品质统计七大手法简介
品质管理：QC七大手法.
QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。
它们之间的应用关系如下：查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.如图所示：第一种手法-—查检表（Check Sheet）一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表.二、查检表的种类1、记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况,并作为原始记录的凭证。
2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。
三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的—-将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。
B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4～6项决定。
C、决定检查的方式——全检或抽检。
D、决定查检细则-—查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号.E、设计表格实施查检。
品质管理七大手法教程
品质管理七大手法教程一、PDCA 循环法PDCA 循环法是一种从改进、控制到改善的循环质量管理法。
它包括四个迭代环节：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）。
计划（Plan）：确定实现目标的步骤、执行环节和方法，建立计划。
执行（Do）：按照计划步骤，操作质量管理过程和活动，并进行测量与记录。
检查（Check）：检查与监测质量管理过程及结果，并将它们与期望值比较。
行动（Action）：通过有效的管理,对不符合期望值的结果采取行动，以满足期望的质量水平。
二、品质检测和检验品质检测是指在进行生产活动前，对设计图纸进行专业性检查，以确保各项参数符合法定标准的一种管理手段。
品质检验是指在进行生产活动后，对产品进行细致检查，以确保所有缺陷都被查明并纠正的一种管理手段。
三、内控和外控内控是指企业把重点放在企业内部，通过提高员工个人素质和团队合作精神，使员工在质量控制中注入个人动力和热情，进而促进企业质量控制的一种管理手段。
外控是指政府和市场对企业质量管理的过程进行审查和监督，以确保生产的产品符合法定标准的一种管理手段。
四、统计图分析统计图分析是指以数据可视化的方式，通过坐标轴连接不同的点，分析质量参数的变化趋势，从而有效的评估生产的产品的质量水平的一种管理手段。
五、标准作业指导书标准作业指导书是指企业通过对产品生产过程中每一步骤、每一活动的内容进行详细说明，以确保每一道工序都做到合格的一种管理手段。
六、质量准入制度质量准入制度是指开发、制造等企业在允许新的原材料或元器件进入企业的过程中,完全依照特定的标准要求对准入供应商实施甄别，以确保质量稳定。
七、六西格玛法六西格玛法是由美国麻省理工学院研究生发现并推广的一种质量管理理论，通过不断降低不合格项目的产出，最终使不合格项目的数量减到最低。
它主要包括三个基本步骤：发现、分析和消除，它通过标准化工作流程发现缺陷，通过分析有效发现质量问题的根源，并采取积极的措施将质量问题的发生源有效消除。
品质管理7大手法
❖计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
❖计算总平均X
❖计算极差的平均R
❖计算控制界限
❖X控制图:中心线(CL)= X
❖控制上限(UCL)=X A2R ❖控制下限(LCL)= X A2R ❖R控制图:中心线(CL)= R
❖控制上限(UCL)=D4 R
❖控制下限(LCL)= D 3 R
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第二章 品管新七大手法概述
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
与要求相比偏高
SL=130 20
15
10
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动小
过程波动大
规范
