数控编程数控机床的装夹方式
数控机床程序编制的一般步骤和手工编程
数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制〔又称数控编程〕是指编程者〔程序员或数控机床操作者〕根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
一般数控编程步骤如下〔见图19－22〕。
图19－22 一般数控编程顺序图1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工方案，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1〕确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2〕采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3〕确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4〕确定加工路线，即选择对刀点、程序起点〔又称加工起点，加工起点常与对刀点重合〕、走刀路线、程序终点〔程序终点常与程序起点重合〕。
5〕确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
6〕确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心〔或刀尖〕运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案〔或方案〕及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4．制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入〔输出〕装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
森扬cnc操作流程
森扬cnc操作流程森扬CNC操作流程是指在使用森扬数控机床进行加工时的具体步骤和方法。
森扬数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种工业领域。
下面将详细介绍森扬CNC操作流程。
首先，操作人员需要对数控机床进行开机操作。
打开电源开关，启动数控系统，进行系统自检和初始化。
然后，根据加工零件的要求，选择合适的加工程序，并将其加载到数控系统中。
接下来，操作人员需要进行工件装夹。
将工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
调整工件的位置和角度，确保其与刀具的加工路径相匹配。
然后，操作人员需要进行刀具的选择和安装。
根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将其安装在机床的主轴上。
调整刀具的位置和刀具长度补偿，确保刀具能够正确地切削工件。
接着，操作人员需要进行加工参数的设置。
根据加工程序的要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
调整数控系统的参数，确保加工过程中能够获得理想的加工效果。
最后，操作人员可以启动数控机床进行加工。
按下启动按钮，数控系统将按照预设的加工程序自动控制机床进行加工。
监控加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
在加工完成后，操作人员需要对加工零件进行检查和测量。
使用测量工具对加工零件的尺寸、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
如果需要，可以进行修磨或再加工，直到达到要求的精度和表面质量。
总的来说，森扬CNC操作流程包括开机操作、工件装夹、刀具选择和安装、加工参数设置、加工过程监控和加工质量检查等步骤。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证加工过程的稳定性和可靠性，提高加工效率和质量。
数控机床的编程及操作
网络资源共享； 数控机床的远程（网络）控制； 数控机床故障的远程（网络）诊断； 数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控）。
湖北江山重工有限责任公司
12
数控机床的编程及操作
三、数控机床的结构和工作原理 数控机床主要由控制介质、数控装置、 伺服驱动装置、机床本体和其它装置组成。 1. 控制介质 它是用于记录各种加工指令信息（加工程序），以控制机床的运动，以实现 零件的加工。常用的控制介质有标准的穿孔纸带、磁带、磁盘等，随着微机技术 的不断发展，新的控制介质不断的出现，如CF存储卡等，为了满足大容量的加工 程序，控制介质的存储容量也越来越大，甚至可以外接硬盘 。 控制介质上的加工信息要经过输入装置传送到数控装置。常用的输入装置有 光电纸带输入机、磁带录音机、磁盘驱动器等。现今数控机床大多属于微机控制 的，随着微机技术的不断发展，新的输入装置不断的出现，更方便了加工信息的 输入。另外加工程序也可以通过操作面板或外接键盘直接输入，由于是人工进行 加工信息的输入，因此只能对简单的加工程序进行输入。对于大容量的加工程 序，必须通过磁盘或外部电脑进行输入。当数控装置的存储容量太小时，也可通 过DNC连线方式进行在线加工。
湖北江山重工有限责任公司
9
数控机床的编程及操作
�
控制智能化：随着人工智能技术的不断发展，并为满足制造业生产柔性化、
制造自动化发展需求，数控技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几个方面：
�加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机
的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出 刀具的受力、磨损以及破损状态，机床加工的稳定性状态；并根据这些状态 实时修调加工参数（主轴转速，进给速度）和加工指令，使设备处于最佳运 行状态，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及设备运行的安全性。
数控线切割机床的操作与编程
