设备应急预案管理办法
设备应急预案管理办法Document No.
文件编号
Effective
Date
生效日期2018-09-01
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文件版本B0
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有限公司
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1目的
建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。
2范围
本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3定义
公司应急小组是突发紧事故应急管理工作的最高领导机构，负责突发事故的应急管理工作，对紧急状况做出应急处理安排。
4职责
4.1设备主管应急职责
4.1.1设备部主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司生产事业部经理汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。
4.1.2负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。
4.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，设备主管第一时间与附近医务室取得联系，情况
严重时要在在5分钟以内与市医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。
4.1.4设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。
4.2设备班长应急职责
4.2.1加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；
4.2.2负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
4.2.3负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；
4.2.4设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。
5.1人力资源
5.1.1主管1人、班长1人、机电工维修师3人。
5.2物质资源
5.2.1仪器仪表。
5.2.2维修工具。
5.2.3运输工具。
5.2.4储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。
6.故障分析
6.1设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。
6.2故障发生的原因
6.2.1设备设计、制造、安装中存在缺陷；
6.2.2零部件选用不当或有缺陷；
6.2.3使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；
6.2.4维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；
6.2.5设备陈旧、环境因素及其他原因。
7.应急响应程序
7.1报警与接警
7.1.1操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；
7.1.2当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，反馈到设备部，并要求设备部做好抢修准备工作。
7.1.3对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由设备主管制定应急维修方案。
7.1.4在确认故障严重的情况下（不能当班修好），设备主管直接下达应急处理指令。
7.2应急启动
7.2.1设备主管下达应急指令后，通知应急抢修小组所有人员到位。
7.2.2应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。
7.3应急行动
7.3.1设备部机电工程师、本生产主管、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。
7.3.2应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。
7.3.3维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；
7.3.4急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产主管、设备部、公司采购部等协同完成。
7.3.5对需委外维修的部分工作，由设备主管报公司分管经理审批后联系委外维修单位。7.3.6生产主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。
7.4产品供应
7.4.1生产主管协调设备生产，确认能否有同类设备替代故障设备生产，由生产班长协同设备调试人员进行调试，保障产品顺利生产。
7.4.2如无同类设备，由生产主管统计当天欠产产量并通知物流主管核查库存，确认能否保障产品正常发货。
7.4.3如库存不能保障当天发货量，由销售公司联系第三方仓库紧急调运，并紧急联系技术中心工艺部，是否可制定临时替代工艺方案来满足生产，但必须组织技术、质量、生产共同评审临时替代方案的可行性，评审通过后方可使用替代方案进行生产。
7.4.4如第三方仓库不能保障产品按期交付或替代方案评审未通过，由销售经理联系客户，确认我司故障对客户影响，协调客户能否从其他同类产品供应商处增加发货量以减少我司发货量
7.5现场恢复
设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，由设备主管、生产主管、质量主管确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正
常生产。
7.6应急结束
设备操作员负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。
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