四联合车间沥青生产优化方案
沥青混凝土路面施工中的施工工艺优化措施
沥青混凝土路面施工中的施工工艺优化措施施工工艺的优化是沥青混凝土路面施工过程中的重要环节，能够有效提高施工效率、保障施工质量、降低施工成本。
本文将针对沥青混凝土路面施工中的施工工艺优化措施，并提供合适的格式进行阐述。
1. 原料准备沥青混凝土的施工工艺优化首先要保证原料的准备工作。
在沥青材料中，选择优质的沥青对于保证路面的使用寿命至关重要。
因此，在施工前要通过实验室测试，确保沥青的质量达标。
同时，还要保证石料的选用符合设计要求，石料应具有适当的强度和骨料级配，以增加混凝土的稳定性。
2. 设备检查施工设备的检查与维护也是施工工艺的重要环节。
首先要确保铺设沥青混凝土的摊铺机、压路机等设备状态良好，没有故障。
其次，要对设备进行清洁，以避免不必要的杂质污染。
最后，对设备进行定期保养和维修，以延长设备的使用寿命。
3. 清洁工作在施工前，必须对路面进行彻底的清洁工作，以确保施工材料与路面之间的粘结力。
清洁工作可以采用机械或手工的方式进行，对于沥青路面来说，可采用高压水清洗机来清理路面的尘土和杂质，同时还需进行充分的空气吹扫，以确保路面干净。
4. 沥青混凝土拌合工艺在沥青混凝土施工过程中，拌合工艺是关键环节。
为了保证沥青混凝土的质量和一致性，应严格控制拌合工艺。
拌合工艺中，首先应根据设计要求合理配置配方，确保石料和沥青的粘附性。
其次，要控制拌合时间和拌合温度，以确保混合料的温度符合要求。
5. 摊铺和压实工艺沥青混凝土的摊铺和压实工艺对于路面质量的提升至关重要。
在摊铺工艺中，应确保沥青混凝土的均匀分布，并采用合适的摊铺宽度和厚度，以确保施工质量。
在压实工艺中，要根据设计要求选择合适的压路机，保证良好的压实效果，提高路面的承载能力和平整度。
6. 路面养护施工完成后，对路面的养护工作也是施工工艺优化的一部分。
养护工作包括使用专用养护剂，覆盖保护层等。
养护剂能够防止路面水分的丧失，促进沥青混凝土的硬化和稳定性。
覆盖保护层可以有效防止路面的受损和磨损，延长路面的使用寿命。
沥青混合料配合比设计的优化方法措施
沥青混合料配合比设计的优化方法措施摘要：目前沥青混合料配合比设计方案的确定主要侧重于技术指标，运用正交试验或均匀试验可以对配合比设计方案进行优化，但没有考虑经济指标。
以正交试验或均匀试验优化的技术指标为基础，考虑沥青混合料的原材料成本，运用功效系数法对沥青混合料配合比设计方案进行优化，可以得到性价比最佳的配合比设计方案，既能保证设计质量，又可以降低工程成本，是一种值得推广的沥青混合料设计方案优化方法。
关键词：沥青混合料配合比；优化；设计；措施每一种产品，其质量必须放在首要的地位，对于沥青混合料，其质量也必须是首要地位，不一样的地方所存在的工程也是不同的，对于沥青混合料的各项指标也是不同的，需要充分考虑其要求。
对于产品的设计者而言，最先考虑的是产品的质量问题，通过某一种设计方案设计出满足质量要求的沥青混合料，在满足质量要求的前提下，需要考虑的就是材料的成本，在满足质量要求的前提下将成本降到最低，由此可以得到经济效益最好的沥青混以此配合比设计方案。
对于沥青混合料的使用，其数量是巨大的，随着其性价比不断升高，如若采用成本较低的配合比设计方案，对于资金的节约是巨大的，所以说对于沥青混合料配合比设计方案的优化是必不可少的，对其设计方案进行优化，大大的减少成本，也是大势所趋。
配合比的设计，主要是从其配合比和用量来考虑的，只有充分的考虑好每个方面，才能保证其质量的可靠性。
1.沥青混合料组成材料的选择沥青混合料的组成材料包括沥青和矿质材料，这些材料品质的优劣，对于沥青混合料的性能影响很大，故应选用符合质量要求的组成材料。
（1）沥青的选择拌制沥青混合料用的沥青材料，应根据公路等级、交通条件、气候条件、混合料类型、施工方法等选定。
若沥青标号不符合使用要求时，可用其它标号的同类沥青掺配，以调配至合适的标号，其主要控制指标有：针入度、延度和软化点。
