新质量管理七大手法
质量管理新旧七大手法

14
第一章
品管七大手法简介
六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特 性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点:
确定过程特性和计量标准值; 收集数据,必须是计量值数据; 资料针对一个范围时期收集至少50-100个; 确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界; 作次数分配表;
15
第一章
直方图示例
20
SL=130
品管七大手法简介
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
15
正常
10
5
过程波动小
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动大 规范 16
第一章
品管七大手法简介
七、控制图 v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方 法。 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值 (或由质量特性值获得的某种统计量);横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记 为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下 图)。
v 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开 发出来的,正式的全名叫做《管理指标间的 关联分析》。
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第三章
关联图
二、适用范围 v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v用于市场调查及抱怨分析 v用于方针管理的展开
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第三章
关联图
三、关联图的特点 v适合整理原因非常复杂的问题 v容易取得成员的一致意见 v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透 视问题 v形式自由,有助于因素之间的连接和转换 v可打破先入为主的观念
质量管理新七大手法

质量管理新七大手法
1.循环改进法:通过不断循环、观察和改进过程,提高产品和服务的质量。
这包括周期性的评估、分析和改善流程,以便及时发现和纠正问题。
2.根本原因分析法:通过深入分析问题的根本原因,找出解决问题的最有效方式。
这种方法追求解决问题的根本原因,而不仅仅是解决表面问题。
3.统计质量控制法:通过收集和分析大量的数据,以便全面了解产品或过程的质量状况。
这种方法依赖于统计学方法,可以帮助检测和预测潜在的质量问题。
4.团队协作法:通过组织跨职能团队合作,共同解决质量问题。
这种方法侧重于团队成员之间的沟通和协作,以促进知识共享和问题解决。
5.风险管理法:通过识别、评估和控制潜在的风险,预防质量问题的发生。
这种方法强调在产品或过程设计阶段就要考虑和管理潜在风险,以减少质量问题的出现。
6.质量成本管理法:通过分析和管理质量产生的成本,以便优化质量控制活动的投入和产出关系。
这种方法考虑到质量活动和成本之间的关系,以便有效地分配资源,提高质量水平。
7.顾客导向法:将顾客的需求和期望置于优先位置,以满足顾客对产品或服务的质量要求。
这种方法强调从顾客的角度看待质量,以便提供满足顾客期望的产品和服务。
qc质量管理七大手法

qc质量管理七大手法质量控制(Quality Control,简称QC)是指企业为了保证产品质量,通过各种手段和方法进行监督、检验和控制,从而达到提高产品质量、降低产品缺陷率的目的。
在质量控制中,有七大手法被广泛应用,它们是:直方图法、散点图法、控制图法、因果图法、脑力激荡法、5W1H法和鱼骨图法。
下面将分别对这七大手法进行介绍。
一、直方图法直方图法是一种通过统计数据出现的频率来分析和描述数据分布情况的方法。
它将一组数据按照一定的区间进行划分,然后统计每个区间内数据的频率,并以柱状图的形式展示出来。
通过直方图,我们可以直观地了解数据的分布情况,判断数据是否符合正态分布,从而为质量改进提供依据。
二、散点图法散点图法是一种通过观察两个变量之间的关系来分析数据的方法。
它将两个变量的取值绘制在坐标系中,并用点的形式表示。
