测温定氧定氢各系统操作规程贺利氏
炼钢各工序安全操作规程
炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。
1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。
1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。
1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。
1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。
吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。
1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。
1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。
2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。
b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。
外形打的废钢应予切割，不能强行投入。
c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。
d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。
（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。
2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。
3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。
4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。
5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。
6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。
（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。
b 各种仪表处于正常工作状态。
c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。
VD炉操作规程
VD炉工艺操作规程（试行）1.VD处理流程LF（LD）出钢—VD工位接吹氩管—测温取样—抽真空—保持真空度—破坏真空—测温取样定氧定氢—喂丝—停氩加覆盖剂—连铸。
2.VD组成及工艺参数真空系统、水及介质分配系统、电气设备、基础自动化与监视系统。
布置方式：VD双罐位高架式额定容量120吨极限真空度25p a工作真空度67p a真空泵抽气能力400kg/t（67Pa时）真空抽气时间≤7min平均处理周期≤36min3.VD装置主要参数钢水处理量：100t（Max120t）。
真空罐：数量2，直径Ф6500㎜，高度6000㎜。
真空罐盖：直径Ф6500㎜，高度1980㎜。
罐盖车：走行速度2－20m/min，走行距离16m。
罐盖提升：提升速度16㎜/s（可调），提升高度400㎜。
气体冷却除尘器：数量2套，总高度9m直径Ф1700㎜出气管直径Ф1000㎜除尘器出口温度≤200℃真空泵系统：真空泵系统为五级泵系统（三级增压+二级喷射）第一、二、三级增压泵（B1、B2、B3）第四、五级主喷射泵（E4a、E5a）第四、五级辅助喷射泵（E4b、E5b）主列冷凝器（C1aФ2200㎜、C2aФ1500㎜、C3aФ1000㎜）辅列冷凝器（C2bФ15㎜、C2bФ1000㎜）三台热井泵（二用一备）快装锅炉系统蒸汽压力：1.2MP a、(饱和)。
蒸汽供气量：20t/h。
蒸汽温度180～190℃(饱和)。
控制方式：智能型，全自动。
4.处理前的检查与准备检查介质是否满足使用条件见表1。
表1 介质条件要求检查操作画面、仪表及报警系统是否正常。
真空罐：漏钢保护装置、罐体密封圈完好清洁、氩气软管、罐体耐火材料完好，罐体干燥无水。
真空罐盖：防溅盖耐火材料完好，TV观察孔干净无异物，罐盖车轨道清洁运行正常。