华南快速路沥青路面上面层AC-13（C）沥青混合料所采用的沥青为SBS（I-D）改性沥青，经多次试验，其各项指标均符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求，可直接采用。
沥青混凝土路面施工工艺的优化措施与效果分析
沥青混凝土路面施工工艺的优化措施与效果分析一、引言沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性、承载能力以及防滑性能。
随着城市化的快速发展，提高道路施工质量和效率成为了当务之急。
因此，本文将对沥青混凝土路面施工工艺进行分析和优化措施介绍，以探讨提升施工效果的可行方式。
二、施工工艺的优化措施1. 原材料选择与加工在沥青混凝土路面施工中，正确选择合适的原材料是关键的一步。
首先，选用符合规定标准的碎石和沥青，并进行充分的检测。
其次，进行适当的原材料加工，确保其在施工过程中能够达到预期的性能指标。
此外，合理控制原料的配比，保证混合料的质量稳定。
2. 施工设备选用正确选择施工设备对于沥青混凝土路面的质量和效果也起到了至关重要的作用。
施工设备包括沥青搅拌站、铺设机械以及压路机等。
应根据工程需求选择设备，并进行定期检测和维护，确保其正常运行和稳定性能。
3. 施工工艺控制施工工艺控制是保证沥青混凝土路面质量的重要环节。
首先，对于沥青搅拌过程，应合理控制温度和混合时间，确保沥青充分溶解和与其他材料充分混合。
其次，对于铺设过程，应注意保证铺面的均匀性和稳定性，避免堆积和波浪形。
最后，在压实过程中，合理控制压路机的行驶速度和振动频率，确保沥青混凝土的致密性和相对平整度。
三、效果分析1. 施工质量提升通过优化沥青混凝土路面施工工艺，可以明显提高施工质量。
原材料的选择和加工以及施工设备的选用能够保证混合料的均匀性和稳定性。
同时，合理控制施工工艺可以减少施工中出现的问题，如堆积、波浪形等，从而提高路面的平整度和使用寿命。
2. 施工效率提升通过优化工艺，施工过程中的效率也可以得到提升。
原材料选择和加工的优化可以减少不必要的工序和浪费，提高施工的效率。
合理控制施工工艺也能够缩短工期，减少施工中的重复性操作，提高施工效率。
3. 经济效益提高施工工艺的优化对于经济效益也具有重要作用。
通过减少材料的浪费和提高施工效率，可以降低施工成本。
沥青混凝土路面施工方案优化减少病害和延长使用寿命的关键措施
沥青混凝土路面施工方案优化减少病害和延长使用寿命的关键措施为了保障道路的安全和长期使用寿命，沥青混凝土路面在施工过程中需要采取一系列关键措施来减少病害并延长使用寿命。
本文将从施工原料的选择、路面结构设计、施工工艺和养护管理等方面探讨沥青混凝土路面施工方案的优化。
1. 施工原料的选择1.1 沥青选择：选择高质量的沥青是确保路面使用寿命的关键。
在选择沥青时应考虑其粘附性和耐久性。
同时，根据不同地区的气候条件和交通负荷，可适量调整沥青的黏度和软化点。
1.2 骨料选择：骨料是沥青混凝土路面中的主要组成部分，其质量直接影响路面的均匀性和耐久性。
应选择坚硬、耐磨、抗压能力强的骨料，并根据路面结构设计要求进行合理搭配。
2. 路面结构设计2.1 基层设计：路面的基层设计应根据地基承载力和交通负荷等因素确定合适的厚度和材料。
对于地基条件较差的区域，可采用加固措施如加设土工格栅或加厚基层等。
2.2 面层设计：面层设计应考虑到沥青混凝土层的厚度和配合比。
在设计中需要合理分配不同级配骨料的比例，以提高沥青混凝土的抗裂性和抗滑性。
3. 施工工艺3.1 沥青混合料拌和工艺：在沥青混合料的拌和工艺中，需要控制好拌和温度和时间，确保沥青与骨料的良好粘附。
同时，应确保拌和后的沥青混合料质量均匀，以避免施工中出现沥青浅脱现象。
3.2 摊铺工艺：摊铺工艺中需要确保沥青混凝土的均匀摊铺和压实。
可采用先铺后压的施工方法，提高路面的密实度和平整度。
4. 养护管理4.1 开放养护：为了保障新铺设的沥青混凝土路面能够顺利形成稳定结构，应进行一定的开放养护。
在开放养护期间，应注意控制车辆速度和转向，减少对路面的损伤。
