七 大手法
七大手法培训课件
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
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七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
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内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
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2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
7大手法
3、实施步骤 ① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图； ⑤ 绘制累积曲线； ⑥ 记录必要事项 ⑦ 分析柏拉图 要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数 量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左 到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画 出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺 序连接成线。 4、应用要点及注意事项 ① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； ② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了； ③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划 入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义； ④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则 不符，应从其它角度收集数据再作分析； ⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作 柏拉图； ⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因； ⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依 靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位 项目，而从第二位项目着手。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它 可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图， 又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ① 降低不良的依据； ② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
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现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
品质7大手法.
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
QC七大手法及应用
• 从R控制图中样本17存在异常，已超出R控制图的上 控制界限，属于异常数据，经查明原因并进行改进后 去掉该组数据，重新计算控制图的控制界限.
4.2.2重新计算统计量 • CL= =14.09 • UCL=D4 *R =2.114X14.09=29.79 • LCL=D3 * R =——（不考虑） 4.2.3从R控制图可以判断，所作的R控
步骤7、8
步骤9
• 正常的直方图特点
说明：中间高，两 边低，有集中趋势。 结论：左右对称分 配（常态分配），
3.7 控制图
定义：控制图是用于区分由异常或特殊原因所引起的波动 和过程所固有的随机波动的一种统计工具。也可以理解为 控制图是用于判断过程正常还是异常的一种统计工具。 作用： • 诊断：评估一个过程的稳定性。
案例分析
3.4鱼骨图
• 目的：全员参与讨论找出问题的主要原因，减少遗漏问题 的机率。 • 分类：原因追求型和对策追求型 原因追求型：列出可能会影响制程（或流程）的相关因子， 以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原 因之间的关系。 对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形， 目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成 的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策 （要因）间的关系。
步骤5：确定工序是否处于稳定状态
