围墙专项施工方案

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1、工程概况

大门围墙建筑占地面积为34.7m2，变电站所在地基本风压为0.4KPa，抗震设防烈度为7度,地下水位较深，对建筑不会造成影响。

2、编制依据

2.1《输变电工程安全文明施工管理实施细则》

2.2建筑工程施工质量验收规

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002

2.6《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002

2.7《屋面工程施工质量验收规》GB50203-2002

2.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74-2003

2.9《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-2002

3、施工现场组织机构

本工程将采取项目法施工，项目部设项目经理和项目总工，下设一部一室，分别是工程技术部和综合办公室；工程技术部主要负责工程施工、质量、安全和文明施工管理，综合办公室负责经营、物资和后勤管理工作。

4、施工前期准备

4.1施工准备工作主要完成施工队伍和机械设备进场，生产、生活临建租用，施工便道，水、电管线架设。

4.2施工前针对该工程的新设备新工艺组织各有关部门进行学习。施工组技术员必须预先熟悉施工图，项目总工施工前必须审核图纸，发现问题应及时通知设计单位和监理，并对施工人员进行技术交底。

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5、主要项目施工方案

5.1测量放样

根据闽延电力勘察设计所提供的座标点，根据现场实际情况引出围墙区域4个点，分别是:1 （A= 159.00 B=185.60）；2（A= 100 B=185.6）；3（A= 100 B=100）；4（A= 159.00 B=100.00）；再根据以上座标利用经纬仪与50m钢卷尺定出各轴线，引至外围的龙门板上。

5.2基槽开挖

5.2.1施工准备

5.2.1.1作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工围的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

5.2.1.2地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工区域，要挖临时排水沟。

5.2.1.3要根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置深度来确定开挖方式。

5.2.1.4土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5.2.2操作工艺

5.2.2.1放样、撒灰：根据《建阳芹口110kV变电站工程岩土工程勘察报告》基底持力层的大概深度及《基础施工图》确定进行满堂开挖，以便在开挖过程中加以控制。

5.2.2.2开挖基槽的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；基槽开挖采用小型挖掘机械配合人工修底，保留100 mm土层用人工修底,且不得超挖。

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基础持力层必须落在实土上。

5.2.2.3基槽底排水措施：沿基槽底周边用人工开挖排水沟，并在基槽底边角用人工进行开挖集水坑，以保证基槽在下雨时不会被雨水浸泡。

5.2.2.4基槽边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证距边坡不小于2m。

5.2.2.5开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5.2.2.6土方开挖至设计标高时，应及时会同有关部门进行验槽，参加各方应签证隐蔽工程记录。

5.3土方回填

基础施工完毕，经会同相关单位验收后方可进行土方回填。土方回填采用人工进行回填，每层铺土厚度小于300mm，采用蛙式打夯机配合人工分层夯实。

5.4模板安装

5.4.1模板施工

5.4.1.1模板使用大型九夹合板，支撑系统采用门式钢管架。

柱模板采用九夹合板，松木方格栅，方木柱箍，备有一套柱模；梁板模板采用九夹合板，松木方格栅，70×150m松木方扛梁，备有二套模板翻转，部分及后拆带支撑备有三套模。

5.4.1.2柱模板支撑系统：（计算式列后）柱模采用九夹合板制作，50×100mm 松木方骨，柱箍使用2根50×100mm松方木，配￠10对拉螺栓，备一套柱模，在梁板砼浇注完后，按规规定的时间进行拆除。

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5.4.2模板的固定和垂直度控制

在柱的四角主筋上，根据放样弹的墨线，焊40×40×3的角钢作为限位铁件，柱模板垂直度控制使用￠48钢管加可调顶托作为斜撑，经垂直度复核无误后固定。

5.4.3模板施工注意事项

5.4.3.1模板施工应根据《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）标准执行。

5.4.3.2模板制作时应检查模板的质量问题，安装模板前也应先检查格栅的水平度等。

5.4.3.3应注意及时防治模板施工过程中，一般经常出现的通病（如胀模、暴模、漏浆、表面不平整、垂直度偏差等问题）

5.4.3.4模板拆除应符合规要求。

5.4.3.5应做好模板保护工作。

5.4.3.6模板安装或拆除完成后，应清理现场。

5.4.4模板计算：

5.4.4.1柱模板：

（1）砼侧压力：

砼浇捣速度控制在2m/h

F——新浇注砼对模板侧压力

R c——砼的重力密度

T0——新浇注砼的初凝时间T0=200/（T+15）T取25o C

V——砼浇捣速度2m/h

H——砼浇捣高度

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β1——外加剂影响修正系数取1.0

β2——砼坍落度影响修正系数取1.0

F1=0.22 r c t0 β1β2 v1/2=0.22×24×5.0×1.0×1.0×21/2

F2 r c v=24×2=48kkw/m2=37.33kn/m2

(2)胶合板验算：

檀间距：300mm

50×100松木次格栅300

50×100×2根松木柱箍500

q==F×a=48×0.3=14.4/kn/m

挠度验算：

f max=qL4(100EI=14.4×3004/100×9000×1/12×500×183)