4.2 定期养护：沥青混凝土路面需要定期养护来延长使用寿命。
包括定期清扫路面，清除杂物和积水；并及时进行补修和维护工作，防止路面出现裂缝和坑洞。
通过以上关键措施的综合应用，可以大大减少沥青混凝土路面的病害发生，并延长其使用寿命。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的区域条件和交通负荷等因素进行综合考虑，制定更加科学合理的施工方案和养护计划，从而确保沥青混凝土路面能够更好地满足交通运输的需求，提高道路的安全性和可靠性。
提高沥青拌合设备生产能力的措施分析
提高沥青拌合设备生产能力的措施分析摘要：在道路施工之中，沥青材料是广泛使用的材料之一，其拌和质量以及拌和效率直接影响工程的进行，因此，在实际工程中提升沥青拌和设备的生产能力是优化施工效率和质量的重要措施。
本文对实际建设中影响拌和设备的因素进行了分析，并就如何在建设中优化拌和设备的运行效率，提升拌和生产速度提出了建议。
关键词：沥青材料；拌和设备；生产能力；优化措施引言在公路路面施工中，沥青拌和设备是主要的材料处理设备，直接影响工程施工质量。
因此，在实际的施工中，技术人员应当采取合理的措施来提升拌和设备的生产能力，以满足实际生产中的材料质量需求。
在实际生产中，影响生产能力的主要结构是烘干筒以及拌和桶，针对其影响生产能力的因素进行分析，并采取合理的措施是提升生产能力的有效手段。
1烘干筒1.1设备因素要想提升烘干筒的工作效率，则技术人员应当选择更为高效的设备结构类型。
在烘干筒的设计中，技术人员要根据生产需求来对设备的横截面、长度、燃气流速、叶片结构以及回转速度等因素来优化设备的结构设计，以便提升生产效率。
在实际的生产过程中，烘干筒的回转速度直接影响骨料的烘干时间。
骨料的烘干质量直接影响后续的沥青材料生产质量。
烘干筒的回转速度应当保证骨料之中的水分充分蒸发，并保证骨料温度达到后续生产的规定温度。
叶片结构对骨料的受热情况有着较大的影响，在实际设计中技术人员应当多加注意。
在烘干筒的运行过程中，影响沥青生产能力的主要因素是烘干筒的直径、长度以及燃气速度。
烘干筒的直径数值直接影响料帘截面，进而影响骨料的热传导性能，对骨料的烘干过程有着较大的影响。
烘干筒的长度会影响骨料的烘干时间以及骨料的烘干次数，进而影响骨料的处理质量。
料筒的长度有助于热量的传递，进而影响骨料的处理质量。
但是，单纯增加烘干筒的长度是不合理的措施，过长的烘干筒会影响热交换作用，因此，在长度的设计中，技术人员要结合热传递的实际情况来选择合适的长度数值。
沥青混凝土路面施工方案之摊铺与压实工艺优化
沥青混凝土路面施工方案之摊铺与压实工艺优化摊铺与压实工艺优化方案摊铺与压实工艺的优化对于沥青混凝土路面施工至关重要。
本文将针对沥青混凝土路面施工的摊铺与压实工艺进行优化，以提高施工质量和效果。
一、工艺准备在进行摊铺与压实工艺优化之前，需要做好充分的工艺准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.设备准备：确保摊铺机、压路机等施工设备的正常运转，并做好设备维护工作，以提高施工效率和设备可靠性。
2.材料准备：检查沥青混凝土的材料质量，确保材料的稳定性和可靠性。
同时，合理制定材料的配比方案，以保证路面施工的质量和性能。
3.施工方案准备：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确各个工艺环节的操作要求和施工参数。
二、摊铺工艺优化摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
摊铺工艺的合理优化可以保证路面的平整度和均匀度，提高路面的使用寿命和舒适性。
1.摊铺温度控制：沥青混凝土在摊铺时需要保持一定的温度，以确保混合料的流动性和黏附性。
因此，在摊铺工艺中，要合理控制沥青混凝土的温度，确保其在摊铺过程中保持合适的黏度和流动性。
2.摊铺速度控制：摊铺速度是影响路面平整度和均匀度的关键因素之一。