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记 录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量 特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序 (自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记 为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
7
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 ❖研究成对出现的不同变量之间相关关系的 坐标图。 ❖注意几点：
▪收集足够的数据，至少30对； ▪横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； ▪正确判断变量之间的关系模式； ▪因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
品质7大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品质管控的七大手法
品质管控的七大手法
1.检查表：检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的
一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。
2.数据分层法：数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同
一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
3.排列图：排列图又称为柏拉图，是用来显示质量改进项目的一种
图表，将影响产品质量的众多因素中最重要的因素、次要因素按其影响程度大小依次列出，将它们分为几个等级，再按其重要程度大小依次排列，绘制成曲线图，以找出主要因素、次要因素，便于对质量加以控制。
4.直方图：直方图又称为条形图、质量分布图，是用直条矩形面积
代表各组频数，各矩形面积总和代表频数的总和，它主要用于把收集到的大量数据离散而可视觉化的方式表示出来。
5.控制图：控制图又称管理图。
它是在直角坐标系上用纵轴表示质
量特性值，横轴表示加工过程的时间或产品序号，按测定时间等间隔抽取的产品质量特性值用点绘在图上，然后对图形进行分析，以判断过程是否处于稳定状态，并区分造成质量问题的原因。
6.散布图：散布图又称相关图，是用点的密度和变化趋势表示两变
量之间相关关系的图形。
7.因果图：因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图等。
它是表示
质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表。
品质管理QC七大手法
品质管理QC七大手法品质管理是一个广泛涉及多个方面的概念，其定义包括遵守相关法规和标准、最大化资源的最优化利用、以及提高产品和服务的质量以满足客户需求等方面。
品质管理的主要目的是确保所生产的产品满足客户的期望，并且符合相关的质量标准和法规要求。
品质管理可以通过执行QC（Quality Control）七大手法，有效提高产品和服务的质量。
下面将对七大手法做详细介绍。
1. 柏拉图图柏拉图图又称动态矩阵法，是一种分类和比较的工具，通常用于分析和解决问题。
它可以帮助团队识别产品或服务的缺陷并采取相应的措施。
使用柏拉图图，可以有效地改善产品的质量和降低产品的缺陷率。
柏拉图图由一些水平的线和垂直的线组成，构成一个矩阵。
将问题表述在垂直线上，将各个因素列在水平线上，在相交的点上填入相应的数据。
根据数据的大小，可以识别问题的优先级和解决问题的重要性。
2. 直方图直方图是一种可视化的工具，用于表示数据的分布情况。
品质管理中，直方图通常用于量化和分析产品或服务问题的类型、数量和大小。
使用直方图，可以快速地识别问题的类型和频率，并采取相应的措施。
直方图代表了某一变量的值域并将其分为一系列相等的组。
将数据分为组后，可以统计每个组的频率和占比，并通过分析来识别问题。
3. 因果图因果图是一个图形化的工具，用于理解问题的根本原因，并提出相应的解决方案。
使用因果图，可以将问题分解为一系列的准确、可操作和小规模的要素。
因果图的构建包括一系列的步骤，例如识别问题、确定影响问题的因素、确定因素之间的关系、识别可能的解决方案等。
通过构建因果图，可以确保采取的措施真正解决了问题的根本原因。
4. 矩阵图矩阵图是一种可视化工具，可以用于比较、分析和研究多个变量之间的关系。
在品质管理中，矩阵图通常用于确定产品或服务中出现的问题，并找出涉及这些问题的变量。
