精编【现场管理】发动机车间布局优化设计研究
报告机械制造生产线布局优化方案
报告机械制造生产线布局优化方案一、引言机械制造是一个复杂而又关键的领域，生产线的布局对于提高生产效率、降低生产成本具有重要作用。
因此，在本报告中，我们将为您提出一种机械制造生产线布局优化方案，以帮助您在生产过程中实现最大化的效益。
二、现状分析在分析之前，我们首先需要了解机械制造生产线的组成部分。
一般而言，机械制造生产线包括原材料处理、产品组装、质量检验和包装等环节。
然而，在许多企业中，这些环节之间的布局并不合理，导致了许多效率低下、产能浪费的问题。
针对这一现状，我们进行了详细的调研与分析。
1. 原材料处理环节在原材料处理环节中，我们发现许多企业在原材料的存放、检验和配送方面存在一定的问题。
原材料储存区域过小、材料配送路径复杂等问题，造成了原材料准备时间的增加和材料管理不当的情况。
2. 产品组装环节产品组装环节是整个生产线的核心环节，然而，许多企业在产品组装的布局方面存在不合理的现象。
例如，工序之间的距离过远、工序之间的传递时间过长等问题，导致了生产效率的降低和生产线周期的延长。
3. 质量检验和包装环节质量检验和包装环节是确保产品质量和形象的重要环节。
然而，在一些企业中，质量检验和包装环节的布局并不合理，例如质量检测区域与组装区域相距过远、包装区域过小等问题，导致了生产效率低下和质量问题的频发。
三、优化方案通过对现状的分析，我们提出以下机械制造生产线布局优化方案，以提高生产效率和降低生产成本。
1. 原材料处理环节优化- 扩大原材料储存区域，确保原材料的充足供应。
- 设立原材料检验区域，进行及时的原材料检验，减少次品材料的使用。
- 优化材料配送路径，减少运输时间和耗能成本。
2. 产品组装环节优化- 优化工序布局，将相互依赖的工序靠近，减少传递时间和距离。
- 实施并行生产策略，让不同的产品在同一生产线上并行组装，提高产能和生产效率。
- 引入自动化装配设备，减少人为操作，提高装配精度和效率。
3. 质量检验和包装环节优化- 将质量检测区域与组装区域靠近，减少运输时间和检验周期。
发动机总装车间安全现场及环境管理办法
发动机总装车间安全现场及环境管理办法一、安全现场管理1. 安全生产管理制度1.1 发动机总装车间应严格按照《安全生产法》、《安全生产管理条例》等相关法律法规的规定，建立完善的安全生产管理制度；1.2 发动机总装车间应组织开展每月一次的安全生产教育培训，以提高员工的安全意识和技能水平，并不断加大安全管理工作力度；1.3 发动机总装车间应建立健全安全生产责任制，明确各级岗位职责和相应的安全管理制度。
2. 安全设施管理2.1 发动机总装车间应设立进出口安全门和安全防护栏杆，确保外来人员无法进入装配区域；2.2 安装消防设施，如火灾自动报警设备、灭火器等；2.3 安装气体泄漏、烟雾等监测报警设备。
3. 安全生产操作规程3.1 发动机总装车间应制定操作规程，规范生产人员在装配过程中的行为和操作；3.2 操作规程要求设备和工具保持良好的状态，定期检查和维护。
4. 废弃物处理4.1 发动机总装车间应采取有效措施对废弃物进行分类、存储、运输和处置，切勿乱丢弃造成环境污染。
二、环境管理1. 环境保护制度1.1 发动机总装车间应遵守《环境保护法》、《大气污染防治法》等国家、省、市级环境保护法规的规定；1.2 发动机总装车间应制定环境保护制度，明确各级岗位职责和环保管理制度。
2. 废弃物管理2.1 发动机总装车间应建立完善的废弃物管理制度，落实废弃物分类、储存、运输和处置的责任；2.2 废弃物应按规定进行分类储存，并定期运往指定场所处理。
3. 通风设施管理3.1 发动机总装车间应安装并维护有效的通风设施，保持良好的通风环境；3.2 定期对通风设施进行清洁和维护。
4. 环保检测4.1 发动机总装车间应按规定定期进行环保检测，对检测结果进行记录和归档。
以上安全现场及环境管理办法仅供参考，发动机总装车间应根据实际情况制定更为详细的管理办法，并不断加强管理力度，确保生产过程中安全可靠，环保合规。
车间布局优化可行性研究
车间布局优化可行性研究标题：车间布局优化可行性研究一、引言随着市场竞争的加剧，提高生产效率和降低成本成为企业生存发展的关键。
而车间布局作为影响生产效率的重要因素之一，其优化具有重大的现实意义。
本报告将对车间布局优化的可行性进行深入研究。
二、车间布局优化的重要性1. 提高生产效率：合理的车间布局可以减少物流距离，提高设备使用率，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：优化后的车间布局可以减少物料搬运时间，降低能耗，进而降低生产成本。
3. 提升员工满意度：良好的工作环境和高效的生产线布局有助于提升员工的工作积极性和满意度。
三、车间布局优化的可行性分析1. 技术可行性：现代信息技术的发展为车间布局优化提供了强大的技术支持。
如计算机辅助设计（CAD）、仿真技术等可以模拟和优化车间布局，实现最佳配置。
2. 经济可行性：虽然车间布局优化需要投入一定的资金，但长期来看，通过提高生产效率和降低生产成本，企业可以获得更大的经济效益。
3. 操作可行性：车间布局优化是一个持续的过程，需要企业全体员工的参与和支持。
通过培训和引导，可以使员工理解和接受新的布局方案，确保其顺利实施。
四、结论综上所述，车间布局优化具有重要的意义和可行性。
建议企业在充分考虑自身实际情况的基础上，采用科学的方法和技术，进行车间布局优化，以提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
五、建议为了更好地进行车间布局优化，我们提出以下几点建议：1. 建立专门的项目团队，负责车间布局优化的设计和实施。
2. 制定详细的实施方案，并进行必要的风险评估。
3. 对优化后的车间布局进行定期评估和调整，以适应生产需求的变化。
以上仅为初步的研究，具体的车间布局优化方案需要根据企业的实际情况进行详细规划和设计。
