焊烟净化使用手册
焊烟净化器说明书
说明书焊接烟尘净化器目录一、使用安全守则二、工作原理三、产品结构与技术数据结构特点四、技术参数五、适用范围六、机器的正确使用及操作七、维修说明八、常见故障排除一、使用安全守则1. 所有使用人员在使用本机前，必须先接受操作培训。
2. 在检修前，切记先将电源插头拨出或切断电源。
3. 为避免意外，停机时必须将电源插头拨出或切断电源；4. 所有检修工作需有合格电工或技术人员进行。
5. 在任何情况下，都应将机器存放在干爽室内，避免雨淋，清洁本机时应使用干布。
6. 连接电源之插头需有地线，而插座亦需有保险掣。
7. 为避免电线损伤，切勿将重物辗过或用力拉扯。
8. 拔出或插入电源插头前需先将本机开关关闭。
9. 切勿在接近易燃物料、汽油及气体环境下使用本机，以免引起火警或爆炸。
10. 本机器使用说明书应完好无损地放在本机旁边。
11. 以便工作人员及时阅读。
二、工作原理烟尘通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时开启脉冲清灰系统，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。
静电式需定期清洗电极板三、产品结构与技术数据结构特点1．焊烟净化器由离心风机、滤筒过滤室、或静电极板式净化舱,集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰或手动清灰、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
2．焊烟净化器采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
3、焊烟净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。
4、焊烟净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外形小巧，移动灵活在，操作简单，维护方便。
5、滤筒采用进口高效过滤材料，过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程模版
焊接烟尘净化器安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保焊接烟尘净化器的运行安全，保护操作人员的身体健康，提高工作效率，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于焊接烟尘净化器的日常操作及维护保养工作。
1.3 操作人员必须经过相关培训并持有相应证书方可操作焊接烟尘净化器。
二、安全操作要求2.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作模式或参数设置。
2.2 操作人员在操作焊接烟尘净化器之前，需穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2.3 操作人员应在操作过程中保持专注，不得擅自离开操作位置，防止发生意外事故。
2.4 操作人员必须掌握焊接烟尘净化器的工作原理，了解各部件的功能和使用方法，并按照操作规程正确操作。
2.5 在操作过程中，发现任何异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，并向上级汇报。
2.6 操作结束后，应及时清理焊接烟尘净化器周围的杂物，保持设备环境整洁。
三、操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查焊接烟尘净化器的电源线是否连接良好，并保证接地正常。
3.1.2 检查烟尘净化器的滤网是否干净，如有需要，应及时清洗或更换。
3.1.3 检查烟尘净化器的风机是否正常运转，如有异常情况，应及时联系维修人员处理。
3.2 开机操作3.2.1 确保操作人员已穿戴好劳动防护用品，同时检查周围环境是否安全。
3.2.2 打开烟尘净化器的电源开关，待设备启动完成后，观察设备运转是否正常。
3.2.3 根据实际需要，调节烟尘净化器的风量大小，确保净化效果达到要求。
3.3 运行监控3.3.1 在烟尘净化器运行过程中，定期观察设备的工作状态，包括风机运转是否正常、滤网是否堵塞等。
3.3.2 如发现滤网堵塞情况，应停止设备运行，并及时清理或更换滤网。
3.3.3 定期检查设备的接地情况，确保设备的安全运行。
3.3.4 遇到紧急情况时，应立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施，以保证人员安全。
3.4 关机操作3.4.1 关闭烟尘净化器的电源开关，断开电源。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
焊接烟尘净化器安全技术操作规程背景随着焊接工艺的不断发展和应用，焊接工人的安全问题也日益受到重视。
焊接烟尘净化器是一种重要的设备，能够有效地过滤掉焊接烟尘和异味，提高工人的工作环境和健康。
然而，在操作焊接烟尘净化器时，存在着一定的安全风险。
因此，制定一份焊接烟尘净化器安全技术操作规程是非常必要的。
操作规程1. 操作前的准备在操作焊接烟尘净化器前，需要进行以下准备：1.1 确保操作人员已经通过相关的培训并掌握了安全操作技能，能够正确地操作焊接烟尘净化器；1.2 检查设备的电源和电线是否接好，并检查操作面板的按键是否正常；1.3 确认焊接烟尘净化器的整体结构和配备的滤网是否符合要求，如需更换滤网，则需按照说明书进行更换；1.4 将焊接烟尘净化器放置在安全、稳定的地方，并保持机器周围通风良好的环境；1.5 对于需分离的工作区，需在设备旁摆放屏风等防护设施，确保焊接烟尘净化器的正常过滤和防护人员的安全。
2. 操作中的注意事项2.1 操作人员需要穿戴符合工作要求的工作服，佩戴防护眼镜和口罩等防护用品；2.2 操作焊接烟尘净化器时，需要按照说明书上的步骤进行操作，不得随意更改和操作，特别是在更换滤网等需要拆卸部件时，需要先关闭设备电源并等待设备冷却后再进行操作；2.3 操作时需保持设备周围的清洁，并对设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常工作和过滤效果；2.4 如设备在工作时出现异常，如异响、焦味等，请立即停止使用并检查设备及其滤网是否出现故障或有其他异常情况；2.5 操作人员应当根据实际情况，适当调节焊接烟尘净化器的风速大小和过滤器的使用寿命，确保设备的正常运行和过滤效果；2.6 在操作过程中，应适当减少焊接工艺带来的烟尘和异味的产生，确保设备的过滤效果和环境的清洁。