通过观察点的分布情况,我们可以判断两个变量之间是否存在相关性,进而确定其中一个变量对另一个变量的影响程度。
散点图法可以帮助我们找出数据中的异常值和趋势,为质量改进提供线索。
三、控制图法控制图法是一种通过统计过程数据的变化趋势来判断过程是否稳定的方法。
它通过记录过程数据,并计算数据的中心线、上下控制限,然后将数据绘制在控制图上。
通过观察控制图上的数据点的分布情况,我们可以判断过程是否处于统计控制状态,及时发现过程的异常变化,并采取相应的措施进行调整和改进。
四、因果图法因果图法是一种通过分析问题的根本原因来找出问题解决方案的方法。
它通过构建因果关系图,将问题拆解成多个因素,并找出这些因素之间的关联性。
通过分析因果关系,我们可以找到问题的根本原因,从而采取有针对性的改进措施。
因果图法可以帮助我们全面理解问题,寻找解决问题的最佳途径。
五、脑力激荡法脑力激荡法是一种通过集思广益来产生创新思路的方法。
它通过组织团队成员进行头脑风暴,激发创造力和创新思维,从而产生新的解决方案。
脑力激荡法可以打破传统思维定式,帮助团队成员开拓思路,为质量改进提供新的思考角度。
质量管理常用七大手法(最新)

线硬
缆线
不宜
责任心不强 漆
技术水平低
不执行工艺 包 表
刮线
一次除漆多
面
疙
炉口
炉口温度高
不及时更 换毛毡硬
质尘
瘩
设备
工艺
温度低 环境
注意:图中用方框框起来的原因为“要因”
⑵工序分类型
工序分类型的作法是,首先按工艺流程把各工序作为影响产品质 量的平行的主次原因找出来,然后把各工序中影响工序质量的原因查 出来,再填写在相应的工序中,其法优点是,简单易生;其缺点是, 相同的因素会出现在不同的工序中。而且也难于表现数个原因交织在 一起的情况,反映不了因素间的交互使用。
“损 失金额”计算。
⑸ 不太主要的项目很多时,可以把最次要的几个项目合并为“其他”项,排 列
在柱形条最右边。 ⑹ 收集数据的时间不宜太长,一般以1~3个月为好。时间太长,情况变化
较大,不易分析及采取措施,时间短,只能说明一时的情况,代表性 则差。 ⑺ 视具体情况,首先解决紧迫问题。
三、层别法
1、层别法的用途:
把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理,以便进行比 较分析的一种方法。
2、分层的原则:
分层原则是使同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小,而层与 层之间差别尽可能大,否则就起不到归类汇总的作用。
3、分层的标志:
分层的目的不同,分层的标志也不一样,通常用人、机、料、法、环、 时间等作为分层的标志: ⑴ 人员别:可按年龄、工级和性别等分层。 ⑵ 机器别:可按设备类型、新旧程度、不同生产线工具类型等分层。 ⑶ 材料别:可按产地、批号、制造厂、成分、规范等分层。 ⑷ 方法别:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法和生产速度
质量管理五大工具和七大手法

质量管理五大工具和七大手法
五大工具:
1、流程图:流程图是一种图形工具,用来表示过程的步骤、责任人和流程的控制点。
2、控制图:控制图是一种图形工具,用来表示数据的变化,以及变化的范围,以及控制上下限。
3、统计过程控制:统计过程控制是一种工具,用来收集、分析和控制产品和过程的质量数据,以满足质量要求。
4、可行性分析:可行性分析是一种工具,用来评估一个计划或项目的可行性,以确定是否有必要继续实施。
5、质量指标:质量指标是一种工具,用来衡量质量水平,以确定质量改进的方向和范围。
七大手法:
1、PDCA循环:PDCA循环是一种管理手法,用来控制和改进过程,以满足质量要求。
2、Kanban系统:Kanban系统是一种管理手法,用来控制和改进物料和设备的流动,以满足质量要求。
3、内部审核:内部审核是一种管理手法,用来评估质量管理系统的有效性,以满足质量要求。
4、供应商评估:供应商评估是一种管理手法,用来评估供应商的质量水平,以满足质量要求。
5、六西格玛:六西格玛是一种管理手法,用来改进过程,以满足质量要求。
6、标准化工作:标准化工作是一种管理手法,用来改进工作流程,以满足质量要。
质量管理的qc七大手法详细介绍

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。
而在质量管理中,QC七大手法是非常关键的一部分。
本文将详细介绍质量管理的QC七大手法,为读者提供全面的了解和知识。
一、整理(Seiri)整理是指清除不必要的物品,只留下必要的物品。
在质量管理中,整理是非常重要的一环,它可以提高生产效率,减少浪费,使生产过程更加流畅。
只有把生产过程中的“无用之物”清除出去,企业才能更好地进行质量管理。