步骤6：与规格比较，确定控制图
准确度（Ca）
精密度（Cp）
谢谢！
步骤6：求各组上组界，下组界（由小而大顺序） 计算方法：
第一组：下组界＝最小值—（最小测定单位 / 2 ) 组界 第二组：下组界＝第一组上组界 组界； 依次类推。。。。。。。。。。 上组界＝第一组下组界＋ 上组界＝第二组下组界＋
注意：最小数应在最小一组内，最大数应在最大一组内;若有数 字小于最小一组下组界或大于最大一组上组界值时，应自动 加一组。 步骤7：求组中点
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
品保七手法
简要7大手法一、QC七大手法分为：1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。
（量一量）QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法品管七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。
（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
新QC七大手法
•检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主导因素； •散布图——展示变量之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层法——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——识别波动的来源；
3
第一章 品管七大手法简介
一、检查表（数据采集表） ❖系统地收集资料和累积数据，确认事实 并对数据进行粗略的整理和简单分析的统 计图表。 ❖注意几点：
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语言资料
语言资料收集方法
语
直接观察法
言
文献调查法
资 料
资料调查法
面谈调查法
收
个人思考法
联想法
集
内省法
方 法
集体思考法
BS法(头脑风暴法) GD法(小组讨论法)
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第三章 亲和图法
头脑风暴法（Brain Storm）实施步骤：
1、召开头脑风暴会议（诸葛亮会） 2、将每个人的观点复述一遍 3、提出重复的、无关的观点 4、对各种简介进行评价、论证； 5、归纳问题。
品管新七大手法
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前言
❖当前的企业应具备质量意识、问题意识、危 机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法， 在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员 努力下来满足顾客要求和社会要求。 ❖在品质改善活动中所采用的统计方法，即我 们常讲的“品管七大手法（QC七手法）”和 “品管新七大手法”。
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第一章 品管七大手法简介
▪用在对现状的调查，以备今后作分析； ▪对需调查的事件或情况，明确项目名称； ▪确定资料收集人、时间、场所、范围； ▪数据汇总统计；
▪必要时对人员进行培训；
4
第一章 品管七大手法简介
检查表示例 铸造不良情况检查表
最全七大手法介绍
最全七大手法介绍引言在各个领域中，人们经常使用各种手法来解决问题、提高效率或增强表达力。
本文将介绍七大常用手法，包括：错位手法、对比手法、排比手法、夸张手法、比喻手法、反面手法和修辞手法。
通过了解和运用这些手法，我们可以在书面和口头表达中更加灵活地使用语言，使得我们的文字和语言更具魅力和说服力。
一、错位手法错位手法是指在表达中有意突出一部分内容并引起注意，从而达到强调的目的。
它可以通过以下方式实现：•跳跃式描述：在叙述中跳过某些细节，突出重点。
例如：“他前半生平庸无奇，但在晚年取得了巨大的成就。
”•逆向思维：引起思维的反向弯曲，让读者产生意想不到的效果。
例如：“这个小小的杯子装满了整个世界。
”•反常表达：用非常规或反常的表达方式来产生震撼效果，引起读者的兴趣。
例如：“只有在黑暗中，才能看到星光的美丽。
”•反问句：通过提出一个反问，来引起读者的思考，并起到强调的作用。
例如：“你们有没有真正理解爱的含义？”二、对比手法对比手法是指通过对比两个相对矛盾的事物或概念，产生强烈的反差效果。
它可以通过以下方式实现：•正反对比：通过描述两个相对立的概念，突出其中一个的重要性。
例如：“真理在懵懂中成长，在迷茫中升华。
”•时间对比：通过描述不同时期的事物或人物，突出他们之间的差异。
例如：“过去的她是个胆小怕事的姑娘，而如今的她变得坚强无畏。
”•空间对比：通过描述不同地域或环境中的事物，突出它们之间的区别。
例如：“在繁华的城市里，孤独感更加强烈。
”•大小对比：通过描述大小相差悬殊的事物，突出其中一个的重要性或影响力。
例如：“一滴水可以滋润一片沙漠。
”三、排比手法排比手法是指通过将一系列相同或相似的词语或短语排列在一起，使句子结构平衡且有节奏感。
它可以通过以下方式实现：•修饰语排比：通过一系列修饰语对同一个名词进行修饰，加强表达的力度和效果。
例如：“红色的花、鲜艳的花、五彩斑斓的花，在春天中绽放。