发动机总装车间中转库房布局优化
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^ Zak
1, 若物料超市在第 k 行 0,若物料超市不在第 k 行
分区7
OP180
260
1.3 存储区布局规划的数学建模
1.3.1 模型假设
为了研究多行设备布局问题，本文对实际的车间库房布 局进行了简化，模型假设如下。1）假设库房分区后的各分 区形状均为长和宽均已知的标准矩形。在 X 轴上横向平行， 在 Y 轴上纵向平行。2）考虑到库房内四周需要预留物流通 道，假定各分区都在一个虚拟的矩形空间固定矩形空间，空 间与库房四周墙壁的左下距离为固定值。3）矩形空间按布 局需要，以宽度不等，分成若干行。4）分区矩形之间的距离 受空间约束是固定值，取决于边缘最近的 2 个分区矩形的距 离。5）假设小车搬运物料的路径与车间边界相互平行。搬 运小车一次只服务 1 组工位，从分区内取出对应的组合所需 的全部物料。建立数学模型如图 1 所示。
1.2 以工位组合的布局分区思路
以工位为中心进行整合的分区思路是库房内物料依据 生产计划确定的每个工位的物料需求量和操作时间进行分 组。分区内将工位组合所需全部物料按照工序成套安放，配 送小车在分区内装货配送到总装配线上，中转库房内的物料 以箱为单位进行假设。假设 1 和 7 工序的工位操作时间耗时 相同，就可以将 1 和 7 组合成一个组，将物料放到同一个分 区内。中转库房分区内直接对应相同节拍工位的物料配送，
车间布局优化方案
车间布局优化方案背景介绍车间布局是指根据生产流程和操作需求，在车间内合理规划设备和工作空间的布局方式。
一个优化的车间布局方案可以提高工作效率，减少生产环节中的浪费，增加工作人员的安全性和舒适度。
目标和优势车间布局优化的目标是提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期，并为工作人员创造更好的工作环境。
优化车间布局可以实现以下几个优势：1.提高生产效率：通过优化车间布局，可以减少生产过程中的非价值添加活动，降低物料和人员的运输距离，从而提高生产效率。
2.降低生产成本：合理的车间布局可以减少设备的空转时间，减少能源和设备维护成本。
3.缩短生产周期：优化车间布局能够使生产流程更加流畅，缩短生产周期，增加生产能力。
4.提高工作环境：合理的车间布局可以改善工作环境，提高工作人员的生产效率，减少工伤事故的发生。
优化方案1. 分析生产流程首先，我们需要对整个生产流程进行详细的分析和了解。
通过了解每个环节的工作内容和流程，可以找到不必要的瓶颈和浪费，以便对车间布局进行优化。
2. 采用直线布局直线布局是一种常见的车间布局方式，它把工作台和设备沿生产流程依次排列。
该布局方案具有简单明了、易于管理和操作的特点。
对于注重流水线操作的生产流程，采用直线布局是一个不错的选择。
3. 使用间隔布局间隔布局是一种将设备和工作空间之间留有足够间隔的布局方式。
这种布局可以保证工作人员的安全，有利于工作人员的操作，避免了设备间的交叉干扰。
同时，间隔布局还便于设备调整和维护。
4. 考虑人员流动在优化车间布局时，不仅要考虑设备和工作台之间的布局，还要考虑工作人员的流动。
要保证工作人员可以便捷地到达各个设备和工作台，避免拥挤和阻塞现象的发生。
5. 设置合理的储存区域储存区域在车间布局中起到重要的作用。
合理的储存区域可以使物料和工作台之间的距离最小化，提高物料的供应效率。
同时，储存区域还要设置标签和编号，以便工作人员可以快速找到所需物料。
6. 利用技术手段辅助布局现代技术手段可以提供车间布局分析和仿真的能力，通过计算机模拟，可以预测不同车间布局方式下的生产效果。
试论发动机工厂的生产线布局
试论发动机工厂的生产线布局作者：尹新立来源：《科学与信息化》2019年第03期摘要在汽车市场快速发展的背景下，发动机装置生产速度有所增加，需要建立可实施性强的发动机生产线系统，以便满足市场对发动机生产的需求。
本文以发动机工厂生产线布局为研究课题，以提高生产线高效性为目的，探讨生产性规划设计。
通过合理设计生产线，能减少工厂空间的占用，并能优化物流，对整个生产作业高效完成有重要意义。
关键词发动机工厂；生产线布局；规划设计前言近年来，国家对汽车节能、安全等方面提出了更高要求，推动了汽车生产技术的研发创新，以便保证汽车具有较好效能。
为了生产高性能产品，需要做好配套发动机的生产工作，在建立合理的发动机工厂生产线布局的基础上，保障发动机生产质量。
1 发动机生产线规划依据与原则实际进行发动机生产线规划时，要遵循相应的布局原则，从而保证生产线布局满足发动机生产需要，使得生产过程顺利进行。
以青岛发动机工厂为例，其将生产线划分成两个车间，分别是机加工车间及装配车间。
其中机加工车间主要包括缸盖、缸体以及曲轴对应的生产线，装配空间包括一条发动机整体装配生产线，能在各条生产线运行下，有序完成发动机生产操作。
为了优化各条生产线，要在借鉴已有生产工艺的同时，根据生产需求和设计图纸，得到初步生产工艺，将这些工艺结合到生产线中，提高生产线效能。
这两个车间都布置在联合厂房中，确保发动机生产工艺的连续性。
根据生产线规划实际，可总结出以下发动机生产线布局原则：一是遵循精益原则，整个生产线布局要尽可能减少占地面积，合理布置生产设备设施，保留足够的生产作业空间，有利于作业平衡。
同时能缩短操作人员使用不同设备时的走动时间，进一步提高生产效率；二是保证各个机床有足够的维修空间，方便维修工作的开展；三是从物流优化角度出发，要参照加工线靠近装配线，以及装配线靠近存储仓库的原则。
2 发动机生产线的布局设计2.1 直线型串联的生产线布局方式为了延长产品生命周期，加强其对市场需求变化的适应能力，在生产线布局时是考虑其具备适当柔性。
车间设施布局优化和现场管理方案