在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动 丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于 机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为 了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡 丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统 自上而下，丝由送丝轮经张力 轮到上导向轮、工件孔、下导 向轮，再到速度轮、排丝轮， 最后到达收丝轮。和快走丝系 统明显不同的就是该系统采用 的电极丝是一次性的，走丝速 度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面 的DC电机控制，调节机床面板 上的“丝速调节”旋钮即可。 顺时针转动为加速，逆时针转 动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床， 其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨 丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以 脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件 制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难 加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮 凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形 槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
数控工艺第五章第二节数控车削加工件的装夹及对刀
( 2 ) 尺寸标注方法分析 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同 一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，
又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
( 3 ) 精度及技术要求分析 对被加工零件的精度及技术要求进行分析是零件工艺性分析
的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，
一般来说，编程原点的确定原则为： ( l ) 将编程原点选在设计基准上并以设计基准为定位基准，这样可避免 基准不重合而产生的误差及不必要的尺寸换算。如图5-33 所示零件，批量 生产，编程原点选在左端面上。 ( 2 ) 容易找正对刀，对刀误差小。如图5-33 ，若单件生产，G92 建立工 件坐标系，选零件的右端面为编程原点，可通过试切直接确定编程原点在z 向的位置，不用测量，找正对刀比较容易，对刀误差小。
的坐标值就是指刀位点的坐标值；自动编程时程序输出的
坐标值就是刀位点在每一有序位置的坐标数据，刀具轨迹 就是由一系列有序的刀位点的位置点和连接这些位置点的 直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组成的。
( 2 ) 起刀点它是刀具相对零件运动的起点，即零件
加工程度开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序 运行的终点。有时也指一段循环程序的起点。
编程原点安装后的位置采用其他方法对刀确定。
5.3 数控车削加工工艺制定
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。 工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率 和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般 的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细的制
定好零件的数控车削加工工艺。其主要内容有：分析
零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的 加工顺序和刀具的进线路线以及刀具、夹具和切削用 时的选择等。
数控机床编程与操作期末复习试题4套含答案大学期末复习资料
《数控机床编程与操作》期中试卷(A)一、填空题（每空1分，共计20分）1、一个完整的加工程序应包括、、三个部分。
2、数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的，自动的对工件进行加工。
3、数控车床的组成主要由、、、和等部分组成。
4、控制介质是将零件加工信息传送到数控装置去的，包括CRT操作面板和车床操作面板。
5、选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得。
6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时，R为 , 当圆弧对应的圆心角小于180°时，R为。
7、螺纹车刀按结构分为：、、。
8、刀尖圆弧左补指令，螺纹固定循环指令，暂停指令。
二、选择题（每题1分；共计5分）1、是数控机床的“大脑”和“核心”，它的功能是根据输入的程序和数据经其系统处理后，发出相应的各种信号和指令给伺服系统。
A、辅助控制装置B、数控系统C、伺服系统D、可编程控制器2、切削用量中对切削温度影响最大的是( )。
A、切削深度B、进给量C、切削速度D、A、B、C一样大3、下列确定加工路线的原则中正确的说法是。
A、加工路线短B、数值计算简单C、加工路线应保证加工精度D、ABC兼顾4、通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是( )。
A、 X轴B、Z轴C、Y轴D、不确定5、伺服系统按控制方式可分为。
A、开环控制系统B、全闭环控制系统C、半闭环控制系统D、半开环控制系统三、判断题（每小题１分，共计10分）1、加工圆弧时，圆弧表面出现凹凸现象，是由于刀尖圆弧半径没有补偿。
（）2、切削用量包括切削速度、背吃刀量、进给量。
（）3、精基准是用未加工表面作为定位基准面。
（）4完整的数控加工程序由程序开始符、程序主体、程序结束指令、程序结束符组成。
（）5、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
（）6、M30与M02功能基本相同，只是执行到M30指令后光标自动返回到程序头位置，为加工下一个工件做好准备。
数控车床夹具操作规程
数控车床夹具操作规程
《数控车床夹具操作规程》
一、安装夹具前的准备工作
1. 检查夹具零件，确保所有零件完好无损；
2. 检查数控车床，确认数控车床上的夹具安装部位无杂物；
3. 准备工件和加工工具，并合理安排工件的放置位置。
二、安装夹具
1. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，确保夹具能够稳固固定工件；
2. 将夹具零件按照夹具图纸的要求组装起来；
3. 将组装好的夹具放置于数控车床的夹具安装部位，并用螺丝将夹具固定在数控车床上。
三、调整夹具
1. 检查夹具的安装情况，确认夹具已经牢固固定在数控车床上；
2. 根据加工工件的要求，调整夹具的夹持方式和夹紧力；
3. 用毛刷清洁夹具和工件的接触面，确保夹具和工件之间的摩擦力最小。
四、夹具的使用
1. 在加工工件之前，确认夹具和工件的安全性和稳定性；
2. 启动数控车床，将工件放置于夹具中，并进行试运转；
3. 根据数控车床的加工程序，进行加工操作，确保操作规程的安全和稳定。
五、维护和管理
