全质量标准化） 2.局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录。（煤矿安全质量标准化） 3、高压部位、分风器处是否漏风。 4、接线盒、接线口是否失爆 5、风机设置标准

矿井瓦斯检查牌板设置标准(探究)

矿井瓦斯检查牌板设置标准（探究） 1范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了矿井瓦斯检查地点的瓦斯检查牌板格式和悬挂要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。煤矿安全规程 3术语及定义 瓦斯检查牌板 悬挂于瓦斯检查地点，用于填写检查内容的牌板（简称瓦检牌）。 4瓦斯检查牌板 瓦斯检查牌板的规格应符合统一规定，具体见附录A，有其它气体检查要求的，各矿应另行制作牌板。 5瓦检牌悬挂位置 瓦检牌悬挂位置符合以下规定： 井筒、主要进回风巷、采区进回风巷悬挂于测风站内； 采煤工作面进风巷悬挂于距工作面煤壁不超过50m； 采煤工作面上隅角悬挂于附近5m范围内； 采煤工作面（含备用采煤工作面和全风压出架采煤工作面）悬挂于距工作面煤壁不超过50m；采煤工作面回风巷悬挂于距巷口不超过15m~20m； 采煤工作面专用排瓦斯巷悬挂于栅栏外安全距离； 采用局部通风机供风的出架面进、回风巷均悬挂于巷道内； 掘进工作面悬挂于距工作面不超过50m位置； 掘进工作面回风流悬挂于距巷口不超过15m~20m位置； 双巷或多巷区域回风流悬挂于风流均匀混合后距巷口位置不超过15m~20m范围； 其它需要检查瓦斯的地点，悬挂于检查地点附近5m范围内。 6填写要求 6.1瓦检牌填写时间以24小时制进行填写。 6.2专人检查及小班检查每次检查后将检查结果按班次时间顺序填入瓦检牌上对应班次检查时间，要求瓦检牌由上至下按最近检查时间依次循环填写（擦除最早的检查记录），保证瓦检牌无空格。 6.3瓦斯检查地点以天或周为周期检查的，要求瓦检牌保留前三次检查记录，填满无空格。

掘进工作面停产安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 掘进工作面停产安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7084-92 掘进工作面停产安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、停产前，要求巷道内的喷浆支护必须到迎头，并按《主平硐掘进作业规程》要求执行。 2、停产前，需对整个巷道进行检查，对巷道存在有空帮空顶等支护有安全隐患的，必须整改到位。 3、停产前必须搞好巷道内的文明生产。 4、停产前，掘二工区必须把施工所用的各类设备抬放在无淋水、且安全的地点，并摆放整齐。 5、停产前，机电科需对整个主平硐生产区域的机电设备进行检测，工区做好相关设备的抬高处理，做到电缆管线的吊挂整齐，并做好设备的防潮工作，防止设备因受潮影响假后恢复生产。 6、工区必须将掘进生产用的锚杆钻机、凿岩钻机等回收到井外进行保管。 7、停产前，掘二工区必须安排人员对巷道内的水

掘进工作面瓦斯检查检查流程(word版)

掘进工作面瓦斯检查检查流程 掘进工作面瓦斯检查检查流程 在用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前,应做好哪些测定准备? (1)检查药品性能。检查药品性能。检查水分吸收管中的氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否变色,若变色则失效,应打开吸收管更换新药剂,新药剂的颗粒直径要在之间,不可过大或过小。因为颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又容易堵塞甚至其粉末被吸入气室内。颗粒直径不合要求会影响测定的精度。 (2)检查气路系统。首先检查吸气球是否漏气:用手捏扁吸气球,另一手掐住胶管, 然后放松气球,若气球不胀起,则表明不漏气；其次,检查仪器是否漏气:将吸气胶皮管同检定器吸气孔连接,堵住进气孔,捏扁吸气球,松手后球不胀起为好；最后,检查气路是否畅通,即放开进气孔,捏放吸气球,以气球瘪起自如为好。 (3)检查光路系统。按下光源电门,由目镜观察,并旋转目镜筒,调整到分划板清晰为止,再看干涉条纹是否清晰,光谱的宽窄是否合适。 入井后:

在使用光学瓦斯检定器检查瓦斯前,应在待测地点较近的地点,温度·压力相差不大的新鲜空气中进行对零工作。（在待测地点附近的进风巷道中,捏放气球数次,然后检查微读数盘的零位刻度与指标是否重合,选定的黑基线与分划板的零位是否重合。如果不重合就要调节粗调螺旋,使黑基线和零刻度重合。） 在进入掘进工作面前应检查: 局部通风机是否喝循环风。 局部通风机及其开关附近10范围内的瓦斯浓度不得超过0.5% 是否有风机管理牌板。 双风机双电源的地点要观察运行的是否是主扇。 高瓦斯区域:是否装有三专两闭锁。 在进入工作面的途中应检查: 风筒是否吊挂是否平直,漏风,破口。 巷道是否积尘。 防尘设施是否齐全,运行是否正常。 综合机械化煤巷掘进还要检查隔爆设施是否安设。 进入工作面后应检查:

