大直径钢筋直螺纹连接技术
大直径钢筋直螺纹连接技术0
1.大直径钢筋直螺纹连接技术1）主要技术内容钢筋至螺纹链接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉里和压力的一种钢筋机械连接技术。
目前主要采用滚轧至螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。
技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋接头现场安装技术。
2）技术指标钢筋连接工程中，机械连接接头的性能应符合<<钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中表3.0.5：接头试件的变形性能应符合该标准中表3.0.7宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
（1）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模版和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。
混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。
混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
（2）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴漏面积的构建。
雨期施工时，必须有防雨措施。
（3）混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（4）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应该考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及对策
大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及对策【摘要】作为十项新技术的大直径钢筋直螺纹连接技术具有接头强度高、操作简单速度快、生产效率高、节约成本、不受环境气候影响等优势，但在实际应用中也存在一些常见问题。
本文对相关问题进行的总结，并提出切实可行的解决之道。
【关键词】大直径钢筋直连；问题；对策一、项目概况笔者供职的杭州恒生科技园项目总投资15亿元，总用地面积127亩，为区重点项目。
项目位于杭州文一西路、西溪生态科技岛核心区，毗邻阿里巴巴淘宝城，与杭州地铁5号线、BRT快速公交和多条市内交通公交无缝接驳，区位优越，交通便捷。
三期项目占地面积40余亩，规划建筑面积10万平米。
本工程底板、梁、柱等部位直径≥φ28钢筋连接均采用直螺纹机械连接，应用数量50000余个。
二、大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及原理分析（一）直螺纹钢筋连接不配套问题由于在材料采购中采购了2个不同生产厂家提供的用于钢筋加工设备，用于钢筋连接的连接系统,导致连接后的连接件质量不符合要求。
原因分析：钢筋加工设备和连接套筒必须是同一厂商或相关厂商的配套件，非配套件在现场制作和相连接可能将带来以下2个方面的问题：1、不个单位产品的工艺参数有所差别，钢筋的加工与现场连接的操作规定的上差异，对应的质量控制点有所不同。
2、连接接头的型式检验，是指对某连接进行的相关分级检验和参数确定。
不同的配套件连接，导致制作的钢筋接头无法按相关要求进行分等定级。
（二）钢筋下料的问题钢筋丝头在连接件的套筒中无法实现准确对顶，使连接件的接头强度下降。
原因分析：材料制作过程中摆放不平直或用一般钢筋切断机进行摆放而形成马蹄面形状，会造成丝头在连接件的套筒中无法准确对顶，使连接件的接头强度下降。
当面部发现马蹄形时，可能造成钢筋丝头螺纹预留长度不满足要求，影响材料的旋合长度，使连接件的承载力减弱。
（三）丝头加工中的常见问题1、同批丝头螺纹长短偏差较大。
缺陷产生原因：（1）钢筋卡紧钳因应磨损无法卡住钢筋或因工人原因没卡紧。
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法随着中国桥梁施工技术的飞速发展，桥梁的跨度越来越大，灌注桩的直径也随之增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。
在一些地质不良或地震多发地带，甚至需要配置双层钢筋笼才能满足受力要求。
这就对灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。
针对以上特点，我公司承建的太原市学府景观桥工程采用剥肋直螺纹连接工艺施工。
同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。
本工法的主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低、钢筋笼主筋间距较小、主筋为双层主筋布置、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！本工法主要是提出一种灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工的模具。
该模具主要由作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具组成。
其主要作用是在理想的灌注桩钢筋笼空间模型中，将各钢筋关键位置均设置了约束点。
在灌注桩钢筋笼加工过程中，只要操作者按照工艺流程的步骤依次在各约束点装入相应的钢筋，然后焊接固定即可，而此过程却不需要任何测量工具就确保了钢筋的位置。
将繁琐的施工过程转变成了标准化的流程，降低了操作的难度。
施工工艺流程及操作要点：1.钢筋笼加工流程：钢筋笼托架制作、安装下方3根主筋、钢筋下料、焊接加劲箍安装立柱和横杆。
2.操作要点：2.1 施工准备2.1.1 制作钢筋笼模具本工法的优点在于可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并且可以满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
大直径直螺纹钢筋的连接技术
大直径直螺纹钢筋连接技术[摘要]结合实际施工过程中钢筋连接的条件，在工程施工中将钢筋钢筋等强度滚扎直螺纹连接运用在工程中。
通过应用本项连接技术，在满足强度要求的同时，还可以提高工程的质量、缩短工期、降低成本，为工程带来一定的经济效益和社会效益。
[关键词]:钢筋连接、等强度、直螺纹连接。
一、工程概况某某广场工程项目，位于市区，北邻邮政大厦，南临超市，西临体育公园，东侧为某路，建设单位为房地产开发有限公司。
本工程为一类建筑,总建筑面积为72239m2，平面尺寸为97.7*59.1m,总高度96m，建筑物室内地坪±0.000m相当于绝对标高30.19m。
本建筑地下室二层布置汽车库、设备用房，并做战时人防。
地下一层布置汽车库、各种设备用房。
地上部分一至四层为大空间商场，五至三十层为两栋高层住宅。
二、工作原理钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一，它具有接头强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适应性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16mm-40mm同径或异径的Ⅱ-Ⅲ级钢筋连接。
该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削，一次成型，速度快和成本低等更多的优点，本工程Φ16以上钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头，主要应用于梁、柱、墙中。