真空泵系统正常、气密性试验：真空度达67Pa时泄露量≤20kg/h，抽气系统在7 min内系统压力降至67Pa。
测温、取样、定氧系统正常，各种探头够用。
HC-系列数显式微量硫分析仪操作规程
HC——系列数显式微量硫分析仪操作规程一．开机前准备工作1．安装仪器,连接好主机和记录仪电源线，装上检测器并连接信号、高压电缆线，插上测温传感器和加热插头，主机输出信号连到记录仪上。
2．将氢气、氮气、氧气三种气体通过减压阀专用的管子分别连到仪器后面的接口。
3．用肥皂水试漏，确保氢气、氧气、氮气三路各接头都不漏气，方可开机。
二．开机步骤1.先通氮气压力至0.08~0.1MPa，然后开启“电源开关”。
2.“测量选择”开关转到“mv”档，调节“粗调”和“细调”钮使毫伏指示为0mv。
3.调节柱Ⅰ、柱Ⅱ温控开关或温控调节电位器是恒温箱（柱Ⅰ、柱Ⅱ）的温度达到所需的温度值。
4.调“检测加热”，Ⅰ型仪器开始时拨在“高”档标约半小时后再拨到“低”档，Ⅱ型仪器开始时将“检测调温”旋至最大约半小时后再旋到中间位置，是检测室温度控制在80~90℃（由显示屏直读）。
5.在柱温和检测器温度达到所需温度时（约1小时左右），即可点火，点火前应先将“高压开关”拨到“关”，以免损坏光电倍增管，点火时将“氢气”流量开至30~35格，打开上盖将电子打火器插入燃烧室点火。
当听到“叭”声表示氢气已点燃，立即开启“氧气”稳流阀，直到听到第二声“叭”为止，盖上燃烧室上盖。
6.将“测量选择”拨到“V”，开启“高压开关”，调节高压使指示值为推荐值（一般在-600~-750V），然后打开记录仪，调大氧气流量，记录笔向右滑动（正方向），则表明火已经被点燃。
反之，则应重新点火（在调大氧气流量是，记录笔不动，则表示火未被点燃）。
注意：重新点火时，应关掉高压！三、分析（定性、定量）1.根据仪器出厂调试时的H2:O2比，分别调节H2，O2稳流阀使浮子指示至所需要求的流量（格数）。
2.根据被测气体中硫含量及仪器信噪比选择合适的衰减档及记录仪量程。
3.调节放大器“细调”或记录仪“零点”，使记录笔在记录纸左边。
4.打开走纸开关至±2活4mm/分钟档，等基线稳定后，即可测量分析。
液化气气体分析操作规程
液化气气体分析操作规程The manuscript was revised on the evening of 2021液化气气体分析操作规程一、加电解液：烧杯取700毫升蒸馏水或去离子水，加入随机所带氢氧化钾（优级纯）一瓶（70克），充分搅拌冷却20分钟后倒入储液筒内，然后待用。
注意：加电解液时应观察前面板液位管，既不要高于上限液位也不能低于下限液位。
加入700毫升的电解液后，如发现液位管内无显示，可轻轻前后晃动机箱，使电解液进入液位显示管内。
加电解液如不小心溅落在机箱上或工作台时应迅速用湿布擦拭干净，以免污损机箱。
皮肤接触：立即用大量清水冲洗，至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至15分钟，就医。
二、氢气发生器自检（不要与色谱仪联机）HC—200 型高纯氧发生器在与色谮仪联机前必须通过自检，主要是检验通过运输后仪器系统是否正常，若有问题时将故障排除或与我公司售后服务部联系解决。
氢气发生器与色谱仪长期联机使用过程中，如出现问题，亦应通过自检这种方法，以正确判断气源的故障，还是色谱仪的问题。
自检方法如下；1、将氢气发生器电源线插头插在（220V50OHZ）电源插座上。
2、打开仪器电源开关，同时电解制氢绿灯亮3、检查氢气出气口螺母是否拧紧，检查过滤器上盖是否拧紧，确保仪器有良好的密封性。
4、观察氢气流量显示应在200—250之间。
5、备注：仪器刚启动时流量显示有可能低于200，但预热20分钟后即可正常。
6、观察压力指示，压力表指针开始缓慢上升，2—3分钟可达到左右处。
7、当压力指示上升到时，流量显示由200左右逐渐降至到000，证明仪器整机密封性良好，系统正常，到此氢气发生器自检合格，将电源开关关闭。
可与气相色谱仪联机使用。
三、氢气发生器与气相色谱仪联机使用准备一根外径φ3气路管（长度可根据与色谱仪的距离而定）将头接在氧气发生出口，另一头接在色谱仪氢气进口，拧紧接头螺母，密封性必须良好。
热处理VD LF 真空脱气处理
我是搞锻造热处理的，不过也曾在我厂VD包和LF炉上干过，现简单介绍如下自己干过的、一些钢水精炼的方法。
真空除气法（VD）法 VD炉没有热源，一般不用造渣精炼，常规做法是将精炼包吊入真空坑抽真空十几分钟后即吊出注锭，一般无底吹氩，液渣面交换差（渣面下～300mm钢液的脱气效果好，深部脱气差），注温比LF低。