2018采掘工作面瓦斯专项治理措施

采掘工作面瓦斯治理专项措施 为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和扎实推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防患和遏制瓦斯事故，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，强化瓦斯治理工作，确保安全生产，根据瓦斯治理情况，特制定如下措施： 一、一般安全技术措施 1、加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量符合《作业规程》要求，风筒出口距工作面距离严格执行，《作业规程》规定，局部通风机必须实现“三专两闭锁”，否则不得开工生产。 2、严格执行“一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）”和“三人连锁放炮（放炮员、瓦检员、班组长）”制度，每个炮眼必须按规定使用水炮泥。 3、严禁工作面同时使用两台放炮器放炮，煤巷掘进工作面严格执行一打眼、一次装药、一次起炮；回采工作面每次炮必须预留一定时间间隔，在上一次放炮炮烟和瓦斯全部排出作业地点后方可放第二次放炮，时间间隔一般为15分钟。 4、加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检和假检数据，工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到规定值时，必须停止使用电钻打眼；

放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度超过规定值时，严禁放炮；工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度超过规定值时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。 5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，只有当瓦斯浓度达到规定值以下时方可恢复送电工作。 6、矿井因停电、检修造成主扇停止运转，矿井必须严格执行撤人制度，并切断入井一切电源，停电期间，井口设置警戒，严禁人员入井；恢复送电时，首先启动主扇，只有主扇排出风流中的瓦斯恢复至正常水平，且井下瓦斯浓度均降至规定值以下时方可逐级恢复生产用电；恢复作业前，必须有带班矿长、安全员、瓦斯检查员对作业地点进行详细、全面的检查，确认无瓦斯超限和其它隐患时，方可通知其它人员入井，恢复作业。 7、严格执行测风制度，定期核实矿井风量，至少每10天对矿井进行一次全面测风，工作面应根据实际需要随时测风，及时根据生产需要调整通风系统，严禁风量不足进行生产。 8、加强通风系统管理，风门严禁同时打开，连锁装置、语音报警装置都必须正常使用，风门定期维护，杜绝漏风。 9、工作面主要进、回风巷及井筒内严禁堆积杂物，不得有堵塞

采煤工作面现场监察主要内容表

采煤工作面现场监察主要内容表

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

采煤工作面现场监察主要内容表 序号专 业 监察内容监察方法 一通 风 通风方式 工作面通风系统是否独立;工作面是否存在尾巷通风，进、回风是否经过采空区和冒顶区，采空区是 否及时封闭；上下顺槽是否未经批准施工联络巷;是否存在下行通风； 对照通风系统图，现场检查风量风质 工作面风量是否符合作业规程要求，各地点的风速和风流温度是否符合《煤矿安全规程》第101和 102条要求;是否存在超通风能力生产。采煤工作面的温度是否符合规定； 检查牌板记录数据或实测蛢与《作业 规程》对照、通风能力核算等。 通风设施风门、风桥、风窗、密闭位置和质量是否符合规定现场检查 串联通风工作面是否存在违反规定的串联通风。对照通风系统图，现场检查。 工作面出口 断面和高度 综采工作面向外20米范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，其他采煤工作面（掩护支架除 外）向外20米上下风巷断面不得小于3平方米，并且此范围内的综合机械化采煤工作面巷道高度不 得低于1.8米，其它采煤工作面不得低于1.6米。 采用沿空留巷和Y型、H型通风的回采工作面必须一次采全高，沿空留巷巷道断面不得小于设计断 面的3/4。 对照《作业规程》现场检查，并测量 风速。 二瓦 斯 防 治 瓦斯管理 瓦斯检查制度是否落实，工作面是否按规定检查瓦斯;是否执行“一炮三检”和巡回检查制度；钻场、 封闭墙内处、电器设备附近的瓦斯是否按规定检查。封闭墙内瓦斯浓度大于3%的是否按规定悬挂甲 烷传感器。 现场查瓦检员证件、瓦检手册和工作 面瓦斯牌板记录情况，核实需设专职 瓦检员是否做到。检查瓦斯机、对照 甲烷传感器和报警仪数据核对。必要 时抽查作业人员使用自救器情况。 瓦检员是否持证上岗或专职，携带的瓦斯机是否完好;瓦检员是否现场交接班;相关人规定配带便携式 瓦检仪。作业人员携带的自救器是否符合规定。 是否按规定安设传感器，设置、断电范围是否正确。工作面、上隅角、钻场、高冒点和回风流量是否 存在瓦斯积聚现象。是否按规定设置隔爆设施。 检查牌板记录数据或实测，与其浓度 达到或超规定值时是否采取相应措施 三防 尘 防尘措施 防尘管路是否到位，防尘喷雾设施、三通、闸阀是否齐全符合规定，防尘水源是否充足并能正常使用; 是否及时清除浮煤或冲洗浮煤或冲洗沉积煤尘。采煤工作面回巷是否安设至少2道自动控制风流净化 水幕。是否进行粉尘的日常监测并挂牌管理告知。 现场检查炮采工作面是否采取湿式钻眼法，使用水炮泥;爆破前、后是否冲洗煤壁，爆破时采用全压喷雾或压 气喷雾降尘，出煤时洒水降尘。 采煤机是否安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内 喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa. 液压支架是否安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾;破碎机必须安装防尘罩，并加装喷 3 / 5