车间设施布局优化和现场管理方案英文版Workshop Facility Layout Optimization and On-Site Management PlanIn today's manufacturing environment, the layout of workshop facilities and the effectiveness of on-site management play crucial roles in enhancing productivity, reducing waste, and ensuring the overall efficiency of the operation. This article explores the importance of facility layout optimization and presents a comprehensive on-site management plan.Facility Layout OptimizationFacility layout optimization involves the strategic positioning of machines, workstations, storage areas, and other equipment within a workshop. The goal is to maximize workflow efficiency, minimize material handling distances, and ensure the safety of workers. To achieve this, several factors need to be considered:Workflow Analysis: Understanding the flow of materials, products, and people within the workshop is crucial. This analysis helps identify bottlenecks and areas where improvements can be made.Ergonomics: The layout should be designed to minimize physical strain on workers, ensuring comfortable working conditions and preventing injuries.Flexibility: The layout should allow for easy adjustments in case of changes in production requirements or new equipment being introduced.Safety Considerations: Ensuring that safety regulations are followed and hazards are minimized is paramount. This includes providing proper ventilation, using non-slip flooring, and installing safety guards on machines.On-Site Management PlanAn effective on-site management plan is essential for maintaining the efficiency and productivity of the workshop. Here are some key components of such a plan:Clear Communication: Establishing clear lines of communication between management, supervisors, and workers ensures that instructions and expectations are understood and implemented effectively.Regular Training: Providing regular training sessions for workers on safety procedures, equipment operation, and workflow optimization helps keep them up-to-date and improves their overall performance.Supervision and Monitoring: Regular supervision and monitoring of work activities ensure that safety regulations are followed, quality standards are maintained, and any issues are addressed promptly.Feedback Mechanism: Encouraging workers to provide feedback on the working conditions, equipment performance, or any other aspect of the workshop operation helps identify areas for improvement.Maintenance and Repair: Implementing a proactive maintenance schedule for equipment and facilities ensures their reliable performance and minimizes unplanned