炼钢厂用于要求稍宽松的冶炼。
VD法的基本功能是：①脱气和真空碳脱氧。
②脱硫。
真空氧气脱碳（VOD）法由西德莎尔等钢厂在1965年开发，VOD法是在真空减压条件下顶吹氧气脱碳，并通过包底吹氩促进钢液循环，在冶炼不锈钢时能容易地把钢中碳降到0.02%～0.08%范围内而几乎不氧化铬。
并对钢液进行真空处理，加上氩气的搅拌作用，反应的动力学条件很有利，能获得良好的去气、去夹杂物的效果。
氩氧混合脱碳（AOD）法基本功能是：①去碳保铬。
②脱硫。
美国1968年开发。
AOD法的含义是用氩、氧混合气体脱除钢中的碳、气体及夹杂物，可以用廉价的高碳铬铁炼出优质的低碳不锈钢。
这是一种在非真空下精炼含铬不锈钢的工艺。
它是将氩氧混合气体用消耗式喷枪吹入钢液中，氧首先与钢中碳起反应生成一氧化碳CO，降低钢中的碳含量。
此时生成的CO分压较高，由于存在氩气泡，分压较高的CO即扩散到氩气泡中，降低了碳氧反应所生成的CO分压，促进了碳氧反应的继续进行。
如果氩气充分而且分布良好，只要熔池中有足够的氧，脱碳反应就不会停止，因而可获得超低碳的钢（脱碳量为0.7～1.6％）。
真空下循环除气RH法它是利用抽吸管提升钢液进真空腔而使钢液脱气，其基本功能是脱碳和脱氧。
扩展功能可以使钢水深脱碳，强化脱硫处理。
钢包精炼法（LRF）钢包精炼，由于设备先进而显示出它的独特优点：容易控制钢液温度；严格控制钢的化学成分；精确控制钢液的脱氧、脱硫，控制硫含量低于0.005%；由于工艺灵活性大，适应性强，炼出的高质量的钢种覆盖面大；同时以减少炼钢炉的时间来提高生产率；并可在炼钢与浇铸之间，提供一定的缓冲作用。
溶解氧仪的校准步骤及操作规程
溶解氧仪的校准步骤及操作规程溶解氧仪的校准步骤1.校准功能：为了测得精准的测量结果，溶解氧电极测量前必需进行极化和校准，仪器具有多种校准功能，有零校准、满度校准、气压校准和盐度校准。
极化：新电极、24小时以上不进行使用的电极或更换电解液的电极，电极需30—60分钟通电极化时间，电极离开仪器或关机1小时内需要5—25分钟通电极化时间，极化后，才能进行校准和测量。
2.零氧校准：将溶解氧电极放入5%的新鲜配制的亚硫酸钠溶液中，在仪器处于测量状态下，按“模式”键，仪器进入模式选择状态，按上键或下键选择“Zero”模式状态；或仪器处于模式选择状态下，直接按上键或下键选择Zero模式状态，按确定键仪器进入零氧校准功能状态。
待读数稳定后按确定键，仪器退出Zero模式状态，进入模式选择状态，零氧校准结束。
当仪器处于零氧校按时，在按下确定键之前，可以按测量键取消这一状态，进入测量状态。
3.气压校准仪器测得的溶解氧值与大气压值有关，仪器内部预设的大气压值为101.3pa,测量前应选择合适的气压值。
在仪器处于测量状态下，按模式键，仪器进入模式选择状态，按上键或下键选择Air模式选择；或仪器处于模式选择状态下，直接按上键或下键选择Air，按确定键仪器即进入气压校准功能状态。
此时，仪器显示当前预设的大气压值，可以按上键或下键修改气压值，修改为实际气压值后，按确定键，则仪器完成气压校准设定功能，自动退出Air状态，进入模式选择状态。
当仪器处于气压校按时，仪器显示当前的气压值，在按下确定键之前，可以按测量键取消这一状态，进入测量状态。
4.盐度校准溶解氧值欲盐度有关，仪器内部预设的盐度0.0g/L，测量前应选择合适的盐度值。
在仪器处于测量状态下，按模式键，仪器即进入模式选择状态，按上键或下键选择Salt模式状态；或仪器处于模式选择状态下，直接按上键或下键选择Salt模式状态，按确定键仪器进入盐度校准功能状态。
此时，仪器显示当前设置的盐度，可以按上键或下键修改盐度值，修改为实际盐度值后，按确定键，则仪器完成盐度校准设定功能，自动退出Salt模式，进入模式选择状态。
氧 氮 氢onh836操作维护规程(分析仪)
ONH836氧、氮、氢分析仪操作维护规程1 范围本规程描述了ONH836氧氮氢分析仪操作维护的基本要求。
2 定义ONH836氧氮氢分析仪维护分为日常维护和一级维护。
2.1 日常维护：由操作人员认真检查设备，使设备经常保持整洁、完好，并认真填好设备运转记录。
2.2 一级维护：以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，检查气路、管道，更换试剂或过滤器，紧固设备各部位。
3 一般要求3.1 操作3.1.1 本机应由持证人员操作使用，操作者应熟悉设备的机构、性能、维护、保养内容和方法；3.1.2 设备应在检定有效期内使用；3.1.3 按要求佩戴好工作服、口罩等劳动防护用品；3.1.4 仪器使用前检查仪器及连接是否完好。
