IQC物料检验制度规范
尺寸
1、尺寸与要求不符(抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
参见技术要求
2、试装不符要求(抽10PCＳ检验,判定标准AC=0)。
★
性能
弹性不良（按压10次后不能恢复正常)。
★
盐雾
盐雾试验不符合要求
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时,以温度2３5℃，时间为3Ｓ试验）。
锡炉
4.试验项目:可焊性、试装项目每批试验10ＰCＳ,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时,缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
ＭA
MI
包
装
1、包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污,包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、表面油污、脏污。
目测
★
2、表面氧化,生锈。
★
3、表面不光亮，有毛刺。
★
4、圈数、成形方向与要求不符。
★
5、扭曲变形，断裂、残缺。
★
６、混料，混有其它规格型号。
★
７、来料电镀不符要求
★
见仪器操作规程
附注:
拟制:
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
电池片、弹簧
版A-OI－A-014
说
明
1.目的:规范物料检验，保证产品质量。
2.范围:适用于IQＣ物料检验。
3.抽样标准：依据ＧB２82８－８7 II级一次抽样,致命缺陷(CR)AＱL＝0；重缺陷(MA）AＱL＝0.４;轻缺陷(MI)AQL＝1.5。
IQC进料检验规范
I Q C进料检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
物控人员负责对库存原材料进行控制。
采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
MRB负责对所需特采的原材料进行判定.SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范引言概述：IQC检验样板管理规范是在质量管理体系中，对于进货物料的质量进行检验的一项重要规范。
通过对样板的检验，可以有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍IQC检验样板管理规范的五个部份，包括样板选择、样板保存、样板使用、样板检验和样板维护。
一、样板选择：1.1 样板种类：根据进货物料的特性和要求，选择合适的样板种类。
常见的样板种类包括外观样板、尺寸样板、功能样板等。
根据不同的物料特性，选择相应的样板进行检验。
1.2 样板数量：根据进货物料的批量和重要程度，确定样板的数量。
普通情况下，样板数量应符合统计学原理，能够代表进货物料的整体质量水平。
1.3 样板来源：样板应从可靠的渠道获取，确保样板的真实性和准确性。
可以通过与供应商合作、自行制作或者购买等方式获取样板。
二、样板保存：2.1 样板标识：对每一个样板进行标识，包括样板编号、物料名称、规格型号等信息。
确保样板的惟一性和可追溯性。
2.2 样板存放：样板应存放在干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体的环境中，避免样板受潮、变形或者受到其他污染物的影响。
2.3 样板保养：定期检查样板的状态，确保样板的完整性和可用性。
如发现样板损坏或者失效，应及时更换或者修复。
三、样板使用：3.1 样板检查：在使用样板之前，应对样板进行全面检查，确保样板的完好无损。
如发现样板有损坏、变形或者其他问题，应即将更换。
3.2 样板操作：在使用样板进行检验时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
3.3 样板记录：对每次使用样板的情况进行记录，包括使用日期、使用人员、检验结果等信息。
确保样板使用情况的可追溯性和可审查性。
四、样板检验：4.1 检验项目：根据进货物料的特性和要求，确定样板的检验项目。
检验项目应包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
4.2 检验标准：根据进货物料的标准和规范，确定样板的检验标准。
检验标准应具有可操作性和可判定性，确保检验结果的准确性和一致性。
IQC物料检验规范
FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。
6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
iqc检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准pablo-zj-001iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布pablo-sc-001上海帕布洛厨卫有限公司iqc来料检验规范一．目的明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。
三．定义3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。
4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。
4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC进料检验规范
1.0目的订定材料检验之判定规范。
2.0适用范围本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。
3.0权责品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。
4.0定义4.1缺陷定义4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。
4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。
4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。
4.2 级面定义4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；5.0相关文件5.1《产品的监视和测量管理程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《产品标示和可追溯性管理程序》6.0作业程序6.1 检验条件：6.1.1要求视力在1.0以上；6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光照强度在300~500 LUX之间；0.6＜d≤1.0 时，光照强度在200~300 LUX之间。
6.1.3 目测距离：眼睛距离待检品30±5cm直视为准。
6.2 检验方法：6.2.1抽样检验6.2.1.1针对用于汽车产品上的材料依GB2828抽样准则，计数型抽样计划单次抽样，按照零缺陷方案执行（C=0），抽样标准以AQL=0.4。
IQC检验规范
面与检验人员肉眼距离 25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的± 45º角，观察时间为 10±5 秒； 7.5.2.2 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等 级不低于 0.01mm，标准规精度等级不低于 0.002mm，其它或自制的检具等装置 要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求； 7.5.2.3 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由 IQC 通知材料使用单位或生管人员安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工 艺验证时取样按生产单位使用需求通知 IQC 取样，IQC 取样按 7.3.5 条进行，取 样后进行标识并在 24h 内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门 IPQC 确定结果。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC（Incoming Quality Control）检验样板管理规范是为了确保进货物料的质量，减少不良品的流入生产环节，保证产品质量稳定的管理要求。
本文档旨在规范IQC 检验样板的选择、使用、保管和维护，以确保检验的准确性和可靠性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行IQC检验的物料和供应商。
涉及的物料包括但不限于原材料、零部件、半成品等。
三、术语和定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，是指对进货物料进行的质量检验。
2. 检验样板：用于参照和比较的标准物料，用于判断进货物料是否符合规定的质量要求。
3. 合格样板：符合规定质量要求的样板。
4. 不合格样板：不符合规定质量要求的样板。
四、IQC检验样板的选择1. 样板的选择应根据进货物料的特性和质量要求进行，确保样板能够准确代表进货物料的质量水平。
2. 样板的数量应足够，以确保能够进行充分的检验和比较。
五、IQC检验样板的使用1. 进货物料到达时，应将样板与进货物料进行比较，判断其质量是否符合要求。
2. 使用样板时，应确保样板的状态良好，无损坏和污染。
3. 样板应与进货物料进行全面比较，包括外观、尺寸、分量、性能等方面的检验。
4. 样板的使用应符合检验标准和程序要求，确保检验的准确性和可靠性。
六、IQC检验样板的保管和维护1. 样板应存放在干燥、清洁、无污染的环境中，避免受潮、受热和受损。
2. 样板的保管应有专门的人员负责，确保样板的完整性和可用性。
3. 样板的维护应定期进行，包括清洁、校准和修复等工作，确保样板的准确性和可靠性。
七、变更管理如有对本规范的任何修改或者变更，应经过相应的评审和批准，并及时通知相关人员进行执行。
八、附录1. 样板选择记录表：用于记录样板的选择过程，包括样板名称、规格、来源等信息。
2. 样板使用记录表：用于记录样板的使用情况，包括使用日期、使用者、比较结果等信息。
IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书
IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。
1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。
1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。
3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。
4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。
5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。
6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。
7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。
8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。