二、整顿(Seiton)整顿是指合理地安排必要的物品,减少寻找物品的时间。
在生产过程中,整顿可以让工作场所变得整洁、清爽,让员工能够更加高效地工作。
通过整顿,企业可以减少错误和浪费,提高产品的质量。
三、清扫(Seiso)清扫是指使工作场所保持清洁。
在质量管理中,清扫是非常重要的一环,它可以降低工作场所的事故率,减少杂物对生产过程的干扰,保障产品的质量。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。
在质量管理中,清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率,让员工在一个整洁的环境中工作,有利于保障产品的质量。
五、遵守纪律(Shitsuke)遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程,做好本职工作。
在质量管理中,遵守纪律可以保障生产过程的正常进行,有利于提高产品的质量。
六、标准化(Seiketsu)标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程,加强操作规范。
在质量管理中,标准化可以保障产品的质量和一致性,帮助企业提高生产效率,降低成本。
七、自律(Jishu)自律是指员工自觉遵守标准化操作规程,保障产品的质量。
在质量管理中,自律可以提高员工对质量的重视程度,保障产品的质量和企业的声誉。
总结起来,质量管理的QC七大手法是非常重要的一环,它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面,能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。
企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施,不断优化和提升生产管理水平,使产品质量得到更好的保障。
新质量管理七大手法

⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差 ×:差
第七章 PDPC法
一、定義: v爲了完成某個任務或達到某個目標,在制定行動 計劃或進行方案設計時,預測可能出現的障礙和結 果,並相應地提出多種應變計劃的一種方法。
v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士,在東京 大學任教時,適逢東大紛爭(1968-1969年),爲瞭 解事件最後將如何,於是詳細的剖析其前途與進展 過程,其使用的方法後來經過系統化後,被稱爲 “過程決定計劃圖法”。
人员素质要高
旅游服务专业
大专文凭 产品英代语4号/6明级 确
食物口味要独特 材料要优质
南北口味
适合各年龄层
工艺制造独特
配方设计
制造加工精细 搭配药材
如何開設一家受歡迎的速食店
服务态度和蔼亲切
着装得体 微笑服务
主动帮助客户
订餐时间短
多设出售口 坐堂订餐 送料速度快
第五章 親和圖
七、注意事項: v按各因素之間的相似性分類。 v應慢不應急,不適應速戰速決的問題 和簡 單的問題。 v不應與其他 QC 手法一起用。
第二章 品管新七大手法概述
v兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的數據資料
大量的語言資料
問題發生後的改善
問題發生前計劃、構想
•兩種品管手法之間相輔相成;
第三章 關聯圖
一、定義:
v就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素, 用箭頭連接起來的一種圖示分析工具,從而找 出主要因素和專案的方法。
前言
•當前企業應具備品質意識、問題意識、危機 意識、改善意識,尋求自身工作的改善方法, 在管理上應用統計技術的方法和觀念,在全員 努力之下來滿足顧客要求和社會要求。
质量管理QC品管七大手法

品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
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二、品管新七大手法浅说
•品管新七大手法的特点:
整理语言数据; ■引发思考,有效解决零乱问题; ■充實计划; ■防止遗漏、疏忽; ■使有關人员了解; ■促使有关人员的协助; ■确實表达过程。
■
第二章 品管新七大手法概述
v品管新七大手法在品管手法中的地位: •并不取代品管七大手法; •与品管七大手法相辅相成; •与品管七大手法的差异。
第五章 亲和图
四、亲和图类型 v个人亲和图 主要由一人来进行,重点放在数据的 组织上。 v团队亲和图 以数人为一组来进行,重点放在策略 方针上。