3.1.5 开机3.1.5.1 开启稳压电源并确认输出电压指示表指示为220V AC；3.1.5.2 开启其他外围设备（冷却水源、天平、打印机等），并需对天平进行校准。
开启电脑, 进入WINDOWS 操作界面；3.1.5.3 通电：打开ONH836主机电源，运行电脑中ONH836程序，设备预热2.5小时；3.1.5.4 开气：打开氦气阀门，将次级压力调整到22PSI±2PSI。
打开动力气阀，将次级压力调整到40PSI±5PSI；3.1.5.5 在分析软件上按“气体”键，选择“开”将气体打开，若暂不进行分析任务，则选择“储藏”，设备处于待机状态，进行分析时再打开气体；3.1.5.6 仪器调试:按“诊断”键，选择“漏气检查”，选择需要执行的漏气检查类型（系统漏气检查、分段漏气检查等），在屏幕的底部选择“开始”对仪器进行漏气检查，在漏气检查完成后，将会显示检查结果（通过或者失败），只有漏气检查通过后才可执行分析任务。
3.1.6建立校准曲线3.1.6.1 根据被测样品种类及氧、氮、氢的含量选择合适的分析方法和标样；3.1.6.2．空白分析3.1.6.2.1 按“分析”键，进入分析界面，在登录栏中选择“空白”键，再选择“+或—”键设置空白分析的次数（2次以上），在列表方法中选择分析方法；3.1.6.2.2 当屏幕状态栏中出现“分析准备就绪”的字幕时，说明设备已经做好分析准备，按键炉子活塞降下, 取下旧坩埚清理炉头后放上新坩埚，按键炉子活塞上升开始分析；3.1.6.2.3 分析结束后，选择至少两次空白分析结果，两次空白值稳定且要求其平均值符合：N不超过10微克，O小于0.000 05%，先按校准键，再按保存键完成空白校准；3.1.6.3 标样分析3.1.6.3.1 在登录栏中选择“标样”键，再选择“+或—”键设置标样分析次数，在标样列表中选择分析的标样并输入，（标样列表中只显示在设置/标样界面中已经输入的标样种类，若属于新的标样，则需重新输入有关信息）；3.1.6.3.1.1 在SETTING 菜单中选按STANDARDS 键.按键后输入标样名称和标准值.按保存标样信息；3.1.6.3.2 将样品盘放在天平上并按“T”键去皮，放入样品（称样量和标样以及试样中的O、N、H含量有关，一般为1.000g）后待天平读数稳定后按键输入重量. 也可以在 MASS 栏手动输入重量;3.1.6.3.3 样品分析操作方法同步骤 3.1.6.2.2；3.1.6.3.4 重复以上步骤，测3-4次标样，从以上标样分析结果中选取3组平行性较好的数据，分析完后如有多种标样参与校正, 按键后选中需要的标样分析结果，按键计算建立校正曲线。
仪器操作规程
中国石油化工股份有限公司山东石油分公司仪器设备操作规程发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日前言为了规范山东省各实验室仪器的操作规程，省公司数质量处组织质检中心人员对A级项目及B级项目的仪器操作规程进行了编写。
请各地市质检室结合本身的仪器情况，参考省下发的仪器操作规程自行修改。
目录1、双管蒸馏测定仪操作规程2、全自动蒸馏测定仪操作规程3、喷射蒸发法实际胶质测定仪操作规程4、石油产品闭口闪点测定仪操作规程5、石油产品闪点和燃点测定仪操作规程6、倾点浊点凝点冷滤点测定器操作规程7、石油产品酸度测定操作规程8、石油产品水溶性酸或碱测定操作规程9、石油产品色度测定仪操作规程10、石油产品运动粘度测定仪操作规程11、全自动汽油氧化安定性测定仪操作规程12、馏分燃料氧化安定性测定仪操作规程13、石油产品水分测定仪操作规程14、石油产品密度测定仪操作规程15、电位滴定仪操作规程16、石油产品机械杂质测定操作规程17、石油产品铜片腐蚀测定仪操作规程18、石油产品水分离性测定仪操作规程19、辛烷值机操作规程20、石油产品硫含量（燃灯法）测定操作规程21、石油产品硫含量（X射线荧光法）测定操作规程22、石油产品硫含量（紫外荧光法）测定操作规程23、液体石油产品烃类测定仪操作规程24、气相色谱仪操作规程25、原子吸收分光光度计操作规程26、石油产品饱和蒸气压测定仪操作规程27、石油产品灰分测定操作规程28、石油产品硫酸盐灰分测定操作规程29、石油产品滴点测定仪操作规程30、石油产品锥入度测定仪操作规程31、石油产品残炭测定操作规程32、石油产品烟点测定仪操作规程33、芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）操作规程34、润滑脂腐蚀测定操作规程35、标准溶液配制操作规程36、中红外光谱仪操作规程1．双管蒸馏测定仪操作规程1.本操作规程根据大连瑞高生产的DSY-003D双管蒸馏测定仪编写。
