DLT 868-2004焊接工艺评定规程
锅炉热处理作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据和执行标准3．热处理及预热工作量4．人员资格及要求5．机具设备及材料6．热处理前的准备和条件7．热处理工艺及要求8．质量标准及检验要求9．分工、权限及责任10．安全措施及文明施工要求1、工程概况1 本工程为xx，工程设计为UG-130/5.3-M8型次高温循环流化床锅炉。
1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。
1.编制依据和执行标准2.1《火力发电厂焊接热处理技术规程》（焊接篇）DL-T819-20022.2《电力建设施工验收规范》（火力发电厂焊接篇）DLT869-20042.3《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版2.4《火电发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5发电厂锅炉、汽机有关图纸及焊接工程一览表2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.7所依据的焊接工艺评定报告：P-W.D-Ⅰ.1.Ⅰ.1-036P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-004P-W.D-Ⅳ.1.Ⅳ.1-041P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-0513.热处理及预热工作量（主要）3.1锅炉部分：4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料5.1机具设备：D2K-30KW 手提温控箱 2台DWK-180KW 电脑温控箱 1台EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 3台5.2材料：高温远红外加热器 80片热电偶（K 型） 40只补偿导线（铜-康铜） 200米高温硅酸铝纤维毯 100公斤铁丝 18# 50公斤电缆 16mm2×2 200米烤柜中（大）各2把6．热处理前准备及条件6．1热处理前的准备6．1．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。
6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
DL／T868_2004焊接工艺评定规程完整
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 总则5 基本规定6 评定项目及试样制备7 试验方法及评定标准8 评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1 范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
电厂焊接施工方案
中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分电厂焊接施工技术方案编制：审核：批准：尼日尔分公司安装四处2010年5月31目录目录 (1)1。
概述 (3)2 工程概况及特点 (3)2.1总体概况 (3)2.2现场概况 (3)2。
3工程概况 (3)2.4编制依据 (4)3．施工准备 (5)3.1施工准备 (5)3。
2 技术要求 (5)4.施工技术措施 (5)4。
1焊接材料及设备管理要求 (5)4。
2焊接坡口制备及开孔 (6)4。
3焊接工艺 (7)4.4管道的焊接 (9)4.5焊接检验 (10)5质量保证措施 (11)5.1质量管理组织机构 (11)5.2质量目标 (11)5.3质量控制措施 (11)6．HSE保证措施 (12)6。
1 HSE管理组织机构 (12)6.2 HSE管理目标 (13)6。
3 HSE管理措施 (13)7。
施工进度计划。
(14)8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 (14)8。
1焊接施工机具计划 (14)8。
2焊接施工测量仪器： (15)8。
3焊接施工手段材料计划 (16)1。
概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2＊12MW机组工程电厂焊接工程的施工。
编制依据为：华西能源股份有限公司提供的设计图纸、四川电力设计院设计图纸、项目施工组织设计、焊接工艺评定、相关国家规范等.2 工程概况及特点2。
1总体概况2。
1.1工程名称:尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2＊12MW机组工程2。
1.2建设单位:中国石油天然气集团公司2。
1.3设计单位：四川省电力设计院2.1.4承包方式：人工、机械、周转材料2.1.5承包范围:以施工图、设计变更及相关要求为准2.1.6工程地点：尼日尔2.2现场概况高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。
一年分为旱季和雨季（6—9为雨季,其他为旱季），年平均气温在28。
3℃。
多年平均气温：28。
3℃极端最高气温：46.0℃极端最低气温：5.0℃年平均降水量:300~４00mm日最大降水量：61。
DL868-2004电力焊接工艺评定规程--Q235钢系列SMAW焊接工艺评定(可编辑)
DL868-2004电力焊接工艺评定规程--Q235钢系列SMAW焊接工艺评定焊接工艺评定编号:HP-002评定项目Q235钢板SMAW对接焊适用范围材质A类Ⅰ级钢碳素钢C≤0.35%壁厚9mm~24mm管径水平转动焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置全位置工程范围锅炉钢架及各种支吊架等结构使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号:RW-06-02产品名称锅炉钢架、大板梁及各种支吊架等评定项目试件评定横焊2G、立焊3G 、仰焊4G母材牌号 Q235 类级号 A类Ⅰ级规格δ:12mm焊接材料型(牌)号E4303 规格ф3.2/4.0焊剂/保护气/焊接接头的基本要求焊缝表面过度圆滑,跟部透度适中机械性能要求抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(%) 弯曲角(。
) 冲击韧性(J/cm?2) 硬度(HB)380 / / 180 / /无损检验X射线检验,焊缝质量不低于Ⅱ级其它检验对试件进行外观;断口;弯曲;拉伸试验坡口形式V型其它要求焊口采取手工电弧焊方法SMAW焊接指定评定单位内蒙古第二电力建设有限责任公司焊接分公司焊接培训中心批准年月日单位公章审核年月日拟订年月日焊接工艺评定方案编号:FA-06-04任务书编号RW-06-02评定单位内蒙古第二电力建设有限责任公司焊接分公司焊接培训中心评定项目试件评定产品名称锅炉钢架及各种支吊架等钢结构焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接头: 简图:接头型式: 对接衬垫:/ 衬垫材料:/ 30~350其它:/ 2~3mm母材: 类号:A类与类号: A类钢号:Q235与钢号: Q235 相焊接试件:母材厚度:12mm焊缝金属厚度:13~14mm管子直径:/其它:/电(火焰)特性:焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围(V) 焊接速度范围(?/min) 其它型(牌)号直径(?) 极性电流(A)打底层1 SMAW E4303 3.2 反接100±10 20~24 3~5 厚度≥4mm 填充层2 SMAW E4303 3.2 反接120±10 25~30 4~5 厚度≥5mm 填充层3 SMAW E4303 4.0 反接110±10 22~28 4~5 厚度≥5mm 电极:钨级型号和尺寸: /送丝速度范围: /其它: /填充金属:焊条型号:E5015规格:ф3.2/ф4.0焊丝型号: /规格: /焊剂型号: /其它: /焊接气体:保护气体:/ 流量:/L/min 背面保护气体:/ 流量:/L/min后拖保护气体:/ 流量:/L/min焊接位置:横焊(2G)施焊技术: 无摆动焊或摆动焊:打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
yp编制焊接工艺规程
钢材
常用钢材按类级别划分，它们的划分方法 是：按用途划分成A、B、C等三个类别， 而级别则以力学性能、化学成分和组织类 型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。 几个规程钢材类别划法已统一
钢材类级别在评定中的基本规定
首次应用的钢材，必须进行“评定”。 “评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材 应相同。 同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工 艺，可以相互替代。 同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适 用于低级别钢材，反之不可。
钢材类级别在“评定”中的基本规定
高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以 替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级 别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。 当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材 各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。 但类别号为Ⅱ的同钢号母材的评定适用于该类别 号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组 成的焊接接头。 改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺。
试件厚度与焊件厚度
对接焊缝适用于焊件厚度
试件母材厚度δ 试件母材厚度δ 下限值 上限值
1.5＜δ≤8
8＜δ＜40 8＜δ＜40
1.5
0.75δ限
试件厚度与焊件厚度
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范 围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工 艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度 的有效范围不限