第五章 亲和图
五、亲和图做法 v决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求 掌握; 对还没理清的杂乱思想加以综合整理 归纳; 对旧观念重新整理归纳。
公司规章及课 程不了解
废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当
5S 管 理 不 良
整理不良
整顿不良
物品摆放不当
器具摆放不定位
规划摆放顺序
规划摆放位置 购置清洗地板机器 门口放置脚踏板 重新规划保养
清扫不良 清洁不良
地板容易脏 仪器保养差
一、定义: v把大量收集到的事实、意见或构思等语言 资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理 这些资料,使问题明确起来,求得统一认 识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。 v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时,将野外的调查结果资料予以整 理时研究开发 的。
第四章
v结构因素展开型
目的 手段
目的
系统图
四、系统图类型:
(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )
手段 目的
•方法展开型
手段 目的 手段
主题
主要类别
主要类别
主要类别
组成要素
组成要素
组成要素
组成要素
组成要素
组成要素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
要 素
第四章
系统图
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新七大手法浅说
品管新七大手法的使用情形,可归纳如下: v关联图——理清复杂因素间的关系; v系统图——系统地寻求实现目标的手段; v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息; v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系; vPDPC法——预測设计中可能出现的障礙和结果; v箭条图——合理制定进度计划; v矩阵资料解析法—多变數转化少变數资料分析;
第五章 亲和图
参考
品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合
工作效率低
交期不准 缺能源 锅炉故障 停电 停水 原料管理差 物料延误
原料贮存变质
机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当
生产计划不周 订单日期太近
人员疲劳
人员不足
工作环境差
订单临时增加
通知生产太迟
第六章
一、定义:
矩阵图
从问题事项中,找出成对的因素群,分别排 列成行和列,找出其間行与列的关系或相关程度 的大小,探讨问题点的一种方法。
第三章
六、判别方法:
关联图
问题
v箭頭只进不出是问题;
v箭頭只出不进是主因; v箭頭有进有出是中间因素;
主要因素
中间因素
v出多于进的中间因素是关键中间因素;
七、实例
第三章
关联图
某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图 进行原因分析。 开关集中控制
管理不严 乱 接 灯 用一亮八 照明耗电大 检 查 差 长 明 灯 责 任 不 明
如何开设一家受欢迎的快餐店
人员素质要高 食物口味要独特
材料要优质
工艺制造独特
旅游服务专业
配方设计
制造加工精细 搭配药材
大专文凭 产品代号明确 英语4/6级
南北口味
适合各年龄层
服务态度和蔼亲切
订餐时间短
着装得体 微笑服务
多设出售口 坐堂订餐 送料速度快
主动帮助客户
第五章 亲和图
七、注意事项: v按各因素之间的相似性分类。 v应慢不应急,不适应速战速決的问题 和简 单的问题。 v不应与其他 QC手法一起用。
四、关联图类型:
v多目的型 (两个以上目的)
1
问题
第三章
关联图
4
2
3
问题
问题
5 6
•单目的型 (单一目的) 2 1 3 4 5 6
问题
第三章
1 4 2
关联图
3
问题
•中央集中型(向外扩散)
8
9
10 11
7 5 6
•单向汇集型(单向顺延)
2 1 3 4 5
6
问题
第三章
手段4 手段1 手段5
2
关联图
v 评价手段和措施; v 绘制措施卡片,作成系统图; v确认目标是否能够充分的实现; v 制定实施计划;(最好确定进度、责任 人)
第四章
六、实例
如 何 使 Q C C 落 实 观念要正确
系统图
加强培训
