实际操作采油工高级
技能操作试题一、AA001 电动潜油泵井电流卡片分析1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)标注；(3)定性；(4)对比；(5)记录；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：10min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机井典型示功图分析1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)定性分析；(3)细节分析；(4)综合分析；(5)记录；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：l0mim(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
．配分、评分标准4．评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 分析注水井指示曲线1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)核对数据；(3)绘制曲线；(4)分析；(5)趋势分析；(6)提出措施；审核收工具。
(7)．3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：l0min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA004 绘制注水井分注管柱图1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)确认构图；(3)绘图；(4)审核；(5)标注；(6)收工具。
3，考核时间(”准备时间：2min；(2)正式操作时间：15min，(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表日月年记分员：考评员：五、AA005 绘制抽油机井分采管柱图1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)确认构图；(3)绘图；(4)审核；(5)标注；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表续表考评员：记分员：年月日六、AA006 绘制电动潜油泵井分采管柱图1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)确认构图；(3)绘图；(4)审核；(5)标注；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：15min；计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(3)．(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员： 记分员： 年 月 日七、AB001 调整游梁式抽油机井曲柄平衡 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)测电流； (3)停机； (4)调平衡； (5)启抽检测； (6)收工具。
3．考核时间 (1)准备时间：2min (2)正式操作时间：30min(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min ，从总分中扣5分，超过6min ，停止作业。
4．配分、评分标准 评分记录表考评员：记分员：年月日八、AB002 更换抽油机刹车蹄片．准备要求1．2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停机；(3)卸蹄片；(4)装蹄片；(5)启抽；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：10min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表续表考评员：记分员：年月日九、AB003 抽油机的二级保养1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停抽；清洁润滑；(3)．(4)调整水平；(5)调整对中；(6)电气部分；(7)启抽；(8)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣10分；超过3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十、AB004 抽油机井井口憋压(抽压)1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)画曲线坐标；(3)检查流程；(4)倒流程；(5)憋压；(6)恢复流程；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；5min；(2)正式操作时间：30min(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣10分；总超时5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十一、AC001 处理抽油机曲柄销子退扣1．准备要求(1)准备工作；(2)停机；(3)处理退扣；(4)画标记；(5)启抽；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间；20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表续表考评员：记分员：年月日十二、AC002 检查电动潜油泵井过欠载保护值1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查；(3)停机操作；(4)对比；(5)启机；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；10mim(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