在摊铺过程中，要控制摊铺机的速度，保持适当的行进速度，以保证混合料的均匀摊铺和良好的压实效果。
3.边缘处理：在摊铺过程中，要注意对路面边缘的处理，确保边缘的平整度和光洁度。
可以使用边缘刀具进行修整，使路面边缘与主体部分无缝衔接。
三、压实工艺优化压实是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
压实工艺的合理优化可以提高路面的稳定性和耐久性。
1.压路机操作：在压实过程中，要确保压路机的操作人员具备丰富的压路经验，并严格按照操作规程进行操作。
同时，要合理选择和调整压路机的振动频率和振幅，以保证良好的压实效果。
2.压实次数和压实密度：为了提高路面的密实度和牢固性，要合理确定压实次数和压实密度。
可以根据路面的厚度和使用要求，制定合理的压实方案，确保路面的稳定性和耐久性。
沥青道路工程优化施工方案
沥青道路工程优化施工方案一、前言沥青道路是城市交通运输的重要组成部分，对于城市的交通流畅度和道路安全性起到了至关重要的作用。
因此，沥青道路的施工质量和工程进度都是十分重要的。
为了保证沥青道路工程的质量和进度，需要对施工方案进行优化，以提高施工效率和质量。
本文将从施工前期准备、施工工艺优化、材料选用和施工监管等方面，对沥青道路工程进行优化施工方案的探讨。
二、施工前期准备1.设计合理施工方案在进行沥青道路工程施工前，需要对工程进行合理的设计，并制定详细的施工方案。
在设计施工方案时，需要充分考虑工程的地理位置、交通状况、气候情况等因素，以保证施工的安全和顺利进行。
2.合理选址选址是施工的第一步，选址的合理与否将直接影响到后期的施工效果。
在选址时，需要考虑到地形起伏、土质情况等因素，以避免因选址不当而导致后期施工困难。
3.充分准备施工人员和设备在进行沥青道路施工前，需要充分准备施工人员和设备，确保施工人员具备专业技能和丰富的施工经验，同时需要提前准备好所需的施工设备和机械，以保证施工进度。
4.制定详细的施工计划在进行沥青道路施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、工程量、材料需求等内容，并按照计划进行组织和安排工作。
三、施工工艺优化1.采用先进的施工工艺为了提高沥青道路工程的施工效率和质量，可以采用先进的施工工艺，如采用冷拌法进行路面铺设、采用加热的方式进行沥青摊铺等，以提高施工质量和工程进度。
2.合理规划施工序列在进行沥青道路施工时，需要合理规划施工序列，以保证各个施工工序的顺利进行，并提高施工效率。
3.合理控制施工温度沥青道路施工中，需要合理控制施工温度，以保证沥青的流动性和粘附性，从而提高施工质量。
4.加强施工过程监管为了保证施工的质量和工程进度，需要加强对施工过程的监管，及时发现问题并进行处理，以避免影响施工质量和进度。
四、材料选用1.选用优质材料在进行沥青道路施工时，需要选用优质的材料，如稳定剂、添加剂等，以保证施工的质量和工程的寿命。
优化沥青混凝土路面配合比的施工方案
优化沥青混凝土路面配合比的施工方案沥青混凝土路面是公路建设中常见的路面类型，它具有高强度、较长的使用寿命和较好的水解性能。
为了保证沥青混凝土路面的质量，正确优化混凝土配合比是至关重要的。
本文将介绍一种优化沥青混凝土路面配合比的施工方案。
一、配合比设计1. 研究路面材料特性：通过对原材料进行试验和分析，了解沥青、骨料等材料的特性和性能，确定合适的配合比设计目标。
2. 考虑交通量和环境因素：结合公路所处的交通量和环境条件，确定所需的沥青含量、骨料粒径及配合比粘结剂等参数。
3. 试验验证：根据设计配合比方案，进行小尺寸试验、试块制作和强度测试等环节，验证配合比的可行性和合理性。
二、施工工艺1. 原材料准备：根据配合比方案，准备所需的沥青、骨料等原材料，并对其进行质量检测，确保材料的合格性。
2. 混合料制备：按照配合比方案，将事先筛选出的骨料按一定比例与沥青进行搅拌，制备成混合料。
同时要注意加热沥青，使其达到适宜的温度。