3. 操作后的处理在焊接烟尘净化器操作完成后，需要进行以下处理：3.1 关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护，特别需要对滤网进行清理和更换；3.2 清空设备中的废弃物和杂质，确保设备内部的干净和卫生；3.3 做好设备的储存和维护工作，确保设备的长期正常使用。
焊接烟尘净化器安全操作规程
焊接烟尘净化器安全操作规程焊接烟尘净化器是焊接行业常见的设备之一，主要用于清除焊接过程中产生的有害烟尘，保障操作人员的健康。
然而，焊接烟尘净化器的安全操作对于使用者来说至关重要，要遵循一定的操作规程，避免发生安全事故。
一、净化器安装在安装焊接烟尘净化器时，首先要选择合适的场所和环境，保证设备的稳定性和安全性，避免设备因外力引起的摇晃或者倒塌。
其次，连通设备的电源，并遵循设备说明书中规定的电气规范，确保设备电气系统的安全性和完整性。
最后，在清理净化器的滤芯之前，必须断电，并确认电源被完全切断。
二、净化器的使用1. 预热时间在每次使用焊接烟尘净化器之前，必须将设备内部进行预热。
这个过程需要一定的时间，一般建议使用者在开机后等待20-30分钟左右再开始使用。
2. 净化器的滤芯更换焊接烟尘净化器的滤芯在使用过程中需要更换，确定更换滤芯的时间和频率非常重要。
如果不及时更换，就会导致净化器的过滤效率下降或者损坏。
根据不同的使用频率，一般对于高频率的使用者建议每3个月更换滤芯，对于中等频率的使用者建议每6个月更换滤芯。
3. 确保安全工作环境使用焊接烟尘净化器必须先确保安全的工作环境，在工作场所必须防止危险化学品、易燃物质或者易爆物质等物品，这些物品可能导致设备运行时出现危险，必须避免这些情况的发生。
4. 使用规范在使用焊接烟尘净化器时，必须注意使用规范。
使用前必须读一遍使用说明书，并清楚设备的使用方法，适当调整使用方式及使用频率，以达到更好的效果，避免对设备造成不必要的损坏。
五、净化器维护1. 设备保养在正常使用时，焊接烟尘净化器需要注意日常保养和维护，比如每天清洁设备外壳和过滤器，以保证净化器过滤性能的效率和长寿。
2. 确保零件安装正确在进行任何维修或保养时，必须确保安装正确的零件和相应的固定件，以保证设备的运行负载和安全稳定。
3. 添加润滑剂为确保设备的平稳运行，焊接烟尘净化器磨擦的部分需要添加润滑剂。
在使用过程中，要适时添加润滑剂，以保证设备也具有良好的工作稳定性。
MW 8100便携式焊接烟雾净化器用户维护手册说明书
USER MAINTENANCE MANUALMW 8100 Portable Welding Fume Extractor 110VWe thank you for having purchased one of the products of its range and invite you to read this booklet carefully. In it you will find all the information necessary for proper use of the machine that you have bought. For this reason, we recommend you read it throughout and to follow carefully the instructions and warnings contained therein.Make sure that you keep this booklet in a suitable clean and dry place so that it will remain undamaged. We reserve the right to modify the content of this manual, without any prior notice and without any obligations on its own part, to include any variations and improvements to the units already supplied. The reproduction or translation of any part of this booklet without prior written authorization from the manufacturer is strictly forbidden.G ENERAL I NDEX:GENERAL INDEX: _____________________________________________________________ 21. INTRODUCTION ____________________________________________________________ 32. TECHNICAL CHARACTERISTICS ____________________________________________ 3 2.1T ECHNICAL DATA ___________________________________________________________ 32.1.1 Highest Efficiency _______________________________________________________ 32.1.2 Low Noise Level ________________________________________________________ 32.1.3 Handiness _____________________________________________________________ 3 2.2W ORKING MODE ____________________________________________________________ 42.3O VERALL D IMENSIONS _______________________________________________________ 53. GENERAL USE AND SAFETY DIRECTIONS ___________________________________ 53.1U SE D IRECTIONS ____________________________________________________________ 64. PRELIMINARY CHECKS AND INSTALLATION ________________________________ 65. MAINTENANCE _____________________________________________________________ 8 5.1R EPLACING THE CARTRIDE F ILTER ______________________________________________ 85.2R EPLACING THE F ILTER WITH A CTIVATED C ARBONS ________________________________ 86. TROUBLES AND CURES _____________________________________________________ 97. WIRING DIAGRAM _________________________________________________________ 108. DESCRIPTION OF STICKERS _______________________________________________ 109. SPARE PARTS _____________________________________________________________ 1110. CONFORMITY DECLARATION ____________________________________________ 121.I NTRODUCTIONThe machine described in this booklet is a portable welding fume extractor for extracting, filtrating and de-odorizing welding fumes for light welding operations in electronic industries and in car repairing workshops.After passing through a rotary nozzle and a flexible hose having diameter 60 mm, the polluted air reaches a filter cartridge. The final deodorization is obtained by means of a filter with active carbons.Upon delivery of the machine, make sure to check that it has not suffered any damage during transportation. Should you find that the machine is not completely intact, get in touch with our dealer immediately and do not use it.The machine must be used exclusively for the purposes for which it has been built.We decline all responsibility for any damage to persons or things resulting from improper use of the product.2.T ECHNICAL C HARACTERISTICS2.1 Technical data2.1.1 Highest EfficiencyThe high-quality filtering materials of this machine make it possible to obtain an interception efficiency of over 99%. Moreover, activated carbons remove almost all odours.2.1.2 Low Noise LevelLow noise level is possible thanks to the disposition of the inner filters and to their high absorption efficiency, and also thanks to the sound absorbent materials used in conjunction with a powerful exhauster.2.1.3 HandinessWelding fumes should always be extracted before they reach respiratory tract. Fresh and pure air is a condition that can not be given up in a salubrious working place. The solution is to extract the air where pollution takes place by means of small and easily situated extraction nozzle.The easily portable, light but reliable MW 8100 is the right solution to dealing with these fumes.2.2 Working modePolluted air is extracted by means of the nozzle (part. 1, picture 1), equipped with a magnetized base that allows its safe placing. It passes through the flexible hose (part. 2, picture 1) and reaches the machi ne inlet flange (part. 3, picture 1), when there’s a labyrinth that prevents sparks from reaching the CARTRIDE filter (part. 4, picture 1). The air flow passes the CARTRIDE filter and then the cell with activated carbons (part. 6, picture 1).Inside the machine, made up of a sturdy painted sheet steel, there is the electric motor (part. 5, picture 1). picture 1 – MW 8100 PARTSPos.Description 1 Nozzle with magnetized base 2Flexible hose 60, L=3000 mm 3Machine inlet flange 4CARTRIDE filter 5Electric motor 6Activated carbons cell 7 HandleTable 2 – MW 8100 PARTS23 4 61 7 52.3 Overall Dimensions Picture 2 – MW 8100 overall dimensions3. G ENERAL U SE A ND S AFETY D IRECTIONS• Never leave packing material (such as foam polystyrene, rivets, carton, wood and so on) within children reach, since it could be dangerous.