downtimes.In conclusion, optimizing the layout of workshop facilities and implementing an effective on-site management plan are crucial for enhancing the efficiency, productivity, and safety of any manufacturing operation. By considering factors such as workflow, ergonomics, and flexibility in facility layout, and establishing clear communication, regular training, supervision, feedback mechanisms, and maintenance routines, manufacturers can ensure a smooth and profitable operation.中文版车间设施布局优化和现场管理方案在当今的制造环境中，车间设施的布局和现场管理的有效性对于提高生产力、减少浪费和确保整体运营效率起着至关重要的作用。
车间布局优化设计方案
某公司车间设施布局优化设计摘要车间布局问题是现代企业发展中面临的最重要的课题之一。
设备布局、工作地布置是否合理化、科学化、最优化，工人的搬运动作是否合理，搬运路线是否畅通等，影响今后的发展和管理工作的便利。
本设计以一个生产车间布局为研究对象，运用基础工业工程的研究方法对车间布局进行分析和研究，把基础 IE 的研究方法和属 ABC分析法结合起来，在原有的常规车间布局设计的基础上，将多目标优化研究应用于车间的布局设计，使得我们最终得到的布局更加接近我们的实际情况，符合外界环境。
让我们在车间系统改善时少走弯路。
关键词：车间布局作业流程设施规划ABC分析法Workshop Optimization Design of Multi-Layers FactoryAbstractPlant layout problem is the development of a modern enterprise facing one of the most important issues. Equipment layout, and layout work is to rationalize the scientific and the most optimized, workers handling the action is reasonable, such as handling the flow line, the impact of future development and management of facilities.This thesis regards lighting company as the research object, use the research approach of basic industrial engineering to analyze and improve the shop floor ebasic SFL theory and multi-target model knowledge to design our new layout and act as one evaluation system. Let our work is more efficient and avoid any mistakes This thesis combines research approach of basic IE with an attribute hierarchicalmodel, And set up one kind of evaluation system for small companies. Practice has proved that the method that this paper adopts is effective and of good popularization meanings.Key words:Shop floor Layout ；Production procedure； Attribute hierarchical；ABC storage method目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................................................................................................................................................................. I I第一章绪论 (1)1.1 设施布局的概念 (1)1.2 布局问题概述 (1)1.3 我国车间布局的发展现状 (2)第二章设计背景 (4)2.1 公司概况 (4)2.2 车间布局目前存在的问题分析 (5)第三章陶瓷车间总体规划 (6)3.1 企业生产系统布局的目标 (6)3.2 总体优化的目标 (7)3.2.1 设施规划的目标 (8)3.2.2 流程设计的目标 (8)3.3 改进前的总体布局 (9)3.4 总体布局优化 (10)第四章车间设施布局优化和设计 (15)4.1 车间储存区的优化设计 (15)4.1.1 基于 ABC 法库存分类管理 (15)4.1.2 陶瓷储存区优化的可行性分析 (21)4.2 生产区的物流路线分析 (21)4.2.1 原有方案分析 (21)4.2.2 作业改进 (25)4.3 确定优化方案 (28)4.4.1 原有方案分析 (28)4.4.2 确定优化方案 (30)4.5“ 5S管”理 (32)第五章方案评价 (35)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (38)附图（一）陶瓷车间改进前总体布局图 (38)附图（二）陶瓷车间改进后总体布局图 (38)附图（三）陶瓷车间改进前后物流路线图 (38)附图（四）陶瓷车间改进前后工艺流程图 (38)南京工业大学本科生毕业设计（论文）第一章绪论1.1 设施布局的概念所谓设施布局，是指在选定的设施区域内，合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。