2.温度的设定：打开电源开关，先用手按住“实测、设定”按钮，使按钮处于“设定”状态，旋转“温度设定”旋钮，数字显示随之变化，顺时针旋转增大温度值，逆时针旋转降低温度值，选好温度点后，松开按钮，使“实测、设定”按钮恢复到“实测”状态。
RH工艺规程要点
RH 工艺技术规程
1 工艺流程
注：1、定氧、定氢根据钢种生产技术操作标准要求进行。
2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。
3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。
2 RH 主要技术及设备参数
2.1 主要技术参数
真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa ，20℃干空气) 4500kg/h(8kPa ，20℃干空气)
抽真空时间（无预排空条件下）：≤5min
工作真空度：67Pa
极限真空度：30Pa
RH 蒸汽消耗：24t/h
蒸汽温度：≥190℃
破真空时间：2min
2.2 主要设备参数
(1)布置形式
单处理位、双待机位、分体吊换式(2)额定容量
120t (3)插入管内径
500mm (4)循环流量
86t/min (5)真空室外径
φ2600mm (6)真空室内径
φ1800mm (7)钢包车轨距
4400mm (8)钢包车行走速度
最大30m/min VVVF (9)真空室台车轨距4700mm 钢水到站
测温、定氧、定氢吹氩抽真空保真空吹氩结束喂线加保温剂合金微调破真空测温、取样、定氧、定氢
吹氧
脱碳吹氧加铝升温。
上海贺利氏电测骑士有限公司_企业报告(供应商版)
器等集中采购
司
29.4
TOP8
酒钢集团不锈钢分公司等单位取样 酒钢集团不锈钢分公
器等集中采购结果公示
司
29.4
TOP9
酒钢集团碳钢薄板厂等单位测温定 氧仪等集中采购
酒钢集团碳钢薄板厂
9.6
TOP10
酒钢集团碳钢薄板厂等单位测温定 氧仪等集中采购结果公示
酒钢集团碳钢薄板厂
9.6
公告时间 2022-12-29 2022-12-30 2022-12-30 2022-12-29 2022-06-14 2022-06-07 2022-06-07 2022-06-07 2022-04-28 2022-04-28
次招标
有限公司
229.7
TOP4
2023 年包钢炼钢厂第一批耐材再 内蒙古包钢钢联股份
次招标
有限公司
83.3
TOP5
2022 年上海贺利氏电测骑士战略 内蒙古包钢钢联股份
续签[20220614]
有限公司
53.5
TOP6
酒钢集团不锈钢分公司等单位取样 酒钢集团不锈钢分公
器等集中采购
司
29.4
TOP7
酒钢集团不锈钢分公司等单位取样 酒钢集团不锈钢分公
1.1 总体指标
近 1 年(2022-02~2023-02)：
中标项目数(个)
56
同比增长：-9.7%
中标率
91.8%
同比增长：-3.8%
中标总金额(万元)
(不含费率与未公示金额)
￥1338.3
同比增长：-52.7%
平均下浮率
0.0%
同比增长：-100.0%
注：平均下浮率是指，项目下浮金额与预算金额的比值的平均值。（下浮金额=项目预算金额-中标金额）
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1
2020年4月19日
测温定氧定氢各系
统操作规程贺利氏
测温系统操作规程
1.
正确操作：Digitemp测温仪表DTK01-A-H （以下简称：测温仪
表）、外补偿导线（R/S、B）、测温枪三者之间连接。测温仪 表外
接电源： 220V。
2.
将测温仪表后视的电源开关打开到“ ON” 一挡。
3•
检查使用的探头偶丝分度号（Type: R、S、B）与测温仪表内 标准配
置的设定（Type: R、S、B）是否同号；若发现不同号， 请用专用钥匙
打开测温仪表盖，取出 T2202 电源放大板根据 “ON”或“ OFF”进
行设置调整到同号；然后，将该板插进 去并关上仪表盖就完成。特别一
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2
2020 年 4 月 19 日
提：“ B 型探头”一定要配
“ B 型的内外补偿导线及 B 型接插件”。
4.