．配分、评分标准4．评分记录表考评员：记分员：年月日十三、AC003 三相异步电动机找头、接线1．准备要求(1)准备工作；(2)检查；(3)测量确定；(4)找头，(5)接线；(6)检查试运；(?)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：l0min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分，超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表日 月 年记分员： 考评员：十四、AD001 井组生产动态分析 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)熟悉现状； (3)找出矛盾； (4)分析；(5)提措施；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：lmin；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表续表考评员：记分员：年月日十五、AD002 跟踪描述抽油机井停产作业1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)熟悉设计；(3)观察描述；(4)咨询；(5)整理；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；5min；(2)正式操作时间：30min(含口述部分时间)；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
．配分、评分标准4．评分记录表考评员： 记分员：年 月 日十六、AD003 跟踪描述电动潜油泵井停产作业 1．准备要求 设备准备2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)熟悉设计； 观察描述；(3)． (4)咨询； (5)核对； (6)签名收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：30min(含口述部分时间)；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十七、AD004 跟踪描述注水井停产作业1．准备要求2．作程序的规定及说明(1)准备丁作；(2)熟悉设计；(3)观察描述；(4)咨询；(5)核对；(6)签名收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5 min；(2)正式操作时间：30min(含口述部分时间)；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4，配分、评分标准评分记录表考评员： 记分员：年 月 日注水井动态分析 AD005 十八、． 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)统计； (3)分析； (4)整改措施； (5)收拾工具。
3．考核时间 (1)准备时间：1min (2)正式操作时间：20min ；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min ，从总分中扣5分；总超时6min ，停止作业。
4．配分、评分标准 评分记录表日 月 年记分员： 考评员：十九、BA001 文字的录入及处理 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)开始； (3)创建文档； (4)输入正文； (5)保存文档； (6)编辑文档； (7)排版文档； (8)打印； (9)保存文件； (10)收工具。
3．考核时间 (1)准备时间：5min ； (2)正式操作时间：20min ；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分，超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二十、BA002 制作简单表格1．准备要求设备准备2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)开始；(3)建表格；(4)修改；输入；(5)．(6)存储；(7)打印；(8)保存；(9)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表日 月 年记分员： 考评员：组卷示例采油工(高级工)技能操作试题 试题一、抽油机井典型示功图分析 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)定性分析； (3)细节分析； (4)综合分析； (5)记录；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：l0mim(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
采油工技能鉴定题库(高级工)
一、选择题（每题4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号内）1．配产配注方案的总体目标是（ D ）。
(A)采液能力增强（B）注水能力的提高（C）完成生产任务（D）注采平衡2．配产配注方案调整总体上是为二个保证服务的，即（ D ）(A)确保差油层的改造和好油层的调整(B)确保注水能力提高和完成生产任务(C)确保地层压力不降和含水不升(D)确保油田地下能量的补充和企业对原油产量的需求3．动态分析的形式基本有：（ C ）(A)单井动态分析(B)单井动态分析、井组动态分析◎(C)单井动态分析、井组动态分析、区块（层系、油田）动态分析(D)井组动态分析、区块（层系、油田）动态分析4．动态分析的基本方法有（ D ）。
