冲剪压设备安全检查范本
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本（三篇）
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本冲剪压设备安全检查表：设备信息：设备名称：_________________ 设备编号：__________________ 检查日期：____________一、设备安全保护装置检查：1. 压机双手操作按钮是否灵活可靠。
2. 压机急停按钮是否处于易于触碰的位置，并且是否正常工作。
3. 压机是否配备了防护栏，栏杆是否完好牢固。
4. 当防护栏打开时，是否能立即停机。
5. 设备上是否配备了紧急停止线，是否能够即时停机。
6. 压机是否配备了防护网，是否能有效防止工件碎片飞溅。
7. 刀具套筒、夹紧装置等防护装置是否完好，并且能够牢固固定工件。
二、设备电气系统检查：1. 电气控制设备是否正常工作，电缆是否完好。
2. 主电源接地是否良好。
3. 控制按钮功能是否正常，是否有粘连或断裂现象。
4. 电缆是否有破损、老化、焊接不牢等现象。
5. 控制系统是否具有过载保护功能，当电流超过额定值时能否及时停机。
三、设备液压系统检查：1. 液压系统的油位是否正常，油质是否干净。
2. 液压系统是否有漏油现象，管路是否有裂纹或松动。
3. 液压油泵是否有异常声音，是否正常工作。
4. 液压系统的压力表是否准确可靠。
5. 液压系统操作手柄是否灵活可靠。
四、设备机械结构检查：1. 设备床身是否有裂纹或变形现象。
2. 设备导轨、滑块是否润滑良好，并且没有卡阻。
3. 节偏机构是否正常工作，是否容易调整。
4. 设备螺丝、螺栓是否有松动现象。
五、设备工作环境检查：1. 设备周围是否有杂物堆积，是否保持整洁。
2. 设备是否有良好的照明设施。
3. 设备工作区域是否有禁止吸烟和明火的标识。
4. 设备工作区域是否有易燃易爆品的存放。
5. 设备工作区域是否有紧急呼叫设备，如电话、报警器等。
六、操作规范检查：1. 操作者是否熟悉设备的操作规程，是否经过专门培训。
2. 操作者是否佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
冲剪压机械安全性评价的检查方法范文
冲剪压机械安全性评价的检查方法范文冲剪压机械是一种常用的机械设备，用于金属材料的冲剪加工。
然而，由于其高速运动和较大的力量，存在一定的安全隐患。
为了保障人员的安全，必须对冲剪压机械进行安全性评价，并采取相应的安全措施。
本文将介绍冲剪压机械安全性评价的几种常用的检查方法。
一、检查机械的外观与标识在进行安全性评价之前，首先需要对冲剪压机械的外观进行检查。
检查是否有明显的变形、裂纹等缺陷，是否有生锈、腐蚀等情况。
同时，检查机械的标识是否完整、清晰可见，包括安全标识、警示标识、操作标识等。
二、检查机械的电气系统对冲剪压机械的电气系统进行检查是评价其安全性的重要一环。
首先，检查电气设备是否正常工作，并确保电气线路符合相关的安全标准。
其次，检查电气系统的保护措施是否完善，包括漏电保护、过载保护等。
最后，检查机械的接地是否良好，以确保电气系统的正常运行和人员安全。
三、检查机械的传动系统冲剪压机械的传动系统是其工作的核心部分，也是一个安全隐患较大的部位。
因此，在安全性评价中需要对传动系统进行细致的检查。
首先，检查传动链条是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
其次，检查传动部件是否润滑良好，是否存在磨损、摩擦等情况。
最后，检查传动系统的安全保护措施是否完善，是否有防护罩、网罩等，以防止人员误入。
四、检查机械的操作系统冲剪压机械的操作系统是实现机械工作的关键，也是评价机械安全性的重要方面。
在进行安全性评价时，需要检查操作系统的合理性和可靠性。
首先，检查操作系统的控制装置是否正常，如是否能够正常启动、停止和调节。
其次，检查操作系统的安全保护装置是否齐全，如是否有急停按钮、安全光幕等。
最后，检查操作系统的人机界面是否友好，是否能够方便操作和监控。
五、检查机械的维护与保养冲剪压机械的维护与保养对于保障机械的安全性至关重要。
在进行安全性评价时，需要检查机械的维护与保养情况。
首先，检查机械的维护记录，包括维修日期、维修内容等。
冲剪压设备安全检查表蒸气锤安全检查表模版（四篇）
冲剪压设备安全检查表蒸气锤安全检查表模版1. 工作环境安全检查- 检查工作区域是否整洁，没有杂物、碎片等易引发事故的物品。
- 检查地面是否平整，没有坑洼或障碍物。
- 检查周围是否有预防火灾的措施，如消防器材是否齐全、火灾报警器是否正常等。
- 检查周围是否有足够的照明设施，确保操作人员能清晰看到操作区域。
2. 设备安全检查- 检查蒸气锤的运行状态，是否有明显损坏或异常情况。
- 检查蒸气锤的固定装置，确保其稳固可靠，不会出现晃动或脱落。
- 检查蒸气锤的保护装置，如防护罩、安全限位器等是否完好并能正常工作。
- 检查蒸气锤的工作面是否清洁无碎屑，以免对锤头造成损坏或影响操作安全。
3. 操作人员安全检查- 检查操作人员的穿着是否符合安全要求，如佩戴防护手套、安全面具等。
- 检查操作人员是否熟悉蒸气锤的操作流程和安全规定。
- 检查操作人员是否经过必要的培训和持证上岗，具备操作蒸气锤的能力和资质。
4. 使用过程安全检查- 检查蒸气锤的供气装置是否正常，如压力是否稳定、管道是否漏气等。
- 检查蒸气锤的冷却装置是否正常工作，以防过热引发事故。
- 检查蒸气锤的操作控制装置是否灵活可靠，并对其进行定期维护和保养。
- 检查操作人员是否按照操作规程和安全要求正确使用蒸气锤，避免滥用或违规操作。
5. 维护保养安全检查- 检查蒸气锤的维护保养记录，确认是否按时进行维护保养工作。
- 检查蒸气锤的润滑系统，确保油液清洁、充足，并按规定进行更换和添加。
