车间异常监控系统之电子看板系统
车间可视化管理流程
车间可视化管理流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车间可视化管理流程是一种利用可视化工具和技术来管理和监控车间生产过程的方法。
它通过将重要的生产数据、指标和信息展示在车间内的大屏幕上，让生产人员和管理人员可以实时地观察和分析生产情况，及时发现问题和进行调整，从而提高生产效率和质量。
车间可视化管理流程主要包括以下几个方面：一、大屏幕展示关键指标：在车间内设置大屏幕，用来展示关键的生产指标和数据，如生产进度、设备运行状态、质量情况等。
这些信息通过数据监控系统实时更新，让生产人员和管理人员可以一目了然地看到生产状况，及时发现异常情况。
二、制定生产计划和排程：通过可视化排程软件，将生产计划和排程图表展示在大屏幕上，让生产人员清楚地了解每个生产环节的工作内容和时间安排。
这样可以帮助生产人员合理安排生产任务，确保生产计划的顺利进行。
三、设备运行监控：通过连接设备的传感器和监控系统，实时监测设备的运行状态、故障情况和维修记录，并将这些信息展示在大屏幕上。
这样生产人员可以随时了解设备的运行情况，及时发现设备故障，减少生产停机时间。
四、实时生产数据分析：在大屏幕上展示生产过程中的关键数据和分析结果，如生产效率、质量指标、人员绩效等。
这些数据可以帮助管理人员及时发现问题并采取措施，以提高生产效率和产品质量。
五、问题解决和持续改进：车间可视化管理流程还可以帮助生产团队发现问题、定位原因并制定改进措施。
通过实时监控和数据分析，生产团队可以快速响应问题，采取措施解决，并持续改进生产过程。
车间可视化管理流程能够提高生产效率、减少生产成本、改善产品质量，是现代制造业中一种非常有效的管理方法。
通过将关键数据和信息可视化展示，可以帮助生产团队更好地了解生产情况，及时发现问题并采取措施，从而实现生产过程的优化和持续改进。
希望越来越多的制造企业能够引入车间可视化管理流程，提升生产效率和竞争力。
第二篇示例：车间可视化管理是指通过各种技术手段和工具，将车间生产、质量、设备状态等信息实时显示在大屏幕上，以便管理人员和员工随时了解车间生产状况，及时发现问题并进行处理，从而提高生产效率和质量。
《后拉式看板系统》课件
透明性
数据可视化
通过图形、图表等形式展示数据，使数据更加直观易懂。
信息透明化
系统提供详细的数据解释和说明，帮助用户更好地理解数据背后的含义。
适应性
多平台支持
后拉式看板系统可适应不同的操作系 统和设备平台，方便用户随时随地查 看数据。
扩展性
系统具备良好的扩展性，可根据用户 需求增加功能模块和定制开发。
通过后拉式看板系统，可以实时监控 旅游路线、游客数量等信息，优化旅 游资源分配，提高旅游服务质量。
05
后拉式看板系统的优势与挑战
提高生产效率
1 2 3
实时监控生产进度
后拉式看板系统能够实时更新生产数据，让生产 人员及时了解生产进度，从而合理安排生产计划 ，提高生产效率。
减少等待时间
通过实时监控和调整，后拉式看板系统可以减少 生产过程中的等待时间，提高设备利用率和生产 效率。
它主要用于制造业，特别是汽车、电 子、机械等需要大量生产的企业，帮 助企业提高生产效率、减少浪费、降 低成本。
后拉式看板系统的起源和发展
01
后拉式看板系统的起源可以追溯 到20世纪50年代的日本丰田汽车 公司，它是在丰田生产方式的基 础上发展起来的。
02
随着信息技术的发展，后拉式看 板系统逐渐与ERP、MES等系统 集成，形成了现代化的生产管理 系统，广泛应用于全球制造业。
后拉式看板系统的基本原理
后拉式看板系统采用拉动式的生产方 式，即根据客户需求和生产计划，通 过看板传递信息，控制生产现场的作 业和物料供应。
后拉式看板系统还强调团队协作和标 准化作业，通过不断改善和优化生产 过程，实现持续改进。
它通过减少过量生产和浪费，实现准 时化生产，提高生产效率和产品质量 。
数字化车间MES方案ppt课件
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
37
功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
40
缺料统计
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工作接收
42
工位收料
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工作开工
44
填写检验报 告
45
工作提交
46
检验任务
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质量放行
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物料清单
49
工艺文件浏览
50
异常申报
51
开具NCR
52
例外转序
53
技术通知
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生产监控看板
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工位模拟地图
56
监控中心
生产监控指挥中心
57