”•动作排比：通过一系列动作的描述，强调行为的连续性或重复性。
七大手法培训资料
七大手法培训资料七大手法是一种提高沟通技巧和影响力的方法，可以帮助人们更好地与他人沟通、交流和影响。
下面是关于七大手法的培训资料。
一、七大手法的定义七大手法是指情感化、描述化、形象化、关联化、行动化、支持化和认可化这七种沟通方式。
1.情感化：注重情感表达，通过表达自己的情感来引起对方的共鸣和关注。
2.描述化：以具体的事实、细节或场景描述来让对方更好地理解。
3.形象化：通过讲故事、使用比喻和隐喻等方式来生动形象地表达自己的意图。
4.关联化：将自己的观点与对方的需求、价值观或利益相连接，以增加对方的认同感和共鸣。
5.行动化：提出具体的行动建议，鼓励对方采取行动，增加行动的可行性和效果。
6.支持化：给予对方鼓励、支持或者提供帮助，让对方感到被理解、被关心，从而增加合作的意愿。
7.认可化：承认和赞赏对方的观点、行为或成就，以增加对方的自信和积极性。
二、七大手法的应用场景七大手法可以应用于各种沟通场景，如工作中的团队会议、演讲、销售谈判、人际关系等。
1.情感化：在表达关心、感谢、鼓励等情感时使用，可以增加彼此之间的亲近感和信任感。
2.描述化：在描述自己的观点、经历或想法时使用，可以让对方更直观地理解与接受你的观点。
3.形象化：在说明概念、阐述观点或说明原理时使用，可以使抽象的概念变得形象且易于理解。
4.关联化：在说服他人、推销产品或解决问题时使用，可以将自己的观点与对方关心的事物相关联，增加说服力和共鸣。
5.行动化：在提出建议、解决问题或安排工作时使用，可以激发对方的行动欲望，增加行动的效果。
6.支持化：在沟通过程中给予对方支持、鼓励或帮助时使用，可以增加对方的安全感和合作意愿。
7.认可化：在赞扬、表扬他人或肯定对方的成就时使用，可以提升对方的自尊心、自信心和士气。
三、如何运用七大手法进行有效沟通1.理解对方的需求和关注点：了解对方最关心的问题，然后根据对方的需求选择适当的手法。
2.注意形式和语言：使用具体的语言和图像来描述自己的观点，避免抽象和模棱两可的表达。
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6.各项常用品质管制手法介绍：6.1QC七大手法6.1.1特性要因图1.何谓特性要因图表示结果(特性)与原因(要因)的关系及原因影响结果的情形，表示于一张图里：又称[鱼骨图]或[石川图]如下图所示：2.特性要因图之书法(1)决定品质特性，框起囗后，加上横线(2)用囗将大要因框起来，由箭头之大分枝加至横粗线上(3)各要因再加入中小要因(4)圈选重要要因..2.绘图时应注意事项(1)集合全员知识与经验(2)应按特性别分别会制特性要因图(3)反要因层别3.特性要因图之用途(1)改善解析用(2)管理用(3)制定标准用(4)品质管制导入及教育用6.1.2查检表查检表可分为记录用及点检用。
记录用查检表是把数据分类为数个项目别，以符号记录的表或图。
点检用查检表是把要确认的各种事项全部列出而成的表。
1.记录用查检表(1)记录用查检表之作法1.决定分类项目，搜集数据2.决定要记之形式3.数据的记号记录(2)记录用查检表之用法1.作为数据之记录用纸2.用作不良(缺点)发生状况的记录或报告之用(1)点检用查检表之作法1.将点检项目全列出2.依序排列3.决定记录格式6.1.3柏拉图1. 何谓柏拉图柏拉图是数据以项目别分类，而按其大小顺序排列的图3.柏拉图的作法(1)决定数据项目：依Q、C、D、S、M(结果别)或5M(原因别)(2)决定缺搜集数据期间，并收集数据(3)按项目别统计数据(4)图表书上直轴及横轴(5)将项目依数据大小次序画成桂形图(6)数据之累积以折线书入(7)记入数据之期间、记录者、目的等例：统计表300 100 累计225 75 影响150 50 度75 (%)25 不0 良材尺装形其数良良良良6.1.4直方图1.何谓直方图直方图为在某条件下，搜集很多数据，藉以调查数据的中心值及差异的情形。
2.直方图之作法(1)计算数据总数，以N表示。
(2)定组数(K=1+3.23log N)N 组数~50 5~750~100 6~10100~250 7~12250以上10~20(3)求最大值(L)与最小值(S)与全距(R)(4)定组距(H)：全距/组数(5)定组界(6)作次数分配表(7)绘置方图(8)直方图研[例]罐头容量规格为310±8g，今抽检50罐数据如下：试分析其装填得量之情形。
308 317 306 314 308315 306 302 311 307305 310 309 305 304310 316 307 303 318309 312 307 305 317312 315 305 316 309313 307 317 315 320311 308 310 311 314304 311 309 309 310309 312 316 312 3181.N=502.7组3.L=320,S=302,R=320-302=184.18/7=2.5取h为3(为测定值最小单位之整数倍)5.第一组下限=S-测定值最小位数之一半=302-0.5=301.57. 绘制直方图2468101214303306309312315318321d.离岛(异常)e.凹凸型(取样、分组、测定)6.1.5散布图2.散布图之作法一般以横轴表示、原因或因素，从轴表示结果或特性值，其作法如下：(1)收信数据30组以上(2)绘出横轴及从轴，将数据依X、Y座瞟点出(3)二点数据在同一点重复时，点上二重圆记号◎。