3. 铺设与压实：在路面基层上将混合料均匀铺设，并使用振动压路机进行压实，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 表面处理：修复修整路面的不平整部分，修复裂缝和坑洞，使路面表面达到平整、结实的要求。
5. 道路养护：完成施工后，要进行路面养护工作，如及时进行路面损坏修补、密封处理和清洗保养等措施，提高路面的使用寿命。
三、质量控制1. 施工记录：在施工过程中，要对所使用的原材料、加工工艺和质量检测结果进行详细记录，以备后期检验及维护使用。
2. 质量检测：对施工过程中的沥青、骨料及混合料等进行抽样检测，确保其质量符合相关标准要求。
3. 强度测试：进行路面的强度测试，以保证其满足设计要求，并及时发现并处理可能存在的质量问题。
4. 周期检验：定期对已完工路面进行检验，确保其使用寿命和质量安全。
综上所述，优化沥青混凝土路面配合比的施工方案，关键在于配合比的设计、施工工艺的规范和质量控制的严格。
只有在每个环节都严格按照标准要求进行操作，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青生产工作总结及计划范文
沥青生产工作总结及计划范文在过去的一年中，我们沥青生产团队在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩。
现将一年来的工作总结如下，并提出下一年的工作计划。
一、工作总结1. 生产管理今年，我们加强了生产过程的监控和管理，通过引入先进的生产管理系统，实现了生产数据的实时监控，有效提高了生产效率和产品质量。
同时，我们对生产线进行了技术改造，减少了能源消耗，降低了生产成本。
2. 安全生产安全是生产的前提。
我们严格执行安全生产制度，加强员工的安全培训，提高员工的安全意识。
通过定期的安全检查和隐患排查，确保了全年无重大安全事故发生。
3. 质量控制我们重视产品质量，建立了严格的质量控制体系。
通过定期的质量检测和分析，及时发现并解决了生产过程中的问题，确保了产品质量的稳定和提升。
4. 环保措施环保是我们的责任。
我们积极响应国家环保政策，加大环保投入，对生产过程中产生的废弃物进行了有效处理，减少了对环境的影响。
二、存在问题尽管取得了一定的成绩，但我们在工作中也存在一些问题。
例如，部分员工对新技术的接受和应用能力有待提高，生产设备的维护和保养还需加强，环保措施的执行力度还需加大。
三、工作计划针对存在的问题，我们制定了以下工作计划：1. 提升员工技能我们将加大对员工的培训力度，特别是对新技术的培训，提高员工的操作技能和创新能力。
2. 加强设备管理我们将定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高生产效率。
3. 完善质量控制我们将继续完善质量控制体系，加强质量检测和分析，确保产品质量的稳定和提升。
4. 加大环保投入我们将积极响应国家环保政策，加大环保投入，提高废弃物处理的效率，减少对环境的影响。
5. 提高生产效率我们将通过优化生产流程，提高自动化水平，降低能源消耗，提高生产效率。
总结过去，展望未来，我们将继续努力，不断提高生产管理水平，确保安全生产，提升产品质量，为公司的持续发展做出更大的贡献。
沥青路面质量优化策略
沥青路面质量优化策略引言沥青路面是现代道路建设中常用的一种路面材料，其质量对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
为了优化沥青路面的质量，提高道路的耐久性和使用效能，本文提出了一些策略供参考。
1. 选择优质的沥青材料选择优质的沥青材料是确保路面质量的关键步骤。
在选择沥青材料时，可以考虑以下因素：- 沥青的级别和规格- 沥青的粘附性和可塑性- 沥青的稳定性和耐久性通过选择质量较高的沥青材料，可以提高路面的耐久性和抗老化能力。
2. 控制沥青混合料的配方沥青混合料的配方直接影响着路面的质量。
在控制沥青混合料的配方时，可以考虑以下因素：- 沥青与骨料的比例- 骨料的种类和大小- 添加剂的种类和用量合理控制沥青混合料的配方，可以提高路面的强度和耐久性。
