不锈钢水箱安装技术交底

一、施工准备

（一）施工器具

1、电焊机、氩弧焊机、焊条、氩气、手持磨光机、木榔头、水平尺、钢直尺、钢卷尺、

扳手，排风扇、脚手架。

（二）技术准备

1、水箱混凝土基础已完工并验收合格。

2、水箱材料附件进场验收完毕，取得业主及甲方安装需可。

3、所有安装人员在水箱安装前学习技术交底文件。

4、施工组长必须是水箱厂家专人施工员。

（三）作业条件

1）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；

2）对水箱基础进行隐检、预检已完成。

3）施工设计图纸和其他技术文件齐全，施工方案或施工组织设计已进行技术交流；

4）材料经过报验、施工人员、施工机具等能保证正常施工；

5）施工人员完全明白施工安全、技术特点，具备熟练的施工技能；

6）取得业主动火证。

二、施工工艺及质量要求

（一）水箱及槽钢材质

1.1生活给水水箱材质选取用SUS304食品级不锈钢板材。水箱保温外包材质

选取201不锈钢板，水箱保温材料为发泡聚氨酯复合成型板100mm厚。1.2底板为不锈钢平板，侧板及盖板为1.0×1.0m和1.0×0.5m的不锈钢冲压

板块组成。

1.3水箱底架选取用Q235B的10#槽钢。成网状分布，间距为500×500mm。（二）水箱底架施工

2.1.槽钢底架的点接

2.1.1.水箱的槽钢在点接前要摆放槽钢，查看槽钢是否变形（如弯曲、扭曲等），

如必须调直，并确认其尺寸是否正确。（槽钢全部立放）

2.1.2.确认后先将四周边框点接好，（四周边框的槽钢槽是向外的），测量其对

角线误码差不大于1‰，每角处限点焊两点，要保证锤击调节对对角线

时不开裂。焊缝留有一定的焊接间隙但应不大于5mm。对角线调节确

定后加固点接点。（点接位置如图一：2为先焊接点1、3是确定对角线

后的加固点）

要注意中间部位的槽钢要保证上表面与四边槽钢上表面平整。如有小量

变形可根据具体情况转移点接位置来保证上表面的平整。

2.1.

3.1.要保证同一排槽钢点接后要在同一条线上，不准有错位现象。

2.1.

3.2.槽钢插口及槽向的方向保持一致，一顺排开。保证美观。

2.2.槽钢底架的焊接

2.2.1.焊接前要加固点接部位，使焊接变形减小的最小的范围内。可增加点接

的地方，但要保证焊接时焊道不受影响。点接后彻底清除焊渣，为焊接

做准备。

2.2.2.焊口间距如较大，可用钢筋加堵，采用先用小电流快速焊接一遍，再用

大电流罩面焊一遍的方法，保证焊道的美观。

2.2.

3.焊道全部采用双面焊接（与混凝土基础接触的底部可不焊），宽度不应

大于12mm，高度小于3mm。立面角焊同样要双面焊接。

2.2.4.焊口要饱满、美观，严禁出现任何缺陷，如有必要进行补焊。

2.2.5.焊后及时清理焊渣，确认没有缺陷时将焊口部位刷上防锈漆。

（三）水箱底板的点接

3.1.按下料图纸阍水箱底板摆放在槽钢底架上，确认是否正确。并测量对角线，

误差范围不可超出1‰。

3.2.清理焊口及表面油污，保证焊口的清洁便于焊接。

3.3.采取一定的保护措施，保护不锈钢板表面不受钢材或其它利器划伤钢板。

3.4. 不锈钢板点接时，要先从一个短边向一个短边的方向点接。点接间距

200±5mm 。同时保证一表板面平齐，不可有错口出现。

3.5.