功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
60
功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
64
功能模块介绍
现场安全可视化管理 PPT课件
电子显示屏
利用电子显示屏实时显示 作业区域的状态、危险源 和预警信息，提高现场监 控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设 置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信 息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施 ，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安 全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维 护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装 备，如防护服、安全帽、安全鞋等， 确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业 人员的安全意识，规范安全行为，减 少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转 化为具体的图像、符号等视觉元素，便于 作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够 及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安 全管理效率。
现场安全可视化管 理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉 感知手段，通过对人员、设备、环境 等关键要素进行直观展示和有效监控 ，以提高现场安全管理水平的方法。
丰田看板管理目视化管理概况课件
根据物料清单，评估现有库存和采购 周期，制定合理的采购计划，确保物 料供应的及时性和准确性。
确定物料配送计划
配送路线
根据生产计划和物料需求计划，规划合理的配送路线，确保物料准时到达各生产 线。
配送频次
根据生产进度和物料需求，确定合理的配送频次，降低库存成本和缺料风险。
实施生产控制
生产调度
电子看板
利用信息技术实现生产信息的实时更新和共享，提高信息传递效率和准确性。
电子看板是一种基于信息技术的显示设备，可以实时更新和显示生产信息，并实现信息的共享。通过电子看板，生产人员可 以快速获取生产计划、物料需求、设备状态等信息，提高信息传递效率和准确性。同时，电子看板还可以实现数据的自动采 集和整理，为生产管理和决策提供有力支持。
增强生产透明度
提高信息透明度
01
通过目视化管理，使生产信息更加透明化，便于员工了解生产
状况。
加强内部沟通与协作
02
通过实时共享生产信息，加强部门之间的沟通与协作，提高整
体运营效率。
提升决策效率
03
管理层能够快速了解生产状况，做出科学合理的决策，提高决
பைடு நூலகம்策效率。
局限性与挑战
对设备依赖度高
丰田看板管理需要高度自动化的 设备支持，对于设备依赖度较高
THANKS
感谢观看
优化库存结构
通过看板管理，及时调整 库存结构，使库存更加合 理化，降低库存成本。
提升产品质量
提高员工质量意识
通过目视化管理，使员工更加关注产品质量，提高全员质量意识 。
及时发现和解决问题
通过实时监控生产过程，及时发现和解决质量问题，减少不合格品 和退货现象。
数控车间机床监控的好助手—MDC系统
数控车间机床监控的好助手—MDC系统随着制造企业的规模越来越大，所涉及的设备越来越多，众多的设备在运行中的状态和加工任务等信息，单靠人为一个个地进行记录，不仅耗时耗力，且数据不一定能准确，无法支撑企业管理者有效的进行决策并提高车间的生产效率，进而影响整个生产过程的正常运作。
MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)生产数据及设备状态信息采集分析管理系统通过对生产设备状态和生产数据的实时采集及分析，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，因此成为企业车间设备监控的“好助手”。
一、什么是MDC系统？生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（Manufacturing Data Collection & Status Management）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。
MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。
二、强大的生产数据采集从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。
MDC通过多样化的数据采集手段，让数据的获取拥有最大的可能。