将探头轻轻地插入测温枪后并稍微旋转；此时，信号指示灯 出现：
红灯“灭”、绿灯“亮”；测温仪表上指示灯也显 示：红灯
“灭”、绿灯“亮”状态。这时，该系统已进入准 备测量状态。
（望使用方：每次测量之前必须观看信号指示 灯中“绿灯”是否
“亮”）。
5.
测量之前，应停止在钢包中加料，或必须等加料熔清并搅拌 均匀
1~2
分钟；同时，关闭氩气管道或开到最小流量；确保 钢包中钢水
平静，才开始进入测量。
6. 将测温枪以插入角大于 70
°插入钢水中进行测量（如遇渣壳 硬，应
先破渣），探头应插入深度为 300~500mm 。此时， 测温仪表上指
示灯和信号指示灯均出现：绿灯“灭”、黄灯
“亮”。表明该系统正对钢水进行测量状态。
7. 操作工应用力稳住测温枪约 3~6
秒钟；此时，测温仪表上指 示灯与
信号指示灯同时出现：黄灯“灭”、红灯“亮”；这 时，听到安装
在现象的蜂鸣器的“嘟”的响声，提示“测量 结束”，应立即提起
测温枪取下探头，以防探头余热过高影 响测枪的接插件使用寿命。
8.
测量时应避免将探头碰到钢包的炉壁等，否则影响探头测量 成功率
及显示的数据不具代表性与有效性。
9.
探头平时堆放在通风干潮的仓库内，使用时放在炉子的旁边
以
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
3
2020 年 4 月 19 日
防吸潮而影响测量精度。
10. 同一支测温枪能够连续测量 5
次以上，以检验探头的复现性 (重
现性)判断探头的质量好坏。
11. 测温探头也可在测温定氧系统上仅测量钢水温度 ( Temp )
。
测温定氧系统基本知识
一 . 系统组成
Multi-Lab Celox
是当今钢液分析仪器系列中最先进、最新的 在线检
测产品，它具有功能齐全、性能可靠和快速准确等特 性。该仪表中软
件具有严密而丰富的冶金计算程序，其不但能 够单独测量，而且还能
够实现多种数据同时测量；同时既将测 量数据与曲线及时、直观和清
晰地显示在 Celox 仪表的屏幕上 并可储存，也可将测量数据随时调出
至显示屏上查阅并输出到 打印机进行打印。一方面可快速为一线炼钢
职工提供有选择的 测量数据，另一方面可准确为炼钢工程技术人员在
改进产品工 艺、制定新产品工艺等方面提供可靠的技术数据与技术档
案。
该系统主要有Multi-Lab Celox测温定氧仪表、CE测温定氧枪、 大屏
幕显示器、Checkmate皿测温定氧校验仪表、专用内外补 偿导线、测
量信号
灯与蜂鸣器和CE测温定氧探头等构成。
二．技术指标
1.
应用功能
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4
2020 年 4 月 19 日
1.1
一次性测温 、连续测温。
1.2
测量钢液温度。
1.3
测量钢液中氧活度（游离氧）。
1.4
转炉或电炉中钢液的碳含量测量。
1.5
出钢加铝量与精炼期间铝的调整量（酸溶铝）。
1.6
渣中氧化铁含量测量（专用探头）。
2.
输出功能
2.1
信号输出：经过固态或舌簧继电器
.
2.2
可编程串行输出（ 2 个 RS232/TTY20mA） :日期、时间、
炉号、结果等
.
2.3
声音报警输出：测量结束。
2.4
打印机输出
.
2.5
选配输出：
2.5.1 模拟输出：0/4 ~ 20 mA (I +H ).
2.5.2 BCD输出：一块板上2
个输出。
3
．测量时间
> 6 - 8 秒
4
．测量范围
4.1
温度范围
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5
2020 年 4 月 19 日
按ICE584 / IPTS68标准线性测量范围
S型(Pt-10%Rh / Pt) : 400~1760
C
R 型(Pt-13%Rh /Pt) : 400~1760C
B型(Pt-30%Rh /Pt-6%Rh) : 600~1800
C
K型(Ni-Cr /Ni) : 400~1400C
4.2 EMF(
氧电势)范围
- 400 mV ~ + 400 mV
5.
游离氧测量范围
0 -1200 ppm
6.
测量精度
6.1 环境温度： +18C ~28C 测量精度： T C : ±1 C EMF:
1mV
6.2 环境温度： 0C ~ 50 C 测量精度： T C : ±2 C EMF:
1mV