• Before connecting the system, make sure that the connection point to the supply mains, impliesthe presence of all necessary guards as foreseen by the Standards in force; also make sure that the aforementioned connection point is compatible with the system supply mains.• This equipment is to be used solely according to the purposes for which it was expressly realized. Any other kind of use is to be considered as improper and dangerous. We are not liable for any damages due to an improper use of the equipment.• Before connecting the equipment, make sure that the ratings correspond to those of the supply mains.• Do not carry out maintenance operations when the machine is running or connected to the electric power source. During these operations make absolutely sure to disconnect the machine from the power supply line.• If the machine does not operate properly DISCONNECT IT AND LET KNOW THAT IT ’S OUT OF ORDER. Apply to our After-Sale Service for repairing it and ask for original spare parts.The non-observance of what has been mentioned above could endanger the equipment safety. • We advise the use of this machine only to responsible and duly qualified staff in areas inaccessible to children.• Should you decide not to use the equipment anymore, we recommend you to disable it by disconnecting it from the supply mains and to dismantle it according to the regulations in force in your Country.• In case of accidental fall or nasty bumps, do not use the machine and contact our After-Sale Service immediately since the equipment safety could be endangered.• Work and keep the machine in a dry and sheltered place• Do not disperse used filters in the environment but deliver them to firms specialized in removal according to regulations in force.Dimension MeasureTable 3 – MW 8100overall dimensionsMeasure Dimension A 280 mmB 342 mmC 534 mmD 60 mm• The use of the filtering unit for filtering and purifying fumes coming from operations such as deburring, linishing, grinding and for extracting inflammable vapours is forbidden3.1 Use DirectionsIn order to use the machine properly proceed as follows:1. By means of its handle (part. 7, picture 1); place the machine near the welding fumes.2. By means of its magnetized base, place the nozzle where you must extract the fumes.3. Connect the power supply cable to the external plug on the machine (picture 3);4. Connect the power supply cable to the main electric grid (after making sure that the ratings written in this booklet and on the machine correspond to those of the supply mains);5. Press the starting button placed on the machine side. When