日产吨大米加工全套碾米设备工艺设计

日处理150吨稻谷成套碾米设备 设计说明书 本设计方案为新建大米加工厂一一日处理 150吨稻谷生产线，设备选型以国产设备为 主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。

1. 工艺方案设计

1.1原粮设立

为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不同的稻谷以 作原粮。 A早籼：

净谷出糙率：75%不完善粒：8%爆腰率：10% 异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%;粒型：1.99 （长宽比）； 千粒重26g；水份13.5%;杂质总量：1.0%。 B晚籼：

净谷出糙率：76%不完善粒：7%爆腰率：8% 异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%;粒型：1.99 （长宽比）; 千粒重26.2g ;水份13.5%;杂质总量：1.0%。 C中优：

净谷出糙率：77%不完善粒：6%爆腰率：7% 异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1% ;粒型：3.18 （长宽比）; 千粒重27g ;水份13.6% ;杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等 稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定的爆腰（7%。 上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用常规碾米加工 工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2工艺流程设计

日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对 “A早籼”、“ B晚籼”及“ C 中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型细长易折断，砻谷段必须采用轻 压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低 破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性 以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则： 运用新工艺、 日处理150吨稻谷生产线工艺方框图 新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线， 满足加工高、中、低多种成品大 米需求；实现副产品的集中收集，采用（必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平， 减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提 下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 原粮接收f 初清T清理T去石T磁选T分级砻谷f糙米清理T谷糙分离T

糙米调质十飞式碾米机组］一动态凉米十凉米分级计一次抛光一色选机二二次抛光二三次二 抛光f白米分级f滚筒精选f计量包装

（工艺设计详见工艺流程图） 2. 工艺流程特点说明

2.1稻谷清理

清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和高效比重去 石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的清除效 率。 2.2砻谷及谷糙分离

采用“3M砻谷及谷糙分离工艺，实现分级砻谷，二次吸壳，去除糙碎和部分不完善 粒以及糙米精选等工艺。本工艺要点：其一是通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减 轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其二，回砻谷多是开边谷（有的糙米已经”露头”） 对于回砻谷采用微压砻谷的单独加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其三， 通过糙米清理提高糙米纯度，确保后路谷糙分离工序效果；其四，对于加工高精度大米，米 中的“腹白”严重影响其感观质量和价格，“腹白”粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选 机去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒（不完善粒） ，提高了加工高精度大米设 备投资的“性价比”；其五，采用“消化吸收”日本佐竹技术双体谷糙分离机实现糙米的精 选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷质量问题。 与常规工艺相 比，采用本工艺可提高出米率2~5% 2.3糙米清理工艺

同稻谷大小相同的疏松泥块其比重与稻谷相当，去石机难以去除，但通过砻谷机后， 它们被破碎，最后在白米分级筛同碎米一起筛出，米厂的碎米特别是小碎中含大量的灰份， 不能作为食品原料。本工艺在砻谷机后配备了糙米清理机，有效去除这些杂质，使碎米可作 为食品原料。 2.4碾米及抛光

米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎 60沖上，目前常规长粒型籼稻加工米机段的 增碎在15鸠上。要减少碎米采用低温升碾米工艺，采用 CFM1818A型低温升碾米机组，确 定要保证单位产量碾白运动面积达到 6mVt.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控 制在3%左右。 对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在抛光工序前 路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，以保证抛光效果。采用低 温碾米把米的温升控制在10C以下，在抛光机前增加凉米分级工艺，筛除 1/2 （粒长）以下 的碎米，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，而且可使抛光机的增碎减少 2%以 上。采用低温碾米机组、凉米分级和抛光等组成的低温碾米工艺，与常规碾米工艺相比，将 使米厂的碎米减少5%以上，这对增加大米加工企业经济与社会效益，有意义重大。 抛光机选用CFP100B型抛光机，采用即可一次抛光又可串联二、三次抛光工艺，即可 加工洁净米（国标特二米）又可加工免淘米。 2.5白米整理色选及包装

采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品米的不同 含碎要求。 为了保证成品米色感质量，选用先进的 120通道色选机（进口），在去除黄粒等深色粒 的同时又能去除部分“腹白”粒。 配备保鲜型小包装设备（5kg/袋）、中包装设备（10~50kg/袋）以保证大米适应市场不 同消费阶层需求。 2.6物料输送

主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平输送设备 采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管 道以提高使用寿命。 2.7通风除尘

每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器、低压脉冲除尘 器组成的两级除尘系统，使车间内外粉尘符合国家环保标准。 2.8电气控制

主要单机设备前配有单机控制盘。 对各设备电机采取断相、过流双重保护，配套的设备开关柜中的主要元件采用“西门 子”器件，保证电机保护的可靠性。 主要单机的仓、斗上设置外置电容式料位器，主要单机设备采取闭环两位自动控制， 杜绝生产过程中人为故障，稳定工艺流程及产品质量。 配备控制柜一一整个工艺流程控制系统，按各工序流量要求实现主要工段的无人操作 的自动控制，并实现自动手动切换 配备工艺流程模拟屏，适时监控整个工艺流程状况、主要设备电流状况。主要设备电 机回路配有电流传感器，将各个设备电流信号传送模拟屏计算机， 计算机适时扫描采样每个 主机设备运行电流并在模拟屏上显示。 2.9其他说明

工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。 3. 主要技术经济指标 3.1原粮指标

杂质w 1.0%; 水份W 14.5%;不完善粒w 5% 异品种粒w 3% （国标GB/T17891-1999） 本方案设立的三个品种有两个“ A早籼”和“ B晚籼”达不到等级稻谷的出糙率标准， 相应出米率会偏低。 3.2成品质量

a. 糠粉w 0.15% （特级米）

b. 矿物质w 0.02% c. 带壳稗粒w 20粒/kg （色选机前样）

d. 稻谷粒w 8粒/kg （色选机前样）

e. 水份w 14% f. 成品含碎： ① 国标w 30% （其中小碎w 2%；

② 根据需方要求，小包装整精米含碎w 10%

③ 根据需方要求，中包装整精米含碎w 15%

以上指标参照国家标准 GB1354-86《大米》特级米标准。 3.3产量

a. 免淘米： 100吨/

日

（3.8~4.5吨/小时，成品含碎w 6~10%三次抛光） b. 洁净米： 120吨/日

（4.3~5.0吨/小时，成品含碎10~15% 一次抛光，国标特级米） c. 标一米： 120~140吨/ 日

（5.2~5.7吨/小时，成品含碎15~25%无抛光，国标标一米） d. 糙米: 160~180吨/ 日

（7~8.3吨/小时，含碎4~10% 稻谷粒w 8粒/kg ） 3.4包装机规模

5 kg /袋：100吨/日 （4.5吨/小时）

15 kg /袋：120吨/日（4.9吨/小时）

25 kg /袋：180吨/日 （7.5吨/小时）

3.5装机容量

总装机容量：619.8kw （其中包括所有成套设备及所有风网）。采用二级除尘动 力为96.3kw，占总装机容量的12.8%;稻壳粉碎部分（包括粉碎机风网设备）为 106.1KW， 占总装机容量的

15.3%。

实际日处理150吨稻谷生产线装机容量为503.5KW（不含稻壳粉碎系统）。 3.5.1加工免淘米运行动力

配备动力：377~503.5 kw ；