矩阵图的构建包括两个主要步骤：确定变量和比较变量。
根据变量之间的比较，可以识别问题的原因和涉及问题的变量。
品质工具七大手法
品质工具七大手法品质工具是指用来分析和解决问题以提高产品和服务质量的方法和技术。
在质量管理领域中，有许多经典的品质工具被广泛应用。
本文将介绍品质工具的七大手法，包括流程图、直方图、因果图、检查表、散点图、帕累托图和控制图。
一、流程图流程图是一种通过图形化的方式描述工作流程的工具。
它能够清晰地展示工作流程中的每个步骤，帮助人们理解和分析工作流程中的问题和瓶颈。
通过绘制流程图，可以发现和消除工作流程中的浪费和不必要的环节，提高工作效率和质量。
二、直方图直方图是一种用来表示数据分布情况的图表。
它将数据按照一定的间隔进行分组，并在坐标轴上绘制柱状图，以显示数据的分布情况和频率。
通过直方图，可以直观地了解数据的分布情况，找出异常值和特殊规律，对数据进行分析和判断。
三、因果图因果图也被称为鱼骨图或是石川图，它是一种用来分析问题产生原因的图表工具。
通过绘制因果图，可以将问题分解为不同的因素，并找出问题产生的根本原因。
因果图能够帮助人们深入剖析问题，找出解决问题的关键点，为问题的解决提供指导。
四、检查表检查表是一种用来记录和检查工作过程中的关键步骤和要求的工具。
它可以帮助人们全面、系统地检查工作过程中的每个环节，确保每个步骤都按照要求执行。
通过使用检查表，可以减少失误和疏漏，提高工作的准确性和一致性。
五、散点图散点图是一种用来显示两个变量之间关系的图表工具。
它将两个变量的取值以点的方式绘制在坐标轴上，通过观察点的分布情况，可以判断两个变量之间是否存在相关关系。
散点图可以帮助人们发现变量之间的规律和趋势，为问题的解决提供依据。
六、帕累托图帕累托图也被称为80/20法则图，它是一种用来分析问题中重要因素的工具。
帕累托图通过将问题中的因素按照重要性排序，并绘制成柱状图，以显示重要因素的累积贡献。
通过帕累托图，可以明确问题中的关键因素，集中资源解决重要问题，提高工作效率和质量。
七、控制图控制图是一种用来监控和控制过程稳定性的工具。
品质七大手法
品质七大手法2009-06-04 21:06品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1 979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDP C法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要第二章层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
二、通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：不同拉、班、组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时间别：不同批别、不同时间生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
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品质统计七大手法品质统计方法是工厂品质管理过程中经常运用的重要手法。
主要是通过对各种相关资料的收集.分析和利用，以用来证实产品生产过程能力及产品对规定要求的符合性。
其作用在应用于产品的设计.生产过程的控制.防止不合格品产生.品质问题的分析.查找原因.确定产品和过程的限定值，预测.验证并测量和评定产品质量特性。
为了达到上述目的就必须选择适宜的统计方法，下述即常用的统计方法及其应用。
一. 图示法(直方图.制程流程图.散布图.柏拉图.因果图等)主要用于进行问题诊断，并据此选择适宜的方法进行统计诊断二. 统计控制图(X –控制图等)主要用于监控产品的生产和测量过程。
三. 试验设计主要用于确定变量对过程和产品性能有显着影响。
四. 建立量化模型进行回归分析主要用于生产过程运作的条件和产品设计发生变化时，对产品和过程的特性进行分析。
五. 进行变量分析对各变量构成进行评估.似务变量占总体变量的比例，作为最佳的质量改进机会的依据。
为控制图.产品特性的确定和产品的放行设计抽样方案。
六. 抽样计划工厂质量管理如果能充分运用各种统计手法，将在各方面受益，并表现在：1.发现品质管制过程中的薄弱环节，对品质改善采取针对性的措施﹔2.查找形成品不良的因素，使品质追溯有据可依﹔3.验证品质控制方法有效性。