it is in the position 1, a light inside the button will show that the machine is in its ON position (picture 3);6. When suction is not needed any more press again the button (position 0). The light in the button will die out (picture 3).7. Disconnect the power supply cable from the power source and from the external plug. Place the machine where it can not cause problems to or hinder workers during their usual activities.P ICTURE 3Do not carry out any maintenance procedures when the equipment is connected to the supply mains. During this phase, we recommend you disconnect it. Machine On/Off Button Plug for connecting electric cable Fuse4. P RELIMINARY CHECKS AND INSTALLATIONWhen supplied, the machine is contained in a single packaging. The operator shall do as follows: •Unload the packaging•Carry out the unpacking•Make sure that the packaging contains all parts and that they were not damaged during transport otherwise contact our Reseller.•Place the flexible hose on the inlet flange of the machine and fasten it by means of the hose clamp.•Connect the power supply cable to the main electric grid (after making sure that the supply voltage/frequency are 110 V/50 Hz);•Use the machine as described in paragraph 3.1 Use direction.Before connecting the machine to the main electric grid,make sure that the ratings on the machine correspondthe ones of the supply mains5. M AINTENANCE Do not carry out any maintenance procedures when the machine is connected to the supply mains. During this phase we recommend you disconnect the cable form the power supply mains. For a keeping a good machine efficiency, do as follows:• Check the feed cables on a daily basis• Keep the machine in a sheltered place• Make sure that the flexible hose is not damaged in any pointHow frequently the filters are monitored will depend on the type and frequency of welding carried out. Regular testing of the extraction capacity of the machine is required, reduction in this capacity means the saturation of the cartridge filter, which will need replacing when fully saturated.5.1 Replacing the Cartridge FilterThe cartride filter is part no.4 of picture 1.1. Make sure that the machine is disconnected from the power supply mains. Then loosen the clipsof the cover (front side - reference fig. 4) and open it.2. Unscrew the blade-screw.3. Take away the bar.4. Take out the filter and insert the new one, making sure that it is well inserted.5. Replace the bar in its original position.6. Screw the blade-screw again.7. Close the cover carefully by means of its clips.5.2 Replacing the Filter with Activated CarbonsThe filter with activated carbons is the part no. 6 in picture 1.1. Make sure that the machine is disconnected from the power supply mains. Then loosen the clipsfastening the cell (back side - reference fig. 4) and take it away.2. Unscrew the four screws on the cell and replace the carbons with the new ones. Then screw thescrews again.3. Refasten