1. 完成工件加工后，及时清洁夹具和数控车床；
2. 定期对夹具进行检查和维护，确保夹具的正常使用；
3. 对夹具进行严格的管理，防止夹具的误用和损坏。
以上就是《数控车床夹具操作规程》的全部内容，希望能够对在数控车床上操作夹具的人员有所帮助。
数控车床装调
• （３） 装入丝杆活灵座与丝杆。 • （４） 另一头轴承座也装入轴承， 与丝杆另一头用卡簧卡入。 • （５） 把两端轴承座用螺钉撬到底座上， 丝杆与机床导轨平行。用
月牙形扳手扳紧丝杆上的圆螺母， 对轴承进行预紧。
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项目９ 数控车床装调
• （１） 首先根据零件加工图样进行工艺分析， 确定加工方案、工艺 参数和位移数据。
• （２） 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单； 或用自 动编程软件进行ＣＡＤ／ＣＡＭ 工作， 直接生成零件的加工程序文 件。
• （３） 将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔 带或磁带） 上。
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项目９ 数控车床装调
• 普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀架， 如四工位卧式自动 转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
• （２） 双刀架数控车床。这类车床其双刀架的配置（即移动导轨分 布） 可以是平行分布，也可以是相互垂直分布， 以及同轨结构。
• 二、数控车床的组成及工作原理 • １． 数控车床的组成 • 虽然数控车床种类较多， 但一般均由车床主体、数控装置和伺服系
分表检查主轴径向跳动。 • （２） 用外径千分尺检查主轴前后轴颈尺寸公差是否符合图纸要求
。 • （３） 检查主轴表面外观， 各间隔处去毛刺、倒角。
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项目９ 数控车床装调
• ３． 轴承配对（见图９ －１５） • （１） 把主轴轴承放到精密平板上， 用支承块支承轴承外圈， 内圈
• （３） 用高强度螺钉把活灵座拧紧。 • （４） 用摇把转动丝杆， 拖动十字拖板前后移动， 检查丝杆的松紧
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以平面定位的定位元件
以圆孔定位的定位元件
以外圆柱面定位的定位元件
定位误差的概念和产生的原因
定位误差的计算
学习要求 了解 掌握
重点掌握
掌握
建议学时 2
2
掌握 2
重点掌握 了解
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
工件的安装
工件安装 的内容
安装的 方法
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的 位置
夹紧
工件定位后，将工件紧固，使工件在 加工过程中不发生位置变化
车床夹具一般都安装在车床主轴端部， 加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在
刀架上的切削刀具作进给运动。
20Байду номын сангаас4.7
单元3 数控机床的装夹方式
20.4.7
CA6140 普通卧式车床
单元3 数控机床的装夹方式
1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴，
图5.1静配合心轴 1导向部分；2定位部分；3传动部分
20.4.7
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
定位误差的计算
误差计算公式： △D=△B±△Y
当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时: △Y=1/2（D+d）
△Y=0.707D 当工件以外圆柱面定位时: （90°V型块定位）
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
定位误差的计算
20.4.7
六点定位原理的应用
完全定位
f e
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
六点定位原理的应用
过定位
b
c a
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
六点定位原理的应用
欠定位
20.4.7
圆柱体工件
单元3 数控机床的装夹方式
六点定位原理的应用
欠定位
a
b
c
d
20.4.7
e
f
g
单元3 数控机床的装夹方式
定位基准的选择原则
定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或 导向元件、其它装置、夹具体。
作用：保证加工精度，提高生产率，扩大 机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
20.4.7
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
夹具的组成与作用
1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形架 6-圆柱销 7-定向键
单元3 数控机床的装夹方式
精基准的选择原则
20.4.7
精基准的选择
单元3 数控机床的装夹方式
粗基准的选择原则
应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。 若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为 粗基准。 若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工 表面为粗基准。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 粗基准表面，应平整光洁。
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
粗基准的选择原则
20.4.7
粗基准的选择
单元3 数控机床的装夹方式
粗基准的选择原则
20.4.7
粗基准的选择
单元3 数控机床的装夹方式
辅助基准的选择原则
辅助基准
为装夹方便或实现基准统一，人为制造的 一种定位基准。
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
辅助基准的选择原则
电 动 夹 具
磁 力 夹 具
真 空 夹 具
离 心 力 夹 具
其 它
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
夹具的分类
按使用机床分类
20.4.7
齿其 车铣钻 镗 磨 轮 它 床床床 床 床 机 机 夹夹夹 夹 夹 床 床 具具具 具 具 夹 夹
具具
单元3 数控机床的装夹方式