- 检查蒸气锤的关键部件，如活塞、连杆等是否磨损过度，需要更换或修理。
- 检查蒸气锤的周边环境是否有问题，如有异味、异物堆积等情况。
注意事项：- 在进行安全检查时，应确保设备处于停机状态，避免意外伤害。
- 定期进行蒸气锤的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
- 定期对蒸气锤进行维护保养，确保其正常工作和使用寿命。
以上是冲剪压设备安全检查表蒸气锤安全检查表模版，供参考使用，具体根据实际情况调整细节。
冲剪压设备安全检查范本
冲剪压设备安全检查范本一、设备外观检查：1. 确保设备外观整洁，无油污、灰尘等杂物；2. 检查机器的外部保护罩是否完好，无裂纹或破损；3. 检查设备周围是否有堆积的杂物，如废料、切屑等。
二、设备电气系统检查：1. 检查电气线路是否松动或破损；2. 检查电源是否正常，电压和频率是否符合要求；3. 检查电器设备是否接地可靠，接地电阻是否符合标准；4. 检查控制面板上的按钮、指示灯等是否正常工作；5. 检查电气部件是否有异常发热的现象。
三、设备液压系统检查：1. 检查液压油的油位是否正常，是否需要添加或更换液压油；2. 检查液压系统的滤清器是否需要清洗或更换；3. 检查液压管路是否有漏油、松动或磨损的情况；4. 检查液压泵、液压缸等是否有异常噪音或振动。
四、设备传动系统检查：1. 检查传动链条的张紧度是否适当，链轮是否有损坏或磨损；2. 检查传动带的松紧度是否适当，是否有龟裂或断裂；3. 检查传动齿轮、传动轴是否有松动或磨损。
五、设备切削工具检查：1. 检查切削刀具是否安装正确，是否有磨损或损坏；2. 检查切削刀具的刃口是否锋利，是否需要磨削或更换；3. 检查切削刀具的安装螺钉是否紧固可靠。
六、设备防护设施检查：1. 检查设备的安全门、护罩等防护设施是否完好，是否能够正常开关；2. 检查安全门、护罩等是否与设备的运动部件有碰撞的现象；3. 检查设备周围是否有安全警示标识，是否能够清晰可见。
七、设备操作规程检查：1. 检查是否有操作规程和安全操作指南，是否有效；2. 检查操作人员是否具备相关的操作技能和安全意识；3. 检查是否有人员操作设备时是否戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
八、设备周围环境检查：1. 检查设备周围是否有明火、易燃、易爆物品；2. 检查设备周围通风是否良好，是否有有害气体聚集的情况；3. 检查设备周围地面是否平整、干燥，是否有积水或松软的情况。
以上是冲剪压设备的安全检查范本，重要的是保持设备整洁、定期检查设备的各项部件，及时发现并处理问题，确保设备的安全运行。
冲剪压机械安全性评价的检查方法模版
冲剪压机械安全性评价的检查方法模版冲剪压机械是一种常用的工业设备，在生产过程中能够完成多种金属材料的切割和成型任务。
然而，由于其高速旋转的切割机构和强大的动力系统，冲剪压机械在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，对冲剪压机械的安全性进行评价是非常重要的。
本文将介绍一种常用的冲剪压机械安全性评价的检查方法模板。
一、设备整体结构和外观的检查1. 检查冲剪压机械的外观是否完好，无明显变形、裂纹或磨损等现象。
2. 检查冲剪压机械的固定螺栓是否松动，各部件是否牢固连接。
3. 检查冲剪压机械的警示标识是否清晰可见。
二、电气系统的检查1. 检查冲剪压机械的电源是否符合安全要求，是否接地良好。
2. 检查冲剪压机械的电线、插头和开关是否完好，无短路、漏电等现象。
3. 检查冲剪压机械的控制器和保护装置是否正常工作，能否准确控制设备的运行。
三、润滑系统的检查1. 检查冲剪压机械的润滑系统是否正常运行，润滑油是否足够。
2. 检查冲剪压机械的润滑点是否清洁，润滑脂是否干净。
四、传动系统的检查1. 检查冲剪压机械的传动系统是否正常工作，无过松或过紧现象。
2. 检查传动带和链条是否有裂缝或磨损，是否需要更换。
五、切割机构的检查1. 检查冲剪压机械的切割机构是否正常，切割刀具是否磨损或缺失。
2. 检查切割机构的保护罩是否完好，能否有效防止切割过程中的飞溅伤害。
六、操作人员的安全防护1. 检查冲剪压机械的操作区域是否有明确的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
2. 检查冲剪压机械的操作台是否符合人机工程学要求，是否能够提供足够的支撑和稳定性。
七、应急救援设施的检查1. 检查冲剪压机械周围是否配备了灭火器、急救箱等应急救援设施。
2. 检查冲剪压机械的工作区域是否合理布置，是否存在紧急撤离通道。
八、培训和文档的检查1. 检查操作人员是否接受过冲剪压机械的操作和安全培训。
2. 检查冲剪压机械的使用说明书、维护手册等文档是否齐全、完整。
冲剪压设备安全检查表蒸气锤安全检查表范文
冲剪压设备安全检查表蒸气锤安全检查表范文冲剪压设备安全检查表:1. 检查电源线及插座是否正常，无磨损和损坏。
2. 检查设备外部是否有皮带、齿轮等杂物，需要及时清理。
3. 检查设备的固定螺丝是否紧固，如有松动应及时紧固。
4. 检查设备的油液是否充足，如不足应及时添加。
5. 检查剪刃是否磨损、变形或脱落，需要及时更换。
6. 检查设备的防护罩是否完好，如有破损应及时修复或更换。
7. 检查设备的传动系统是否正常运转，如有异常声音或抖动应及时排查。
8. 检查设备的安全开关是否灵敏，能够及时停机。
9. 检查设备的紧急停机按钮是否正常，按下后能够立即停机。
10. 检查设备的液压系统是否正常，如有漏油或压力不稳定应及时修理。
蒸气锤安全检查表:1. 检查蒸气锤的电源线及插座是否正常，无磨损和损坏。
2. 检查蒸气锤的外部是否有杂物，需要及时清理。
3. 检查蒸气锤的固定螺丝是否紧固，如有松动应及时紧固。