the cell with the new activated carbons by means of the clips.picture 4 – Front/back sidesFront side Back side6.T ROUBLES AND C URESMake sure that the machine is switched off and disconnected from the supply mains before carrying out any maintenance or repair procedures. Make also sure that these procedures can not cause any damages to things or people.Always apply to Qualified Personnel.Troubles Causes CuresMachine fails to start up The Fuse has burnt out Check its state (it is placed nearthe star up button - picture 3)Too low voltage Check the supply mains voltageThe electric motor is mis-working Contact our After-Sale Service orprofessionally qualified staffThe emitted air is not purified enough Inefficacious action of filters Check their state and replace them(ref. to chapter 5M AINTENANCE)The machine does not develop a sufficient aspirating capacity Filters are clogged and dirty Check their state and replace them(ref. to chapter. 5M AINTENANCE) Physical obstructions and/orblockagesCheck whether there are anyforeign bodies inside the hose.Take them awayThe hose is broken or damaged Check its state and if it’s damagedreplace it.The electric motor is not working Contact our After-Sale Service orprofessionally qualified staffFuses of main electric system burn out and/or differential relay device -ground fault interrupter trips Short circuit (in electric motor) Contact our Technical Service orprofessionally qualified staff tocarry out a more precise check.ALWAYS CONSULT A QUALIFIED PERSONNEL7.W IRING DIAGRAMPicture 5 – wiring diagram8.D ESCRIPTION OF STICKERSPicture 6Sticker indicating that there are parts live inside the machine.MONOFASE110Picture 7 – single-phase motor, Voltages : 110 VSticker indicating that the electric motor is single-phase and that it has to be fed with 110 V.9.S PARE PARTSWhen ordering a spare part please refer to the model of the machine in your possession.E.G.: Refill Bag with 2 kg active carbons for portable filtration unit Model MW8100. You are recommended to use original spare parts.10.C ONFORMITY D ECLARATIONIn the person of our legal representative declares under our own responsibility that the product:PORTABLE UNIT FOR FILTRATION OF FUMESMODEL : MW 8100To which this declaration is referred, is in conformity to what prescribed in directives 2006/42/CE,2014/35/UE,2014/30/UE.We further state that:- The manufacturing year is quoted on the label (with EC mark) placed on the machine. - The serial number of the machine is quoted directly on it.MW 8100。
焊接烟尘净化器安全操作规程
焊接烟尘净化器安全操作规程前言焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接过程中产生的烟尘的设备，能够减少对工人和环境产生的污染，保障生产工作的安全、环保运行。
为保障焊接烟尘净化器安全运行，在进行炮焊工作之前，请认真阅读本安全操作规程。
一、操作前准备1. 焊接烟尘净化器应按照规定放置，应保证不倾斜，底座稳固，地脚固定扎实牢固。
2. 焊接烟尘净化器应按照规定连接电源和接地，电源接头牢固，接地线可靠，避免发生漏电等安全问题。
3. 操作者应熟悉设备的基本情况和操作方法，确保清晰了解对设备的操作要求、注意事项和故障排除方法。
4. 对检修维护的部位，应定期进行检查，确保设备处于正常的工作状态。
5. 结束使用后，应切断电源。
如长期停用，应做好保护措施。
二、操作规范1. 炮焊过程中，应确保地面干燥，不得在水泥地面炮焊，避免因炮焊产生的加热引起水泥炸裂。