通过MDC系统可以采集到的数据包括：1.机床操作状态：手动、自动等；2.主轴转速、主轴倍率，主轴功率；3.进给速度、进给倍率；4.程序运行状态（运行、停止、暂停等）；5.当前执行的程序名或程序号；6.当前使用的刀具参数、刀具号等信息；7.报警状态、当前和历史报警信息；8. 坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息；9.设备生产效率、开关机数量；10.零部件的合格数量、合格率等等。
MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，这样既保证了数据的实时性，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。
基于CIMCO MDC的机床监控系统
１ 分 布 在 不 同 车 间 的 数 控 设 备 如 何 进 行透 明化 管理 ７
２
、
ＣＭＣ Ｉ Ｏ ＭＤＣ 床 监 控 系 统 。 系 统 提 机 该 供 强 大 的 机 床 数 据 采 集 功 能 和 实 时 分 析 能 力 ，包 括 实 时 的 全 部 机 床 利 用 率
提 高 机 床 的 利 用 率 ，使 其 发 挥 出 最 大 的 经 济 效 益 ．已成 为公 司 管 理 层 的 一个 重要 思 考 方 向 。 经 过 长 时 间 的 新 技 术 跟 踪
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８
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完全 支持 Ｏ ａｌ、 Ｑ ｅｖ ｒ ｒｃ Ｓ ＬＳｒｅ数 ｅ
主 轴功 率 等 。
５
、
据库。
９
ＥＲＰ
、 、
直观形象的机床状态电子看板 ，
提 供 丰 富 的 报 告 和 图形 统 计 分
良 好 的 集 成 性 ． 可 与 Ｍ ＥＳ、
可从 网络上的任何 Ｐ Ｃ机监控所有的机
止
× ０ Ｚ ． ｓ ２３
ＭＤ Ｃ机床监控 系统实 施方案
工 厂 数 控 机 床 的 种 类 和 数 量 比 较 多 ， 为 了 高 效 利 用 数 控 机 床 ， 生 产 过 程 中 需 要 对 各 数 控 机 床 的、 态 进 行 实 状 时监 控。
些 高精尖数 控设备 的有效 管理 、
前 ，企业存在 的问题
近年来数控设备在企业得到 了广泛 的应 用，随着数控设备 的不 断新增 ， 如 何来科学管理这些新老数控设备 进行
机床 增 效 ， 分 挖 掘 生 产 效 率 是 企 业 面 充 临 的 问题 ：
ESD防静电在线监控系统解决方案
看板
手腕带*2
ESD数据采集硬件
防静电手腕带监控仪SP-JD02B
手腕带接口 通讯接口
使用方法: 1.将静电手腕带监控仪安装在操作台面合适的位置。 2.将鳄鱼夹接地线可靠接入大地。 3.佩戴好手腕带,使金属片紧贴皮肤,将手腕带的插头插在INPUT插孔。 4.接通电源静电手腕带监控仪开始正常工作。
ESD数据采集硬件
防静电手腕带监控仪SP-JD01A 单工位单回路采集
SP-JD01A静电手腕带监控仪能实时监测操作人员佩戴 腕带的情况及地线接入大地是否良好，遇到异常状况立刻 自动声光报警，可同时通过RS485通讯接口将报警信息传 达给企业管理系统，便于在线监控、统计、处理，确保静 电防护安全有效；监控仪内部专门增加了安全电源隔离电 路，避免因外部电源故障对佩戴人员造成电击伤害。
看板
手腕带
ESD数据采集硬件
防静电手腕带监控仪SP-JD01A
手腕带接口 通讯接口
使用方法: 1.将静电手腕带监控仪安装在操作台面合适的位置。 2.将鳄鱼夹接地线可靠接入大地，另一端接入 端口。 3.佩戴好手腕带,使金属片紧贴皮肤,将手腕带的插头插在INPUT插孔。 4.接通电源，可选用5V电源适配器直接插入DC座，或者用5V直流电源
状态说明： 1.正常状态:PASS绿灯亮。
①手腕带佩戴良好,手腕带和接地系统良好,静电防护有效。 2.报警状态:FAIL红灯亮和“滴滴”警报声,静电防护失效，应及时检查及处理故障。
①手腕带和手腕接触松动或连接线损坏； ②监控仪接入大地线脱落或接触不良； ③配置的报警阀值过低或过高； 3.离岗状态:离岗时蓝灯亮，用于工位人员离开岗位处理其他事件。 ①拔掉手腕带插头自动进入离岗状态； ②外部输入离岗控制信号也可进入离岗状态。
MDC-Max机床监控与数据采集系统
针对有宏B功能的机床， 针对有宏B功能的机床，如 FANUC系列， FANUC系列，三菱等机床 系列
针对带宏B 针对带宏B功能的机床
不用添加任何硬件，利用NC程序宏功能实现工况数据采集， NC程序宏功能实现工况数据采集 不用添加任何硬件，利用NC程序宏功能实现工况数据采集， 能解决量大面广的FANUC系列，三菱等具有宏功能（ FANUC系列 功能） 能解决量大面广的FANUC系列，三菱等具有宏功能（宏B功能） 的数控设备的数据采集。实现下列数据的采集： 的数控设备的数据采集。实现下列数据的采集： 当前程序名（零件名称） 当前程序名（零件名称） 加工开始时间 加工结束时间 主轴转速 进给速度 当前刀具号等
MDCMDC-Max 硬 件—— 智能数据采集终端