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【现场管理】发动机车间布局优化设计研究xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv发动机车间布局优化设计研究摘要车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一，车间布局的优劣直接决定着产品质量、生产率和经济效益。
论文阐述了设施布局设计的基本原则、理论及方法，分析了国内外生产系统中常见的布局设计原理及方法，提出了车间布局优化设计框架。
该框架避免了传统设计方法过于依赖经验、约束过多及复杂难解的缺点，从理论上拓展了布局设计的方法。
本文以该框架为指导，本着理论和实践统一的基本立意，应用SLP法，实现了发动机车间平面布局的优化;且结合计算机建模和仿真技术，应用人因工程、生产线平衡等关于设施布局及工作地优化等相关理论和方法完成了发动机车间三维布局的部分优化工作。
从而验证了车间布局优化设计框架的指导作用，实现了发动机车间布局的优化设计。
关键词: 车间布局建模和仿真发动机生产线平衡Research on Optimal Design of Engine Workshop LayoutAbstractTh ed es ign o fw orkshopl ayoutis o neo ft hei mportantc ontentin the design of manufacturing system, and a good workshop layout or not decided directly the products quality, the productivity and the economy efficiency·This paper expatiates the basic principle, theory and method of the facility layout design, analyses principle and methods of the traditional layout design domestic and overseas, and then provides a frame of optimum design for workshop layout. This frame avoids the demerit of the traditional design method that relying excessively on experience, having over-restriction and being complicated, and thereby, extend the method of the design of layout. Directedb yt hisfr amea ndb asedo nt heu nificationo fth eorya ndp ractice,th e planar engine workshop layout is optimized by using SLP; combining with the development of computer modeling and simulation technology and using correlative theories and methods about facility layout such as ergonomics and line balancing, some optimizing work in three-dimensional engine workshop layoutis im plemented.C onsequently,th ea vailabilityo fth ef ramei sv alidated,and the optimaldesign of engine workshop layout is completed. keywords: WorkshopL ayout Lin e b al an cin g Modeling and Simulation第一章绪论1.1车间布局设计概述1.1.1布局设计概述从一般意义上说，布局设计就是将一些物体按一定的要求合理放置在一个空间内，它是一个涉及参数化设计、人工智能、图形学、信息处理、优化、仿真等技术的交叉学术领域，实践证明它仍是一个复杂的组合优化问题。
它存在于现实生活的许多行业和方面:1) 航空航天工业中，航天器上各种仪器的布局摆放问题;2) 造船、汽车等交通工具内不同形状、大小的物体放置问题;3) 集成电路设计中，各种元件的合理布置问题;4} 建筑设计中，各房间的合理布置及厂房、设备等布局问题;5) 机械设计领域中，各种基于装配的机床布局设计问题;布局问题具有广泛的应用背景，布局结果的好坏对整个行业生产的合理性、经济性、安全性等都有重大的影响。
本课题主要研究制造系统中车间布局设计问题。
生产车间是制造系统的基本组成部分，直接承担着企业的加工、装配任务，是将原材料转化为产品的部门。
