混凝土培训记录
大体积混凝土规范培训记录
大体积混凝土规范培训记录一、培训背景随着建筑工程的不断发展，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于大体积混凝土结构尺寸较大，水泥水化热释放比较集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
为了提高相关人员对大体积混凝土施工规范的理解和掌握，确保大体积混凝土工程的质量，特组织了本次大体积混凝土规范培训。
二、培训时间与地点培训时间：具体时间培训地点：详细地点三、培训对象本次培训的对象主要包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、监理工程师等相关工程技术人员。
四、培训师资本次培训邀请了具有丰富实践经验和深厚理论功底的专家姓名专家进行授课。
五、培训内容1、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
2、大体积混凝土施工前的准备工作原材料的选择：水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等；骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒形良好的骨料；掺合料应选用粉煤灰、矿渣粉等，以降低水泥用量，减少水化热。
配合比设计：应根据工程要求、原材料性能和施工条件等进行配合比设计，在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
施工方案的制定：施工方案应包括混凝土浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度监测方案等内容。
3、大体积混凝土的浇筑浇筑方法：可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，分层厚度应根据振捣器的作用深度和混凝土的供应能力确定，一般为 300～500mm。
振捣要求：振捣应均匀、密实，不得漏振、过振，振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
浇筑过程中的注意事项：在浇筑过程中，应密切关注混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整；应避免混凝土产生离析现象，当自由倾落高度超过 2m 时，应采用串筒、溜槽等设施下落。
混凝土工安全教育记录（三篇）
混凝土工安全教育记录教育类型：□周一活动□班前讲话□转场安全教育□三级安全教育总包级□变换工种□卫生防疫□环境保护□三级安全教育分包级□特殊工种□特殊情况□消防保卫及交通■三级安全教育班组级1、每个工人都应自觉遵守法律法规和公司、项目部的各种规章制度。
2、铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。
3、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽。
6、在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。
7、到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
8、离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
9、使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
10、电源线不得有接头，机械运转应正常。
振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
11、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。
12、使用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。
13、严禁酒后上班。
14、严禁安全帽放在一边不佩戴。
15、所有的工人都不得从高处向下扔掷模板、工具等物体。
16、在楼板临边倾倒混凝土浆时应注意防止混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。
17、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
18、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
19、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。
20、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。
2024年混凝土培训记录
混凝土培训记录一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
为了提高混凝土施工质量，加强施工人员对混凝土材料特性的了解，提升施工技能，我国各地建筑行业协会、企业及培训机构定期举办混凝土培训课程。
本文将记录一次混凝土培训的过程，以供参考。
二、培训目标1.使学员了解混凝土的基本概念、组成及分类。
2.掌握混凝土的配制原理和施工工艺。
3.熟悉混凝土的质量控制和验收标准。
4.提高学员在实际工程中的混凝土施工技能。
三、培训内容1.混凝土的基本概念、组成及分类（1）混凝土的定义：混凝土是由水泥、砂、石子、水等材料按一定比例拌和、浇筑、养护而成的硬质复合材料。
（2）混凝土的组成：水泥、砂、石子、水、外加剂、掺合料等。
（3）混凝土的分类：按强度等级、按用途、按施工方法等分类。