4. 检查蒸气锤的阀门是否正常开启和关闭，如有卡滞应及时维修。
5. 检查蒸气锤的压力表是否正常显示，如有异常应及时维修或更换。
6. 检查蒸气锤的换向阀是否正常运转，如有异常应及时维修。
7. 检查蒸气锤的保护罩是否完好，如有破损应及时修复或更换。
8. 检查蒸气锤的工作间距及间隙是否符合安全要求。
9. 检查蒸气锤的冷却系统是否正常运行，如有故障应及时维修。
10. 检查蒸气锤的安全装置是否正常，如紧急停机按钮是否灵敏、传感器是否正常等。
以上是冲剪压设备安全检查表和蒸气锤安全检查表的范文，希望对您有所帮助。
冲剪压设备安全检查表蒸气锤安全检查表范文（二）冲剪压设备安全检查表：1. 紧固件：检查设备上所有紧固件，确保它们都牢固固定。
2. 电气系统：检查电气系统的连接和绝缘是否良好，是否存在漏电等安全隐患。
3. 液压系统：检查液压系统的密封性和泄漏情况，确保液压油路正常工作。
4. 控制系统：检查控制系统的按钮、开关等是否正常工作，是否存在失灵的情况。
2024年冲剪压设备安全检查（三篇）
2024年冲剪压设备安全检查操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。
1设备检查1.1设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。
1.2刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。
1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。
停车时上刀架停在规定的位置上。
1.5工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
托料铜球滚动灵活送料方便。
1.6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。
1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
1.10档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。
1.11托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器才合上。
1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。
1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。
1.16刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。
1.17紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。
1.19液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
气体管路系统中无泄漏现象。
1.20导轨的润滑油有回油或盛接的装置。
1.21液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。
冲剪压设备安全检查（二篇）
冲剪压设备安全检查操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。
1设备检查1.1设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。
1.2刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。
1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。
停车时上刀架停在规定的位置上。
1.5工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
托料铜球滚动灵活送料方便。
1.6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。
1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
1.10档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。
1.11托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器才合上。
1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。
1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。
1.16刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。
1.17紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。
1.19液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
气体管路系统中无泄漏现象。
1.20导轨的润滑油有回油或盛接的装置。
1.21液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版1. 电气安全检查- 检查电气设备的接地是否正常，接地电阻是否符合要求。
- 检查电气线路是否有漏电、短路等现象，是否有明显的老化、断裂等情况。
- 检查电气控制柜内的电器元件、接线是否有松动、脱落等现象。
- 检查开关、按钮等是否灵活可靠，是否有异常磨损、烧糊等情况。