以太网10/100 LAN ：以太网10/100 Mbps, RJ45 保护： 保护：1.5 KV 磁隔离保护 协议： 协议：Modbus/TCP, TCP/IP, UDP, DHCP, Bootp, SNMP ，HTTP, 串口：接口RS串口：接口RS-485 RS 串口保护： 串口保护：15 KV ESD 全信号保护 通讯速率： 通讯速率：1200 bps - 115200 bps 操作温度： 60° 操作温度：-10 - 60°C 储存温度： 85° 储存温度：- 20 - 85°C 安规认证： 安规认证：FCC Part 15, CISPR(EN55022) IEC61000Class A IEC61000-4-2(ESD), IEC61000- 3(RS)…… level 2/3 IEC61000-4-3(RS)
MDC-Max主要用途 MDC-Max主要用途
远程监控机床状态 实时获知加工信息 准确分析机床故障 快速定位生产瓶颈 MES提供基础数据 为MES提供基础数据
MES基础介绍
实时统计信息 实时更新信息 实时提供信息
通过物流实名制 引进自我品质保证体系 追踪车间物流位置,状态
技术基础的系统 精美的系统外观 提高公司形象
MES实现-系统架构
-ERP(Enterprise Resource Planning) -MES(Manufacturing Execution System) -APS(Advanced Planning and Scheduling) -MI(Machine Interface）
2
怎么实现MES-MES实现
MES实现-性能要求
生产信息自动统计 生产信息自动下载 用户操作最少化
模块之间有机连接 信息资源共享 有效的信息追踪
保证系统运行可靠、稳定 、不卡顿
自动化 实时性 Automatic Real Time
统合性 Integration
MES
实名性 Real Name
稳定性 美观性 Stability Elegance
执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实 时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。
MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理 的新概念。
按MESA国际联合（MESA International）的定义： “MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优 化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数 据对它们进行相应的指导和处理。”
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革； MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流
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车间异常监控系统之电子看板系统
摘要：在生产车间管理中难免会出现各种异常,包括品质、物料、设备等等,如何监控这些异常的出现,是目前大部分制造业比较关注的问题.看板作为一种可视化管理方式,通过它可以对各种异常进行监控,一旦出现异常可以即时把相关问题反馈到相关工作人员那里,让这些异常能在第一时间就能得到处理解决,从而提高整个生产车间的工作效率.
电子看板系统结构流程
结构说明：
●车间每条生产线配备一台显示器作为生产线看板，显示生产线的相关信息，
如上图生产线A、生产线B。
●在生产部办公室设置监控中心，所有车间看板数据可由监控中心看板集中显
示，以方便管理层进行集中监控，并传送到服务器中。
●办公区域的PC可以登录系统，进行看板信息的查询，设置并管理。
●看板数据既可保存在本机，同时也可往服务器中传送.
●看板数据的录入有多种方式：扫描装置；自动从设备采集；其它数据采集装
置。
电子看板系统现场运行机制
电子看板系统的主要特点
1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。
2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。
●车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行
●即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，品质异常状况等。
3、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。
4、多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。
●生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，可自行定
义数据接口。
●报告信息显示：周报告，月报告信息。
●内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。
5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。
通过电子看板系统可以实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标。