2.混凝土的配制原理（1）水灰比：水灰比是混凝土中水与水泥质量之比，是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
（2）砂率：砂率是混凝土中砂与石子总质量之比，对混凝土的工作性能和强度有较大影响。
（3）掺合料和外加剂：掺合料和外加剂可以改善混凝土的性能，提高强度、降低成本、延长使用寿命等。
3.混凝土的施工工艺（1）模板制作与安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土成型质量。
（2）混凝土搅拌：采用机械搅拌，确保混凝土搅拌均匀、颜色一致。
（3）混凝土运输：采用泵送、溜槽、手推车等方式，保证混凝土在运输过程中不分离、不漏浆。
（4）混凝土浇筑：分层浇筑，采用振动棒、平板振动器等设备进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：采用湿养护、蒸汽养护等方法，保证混凝土强度和耐久性。
4.混凝土的质量控制和验收标准（1）原材料质量控制：水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）混凝土拌和质量控制：水灰比、砂率、掺合料和外加剂掺量等应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑质量控制：分层浇筑、振捣、养护等工序应符合施工规范。
混凝土施工作业培训记录
混凝土施工作业培训记录时间：年月日地点：项目部会议室参加人员：，见签到表会议学习内容：本工程将混凝土施工确认为关键工序，通过对混凝土作业指导书的学习，达到混凝土施工符合规范及设计要求，最终达到本工程的质量、安全要求。
于项目区的东北侧：混凝土施工工作内容包括：潜流湿地J区单元池垫层混凝土、基础混凝土、单元墙、调流阀井、流量计井、进水阀井、出水阀井、排水渠的浇筑作业。
混凝土施工需要机械如下：施工人员施工员3人、测量人员2人、振捣人员4人，普通混凝土工15人。
技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，编制详细的施工方案，以便指导施工。
（2）施工前，由施工员进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。
作业方案1、垫层浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑之前，首先测定标高点，然后在点与点之间拉通线，以保证垫层的厚度和表面平整度。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棒上标高及水平标高小绵线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用铁抹子压光。
混凝土养护采用浇水养护。
2、基础底板（1）工艺流程设置标高控制点→混凝土进场检验→浇筑、振捣→扫除浮浆、排除泌水→表面搓平→养护→验收（2）施工要点①为保证底板整体性，混凝土分段一次连续浇注完毕，同一施工段内不留施工缝。
②在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的位置，以防出现窝泵，抢泵的情况。
③采用“分段定点，一个坡度，分层分段，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
基础底板混凝土采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。
○4底板混凝土振捣时，先采用50插入式振捣器。
插入式振捣器应快插慢拔，摇点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于400mm。
混凝土工安全教育培训记录
32、安全标志：（1）禁止标志，红色；（2）警告标志，黄色；（3）指令标志，蓝色；（4）提示标志，绿色。
记录人
日期
某项目管理表格
安全教育记录表
表格编号
工程名称
教育负责人
教育类别
教育课时
学时
教育地点
主讲人
受教育单位
混凝土工安全教育培训
人数
安全教育主要内容：
六、现场急救常识
教育课时
学时
教育地点
主讲人
受教育单位
混凝土工安全教育培训
人数
安全教育主要内容：
《安全生产管理制度》、《职业健康管理办法》《劳动防护用品配备和使用管理办法》、《事故应急救援预案》、《危险源监控管理办法》等。
安全教育内容主要包括：
1、安全生产、文明施工管理制度
其中包括：培训教育、安全检查、事故报告、消防等多几项安全管理制度。
7、使用震动棒必须配备漏电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。
8、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
五、基本安全知识
1、凡在坠落高度基准面2m（含2m）以上有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业
2、三违是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，从业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域；同时有义务及时向本单位（或项目部）安全生产管理人员或主要负责人报告。
随着我国的改革开放和建设发展。我国不断完善了各种管理和加强了法制建设。依法治国，用制度管理企业。有法必依，制度要落实。建筑施工企业的法定代表人对企业的安全生产负责，企业各级应建立安全生产责任制度。国务院302号令，关于特大安全事故行政责任追究的规定和各省重大安全事故行政责任暂行规定，是对各级主要负责人对重大安全事故的防范、发生，有失职情行或者负有领导责任的依法进行责任追究。
混凝土培训记录
混凝土培训记录一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了提高混凝土施工质量，加强混凝土施工人员的技术水平，特举办此次混凝土培训。