2. 炮焊人员应佩戴防护用品，包括防护面罩、手套、防护服等。
3. 当炮焊过程中出现故障，应立即切断电源，采取必要的措施进行处理。
故障排除后，应再次检查设备是否正常。
4. 在开启设备，进行焊接过程之前，应确保设备内部的烟尘过滤器已经安装正确，且不得存在漏装等情况。
5. 在使用设备时，应注意及时清理、更换滤芯，以免影响设备的工作效果。
6. 使用设备时，应避免在机器上堆放物品。
在停用或清灰时，应先将桶或盒子放置好再进行操作。
三、应急措施1. 炮焊过程中，如出现火情，应立即切断电源和风机电源，在做好自救的同时，通知相关部门处理火情。
2. 炮焊过程中若出现人身伤害，应立即通知相关部门进行应对处理。
3. 设备出现功能失效，应及时通知维修人员进行处理。
四、注意事项1. 焊接烟尘净化器使用时应严格按照规定操作，防止设备损坏和人身损害。
2. 焊接烟尘净化器故障排除时，需由专业人员进行维修，不得私自拆卸。
3. 在安装和维修设备时，必须遵守国家有关安全法律法规和规章制度，严禁违反规定作业。
4. 在进行设备检修和维护时，应切断设备的电源和不锈钢电缆，以防电击事故发生。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
焊接烟尘净化器安全技术操作规程一、前言为了保证焊接烟尘净化器的正常运行和维护工作人员的安全，本文编制了焊接烟尘净化器安全技术操作规程，以供操作人员参考。
二、工作原理焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接产生的烟尘的设备，主要由风机、滤袋、净气室等组成。
当焊接产生烟尘进入净化器内部时，首先经过预过滤器进行初步过滤，然后再经过主滤器进行进一步过滤，最后通过风机送入净气室中，净化后的空气被排出室外。
三、安全措施1. 在操作前必须先检查设备是否完好无损，各阀门是否处于正常状态。
2. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括工作服、手套、面罩等。
3. 操作人员必须了解设备的操作原理和各个部位的功能，并掌握安全操作规程。
4. 操作人员应该在维修、清洁设备时，根据厂家或专业人士的指导，采取正确合理的方法，以免发生危险。
5. 操作人员对设备进行巡视时，应注意设备运转是否平稳，有无异响和异常震动，如发现问题及时停止运行并通知有关人员处理。
6. 操作过程中，应遵循“先开先关，后关后开”的原则，以免损坏设备，引起事故。
7. 设备维护人员应定期检查与维修设备，保证设备的正常运行。
8. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆物品，注意防火安全。
9. 设备的电气部分只能由专业人士进行，非专业人员请勿私自拆卸。
四、操作流程1. 开启风机开关，确保电机正常启动。
2. 检查净化器内部滤袋是否干净，并对无损的滤袋进行组装。
3. 开启清灰系统，清理滤袋上的灰尘，并将灰尘清理到清灰箱中。
4. 操作完成后，关闭风机开关，关闭清灰系统，并对设备进行清洁和检查。
五、注意事项1. 在清理滤袋时，必须关闭清灰系统，以免滤袋弯曲或变形。
2. 操作人员应该时刻注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机并通知有关人员处理。
3. 操作人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，做到不急躁、不疏忽、不麻痹大意。
四、结语本文介绍了焊接烟尘净化器的工作原理、安全措施、操作流程以及注意事项，对于操作人员对设备的正确使用和维护提供了重要参考，操作人员应根据实际情况严格遵守相关规程和操作细则，以保证设备的正常运行和保障人员的安全。
焊接烟尘净化器安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焊接烟尘净化器安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2280-89 焊接烟尘净化器安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。
6、设备使用时，禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。
禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。
8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。
焊烟净化器使用说明书
移动式焊烟净化器产品关键词•应用场合：切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况•过滤效率：99%•动力环境：220/380V/3P 50Hz•过滤原理：机械式滤筒技术•工作噪音：65dBA•滤芯寿命：12个月•滤芯材料：PTFE覆膜阻燃滤芯•清灰方式：手动清灰、脉冲自动清灰•本体材料：优质合金钢•入口方向：顶部吸气臂•外壳寿命：20年•出口方向：底部或侧面•包含配件：柔性吸气臂、电控装置•安装形式：立地、可移动•可选配件：压力表，自动清灰阀特点：CharacteristicsHCD-TY系列除尘器是全新开发的一款焊接烟尘净化设备。
本产品采用滤筒式过滤，过滤效率高（可达99.9%）。
过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天工作8小时，2-5年才需更换滤筒），且滤筒更换费用低廉；且设备有四种过滤媒介可供选择。
本产品另带有脚轮，可随意移动（前两个脚轮带有刹车），满足灵活的焊接需求。
吸气臂移动灵活可360度旋转，任意悬停。
产品结构紧凑，占地面积小；使用节能电机，高效节能环保，为您创造一个满意的操作环境。
产品可选配件有：万向吸气臂、压差表、电源控制箱等。
工作原理Working PrincipleHCD-TY系列焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。
首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；最后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
技术与安装参数：Technology Parameters可选附件：Available Accessory细节展示：Detail Show2、控制面板、压差表3、两定两动4个万向轮4、可拆卸清灰抽屉5、高效进口滤材6、电线盘线器。
焊接烟尘净化器安全操作规程模版