夹具的组成与作用
组成 作用
夹具用合理分 布的六个支承 点，分别限制 工件的六个自 由度，使工件 在夹具中的位 置完全确定， 称为“六点定 位原理”。
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
六点定位原理的应用
完全定位
b a
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
六点定位原理的应用
完全定位
d c
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
单元3 数控机床的装夹方式
定位误差的计算
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
一、数控车床工装夹具的概念
• 定义和分类
– 类型
• 通用夹具：三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套 • 专用夹具
• 不能组合的夹具 • 组合夹具
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
5.1车床夹具
新型数控夹具与组合夹具
20.4.7
新型数控夹具体
单元3 数控机床的装夹方式
新型数控夹具与组合夹具
20.4.7
夹具体元件
单元3 数控机床的装夹方式
新型数控夹具与组合夹具
20.4.7
孔系组合夹具
单元3 数控机床的装夹方式
新型数控夹具与组合夹具
20.4.7
槽系组合夹具
单元3 数控机床的装夹方式
六点定位原理
第单元三3 单数元控机床的工装件夹方的式 裝夹
学习内容与知识点：
内容 机床夹具概述 工件定位的基本原理 定位基准的选择原则 常见定位元件及定位方式
定位误差
工件的安装
知识点
夹具的分类
夹具的组成和作用
新型数控夹具与组合夹具
六点定位原理
六点定位原理的应用 精基准的选择原则
粗基准的选择原则
辅助基准的选择原则
找正安装
专用夹具安装
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
夹具的分类
按用途分类
通 用 夹 具
通 用 可 调 夹 具
专 用 夹 具
组 合 夹 具
成 组 夹 具
拼 拆 式 夹 具
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
夹具的分类
按动力源分类
手 动 夹 具
气 动 夹 具
液 压 夹 具
气 液 增 压 夹 具
20.4.7
工艺凸台
单元3 数控机床的装夹方式
常用定位元件及定位方式
以平面 定位
以外圆柱 面定位
以圆柱孔定位
支承钉 辅助支承 圆柱销
V型块
支承板 浮动支承 各种心轴
定位套
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
定位误差的概念
定位误差
指一批工件在夹具中的位置不一致而引起 的误差。用△D表示。
误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y。
单元3 数控机床的装夹方式
3、花盘类车床夹具
图5.4 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 20.4.7 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重
单元3 数控机床的装夹方式
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结 构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能 靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩； 应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出 部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。
单元3 数控机床的装夹方式
5.10 靠模铣床夹具
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
2.铣床夹具的设计要点
• （1）对刀元件：见§4.2所述。 • （2）连接元件：见§4.1所述。 • （3）铣床夹具的夹具体
一般控制夹具体 高度H与宽度B之 比≯1～1.25
20.4.7
5.11 铣床夹具体
单元3 数控机床的装夹方式
（4）工件在夹具中的布置
应使 切销行 程最短
5.12
20.4.7
劣
优
单元3 数控机床的装夹方式
20.4.7
劣
优
⑸ 防止单刀元3具数与控夹机床具的碰装夹撞方式， 见图3.13所示。
20.4.7
图3.13夹具与刀具碰撞示例 目录 下一节
单元3 数控机床的装夹方式
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
（2）多工位装夹的铣床夹具 5.6
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
（3）双工位回转铣削的铣床夹具5.7
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
（4）料仓式铣床夹具5.8
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
20.4.7
图5.9 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀
基准重合原则
选用设计基准作为定位基准。
基准统一原则 自为基准原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面。
选择加工表面本身作为定位基准。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准。
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
精基准的选择原则
20.4.7
精基准的选择
单元3 数控机床的装夹方式
一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉 或鸡心夹头传递动力
20.4.7
单元3 数控机床的装夹方式
2、卡盘类车床夹具
图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具 1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板； 20.4.76-支承板；7-圆柱销；8-菱形销
单元3 数控机床的装夹方式
20.4.7
基准 设计基准 工艺基准
零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的 那些点、线、面。
零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
零件加工、测量和装配过程中使用的基准。 分为定位基准、工序基准、测量基准和装配 基准。