以下介绍品管七大手法1.直方图2.柏拉图3.因果图法(鱼刺图)4.层别法5.控制图6.检查表7.推移图2.统计技术的应用一直方图直方图有称柱状图，是将囤积数据汇总.分组，并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布形状，进行产品生产过程.品质状态及管制能力的分析。
运用直方图进行分析的步骤为1.数据统计将同一类型和相近似的现象归纳在一起，以分析该类现象对产品品质的影响程度。
2.将统计数据分组.确定组数是直方图分析中的重要步骤，将统计的样本总数进行合理分组便于观察数据分布情况，合理的组数鱼样本总数的关系通常为：(见右下表)3.计算全距.组距.组界.中心值：1.全距：代号为R，是数据中最大值与最小值的差，即2.组距代号为，组距(h )=R /组数，组距通常选整﹔3.确定组界：最小一组的下组界= -测量值的最小位数/2测量值的最小位数一般是1或最小一组的上组界=下组界+组距4.确定中心值各组界之间的中心值，也称中值。
每组的中心值=(该组的上组界+下组界)/2。
4..统计符合各组值的数据次数在已确定的每组上下界的数值范围内，将样本数据中符合此范围的样本数统计出来，每一个数据为一次5.建立坐标系以数据的次数值为纵轴，特性值为横轴，建立坐标系直方(柱状)控制图ISSUEB BY: CHECK BY: APPROVED BY:6. 按每组数据次数的多少在坐标中绘出柱状图，并记入图名.日期.制作人等。
例：直方图用应用实例实验室为测定某型号火牛的温升是否正常，经统计获得以下数据：单位:次/由表可知，样本最大值L=,最小值S=28﹔全距R== 组数为9组，则组距C=9= 第一组的下组界==，上组界= 数据的次数分布如下：由图中看到火牛温升直方图偏左分布，属不正常，进一步分析其原因为冷却时间过短导致。
应延长冷却时间，使其分布状态为正态分布。
一般来说，应用直方图进行品质分析可达到如下目的：1. 比较平均值舆标准值，将其作为是否调整制程生产品质管制方式的依据;2. 评估制程能力符合工程设计能力的依据﹔3. 考核各部门品质管制绩效的依据﹔4. 比较物料或供应商的方法直方图在应用过程中经常出现以下情况：图一：正态分布，左右对称，表明制程正常.稳定图二：偏态分布，制程中显示有异常因素。
图三：双峰分布，表明制程内可能有二种不同的偏差。
图四：不正常分布，可能测定的数据有偏差。
(2)(3)(4)二.柏拉图法在工厂实际职作业过程中，造成品质不良的原因很多，但有一些因素所占的比率较低﹔而有一些因素所占的比率很高。
柏拉图就是将肢这些因素加以量化，对占80％以上的项目加以原因调查.分析，并获得品质效率法而提升。
使用柏拉图进行品质分析，必须要确定不良项目，按项目分类进行数据的统计舆汇总，再按所得数据绘制出曲线舆直方图。
应用柏拉图进行品质分析的步骤：1.决定品质分析的期间，以确定进行数据的选取﹔2.将品质统计数据按项目进行分类登记﹔3.各项目数据，按大小顺序依次自左向右排列在横坐标轴上，(即大多数靠近纵坐标)﹔4.以纵坐标表示项目的数量或折合金额数﹔5.在横坐标上绘制每个项目的直方图形﹔6.逐项累计项目数量，并按纵坐标参数，将所得之累计数标在柏拉图上﹔7.连接累计曲线。
柏拉图应用示例QA在八月份检查成品品质状况统计如下：步骤2：绘制柏拉图步骤3：解读柏拉图由上图可知：造成品质不合格的主要因素是：1.产品表面刮花﹔2.产品变形3.产品破损。
此三项累计达％，工厂应着重调查造成此三项不合格得原因，并在综合分析的基础上，制定出有针对性的纠正措施。
三.因果图(鱼刺图)在品质统计中，运用柏拉图找到主要的问题，需要进一步用因果图来分析问题产生的原因，“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来”。
这是由日本品管专家石川馨提出来的，因此，因果图又称为“石川图”，因其形状象鱼刺，也称之为“鱼刺图”。
鱼刺图的构成是先例出发生品质变异的项目，然后对造成变异的4MIE因素(人.机.方法.物料..环境)进行分析，将造成品质变异的原因一一列明。
其基本形状如下：1.因果图的应用步骤1.确定产生的品质变异问题，将其标明在图中主干的前端﹔2.召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来，先将第一层原因找出，展开形成第二层原因﹔将第二层原因展开，形成第三层原因，依次展开，直到提出解决措施为止﹔3.分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对结果有主要影响的原因，并画上标记，对它们进一步收集资料。
进行实验和确认因果图应用实例电子部QA组对2003年11月份电动工具快充充电器电路板各项不良状况统计后，将各项数据制成不良状况一览表。