(A)统计法、作图法(B)统计法、作图法、物质平衡法(C)统计法、作图法、地下流体学法(D)统计法、作图法、物质平衡法、地下流体学法5．油田动态分析方法中，（ A ）是把各种生产数据进行统计、对比，找出主要矛盾。
(A)统计法（B）对比法（C）平衡法（D）图表法6．注水曲线中横坐标代表的是（ C ）。
(A)注水压力（B）日注水量（C）日历时间（D）注水时间7．注水曲线主要指标包括（ C ）、全井及分层段日注水量。
(A)泵压、油压、套压(B)泵压、油压(C)注水时间、泵压、油压、套压(D)注水时间、泵压、油压8．绘制采油、注水曲线的颜色一般要求：日产液量、日产油量、含水分别用（ D ）色。
(A)红、深红、蓝（B）红、绿、黄(C)红、黄、绿（D）深红、红、蓝9．抽油井采油曲线可以用来选择合理的（ A ）。
(A)工作制度（ B ）泵径（C）采油方式（D）泵深、泵径10．绘制油井、水井连通图时，一般按油层内的油、水分布上色，含油、含水、气层、干层的染色分别为（ D ）。
(A)红、黄、蓝、不上色（B）黄、红、蓝、不上色(C)蓝、不上色、红、黄（D）红、蓝、黄、不上色11．单相交流电路是交流电路中最简单的电路；最具有代表性的就是照明电路，工作电压通常为（ C ）。
细化采油工工作中的日常操作
细化采油工工作中的日常操作发布时间：2022-07-20T08:36:41.827Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期作者：祁长海闻伟王芳[导读] 采油工在日常工作中一般操作就是巡回检查祁长海闻伟王芳华北油田公司第二采油厂河北霸州 065700摘要：采油工在日常工作中一般操作就是巡回检查、抽油机一级保养；抽油机运转一段时间后，会出现机件磨损、松动润滑油的消耗、变质等问题，巡检时通过听、看、摸、测确定问题，所以，我们要定期或不定期对抽油机进行拧紧、加油、调整、更换零部件的维护保养，这样保证抽油机长期安全、正常运转，延长抽油机使用年限；怎样做到就要通过精细巡检维护达到目的。
关键词：抽油机调整润滑紧固防腐一、抽油机井巡回检查工作1)巡检时一定带好工用具，测电流的电流表、听电机内声音的螺丝刀，紧盘根的管钳、紧固的各种扳手及安全带。
2)检查电路，利用电笔检查一下配电柜验电，戴好绝缘手套在打开柜子，利用电流表测电流，顺便检查各处电路有无变色过热现象，利用螺丝刀顶住电机用耳朵听电机内部声音是否正常。
3)抽油机各处紧固螺丝，用眼睛观察各处螺丝，尤其时压杠固定螺丝及曲柄销子固定螺丝，接触面积大于规定值，基础牢靠无松动，护栏完好无损坏，电机固定螺丝和顶丝螺丝都要固定，连杆、中轴、尾轴、驴头销子都要紧固不松动。
4)外观检查检查支架无变形紧固，连杆无弯曲剪刀差正常，减速箱固定螺丝紧固及机油液位正常，通气孔通畅无缺螺丝紧固。
5)皮带松紧度合适，联组带无破骨脱皮；毛辫子无断丝断股，润滑正常无锈蚀，悬绳器压板螺丝紧固，两根毛辫子平齐；6)平衡块固定螺丝及限位锁块紧固无异响，曲柄螺丝紧固曲柄键正常，各处的限位标识线一一对应没有错位，如有松动停机检查紧固。
7)井口温度、压力记录有流量测控仪的计录数据，盘根盒压盖松紧合适，各处固定螺栓我松动漏油，有及时调整。
二、抽油机保养一保抽油机巡检后到了保养时间要及时保养，抽油机按时保养就是为了平时能够轻松正常的巡井。
高级采油工技能鉴定实际操作评分标准（最新）
采油工高级技能考核项目跟踪描述抽油机井停产作业跟踪描述注水井停产作业分析注水井全井指示曲线绘制解释抽油机井理论示功图分析抽油机井实测示功图单井动态分析更换游梁式抽油机曲柄销总成调整游梁式抽油机平衡更换抽油机刹车毂片绘制抽油机井分采管柱图绘制注水井分注管柱图使用水平尺测量抽油机底座水平制作word文档文字排版在文字中插入表格、图片制作表格制作数据图表采油工高级技能考核评分记录表试题名称：跟踪描述抽油机井停产作业操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1核对、询问相关资料与作业队交井时，核对井号，询问作业原因、目的、时间、队名等，索要作业施工设计书1未核对、询问原因、目的、时间队名各扣5分；未索要作业施工设计书扣5分2起原井管柱抬井口，上提活门，观察井口有无溢流，观察起出油管有无刺漏、刮破现象。
1未观察井口有无溢流扣5分；未观察启出油管有无刺漏、刮破各扣5分起杆、管、泵有无偏磨，弯曲，活塞有无伤痕，游动凡尔与法座有无脏物及磨损情况1未观察有无赃物及磨损起杆、管、泵有无偏磨，弯曲各扣10分。
检查丈量杆、管，检查扶正器及捅杆1未丈量管、杆扣5分。
不检查扶正器及捅杆扣5分。
3清洗检查检查刮蜡、清洗油管，检查冲砂、探人工井底工序1未查刮蜡、清洗油管情况扣3分；未查工序扣10分若要堵水或调整层位，要进行磁性定位1未查堵水或调整层位情况扣5分4下新井管柱按施工设计检查,先下泵、管试压合格；再下抽油杆，注意按施工设计检查1未检查管、杆情况扣5分；未按施工设计检查扣5分油管及泵、活塞及杆，按设计施工1未核对，检查情况一项扣5分5安装井口吃负荷装好井口大法兰，记录检查情况1未察看密封情况扣5分；未察看情况扣5分吃负荷、有无碰泵现象、井口渗漏情况。
1未验证短接配合、碰泵、井口憋压情况各扣5分。
6安全文明操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为从总分中扣除每违规一次从总分中扣10分;严重违规者停止答卷7考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计1采油工高级技能考核评分记录表试题名称：跟踪描述注水井停产作业操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1核对、询问相关资料与作业队交井时，核对井号，询问作业原因、目的、时间、队名等，索要作业施工设计书10未核对、询问原因、目的、时间队名各扣3分；未索要作业施工设计书扣5分2起原井管柱抬井口，上提活门，观察井口有无溢流，观察起出油管有无刺漏、刮破现象。