=0.533mm<【f】=500/400=1.25mm

强度验算：

δmax=M/W=1/8qL2(1/6×bh2)

=1/8×14.4×0.32/(1/6×0.0182)

=6000KN/m2<【δ】=1000KN/m2

(3)柱箍强度验算：

挠度验算：

f max=5FL1L22/(384EI)

=5×48×0.5×0.82/(384×9000×1/12×0.1×0.12)

=0.26mm<【f】=500/400=1.25

满足要求：

强度验算：

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δmax=M/W=1/8qL2(1/6×bh2)

=1/8×14.4×0.32/(1/6×0.0182)

=6000KN/m2<【δ】=1000KN/m2

满足要求

5.5模板拆除

5.5.1拆模前必须拆模申请批准。

5.5.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.5.3模板拆除的顺序和方法应遵循“先支后拆，后支先拆”原则。

5.5.4拆除的模板和支撑应分开堆放并及时清理至指定地点。

5.6砼浇筑

5.6.1施工准备

5.6.1.1材料：所有进场使用的材料必须经试验检测合格后方可投入使用。5.6.1.1作业条件：混凝土配合比均由实验室确定。

5.6.2操作工艺

5.6.2.1混凝土搅拌：根据实验配合比及施工现场砂、石的含水率调整计算出每盘混凝土所需要的砂、石子、水泥、水的用量，并根据现场配合比利用磅称进行计量，确定每盘砼砂、石子配料机输送的时间。施工过程中要严格按照配合比投料，投料顺序为石子→水泥→砂→水，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。严格控制用水量，现场应配置坍落筒，并随机进行抽样检查砼的坍落度，以调整用水量。砼试块的留置应满足以下条件：○1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；○2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；○3同一配合比的混凝土每200

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m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置根据实际需要确定。

5.6.2.2混凝土运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初疑时间，本工程混凝土运输使用翻斗车。混凝土工程配备的主要施工机具如下：1台JZM350S弄锥形反转出料搅拌机、2台砂石配料机、2台运输混凝土用翻斗车、振动棒4条、平板振动器4台。

5.6.2.3混凝土的浇筑：模板要浇水湿润，拼缝堵严。同一基础的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初疑之前将上一层混凝土浇筑完毕。振动棒振捣过程中，应遵循“快插慢拔”的原则。振动棒应根据其工作半径均匀布置插点，不能有漏振现象。混凝土振捣密实后，表面应搓平。

5.6.2.4混凝土养护：浇筑完的混凝土，应在12小时左右浇水养护，一般养护不少于7天。并做好混凝土的养护记录。

5.7钢筋制作、安装

5.7.1作业条件

5.7.1.1基础砼垫层已施工完毕，基坑轴线、柱筋大样、标高已标志并经复核。

5.7.1.2钢筋制作安装表已下达并经复核。

5.7.2操作工艺

5.7.2.1钢筋绑扎强应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。

5.7.2.2在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志。

5.7.2.3基础承台地网钢筋绑扎时双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，必须保证受力筋不位移。

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5.7.2.4地梁钢筋绑扎时在梁侧模上标出箍筋位置→放立梁四角并套箍筋，按所标位置排放→固定梁箍筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上筋，次梁钢筋在主梁钢筋上，并与箍筋绑扎。

5.7.2.5梁的弯起钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋德的下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。

5.7.2.6柱主筋插筋伸入基础深度应符合设计要求，根据标志好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，四个柱角用钢筋撑稳，并焊接牢固，保证柱插筋不位移。

5.7.2.7梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶点面主梁间的净间距要留有30m，以利灌注砼的需要。

5.7.2.8钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块。

5.8 砌体工程

5.8.1按图纸要求（截面尺寸、强度）选用砖与砂浆。做好强度试验,砌墙时应上、下错缝搭砌，灰缝横平竖直砂浆填实。

5.8.2 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润，水进入砌块面深度以8～10mm为宜。并进行排砖，由定位砖或转角处开始组砌，遇墙埋管处，留出位置，不得事后凿打。准确预留门窗及其他洞口位置，砌体与柱结部按规要求施工，沿墙体设拉结筋。砌墙时应上、下错缝搭砌，灰缝横平竖直砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌体应保证平整，砌缝平直、均匀，在8~12mm之间。砌砖时落地灰应拾起，每天下班前将砖面清扫干净。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

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