焊接烟尘净化器安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保焊接烟尘净化器的安全运行，保护操作人员的身体健康和工作环境的卫生，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有焊接工作场所，并适用于所有使用焊接烟尘净化器的操作人员。
第三条焊接烟尘净化器是用于清除焊接过程中产生的烟尘和有害物质的设备，操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
第四条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须经过相关培训，并持有相关操作证书。
第五条操作人员在操作焊接烟尘净化器时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第六条操作人员在操作焊接烟尘净化器前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第七条操作人员在操作焊接烟尘净化器时，必须遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
第二章设备操作第一条操作人员在启动焊接烟尘净化器前，必须确认设备与电源的连接正常，设备的电器部分无异常。
第二条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须将设备放置在稳定的地面上，确保设备平稳运行。
第三条操作人员在启动焊接烟尘净化器前，必须确认设备的排气管道通畅，无堵塞物。
第四条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须按照设备的额定工作温度和湿度进行操作，严禁超过设备的额定工作条件。
第五条操作人员在操作焊接烟尘净化器时，必须按照设备的使用说明进行操作，严禁私自拆卸和改装设备。
第六条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须定期清洁设备，保持设备的工作效果。
第七条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物堆积。
第八条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须定期检查和更换滤芯，确保设备的过滤效果。
第九条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须遵守设备的保养周期，定期对设备进行维护保养。
第十条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，遇到设备故障或异常情况，必须立即停止使用，并上报相关部门处理。
第三章个人防护第一条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须按照相关规定佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
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一、安装说明
●应在坚固平坦的地面上使用，避免机器晃动产生噪音。
●使用机器时，应注意电源的电压与本机是否相符，勿与其它电器共同使用一个插座。
●在移动或搬运机器时，机器倾斜请勿超过45度。
●使用本机应注意保留周围不小于50cm-100cm的空间。
●设备操作简单，在设备的控制系统面版内已采用智能化设计，将吸尘管口对准需要净化的焊接点上方，打开电源开关即可开始工作，操作完成后关闭电源开关。
●吸气软管与设备的连接需要适当密封，避免软管被外力碰撞及压折，否则可能影响气流通过。
大连路博于经理1560 1560 992
二、使用说明
在使用本设备前，请使用者熟悉本设备正确的使用方法。
使用说明书中关于维护和保养的阐述是为了使用者安全和设备良好运转。
本公司针对产品使用不当造成的人身伤害及财产损失不负任何责任使用本设备前，请仔细阅读本说明书，现场使用把说明书放置易于查阅处。
操作如下：
1.设备推至工作现场，地面水平，确认相关配件的连接。
将设备的
固定脚轮踩下固定防止设备滑动，将吸气臂调整合适的工作。
2.连接好电源后，在设备上电源把手
从0调至1，打开设备总电源，后
按击开关电源，设备启动指示灯点
亮。
如右试图。
（如发现有杂音，务
必关闭设备开关及电源，检查并调
整设备螺丝是否出现松动，开箱操
作应按部就班操作，禁止破坏设备
结构内部。
）
3.设备在接线后，电源等无问题。
设备未能启动，打开设备前端电路
面板。
用六角开启，打开时注意轻
拿轻放，防止线路扯断。
4.打开面板后，里侧的电源阻断器可
能在关闭状态，需把绿色按钮按下，
让红色按钮弹出即可。
此项注意线
路面板线路布局的保护。
5.设备正常使用72小时后，为保证后续使用效果和滤筒使用寿命
建议及时清理滤筒上附着灰尘，操作为：
l打开机器上星形螺栓。
l滤筒外有固定和密封用滤筒密封盖
和固定圈
l抽出滤筒，用气压枪从内侧喷吹，
滤筒周边也用气压枪或清扫工具清
理，清理周边后再同样方式安装好
滤筒（注意安装时各个部位的密
封）。
6.设备在使用一段时间后需要清理灰
斗内灰尘，用十字型螺丝刀打开灰
斗四周螺丝抽出即可。
7.设备用时间较长，各部位清理还需
注意的部位有上方进气仓的阻火网
的清理工作，打开箱体上方的固定
卡箍。
查看阻火网上灰尘情况，及
时清理。
8.在设备应用中，如需对设备自动清灰
系统有所改动，主要为自动反吹系统
的设定有改动，在设备后方推手出打
开后盖
9.如图所示，打开电
源，在红色灯下调
整每分钟的次数，
从左至右分为个位
和十位，建议保留
出厂设置，整体的
压力平衡和滤筒使
用寿命考虑。
10.在箱体左侧有起源接入口，普通气压
管插入自动锁扣，拔出按住边缘拔出
即可。
三、维护说明
设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在保障生产安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行多次实验后，方投入使用。
设备本身无易损件，在使用过程中无须特别注意。
各项系统在设备完成时已加置安全保障。
设备耗材由我单位提供，由车间操作人员在关闭电源后自行更换。
当进行维修和保养时请遵守下列规定：
1.清洗机器外壳，更换零件或改变工作状态时，必须关机并拔下供
电电源插头。
2.避免挤压拖拽等任何方式损坏电线。
并定期检查电源线是否损
坏，如果电源线有任何损坏，应立刻停止使用机器并由专业人员进行检修，更换损坏电源线等。
3.机器的存放：当机器不使用时，应将其放到干燥的室内，避免日
晒雨淋。
4.设备需不时清洁过滤滤筒，防止堵塞，影响吸尘效果。
关 注 环 境
热 爱 生 命。