加油站操作员高级工实操分解内容
加油站操作员高级工实操分解内容1.油品管理和储存高级操作员负责管理加油站的油品。
他们需要了解各种油品的特性和安全要求，并确保油品的储存与管理符合相关规定。
这包括定期检查油罐、天然气储存设备和泄漏防护措施等，以确保安全性和环境友好。
2.环境保护与事故处理高级操作员需要熟悉环境保护措施，协助在加油站负责废物管理、泄漏防范和事故处理等。
一旦发生事故，他们需要迅速采取应急措施，防止油品泄漏和散发到环境中，保护自然资源。
3.安全操作和急救知识高级操作员要熟悉加油站的安全操作规程，包括防止火灾和爆炸的措施。
他们需要掌握使用消防器材和应急设施的方法，并具备急救知识，以便在需要时提供及时的紧急救援。
4.加油服务和维修高级操作员在为客户加油时，需要具备专业的技能。
他们要清楚各种油品的正确注入方式和加油枪的使用方法，以确保安全和高效。
此外，他们还可以帮助检查车辆的状况，并提供简单的维修和保养建议。
5.财务和收银管理高级工还需要熟悉财务管理和收银系统。
他们需要会计基础知识，能够记录销售和库存信息，定期进行盘点并进行账务核对。
此外，他们还负责管理加油站的收银系统，确保交易的安全和准确。
6.客户服务和投诉处理高级操作员应具备良好的客户服务技能和沟通能力。
他们需要热情地对待每位客户，并解答他们的问题和需求。
在处理客户投诉时，他们需要冷静应对，并尽力解决问题，以便保持良好的客户关系。
7.团队管理和培训有经验的高级操作员还可能负责团队管理和培训新员工。
他们需要指导新员工掌握相关技能，并确保团队的工作效率和协作性。
此外，他们还需要与其他部门和上级保持良好的沟通和合作关系。
总结起来，加油站操作员高级工的实操内容包括油品管理和储存、环境保护与事故处理、安全操作和急救知识、加油服务和维修、财务和收银管理、客户服务和投诉处理以及团队管理和培训。
这些工作需要高级操作员具备高度的专业技能、责任心和良好的人际关系，以确保加油站的安全、顺畅运营。
采油、采气实际操作
采油、采气工实际操作题1、抽油机巡回检查。
2、抽油机的碰泵。
3、更换抽油机井光杆密封盘根。
4、检查更换气井气嘴。
5、阀门、工具识别。
6、气井巡回检查。
7、更换压力表。
8、单井动态分析9、抽油机平衡度测试及调整。
10、分析抽油机井实测示功图。
1、抽油机巡回检查一、操作程序1、检查井口部分，录取压力。
2、检查驴头悬绳器部分。
3、检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。
4、检查连杆、连杆销子、尾量部分。
5、检查游梁、中轴部分。
6、检查支架底座基础、刹车部分。
7、检查皮带轮、皮带。
8、检查变速箱及其轴承。
9、检查电动机和开关箱内的电器设备部分。
二、考核时间1、准备时间：1min2、正式操作时间：10min3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时3min，停止作业。
三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。
规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。
规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。
3、机械伤害：停抽不打刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。
规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。
4、憋压：流程未导通造成憋压刺漏。
规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。
四、评分标准序号评分内容标准分备注1 工具、用具齐备，少检查一件扣5分 52 不检查流程扣10分，不检查出油情况一次扣10分，30不录取压力扣10分，录取不准扣5分3 紧固、润滑少检查一处扣5分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一处未检查到扣5分404 电机、开关箱一处未检查扣5分，不测电流扣10分，少测一项扣3分15 5 未做记录扣10分，少记录一项扣3分10安全生产每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分合计1002、抽油机碰泵一、材料准备黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。
采油高级实际操作
采油高级实际操作1更换抽油机曲柄销总成曲柄销总成是抽油机上一个承载较大的运动部件，同时起着传递动力的作用，如果出现问题，将直接影响抽油机的正常运转，严重时出现翻机事故，造成重大的经济损失。
因此，对其进行维持和保养是抽油机日常管理中的重点内容之一，如果发现总成出现问题应及时进行更换。
操作步骤：一、准备工作：1、穿戴好劳保用品。
2、准备工具、用具：相同规格的曲柄销子总成一套，标准撬杠两把，管钳，活动扳手，铜棒，锉刀，专用套筒扳手，倒链，大锤，小锤，方卡子，钢丝绳，细砂纸，班报表，记录笔。
二、操作：1、停抽。
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身按下停止按钮，将抽油机驴头停在便在操作的位置，刹紧刹车。
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。
检查刹车，以刹车锁块在其行程的二分之一到三分之二之间，各连接部件完好为宜。
2、卸负荷。
装卸载卡子：将方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中，两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致，砸紧或用工具上紧方卡子时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右。