三、等强剥肋滚压直螺纹接头的分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型。
按连接钢筋直径不同，直螺纹接头可分为同径接头、变径接头。
施工中最常用的为以下两种形式：（1）同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧。
（2）同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋。
四、主要优点相比传统的连接方法本项技术具有以下优点：1 节省材料：在传统的连接方法中，不管是机械连接还是焊接的成本都比较高，搭接需要满足搭接长度要求，焊接不管是电渣压力焊还是闪光对接焊成本都比较高，而本技术可以降低成本。
大直径钢筋直螺纹连接技术方案
大直径钢筋直螺纹连接技术方案一、材料准备1.钢筋：选择适当直径的钢筋材料，确保其质量符合要求。
钢筋必须经过化学成分分析和物理性能检测，以确保其达到要求的强度和韧性。
2.连接套筒：选择合适的连接套筒材料，通常为高强度合金钢材料。
3.表面涂料：在连接前使用适当的表面涂料对钢筋和连接套筒进行防锈处理。
二、工艺步骤1.钢筋准备：根据需要的长度和直径切割钢筋，确保切割面光洁，无锈蚀和其他表面缺陷。
2.钢筋加工：在钢筋两端加工螺纹，确保螺纹加工质量符合规范要求。
3.连接套筒准备：将连接套筒清洗干净，并涂上适当的表面涂料，以防止锈蚀。
4.钢筋安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，确保连接套筒与钢筋紧密接触。
5.连接操作：将另一根钢筋插入另一端的连接套筒内，用力将钢筋旋入连接套筒内，旋转角度一般约为180度。
6.检验连接质量：连接完成后，检查连接部位是否均匀，无明显的挤压和变形。
三、施工要求1.在施工前应进行充分的工艺和材料准备，确保连接顺利进行。
2.连接套筒和钢筋的表面必须清洁干净并涂上适当的防锈涂料。
3.连接套筒与钢筋之间的直接接触应紧密，不能有松动现象。
4.连接过程中应确保连接力平衡，避免过分紧固造成应力集中。
5.连接完成后，应对连接部位进行检查和测试，确保连接质量符合要求。
6.连接完成后，钢筋连接部位应及时进行防锈处理，以延长使用寿命。
此方案是一种较为常见的大直径钢筋直螺纹连接技术方案，可以满足大直径钢筋连接的需求。
在实际施工中，应结合具体的工程情况和要求，选择合适的材料和采用适当的施工方法，以确保连接质量和工程安全。
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
大直径钢筋直螺纹连接技术应用
大直径钢筋直螺纹连接技术应用摘要：钢筋直螺纹连接作为大直径钢筋连接的一种方法，具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、节省材料等特点。
直螺纹钢筋连接技术的应用对提高建筑工程质量、提高施工速度具有重要意义。
关键词：大直径钢筋；直螺纹连接；质量控制1钢筋常用连接方式1.1焊接钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
这种方式需要使用电焊机，一般是在钢筋安装好以后进行焊接，施工不方便，速度比较慢，施工质量由操作人员素质决定。
电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，梁、板钢筋采用搭接焊。
1.2绑扎搭接钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接[1]。
一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。
1.3机械连接钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，如钢筋直螺纹连接，具有接头强度高于钢冷挤压筋母材、无污染等优点。
这种连接方式需要使用一些工具，钢筋安装的过程中进行连接，速度比较快，施工质量由接头制作决定，成本较高。
2钢筋直螺纹连接施工2.1钢筋直螺纹连接工艺2.1.1剥削直螺纹直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度稳定性，保证套筒的良好配合和互换性，连接套筒则在加工厂按设计规格精度要求预制好后，装箱待用。
2.1.2连接套筒对接将套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入靠拢后，将连接套筒反拧实现对接。
2.2技术要领2.2.1钢筋丝头加工（1）钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。
（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等切断，应用砂轮切割锯等机具。
2.2.2钢筋连接（1）钢筋连接时，套筒规格应与钢筋丝头规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
（2）必须采用长度大于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆作标记。
大直径钢筋直螺纹连接技术
大直径钢筋直螺纹连接技术摘要：通过国家“建筑业十项新技术—大直径钢筋直螺纹连接技术”在哈尔滨市松花江公路大桥南岸引桥工程施工中的应用，阐述了这项新技术应用过程中的施工要点、质量控制过程中较易出现的问题及处理。
关键词：螺纹连接；钢筋螺纹接头；套筒；剥肋；直径；螺纹量规Abstract: Through the national “ ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thre ad connection technology “ in Harbin city’s Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges一、使用过程分析随着建筑业的迅速发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，越来越复杂，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。
大直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。
传统的搭接连接方式、焊接连接方式，都存在着连接质量不良、劳动强度大、钢筋使用量大、施工时间长、能耗高、不甚安全等弊端。
建设部推广十项新技术之一的“大直径钢筋直螺纹连接技术”采用螺纹连接的方法将需要连接的钢筋相连。
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镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目十项新技术应用总结之大直径钢筋直螺纹连接技术二0一三年十二月目录一、工程概况 0二、项目应用新技术概况 0三、施工工艺 01、施工准备 02、钢筋施工方法及措施 (1)3、钢筋机械连接 (2)四、质量及安全措施 (4)1、质量措施 (4)2、安全措施 (5)五、经济和社会效益 (6)一、工程概况本工程的抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，结构类型为框架结构。
表1.1 结构抗震等级如下表：表1.2 所用钢筋规格型号二、项目应用新技术概况本工程钢筋接头连接方式为：钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接；以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。