本次培训旨在使参训人员了解混凝土的基本知识、施工工艺、质量控制要点及安全注意事项，提高施工人员的技术素质和操作技能。
二、培训内容1. 混凝土的基本知识（1）混凝土的定义与分类混凝土是由胶凝材料、粗细骨料、水和必要时掺加的外加剂按一定比例拌和而成的塑性拌和物，经硬化后具有强度和其他力学性能的人造石材。
根据胶凝材料的不同，混凝土可分为水泥混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等。
（2）混凝土的组成与性能混凝土主要由水泥、粗细骨料、水和外加剂组成。
水泥是混凝土中的胶凝材料，起到硬化、粘结和传递应力的作用；粗细骨料是混凝土的骨架，影响混凝土的强度和稳定性；水是混凝土的溶剂，调节混凝土的工作性能；外加剂可改善混凝土的性能，如提高强度、改善工作性能、延长凝结时间等。
2. 混凝土施工工艺（1）混凝土的制备混凝土制备包括原材料的计量、搅拌、运输和浇筑。
计量要准确，搅拌要均匀，运输要迅速，浇筑要连续。
（2）混凝土的浇筑与养护混凝土浇筑时要分层进行，每层厚度不宜超过500mm。
浇筑完成后要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 混凝土质量控制要点（1）原材料的质量控制水泥、粗细骨料、水和外加剂等原材料的质量应符合国家现行标准。
水泥要选用正规厂家生产的产品，粗细骨料要级配合理，水要清洁，外加剂要选用适宜的种类和掺量。
（2）混凝土配合比设计混凝土配合比应根据设计强度、工作性能和耐久性等要求进行设计。
配合比设计时要考虑水泥品种、粗细骨料级配、外加剂种类等因素。
（3）混凝土施工过程中的质量控制施工过程中要严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保混凝土质量。
4. 混凝土施工安全注意事项（1）施工前要检查脚手架、模板等设施的安全稳定性，确保施工过程中不发生安全事故。
混凝土公司职工安全生产教育培训活动记录安全生产
混凝土公司职工安全生产教育培训活动记录1、请问混凝土搅拌站需不需要申请安全生产许可证？以浙江省为例，混凝土搅拌站不需要申请安全生产许可证。
一、预拌商品混凝土专业承包企业和混凝土预制构件专业承包企业可以不申领安全生产许可证。
园林绿化施工企业必须申领安全生产许可证，未取得安全生产许可证的园林绿化施工企业从2006年10月1日起不得承接建设工程。
二、已取得安全生产许可证的企业重组、合并，应当自取得新的企业法人营业执照之日起10个工作日内将原颁发的安全生产许可证交回我厅后，方可按有关规定申领建筑施工企业安全生产许可证；已取得安全生产许可证的企业分立后的企业应按有关规定重新申领建筑施工企业安全生产许可证。
三、市、县级建设主管部门及其委托的建筑安全监督机构和省级有关厅、局要加强对本管理辖区内已取得安全生产许可证的企业承建工程项目的日常监督、巡查，在安全生产检查中如同一企业一年内有三个项目或同一项目二次以上。
(1)混凝土公司职工安全生产教育培训活动记录扩展资料：未取得安全生产许可证擅自进行生产的，责令停止生产，没收违法所得，并处10万元以上50万元以下的罚款；造成重大事故或者其他严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
违反本条例规定，安全生产许可证有效期满未办理延期手续，继续进行生产的，责令停止生产，限期补办延期手续，没收违法所得，并处5万元以上10万元以下的罚款；逾期仍不办理延期手续，继续进行生产的，依照本条例第十九条的规定处罚。
违反本条例规定，转让安全生产许可证的，没收违法所得，处10万元以上50万元以下的罚款，并吊销其安全生产许可证；构成犯罪的，依法追究刑事责任；接受转让的，依照本条例第十九条的规定处罚。
2、请问混凝土搅拌站需不需要申请安全生产许可证？搅拌站有营业执照和建筑资质等级证书等，就不需要单独申请安全生产许可证了，具体咨询当地部门。
百根据原建设部《关于严格实施建筑施工企业安全生产许可证制度的若干补充规定》（建质〔2006〕18号），除预拌商品混凝土专业承包企业和混凝土预度制构件专业承包企业外，所有施工总承包企业、专业承包企业均应依法申领问建筑施工企业安全生产许可证。
2024版年度混凝土拌合站安全教育培训记录表
混凝土拌合站安全教育培训记录表•培训背景与目的•安全基础知识•设备安全操作与维护•个人防护用品使用与管理•安全生产事故案例分析•应急处理与救援演练•培训效果评估与持续改进目录培训背景与目的01涉及多种设备和工艺流程，存在多种潜在的安全风险。
拌合站环境复杂工作人员专业性强安全生产要求高需要具备一定的专业知识和技能才能胜任工作。
混凝土拌合站对安全生产的要求非常高，需要严格遵守相关法规和规范。
030201混凝土拌合站工作特点安全生产是企业的头等大事，必须放在首位，确保员工的生命安全。
保障员工生命安全安全生产可以减少事故和故障的发生，提高生产效率和质量。
提高生产效率安全生产是企业社会责任的重要体现，也是维护企业形象和声誉的必要条件。
维护企业形象安全生产重要性培训目的和意义提高员工安全意识通过培训，使员工认识到安全生产的重要性，增强安全意识。
掌握安全知识和技能培训员工掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。
促进企业安全管理培训可以促进企业安全管理的规范化和科学化，提高企业的整体安全管理水平。
安全基础知识021 2 3强调企业安全生产主体责任，明确安全生产监管职责。
《中华人民共和国安全生产法》针对建设工程领域安全生产特点，制定详细管理措施。
《建设工程安全生产管理条例》规定企业取得安全生产许可证的条件和程序，保障生产安全。
《安全生产许可证条例》安全生产法律法规03安全生产检查制度定期开展安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