检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车。
合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。
按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。
待卸载卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口上，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上。
等曲柄运行到便于操作的位置，刹紧刹车。
侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。
3、换曲柄销总成。
卸下悬绳器挡板，取出悬绳器，根据抽油机不平衡重，用钢丝绳将倒链安装在悬绳器与井口套管大四通上，拉紧，卸松连杆拉紧螺栓和定位螺栓。
用套筒板手卸松备帽和冕形螺母。
卸掉扣环四条螺丝，将棕绳捆绑在连杆下部，用撬杠撬出连杆，用棕绳拉开连杆。
将曲柄销了打松，卸掉备帽和冕形螺母，将曲柄销子总成取出。
用细砂纸等清洗干净曲柄销孔，并检查销孔有无损坏。
将同型号曲柄销子总成插入曲柄销孔内，将上冕形螺母，连接连杆，上紧扣环上的四条螺丝，在曲柄销丝扣处涂黄油，用套筒拧紧冕形螺母和备帽，并画上安全检查线，上紧连杆拉紧螺栓和定位螺栓。
中海油人力资源,W操作序列,采油操作工高级(考核要点)
采油操作工高级一、采油操作工鉴定层次结构表二、采油操作工高级工实操鉴定要素细目表三、采油操作工高级工实操试题要求汇总高级AA001自喷井生产分析AC001 间隙生产气举（一）考核要求1、考核内容：某自喷井因压力不足不能自喷，现在要求用邻近的一口高压气井来进行期间生产，气举流程图见附件1，自喷井生产管柱图见附图3：（1）准备工作，气举前的检查（2）倒通流程（3）注气操作,气举初始压力计算、气举气量控制。
（4）记录数据资料2、考核时间（1）准备时间：3min（2）考试时间：20min（口试）附件1：AC002自喷井替喷（一）考核要求1、考核内容：某自喷井采用从油套管环空注入柴油的方式进行替喷（1）准备工作（设备、工具、物料）（2）说出替喷需要收集的资料数据，描述计算替喷液的公式（3）根据所提供的管柱图描述替喷流程和替喷操作步骤（4）资料录取并记录2、考核时间（1）准备时间：3min（2）正式操作时间：20min（口试）（3）在规定时间内完成，不超时。
附件1：某自喷井采油树示意图AC003使用平衡压法开启井下安全阀（一）考核要求1、考核内容考生可以选择用平台上的柴油，通过修井泥浆泵加压，或用旁边高压井的高压气，通过平衡压力来打开井下安全阀，通过口试法来完成考试。
（1）说出需要准备的设备、工具、材料、资料（2）描述连接平衡管线流程（3）加平衡压的操作（4）用液压泵开井下安全阀（5）分别用三种不同的方法来判断确认井下安全阀的开启2、考核时间（1）准备时间：3min（2）正式操作时间：20min（口试）附图：某井采油树示意图AC004 用注入水源压井（一）考核要求1、考核内容某井口平台有一口油气比较高、地层压力较高的自喷油井，由于采油树主阀出现腐蚀穿孔泄漏又不能进行隔离维修，而井下安全阀又不能正常关闭，为了安全起见，在不影响其他井正常生产的情况下，对该井进行压井作业让其不能自喷。
用口试的方法描述用平台注入水源压井的操作步骤，主要内容包括：流程选择、管线连接、不走闭排压井、走闭排压井、压井液处理等。
采油工实际操作流程
采油工实际操作流程英文回答：Step 1: Preparation.Ensure all necessary equipment and materials are present and in good working order.Review the work order and familiarize yourself with the task at hand.Perform a thorough safety check and follow all safety protocols.Step 2: Wellhead Setup.Inspect the wellhead and ensure it is secure and free of leaks.Install the necessary equipment, including thelubricator, tubing head, and tree cap.Pressure test the system to verify integrity.Step 3: Nipple Down.Remove the tree cap and lubricator.Use the nipple tool to manipulate the tubing string. Lower the tubing hanger to the desired depth.Step 4: Pulling the Rods.Inspect the sucker rods and check for wear or damage. Use a rod elevator to engage the rods.Pull the rods out of the well one at a time.Stack the rods safely on the catwalk.Step 5: Inspecting the Pump.Examine the pump for any signs of wear or damage.If necessary, disassemble the pump and replace any defective components.Reassemble the pump and ensure it is in good