三、施工工艺1、施工准备1.1主要机械及人员准备机械配置3 钢筋切断机 GQ40 2台4 无齿锯切割机2台5 塔吊 ST7515/ST5015 2台人员配置序号序号数量（人）1 钢筋加工182 钢筋安装703 普工201.2技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、相关安全质量规范（建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋搭接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程等），做到图纸上问题提前与设计联系解决。
管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午17：00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。
针对钢筋工程的关键环节，编制钢筋工程《规矩集》，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。
1.3材料进场及准备钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场实验室根据规范要求在钢筋进场后立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显着不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用，影响工期。
进场钢筋要按标牌查实炉牌号，看是否可作为混合批。
钢筋现场取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上，材料需做退场处理。
钢筋运到加工地点后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌应做到统一一致。
钢筋半成品分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
钢筋堆放场地应平整，钢筋下面垫以木方，以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋施工方法及措施2.1钢筋除锈的方法及设备钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Φ级钢筋采用调直进行除锈，、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
2.2钢筋调直的方法及设备采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。
2.3钢筋切断的方法及设备切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ级钢筋采用切断机进行切断（用于直螺纹连接的钢筋采用砂轮机进行切割）。
2.4钢筋弯曲成型的方法及设备将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Φ级钢筋采用钢筋弯曲成型机成型，Φ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Φ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。
级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。
3、钢筋机械连接对钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接，＜16mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
3.1钢筋滚轧直螺纹接头要求纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算。
在同一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3.2连接套要求连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
现场使用的连接套主要有以下三种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。
异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。
活连接：用于一端不能转动的钢筋。
标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）螺纹小径（D1）16 2.5 48 25 14.918 2.5 50 27 16.320 2.5 54 31 18.122 2.5 60 33 20.425 3 64 39 23.028 3 70 44 26.1现场取样3.3受力筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别墙、板梁柱C25~C45 C50 C25~C45 C25~C45 C50一15 15 25 30 30二 a 20 20 30 30 30注：（1）受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。
（2）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距离不宜小于25mm。
（3）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3.4混凝土保护层厚度3.5丝头加工及检验钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
按钢筋配料单进行钢筋下料。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止，不得用气割下料。
丝头加工尺寸表（单位：mm）规格剥肋直径螺纹尺寸套筒长丝头长度（套筒长/2）+1完整丝扣圈数16 14.9±0.2 M19×2.5 48 24 918 16.9±0.2 M19×2.5 50 26 1020 18.8±0.2 M21×2.5 54 28 1122 20.8±0.2 M23×2.5 60 31 1225 23.7±0.2 M26×3 64 33 1128 26.6±0.2 M29×3 70 36 12操作人员严格逐个检查丝头的质量。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
丝头加工3.6钢筋滚轧直螺纹接头连接钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
连接钢筋拧紧力矩值表钢筋直径（mm）16～20 22-25 28底板连接接头地下室外墙接头丝头保护3.7钢筋连接注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中第5条的各项规定。
供货方应提供有效的滚轧直螺纹型式检验报告。
钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。
连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅰ级强度要求。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，不大于三个半扣，且不得无外露丝扣，并填写检查记录。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
四、质量及安全措施1、质量措施1.1质量要求1.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。