电路板不良状况一览表制表部门：QA将表中各项数据绘制成柏拉图，有图很容易看到电路板中不良项目比例最高的是线路不良，占不良率的％，因此，运用因果图对线路不良项目展开分析，查找产生不良的主要原因。
通过对线路不良的原因分析，查找出其中的主要原因为：1.作业人员:本月招进新员工过多，未能进行足够的培训，另外有经验的老员工流失过多。
2.设备：设备电压不稳，造成质量不稳定，多个供应商的元件混用，也造成质量不稳定。
3.物料：免检放行物料太多且未严格执行先进先出原则。
4.作业方法：没有及时更换作业指导书，操作不规范。
5.作业环境：噪音.光线等影响作业员注意力。
6.其它方面：生产计划中急单过多，造成加班频繁，客户给定图纸中参数有误差。
工厂各相关部门在对上述原因进行研讨后，拟定如下改善对策：1.加强对新员工的培训，每组中至少安排二名有经验的老员工进行辅导，对重点设备.重点产品进行监控﹔2.申购一台过锑炉﹔3.加强线炉路板的管理，杜绝同一产品使用多种线路板的现象，并编制书面的线路板质量要求给予供应商﹔4.清查仓库中不良线路板，由品管部对其质量进行重新评定﹔5.电子开发部尽快制定新的作业指导书，并就客户图纸中的技术参数舆客户进行确认﹔6.生产计划部门在编排生产计划时合理评估产能，尽量避免急单。
四.层别法层别法是指对某一个项目按统计数据分类进行区别的方法，层别法是统计方法中最基础的工具。
通常舆其它方法如柏拉图.因果图等结合使用。
运用层别法时一定要充分了解如何分层，即按什么条件分层。
一. 划分层别的原则1.人员：按不同组别分层2.原物料：按不同供应商分层3.产品：按不同产品别分层4.机器：按不同机器别分层5.批别：按不同时期生产的产品分层。
层别法的应用示例QA部在对2003年11月20日至30日生产的成品圆盘锯进行抽查过程中，对其不良现象统计如下：QA部成品验货统计表从表中可清楚的看出11月20日至30日，生产的产品每天的不良项目.不良数量，对每天生产的产品的品质状况一目了然。
五.控制图控制图是工厂品质管制中不可缺少的一项重要工具，它最早是由美国贝饵电话实验室的休华特在1924年首先提出使用的，它通过设置合理的控制界限，对引起品质异常的原因进行判定和分析，使工序处于正常、稳定的状态。
控制图的种类、应用特点如下﹔对于上述各种控制图的表样，限于篇幅，此处只给出X-R及P控制图的表样，对于控制图的应用，本次以P控制图的应用进行说明。
：不良率控制图的应用1.在制程中，定时、定量的随机抽取样本﹔2.接统计所得数据，分组计算出不合格品率P=Pn/n=单项不合格品数/抽样总数﹔3.计算平均不合格率(P)=∑Pn/∑n=不合格总数/总抽样数4.计算控制线中心值，上限及下限值﹔中心控制线CL=P控制上限UCL=P+3√P(1-P)/n P=P控制下限LCL=P-3√P(1-P)/n P=P5 将抽取得样本结果(测量所得数值)填写在P控制图得相应栏中﹔6. 将数值按计点方式绘制在P控制图上7. 控制界限得解读：a.数据点超出上下限。
其中：超过上限的点，要查明造成不合格率高的原因，并针对性采取纠正措施﹔而对于低于下限的点，也应分析为什么会有如此低的不合格率，是否为以前制定标准过低，或有其它原因，管理者应针对此现象进行调查，以便制定出合理的不良率，充分发挥各生产部门的潜力，使生产业绩不断上升，并在此基础上，有意识地降低不合格率标准。
b.抽样数据连续有7个点偏离中心时，表示制程能力出现不稳定，特别是出现7个点持续走低﹔或7个点持续走高的状态，管理者应谨慎对待。
c.各点均在上下限之间有规律的变动时，表示制程情况较为稳定，这时管理者应考虑是否提高作业要求。
六、检查表检查表是以表格的形式，将要进行的检查项目分类整理出来，然后按检查表定期进行检查，其作用在于比较简便、直观地反映问题。
1.检查表的制作方法1.确定检查项目、检查人员及时间等﹔2.将要检查的细目逐条列在表上﹔3.将相关的检查结果记入表中。
2.检查表样表(*见下页)七、推移图(散布图)推移图是将实际工作绩效于计划值之间关系数据化，并用统计报表将实绩转换成图示的方法。
推移图可以反映工作的实际绩效于目标值的差距，促进管理者进一步采取措施。
1.推移图的绘制1.统计需要到而数据﹔设定统计项目，如产量、不良数、合格率等。
将该项目在期间(日、月、年)内的计划数、实际数、累计数分别进行统计并列入相应的表格中﹔2.建立坐标图，纵轴表示结果，将设定的项目用一定的形状表示出来，如：合格率：用折线图不良数：用柱状图不良率：用折线图横轴表示日期、月度、年度，并将已统计的数据列于横轴下方。
2.推移图的作用推移图通过将计划目标于实绩相比较，能一目了然的反映管理成效，如果期间内的实绩始终控制在目标线附近，则表明管理状况良好，否则就需要采取改善行动。