working order.Step 6: Running the Rods.Use the rod elevator to pick up the rods from the catwalk.Guide the rods into the lubricator and run them into the well.Make sure the rods are properly connected and torqued.Step 7: Nipple Up.Install the nipple tool and tighten the tubing hanger.Place the tree cap and lubricator back on the wellhead.Pressure test the system to ensure a leak-free seal.Step 8: Well Cleanup.Remove any debris or spills from the work area.Clean and inspect all equipment used during the operation.Ensure the well site is left in a safe and orderly condition.Step 9: Documentation.Complete all required paperwork, including the work order and any maintenance records.Note any observations or issues encountered during theoperation.中文回答：采油作业实际操作流程。
油田采油工(高级技师)实际操作
技能操作试题一、AA001 测量抽油机剪刀差1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备上作；(2)停机；(3)测误差；(4)放水平尺；(5)计算剪刀差；(6)启抽；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3mm，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机安装质量验收1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查基础水平度；(3)测对中；(4)紧固；(5)润滑；(6)刹车；(7)剪刀差及四点一线；(8)电器仪表；(9)启抽，收工具。
3．考核时间(1)准备时间：8min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 抽油机井作业质量验收 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)交井； (3)看设计； (4)现场监督； (5)冲砂刮蜡； (6)地面清蜡； (7)下泵； (8)座井口； (9)启抽憋压；(10)交接井、收工具； 3．考核时间(1)准备时间：5min ；(2)正式操作时间：30min ，根据现场实际情况确定(可部分口述或指定一些关键内容进行)。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin ，从总分中扣10分；超过5min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA006 调整游梁式抽油机井曲柄平衡1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)测电流；(3)停机；(4)调平衡；(5)启抽检测；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
采油工高级工理论知识试题
采油工高级工理论知识试题一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、为使员工掌握发生火灾时的应急处理措施，必须对《防火应急预案》进行（）。
A、实际操作B、理论学习C、定期修理整改D、实地演练正确答案（C）2、冲程利用率不影响抽油机的（）。
A、悬点载荷B、曲柄轴扭矩C、总减速比D、电力消耗正确答案（C）3、水力活塞泵的双作用是指（）。
A、动力液循环方式B、按安装方式C、结构特点D、投捞方式正确答案（C）4、群、组、段、层四个单位则主要是根据地层岩性和地层（）关系来划分的。
A、时间B、沉积C、接触D、相互正确答案（C）5、不能造成抽油机减速箱漏油的原因是（）。
A、合箱口不严B、润滑油过多C、减速箱呼吸气堵D、冲速过高正确答案（C）6、Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有（）等多种功能。
A、编辑、显示器B、制作、绘制表格C、计算、汇总D、计算、扫描正确答案（C）7、MF500型万用表测量（）的作用是把被测的电量转变成适合于表头要求的微小直流电流。
A、电压B、直流C、电路D、电阻正确答案（C）8、更换不同直径的电动机皮带轮可以调整（）。
A、效率B、冲次C、冲程D、减速比正确答案（C）9、根据取心岩样的资料，可将（）的水洗程度分为强洗、中洗、弱洗和未洗四类。
A、每个小层B、每个砂体C、油层D、井段正确答案（C）10、井组动态分析是在单井动态分析的基础上，以注水井为中心，联系周围（）和油井来进行的。
A、观察井B、试验井C、资料井D、注水井正确答案（C）11、用以划分地球（）的单位称为地质时代单位。
A、规律B、现象C、历史D、时间正确答案（C）12、抽油机井的泵效通过调整得到提高后，产量（）。
A、上升B、下降C、不变D、不一定变化正确答案（C）13、前置型游梁式抽油机具有上冲程（）加速度小，动载荷小，悬点载荷低，抽油杆使用寿命长的特点。
A、曲柄B、减速箱C、光杆D、抽油杆正确答案（C）14、井组阶段对比表是将井组某阶段前的生产数据与该阶段后的井组生产数据填入（）表中进行对比。