评定项目的确定
试件分为板状、管状、管板状三类。 焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评 定，适用于非焊透焊缝，反之不可。 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于 管状对接焊缝，反之亦可。 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管 与板或管与管的角焊缝，反之亦可。 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点1、工程概况神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。
厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。
总装机容量4×200MW，一次全部建成。
本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。
神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。
锅炉制造厂：上海锅炉有限公司型号：SG-690/13.7-M451型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。
锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。
锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。
锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。
循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。
从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。
锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。
2、编制依据1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-20033.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20044.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20015.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20046.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版）7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—878.《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T 12469—909.《火电施工质量检验及评定标准》(1996年版)10.《电业安全工作规程》（2008年版）11.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-199612.《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-200913.《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-200014.《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748-200115.《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-199716.《焊工技术考核规程》DL/T679-199917.《火力发电机组检修工程全过程规范化管理标准》神华亿利能源有限责任公司电厂18.《检修规程》神华亿利能源有限责任公司电厂19.《检修技术资料管理标准》神华亿利能源有限责任公司电厂3、锅炉A级检修范围及内容锅炉本体及附属设施包括的设备系统主要有：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、、减温器、吹灰器、人孔门、检查孔及锅炉本体范围内连接管道等。
火力发电厂行业技术标准、规定清单
火力发电厂行业技术标准、规定清单A、安装调试试运通用规程标准1《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网公司工[2003］153 号2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力部[1996]3《火电工程启动调试工作规定》原电力部［1996］4《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部[1996］5《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部[1996]6《汽轮机甩负荷试验导则》电力部［1996］7《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179 号)8《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20019《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-8810《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111 号）11《火电施工质量检验及评定标准》（电综[1998］全套)12《火电机组启动验收性能试验导则》电综［1998]179 号13《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》14《火电机组达标投产考核标准》（中建企协[2006]6 号）15《化学监督制度》SD246-8816《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561—9517《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》18《电力生产安全工作规定》19《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009—9620《电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分)》DL408—9121《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》22《火电优质工程评选办法》国电公司[2000］23《火电工程启动调试大纲编制纲要》DZB07—199824《火电工程启动试运实施细则》DZB04—199825《火电工程竣工验收实施细则》DZB05-199826《火电工程调试措施编制纲要》DZB06—199827《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》B、2010年度火力发电厂13项技术监督用标准规范（西安热工研究院电站技术监督部发布）1）、绝缘监督部分1．GB/T 5582—1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》2．GB/T 7252—2001 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》3．GB/T 16434-1996 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》4．GB/T 20833—2007 《旋转电机定子线棒及绕组局部放电的测量方法及评定导则》5．GB 50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》6．DL/T 404—2007 《3。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
2. 引用标准2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-20082.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-19942.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-19922.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20012.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-20002.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19952.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-20052.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-20012.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-20042.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-19892.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M）2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-20042.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-19892.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版）2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册3. 术语.3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。