01设备安全操作规程确保设备正常运行，防止因操作不当导致安全事故。
02劳动防护用品配备标准根据工种和作业环境，配备相应的劳动防护用品，降低职业伤害风险。
混凝土拌合站安全规程常见危险源及预防措施加强设备维护保养，确保设备安全运行；操作人员需经过培训合格后方可上岗。
规范电气线路布设，使用合格电气设备；定期进行电气安全检查。
在高处作业时，需佩戴安全带等防护用品；搭设稳固的脚手架或工作平台。
加强现场安全管理，确保物料堆放整齐稳定；佩戴安全帽等防护用品。
大体积混凝土规范培训记录
大体积混凝土规范培训记录大体积混凝土是指混凝土施工中使用的含有大块骨料的混凝土，具有较高的抗裂性能和耐久性能。
为了确保大体积混凝土的施工质量，需要按照相关规范进行施工操作。
下面是一份大体积混凝土规范培训记录，详细介绍了相关规范的内容。
培训时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX公司会议室培训对象：工地施工人员培训内容：一、大体积混凝土的特点和应用范围1.1特点：-含有大块骨料，体积较大；-抗裂性能较好，耐久性能高；-施工难度较大，需要严格控制施工工艺和材料配比。
1.2应用范围：-用于工业厂房、桥梁、港口等大型工程的构件制作；-能够提供较高的抗震性能，适用于地震频繁区域。
二、大体积混凝土的配合比设计2.1设计原则：-根据施工部位和工程要求确定混凝土的抗裂性能等级；-确定施工部位的最大骨料粒径；-采用合理的水灰比和粉料掺量。
2.2配合比设计步骤：-根据工程要求确定混凝土的强度等级；-确定大骨料的最大粒径；-选择合适的掺合料；-通过试配确定最合适的水灰比和粉料掺量。
三、大体积混凝土的施工工艺3.1施工前准备：-确保施工场地平整、无积水和杂物；-准备好充足的原材料，包括水泥、骨料、砂浆等；-检查施工设备的正常运行。
3.2摊铺和振捣：-均匀地将混凝土摊铺至模板内；-振捣工艺要求达到规定的振捣效果；-采用适当的振捣方式，避免过度振捣导致骨料分离。
3.3养护：-保持施工现场的温度和湿度适宜；-进行适当的覆盖措施，避免混凝土过早干燥；-淋水养护时间和方式要符合规范要求。
四、大体积混凝土的质量控制4.1施工质量检查：-对施工工艺和工艺要求进行检查；-检查混凝土摊铺均匀性和振捣效果；-定期检查混凝土的养护情况。
4.2试块和试件制作及检测：-按照规范要求采集试块和试件样本；-进行试块强度和试件抗裂性能等检测；-根据检测结果进行相应调整和处理。
五、大体积混凝土的验收标准5.1抗裂性能标准：-规定混凝土抗裂性能指标和标准；-根据验收要求进行测定和判定。
混凝土搅拌站开工第一课安全培训记录
02
阐述施工单位的安全生产责任，规范施工现场安全管理，确保
施工人员的安全与健康。
其他相关法律法规
03
如《劳动法》、《职业病防治法》等，保障员工权益，促进安
全生产。
企业内部安全生产规章制度介绍
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全 生产格局。
安全操作规程
规范混凝土搅拌站各岗位的安全操作要求，确保员工遵守安全操作 规程，防范事故风险。
风险评估方法
采用定性或定量的评估方法，对识别 出的危险源进行风险评估，确定其风 险等级。
风险控制措施制定
根据风险评估结果，制定相应的风险 控制措施，如加强安全培训、完善安 全操作规程、增设安全防护设施等。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确应急处置流程、责任人 及所需资源等。
险。
在搅拌过程中，应随时观察搅 拌筒内混凝土的情况，如有异
常应立即停机检查。
在清理搅拌筒内混凝土时，必 须先将搅拌机停机，并切断电
源后方可进行清理。
设备停机后维护与保养要求
在设备停机后，应对搅拌站进行全面 检查和清理，确保设备处于良好状态 。
对于电气元件和控制系统，应定期进 行维护和保养，以确保设备的稳定性 和安全性。
04
危险源辨识与风险评估
搅拌站危险源辨识方法及实例分析
危险源辨识方法
通过现场勘查、员工访谈、历史 数据分析等方式，对搅拌站内的 各个生产环节进行全面梳理，识 别潜在的危险源。
实例分析
以搅拌站内的高空作业、电气设 备、机械设备等为例，分析可能 存在的危险源及其可能导致的后 果。
风险评估方法及风险控制措施制定
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（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
4.3 防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.2 产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
培训记录
表式：QSEG0223B04
会议题目
混凝土浇筑施工工艺培训
会议时间
2014.6.1
地点
聊城项目部会议室
主持人
许永亮
参加人员
见会议签到表
防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
注：会议签到表另附后。 记录人：郎佃睿
3、孔洞
3.1 现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2 产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
2.3 防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
1、蜂窝
1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析
4、露筋
4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3 防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。