- 检查电气设备的运行状态是否正常，是否有过热、噪音等异常情况。
2. 机械安全检查- 检查冲床的底座、固定脚螺丝等连接部位是否紧固可靠。
- 检查冲床的外观是否完好，是否有明显的变形、裂纹等情况。
- 检查机床的导轨、传动系统等是否润滑良好，是否存在卡滞、异响等现象。
- 检查冲床的保护罩、防护网等是否完好，是否能有效防止物体进入工作区域。
- 检查冲床的切削工具、模具等是否安装正确，是否有磨损、损坏等情况。
3. 液压气动安全检查- 检查液压气动系统的油气管路是否漏油、漏气，是否有明显的老化、破损等情况。
- 检查液压气动设备的油液、气体是否充足，是否符合操作要求。
- 检查液压气动系统的阀门、滤清器等是否正常开启、关闭，是否有异常堵塞、故障等情况。
- 检查液压气动设备的压力表、温度计等是否精确可靠，是否需要校准或更换。
4. 人员安全防护- 提醒操作人员着防护服、安全鞋等必要的个人防护装备。
- 检查工作区域是否整洁，是否有杂物堆放、障碍物等影响安全的因素。
- 提供操作人员必要的安全培训，明确操作规程和注意事项。
- 检查是否设置了明显的紧急停机按钮、急停开关等紧急停机装置，是否正常使用。
5. 灭火设备及应急措施- 检查消防器材的存放位置是否明显，是否易于操作。
- 检查灭火器、灭火器按钮等是否在有效期内，是否存放在易于拿取的位置。
- 安排专门的灭火人员，定期组织灭火演习，提高应急处理能力。
- 加强火灾防范宣传教育，提高员工的火灾防范意识。
以上为冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版，希望对您有所帮助。
冲剪压设备安全检查范文（二篇）
冲剪压设备安全检查范文一、设备外观检查1. 检查冲剪压设备表面是否有明显的损伤、划痕或大面积生锈现象。
2. 检查设备外部的所有螺栓紧固件，确保其牢固可靠，无松动现象。
3. 检查设备外部的控制按钮、开关、显示屏等电气元件是否完好，无损坏或渗漏。
二、设备电气系统检查1. 检查冲剪压设备的电源线是否完好，无断裂或损坏现象。
2. 检查设备的电气接地是否正常，是否符合安全标准。
3. 检查设备的电气保护装置是否完好，工作正常。
4. 检查设备的电气线路是否整齐，无任何暴露在外的线路。
5. 检查设备的电气接线盒是否有局部过热现象，是否有漏电现象。
三、设备润滑系统检查1. 检查设备的润滑部件，如油泵、油管等是否有漏油现象。
2. 检查设备的润滑油是否符合使用要求，是否需要更换。
3. 检查设备的润滑油位是否在正常范围内，是否需要加油。
四、设备气动系统检查1. 检查冲剪压设备的气动元件，如气缸、气压表等是否正常工作。
2. 检查设备气动元件的气密性，是否有漏气或漏压现象。
3. 检查设备气动管路是否有磨损，是否需要更换。
五、设备安全保护装置检查1. 检查设备的安全门、遮罩等保护装置是否完好，无损坏或松动现象。
2. 检查设备的安全传感器、光电开关等是否正常工作，是否能及时检测到危险情况。
3. 检查设备的急停按钮或拉线开关是否灵敏可靠，是否能够迅速停止设备运行。
六、设备运行状态检查1. 检查设备的噪音是否在允许范围内，是否需要进行噪音治理。
2. 检查设备的振动情况，是否存在异常振动现象。
3. 检查设备的运行温度，是否超过允许范围，是否存在过热现象。
七、设备操作人员安全教育检查1. 检查设备操作人员是否接受过必要的安全培训，是否具备相关证书。
2. 检查设备操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。
3. 检查设备操作人员是否熟悉设备操作程序，是否遵守工作规范。
八、设备紧急救援措施检查1. 检查设备是否配备了紧急停机装置，如无法正常停机时能够迅速切断电源。
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操作规程编号：LX-FS-A80444 冲剪压设备安全检查范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲剪压设备安全检查范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。
1 设备检查
1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。
1.2 刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无爬行、停
滞、振动和明显的冲击现象。
1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。
1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。
停车时上刀架停在规定的位置上。
1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
托料铜球滚动灵活送料方便。
1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓
无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。
1.9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
1.10 档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。
1.11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开
后，制动器才合上。
1.13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。