3. 优化施工工艺施工工艺对于沥青路面的质量影响很大。
在施工过程中，应注意以下事项：- 路面基层的处理，确保基层的稳固和均匀- 沥青混合料的温度控制，确保其能够均匀铺设- 沥青混合料的压实，确保路面的密实度和平整度通过优化施工工艺，可以提高沥青路面的质量和使用寿命。
4. 定期养护和维修沥青路面在使用过程中会受到各种因素的损害，如气候变化、车辆荷载等。
为了保持路面的良好状态，定期养护和维修是必要的。
养护和维修措施可以包括：- 定期清理路面上的杂物和积水- 及时修补路面上的裂缝和坑洞- 定期重新铺设沥青层或进行覆盖处理通过定期养护和维修，可以延长沥青路面的使用寿命和保持路面的平整度。
结论通过选择优质的沥青材料，控制沥青混合料的配方，优化施工工艺以及定期养护和维修，可以有效地优化沥青路面的质量。
这些策略可以提高路面的耐久性、安全性和使用效能，为道路用户提供更好的行车体验。
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四联合车间沥青生产优化方案
根据分公司计划处测算，现阶段减压渣油进入溶剂脱沥青装置加工生产道路沥青效益好于进焦化加工方案，为充分发挥油浆拔头装置操作弹性，提高溶剂脱沥青装置负荷，多产道路沥青。
四联合车间经研究后，制定生产优化方案如下：
1、原料准备
1.1一催油浆及二催油浆：确保一、二催油浆量稳定，催化油浆密度大于
0.985g/cm3。
1.2冷油浆：确保冷油浆性质稳定，加强与生产调度处、油气车间等相关单位的联系，防止因冷油浆问题造成拔头进料波动。
1.3 减压渣油：优化生产期间，确保减压渣油性质稳定，减压渣油密度＞0.95g/cm3，＜500℃馏分含量不大于10%，期间尽量不做大的生产调整。
2、操作调整
2.1溶剂脱沥青装置
2.1.1溶脱进料：逐步由40t/h提负荷，目标值55t/h，根据油浆拔头装置运行状况及大罐沥青质量进行微调；
2.1.2抽提温度：由120±1℃逐步向123±1℃过渡，根据减压渣油性质、在线沥青质量及沥青质性质适时调整抽提温度，摸索向125±1℃调整；
2.1.3 沥青储罐：沥青储罐温度控制在145-150℃。
2.2油浆拔头装置
2.2.1拔头进料：拔头进料控制≮25t/h，根据一催化油浆、二催化油浆量补冷油浆量，每班两次联系三隆电气班测原料油浆泵P301及重油浆泵P303电流。
2.2.2 加热炉H301出口温度：TR301控制在240-245℃之间，根据重油浆轻组分含量及大罐沥青质量适当调整加热炉出口温度。
2.2.3汽提蒸汽量：优化期间维持汽提蒸汽量350kg/h。
3、注意事项
3.1油浆拔头装置25t/h进料，超过15t/h的设计值，超负荷运行对装置带来新的考验，为保证拔头平稳运行，车间下操作指令如下，各班组严格执行：1、加
强巡检，对设备运行情况加强监控，并对原料泵P301及重油浆泵P303每天进行两次检测；2、加强盯表，精调细调，控制好各温度、压力及液位等。
3.2 加强现场巡检，特别加强对关键设备重点部位的检查，如加热炉、三级抽空器末端、酸性水罐等明火加热和高含硫化氢部位及高温部位的检查，发现问题要迅速回报处理。
3.3 调整操作要做到“勤调、慢调、细调”，每次调整操作严格执行《岗位操作规程》和《岗位操作法》，发现压力、温度、液位、流量异常，要准确判断处理，并汇报车间值班和主管。
4、化验分析
联系化验车间及时进行加样化验分析。
具体是：
1、沥青质的软化点。
2、原料油浆及重油浆的闪点、馏程及固含量分析。
3、提取沥青罐上中下三个部位沥青进行道路沥青指标分析。
5、效益预测
4.1经过优化后，预计沥青装置可多加工减压渣油3600吨/月，增产沥青3600吨/月，产值增加1656万/月，为分公司解决重油平衡的同时，提高了分公司的经济效益。
4.2 加热炉H301高压瓦斯消耗可降低0.5Kg/t混合油浆，节能效果显著。
4.3 减少重油机泵因装置低负荷介质变重造成的检修次数。
4.4 工艺生产进一步优化，降低溶脱装置DMO和DOA循环量，利于装置安稳生产。