所谓车间布置就是按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)及工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。
车间布置一般包括:基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、过道部分、车间管理部分、生活福利部分等。
由于车间布置决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节，相同车间地址、相同的人员、相同的设备和技术，仅仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能能够有天壤之别。
高效率的车间布置作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，越来越受到人们的重视。
1.1. 2 物流设计概述物流系统的设计是整个车间布局的一个重要部分，也是本文考虑的问题之“物流”是指社会物质资料从生产一直到消费前的全部流通过程。
“工厂物流”是指工厂从原料进厂，经过存储、加工、制造、装配厂的整个生产过程中(包括原料、材料、半成品、配套件、、包装直至成品出成品)的每个环节流动、储存的全过程。
“工厂物流技术”是应用现代科学技术和方法，实现车间内部的物流系统(Material handling system, MHS)合理化技术.车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机具和物料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接、减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。
在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本而且仍能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。
在工业发达的国家，除了降低原材料和能源消耗外，己把改进物料搬运、改善工厂中的物流组织见作是减少和节省开支以获取利润的“第三源泉”，这是值得我们很好地研究和挖掘的。
因此，工艺设计人员除了要根据产品生产纲领正确选择生产工艺和机器设备外，仍必须进行物流分析和设计。
因为合理的物流设计也同样能大大提高生产率，降低生产成本11-21一个有效的物料流程是物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迁回或倒流。
物流和生产同时发生，且随着加工技术的提高，加工在整个生产过程中比重下降而逐渐为人们所重视，物流技术的提高借助于自动化技术的发展得以实现。
物流技术的发展大致经历了以下几个阶段121.1) 人工物流。
人工物流是原始的形式，物料的输送、存取由人或借助于简单的机械来实现。
这种方式由于方式灵活、初期投资少、设备简单，而被一些中小规模的企业广泛采用。
这种方法的缺点是节奏慢、劳动强度大、工资支出多，且不利于集成控制。
2) 刚性自动化物流。
这种方式是以汽车制造为代表的专业化、大批量生产的产物，在二十世纪五、六十年代达到顶峰。
它以输料道、输料槽、传送机等机械自动输送机构为特征，物料的输送按某一节拍或某一固定的方式进行，物料存取由人、机器人、机械手或搬运设备等媒介实现。
特点为生产节奏快，设备布置相对固定，设备专门化程度高，缺点为初期投资大，灵活性差，一般只能用于大批量的生产。
本文所考虑的就是这种物流。
3) 柔性自动化物流。
这种方式出现于二十世纪六十年代，应市场需求和自动化技术的发展而产生，且处于不断发展之中。
一般由自动存取系统(A S/R S A uto ma te d Storage and RetrievalS ystem)，自动引导小车AG V( Au tom at ed G u idedV ehicle)、物流自动识别系统、计算机控制系统等组成，所有活动由计算机集中控制，能够实现物流的自由流动和随机存取，便于系统的集成和优化，且能进一步实现智能化控制。
1. 1.3车间布局综述1.1.3.1车间布局的原则确保设备布置形式合理根据车间的生产纲领，分析产品一产量关系，确定生产类型(是大量生产、成批生产，仍是单件生产)，由生产类型决定恰当的设备布置形式(是流水线式、成组单元式，仍是机群式)。
2)确保车间其它组成部分位置合理车间布置时，除了给主要生产设备，仍需要给其它组成部分(在制品暂存地、检验实验地、工人工作、通道、辅助设施如办公室等)安排合理的位置。
外地3)确保工艺流程要求满足车间布置应保证工艺流程顺畅、物料搬运方便，避免或减少物流往返交叉现象。
4)确保建筑形式合理根据工艺流程的要求和产品的特点，选择恰当的生产加工设备，且进一步确定建筑物的尺寸和形状。
此外，仍需考虑通风、照明、防尘、防噪等要求，且使布置具有适当的柔性，有利于生产的扩大和设备的补充，以适用生产变化的要求。
1.1.3.2车间布局的目标车间布置的目标一般可分为俩大类，一类是以提高工作效率为导向的，另一类是以鼓舞士气为导向的。
1) 以提高工作效率为导向的目标该目标主要是为了高效率地完成生产任务，它包括:①使物料的运输成本最小，它要求运输路线尽可能短、尽量增大生产的连续性，减少装卸，防止物料被堵塞、延误;②使空间、设备、人员等资源的利用率提高，有助于降低成本、增加利润;③使系统具有尽可能大的应变能力，表当下扩展的余地、高柔性等方面。
2) 以鼓舞士气为导向的目标该目标主要是通过激发生产人员士气来实现组织的目标，同时使生产者在工作中有更加良好的心里感受，它包括:①增强生产安全性包括采取各种安全措施，防火、防潮、防止工伤事故，也包括增进职工职业健康的各类措施。
防噪、防震及有害气体、污染物的处理等;②减少工作的单调感包括建立趣味盎然的班组园地以及千净整洁的休息区，以赋予工人更多、更广泛的任务和自主性，加深工作中独特性、责任性的心理体验。