三点数据在同上点一点重复时，点上三重圆记号。
直方图研判。
a.常熊型(正常)d.双峰(群体相混)c.单斜(限制)3.散布图之看法.相关程度.相关方向y y yX X X(a)正相关(强) (b)正相关(中度) (c)正相关(弱)X X X(d)无相关(e)无相关(f)无相关y y yX X(b)负相关（强）(h)负相关（中度）(i)负相关（弱）6.1.6层别法1.层别法之意义区别原料、机械或人员……..等，分别收集数据，找出各层间之差异，针对差异加以改善的方法层别法，主要功用：在透过各种分类（分层），依各类收集数据以录找不良所在或最佳条件以改善品质。
2.层别（1）作业条件（5）时间（2）原料（6）环境、天候（3）机械设备（7）地区（4）人员（8）产品[例]某公司使用甲乙两部机械分别加工A与B两种不同来源之材料，产品品质特性分配如图。
机械乙使用B材料之产品显着偏低，不知偏低是由于机械的因素或材料的不同，这种情形称为材料的影响机械的影响发生交络。
分分析因素间的交络，将A、B两种材料由甲乙两部机械加工，分别画出直方图，结果判别偏差系因机械的影响。
SL SU制品˚。
A+6.1.7管制图6.1.7.1管制图的益处善用管制图，则管制图可以1. 直接由操作人员绘制管制图，而管制制程。
2. 使制程稳定，且可以预测而掌握品质与成本。
3. 帮助制程，使达到：.更好的品质 .降低单位成本 .使产量有效应用4. 作为计论解决制程问题的工具。
5. 可使工业生产之[设计] 〔制造〕 〔检验〕三个阶段连成一体，并解决生产过程中的问题。
.设计阶段：作为新产品设计之参考控制制程中的品质 .制造阶段：据以分析制定制程的能力检验阶段：作为制成品验收之参考一6.1.7.3管制图点会原则依照下述这些原则点绘管制图，容易整齐一有助于资料之整理与研判。
1.制程名称、管制特性、测定单位、规格值、设备号码、操作者、测定者、抽样方法、样本数、期间、制程要因(人员、设备、材料、方法、环境)之任何变更等资料需清楚填入，以便资料之分料之分析整理。
2.中心线(CL)记以实线，管制上限(UCL)及管制下限(LCL)记以虚线，中心线及管制上、下线，分别记入其数值及CL、UCL、LCL等符号。
3.CL、UCL、LCL之位数比测定位数多两位即可。
4.根据UCL与LCL距离决定坐标，使上、下限之距离在30~40mm，太宽太窄不合适。
6.1.7.4管制图的判读1.管制图之管制(安定)状态之鉴别基准系.没有点子逸出管制界限外.点子的分布呈随机分布(无规则可循)2.管制图之不正常形态之鉴别是根据或然率之理论而加以定的，符合述之一项者，即为不正常之型态，(1)点超出管制界限+2δ2.在中心线同侧，连续三点中有二点落在A区或A区以外者+3δ+2δ+1δCL3.在中心线同侧，连续五点落在B区或B区以外者+3UCL+2+1CL(4)八个连续点子出现在中心线之同侧者UCL+3δ+2δ+1δCL(5)连续七点同一方向者UCL+3δ+2δ+1δ-3δ-2δ-1δLCL6.2统计制程管制(Statistical Process Control)6.2.1统计制程管制的重要传统的制造方法是制造负责生产，品管负责成品检查并剔除并剔除不良品的方式来处理产品之品质，而在管理方面，则不断的稽核工作情形以发现缺失，虽然各公司从事大量的此类工作，但实际上对品质水准的提升毫无助益，因事后的查检往往是无济于事且不经济的，因为生产的浪费已经是既成了事实了，若想要提升产品品质水准，均应设法导入，执行统计制程管制(SPC)，即在生产当初就避免不良品的发生，将是更往来积极且有效的方法。
6.2.2建立统计制程管制的步骤1.确定制程流程：首先确定制造流程，并绘制制造流程图，订定品质工程表，列出管制之生产条件，品质特性等。
2.制造流程解析：利用5W1H(Why ,Who,When,What,Where,How)将制程各作业单元的(人、时、地、物、方法)异常原因加以掌握，并可得知制程所处的状态。
3.决定管制项目：依制程之生产条件，制品品质特性，制程现状决定管制项目。
4.实施标准化：订定各项标准，并对相关人员实施各项标准之教育与训练。
5.管制图的运用：管制图由作业员直接在生产线上标示出，并且提供一个可靠的资料，以决定何时应采取对策，何种情况，不必采取任何改变。
6.制程能力解析：自制程中收集数据，进行制程能力解析，以了解是否符合规格或顾客的要求。
如不能符合时，应采取制程改善或修订规格之措施。
7.问题分析解决：当制程发生异常时，应以固有技术配合QC手法寻找异常原因，并采取措施防止再发。
8.制程之继续管制：当制程的保持稳定且在管制状态下，则可以延长管制界限作为制程之继续管制，但当有证据显示制程平昀呀是全距发生变化时，管制界限必须加以修正，才能使用。
6.2.3管制界限之构成与规格界线之关系管制图采用平均值加减三个标准差(±3ð)作为界限，以判断生产过程中有否问题发生，此系体华特博士(W.A.Shewhart)研究之结果，认为其最能符合经济原则。
制程精密度(Cp 值)与不良率之关系注：Ca 值等于0时亦Cp=Cpk6.2.4制程能力解析1. 准确度Ca 与精密度Cp 之解说(1) 准确度Ca(Capability of Accuracy) 12.5% 25% 50%100级规 格 中 心(u)(2)精密度Cp(Capability of Precision)S ∟ u Su 规格下限规格中心值规格上限 U:规格中心值 δ：制程估计标准差 SL:规格界限X:制程平均值 T:规格公差=SU(规格上线)-S(规格下限 3.管制界限的系数表=。