举办读书会
内训 外训
购置书刊
宣导
圈会活泼化
乱 盖 房
灯 头 多 光 线 暗 厂 房 低
节电意识差
缺乏节电教育
第三章
八、注意事项
关联图
v要针對复雜的因果关系; v原因查找從人、机、料、法、环、测等方 面考虑; v针对找到的原因排序时适當调换位置; v中間关键因素也要作为主因对待;
思考题
第三章
关联图
XX公司发现报表发出到结案的时间太长,往往 延误处理问题的时效,造成作业上的困扰,请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
如果公司5S定置管理不良,请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。
第四章
教养不良
系统图
(可以采用的对策措施) 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位
(可能不良原因) 第一章 专业知识不足
7
•应用型(与系统图、矩阵图等联用)
要因1
A部门 工程1 工程2
B部门
C部门
D部门 2
目 的
手段6 手段2 手段7
4 3
活动要项1
3 5 6
8
4
7
手段8 手段3 手段9 手段10
5 6
8
工程3 工程4
9
9
第三章
五、关联图做法:
关联图
v决定题目—以标記写出主题; v 小组组成—集合有关部门人員组成小组; v资料收集—运用脑力激荡,寻找原因; v 用简明通俗的语言作卡片; v 连接因果关係制作关联图; v 修正图形—讨论不足,修改箭头; v 找出重要项目、原因并以标记区别; v 形成文章—整理成文章使别人易懂; v 提出改善对策;
v两种品管七大手法的区别:
品管七大手法 理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善
第二章 品管新七大手法概述
品管新七大手法 感性面 大量的语言数据 问题发生前计划、构想
•两种品管手法之间相辅相成;
第三章 关联图
一、定义:
v就是把关系复杂而相互纠纏的问题及其因素, 用箭头连接起来的一种图示分析工具,从而找 出主要因素和项目的方法。 v 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发 出来的,正式的全名叫做《管理指标间的关联 分析》。
第四章
系统图
二、适用范围: v新产品研制过程中设计质量的展开; v制訂质量保证计划,对质量活动进行展开; v可與因果图结合使用; v目标、方針、实施事项的展开; v明確部门职能、管理职能; v对解决企业有關质量、成本、交货期等问 题的创意进行展开。
第四章
系统图
三、系统图的特点 v很容易地对事项进行展开; v易於统一成员的意见; v容易整理,手段又一目了然;
结晶 度不 均
断丝 飞纱 并丝
第六章
矩阵图
七、注意事项 •在评价有无关联及关联程度时,要获 得全体参与讨论者的同意,不可按多 数人表决通过来决定。
第六章
演练
Ø Ô Ì Ð Ï î Ä ¿ É Ð ³ Í Ð Ô ú Ð » µ Ð Ô Ö Ê ç µ Ô Ð Ü Ä Õ ¸ ¿ Ç Ô Ð È ¶ É Ð ³ Í ² Ä Á Ï A ð ¡ ò ¡ ò ¡ ð ¡ ð ¡ ÷ ¡ ð ¡ ð ¡ ò ¡ ð ¡ ÷ ¡ B ð ¡ ò ¡ ò ¡ Á ¡ ð ¡ ÷ ¡ ð ¡ ò ¡ ò ¡ ÷ ¡ ÷ ¡
第五章 亲和图
第五章 亲和图
二、适用范围 v用于掌握各种问题重点,想出改善 对策; v用于市场调查和预测; v用于企业方针,目标的判定及推展; v用于研究开发,效率的提高; v用于 TQM的推行;
第五章 亲和图
三、亲和图特点 v从混淆的状態中,采集语言数据,将其 整合以便发现问题; v打破现状,产生新思想; v掌握问题本质,让有关人员明确认识; v团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全 员参与意识;
矩阵图
C Ñ ¡ ò ¡ ð ¡ Á ¡ ÷ ¡ Á ¡ ÷ ¡ ÷ ¡ ÷ ¡ ÷ ¡ ÷ ¡ Ì Ð Ø Ô ± È ½ Ï D E F ò ¡ ð ¡ ÷ ¡ ò ¡ ð ¡ ò ¡ ÷ ¡ ò ¡ ò ¡ ð ¡ ò ¡ ò ¡ ð ¡ ð ¡ ð ¡ Á ¡ ÷ ¡ ÷ ¡ ð ¡ ð ¡ ò ¡ ÷ ¡ ð ¡ ð ¡ ð ¡ ð ¡ ð ¡ Á ¡ ð ¡ ð ¡ ð ¡ ÷ ¡ ÷ ¡ G ð ¡ ò ¡ ÷ ¡ Á ¡ ò ¡ ð ¡ ò ¡ ð ¡ ò ¡ ð ¡ ÷ ¡ H Á ¡ ò ¡ ð ¡ ð ¡ ò ¡ ò ¡ ÷ ¡ ò ¡ ò ¡ ò ¡ ò ¡ I Ñ ¡ ò ¡ ð ¡ Á ¡ Á ¡ Á ¡ Á ¡ Á ¡ Á ¡ ð ¡ ÷ ¡