1.14 气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。
1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。
1.17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。
1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
气体管路系统中无泄漏现象。
1.20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置。
1.21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。
1.22 工作时，油箱内油温低于50℃，连续满负
荷工作24h以后，应低于60℃。
1.23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。
无铅封的压力表禁止使用。
1.24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。
剪板机空运转的噪声低于90dB。
1.25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。
1.26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。
1.27 露于床身外的传动齿轮。
胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位均有防护
装置。
1.28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。
1.29 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。
1.30 1）遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区；
2）便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。
3）不与机床运动部位相接触。
4）活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。
5）固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。
1.31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。
电气连接良好，导线接头有防松措施。
有振动影响的电器要防震措施。
1.32 气动控制系统应有紧急停车按钮。
1.33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以免他人操作。
1.34 电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地（零）线良好。
1.35 离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.2—83；GB4053.3—83；GB4053.4—83规定。
1.36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。
1.37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。
1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。
2 行为检查
2.1 剪板机严禁超负荷运行。
2.2 剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。
2.3 刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。
2.4 剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。
2.5 多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。
2.6 禁止超长超厚使用机床。
2.7 严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2.8 电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。
2.9 工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。
2.10 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
2.11 一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床
2.12 后面不准站人，接料。
2.13 调整和清扫机床，必须停车进行。
2.14 调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。
3 作业环境
3.1 工作台上不得放置其他物品。
3.2 工作场地周围保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。
3.3 工作台面的水平照度保持60lx，机床局部照明参照TJ34—79的国标规定。
3.4 安全色参照GB2893—82；安全标志按国标GB2894—82规定。
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