50±5mm 。

3.6. 20±5mm 。 （四）水箱侧板点接

4.1 A

4.2 水箱板外边与水箱底板的外边缘对齐。点接时从水箱内侧相对应的边处进行点接。（图二中1、2、3为侧板安装顺序）

4.3 水箱侧板点接的间距可先疏后密，但间距控制在150mm 以内。

4.4 水箱第一层侧板点接完成后开始点接第二层的侧板，同样先从一个角处点

起。第二层侧板在点接过程中同样要求水箱板的外边对齐。

4.5 水箱侧板在安装各层最后一张板块时，一定要保证此板块为所在侧面的角

上的一块板。如上图中标有1或2的一张板最后安装。

4.6 水箱侧板全部点接完后开始测量水箱垂直度及平整度，必要时对水箱板块

进行调整（如十字处外凸等），误差不超过5‰，水箱误差调整后开始加密点接。并焊接十字环处。

4.7 如水箱较高则应加水箱内拉筋，上第二层板块开始点接第一层板的主拉筋，

并逐层增高。 （五）水箱拉筋的点接

5.1

5.2

6.1

6.2

6.3

立柱支撑并点接。依次安装直到水箱盖板全部安装完。

（七）焊接水箱

7.1焊接要求

7.1.1.在水箱点接完成后再次清理焊口部位，准备焊接。

7.1.2.焊接顺序为底板、侧板、安装人孔、焊接盖板、水箱内部拉筋、开孔短管

及法兰。

7.1.3.焊接时焊工根据个人的施焊经验调节出氩弧焊的焊接参数以及焊道的焊

接工艺，确保焊缝质量。将焊接变形控制在最小的范围内。

7.1.4.焊道不得有焊瘤、咬边、气孔、夹碴、夹钨、未焊透、烧穿等缺陷。如有

缺陷必须将焊口磨掉重新焊接，如有烧穿现象必须将烧穿处补平。

7.1.5.焊道焊后要呈现良好的保护色。

7.1.6. 如焊接时板块之间的缝隙大时，可用活口扳手对其夹挤，以达到最小等程

度便于焊接。

7.1.7. 在焊接水箱四边角及板块对接十字处时要特别注意，此处缝隙较大，一定

不要产生任何缺陷，更不能电流调节太大以免破坏板材的材质。

7.4.1. 侧板的焊接

7.5.3.2

水箱侧板焊接时要做好水箱各边角的处理，对于焊缝较大的地方一定要

用活搬手夹到最小的间隙。出现明弧、夹钨等现象必须把原焊口磨掉，再进行补焊。7.5.3.2 不平、错口现象。7.5.3.2

7.5.3.2立柱分布位置如没有与拉筋相接触的只焊接上下部位，如有接触，则将

接触部位与拉筋全部焊接。

（八）开孔

8.1根据水箱设计图纸在水箱板块上按原位置用画笔标出开孔位置。

8.2用空气等离子切割机按所画出的管径开孔。

8.3水箱开孔一般包括进水孔、出水孔、液位计孔、透气孔、泄水孔、溢

流孔、检查孔等。

8.4水箱孔全部开完再进行焊接，要求双面满焊，不得有任何缺陷。

8.5水箱外接法兰要保证垂直，以便于配接管路。如焊接后有变形，必须

进行调整，以保证后续水箱配管的施工。

（九）安全事项

水箱内部焊接作时需有可靠接地，并采取通风措施，严禁水箱内输入氧气。

可用间歇作业方式，但人员需在外面休息（每焊1小时外出休息15分钟），水

箱内照明电压不得超过12V。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规

程和抢救方法。

三、水箱闭水试验

水箱焊接完成后需进行灌满水试验，注水时要时刻注意水箱侧板变型量，水位每上升一米静置30分钟，直至水箱达到溢流口处。通知业主及相关人员记录时间，并保静置24小时，水箱变形符合规范要求，不渗不漏为合格。

四、水箱保温

水箱灌满水试验合格后方可进行水箱保温。

将发泡成型聚氨酯复合方板从第一层开始依次往上用连接片固定在内胆上，保证与内胆结合平整，水箱保温板与水箱外壁有空隙时需用现场聚氨酯发泡剂填实。拼板时预留好内胆焊接好的各部位水口，拼接好所有方板后，水箱棱边用110mm*110mm的包边角钢封边并在空洞处填入聚氨酯保温材料。

五、成品保护

1、在施工期间对水箱及底架材质进行保护，搬运时要注意防止磕碰。

2、水箱施工完毕后，用塑料布包好，防止不锈钢板面二次污染。