高炉管道安装方案
安阳热风管道施工方案
安钢9号高炉热风管道施工方案一、工程概况安钢9号高炉热风管道1#、2#热风炉主、支管三岔口管壳温度在生产进程中温度达到270-300度，和混风室前热风主管上二个单式波纹管形变严峻。
依照与业主交流情形及现场实际勘探，要紧存在以下问题：一、由于热风支管上没有设置全程拉杆，热风支管的轴向位移会迫使热风主管发生横向移动；二、热风炉在送风状态下，热风支管的轴向位移约为15mm；热风炉在燃烧状态下，热风支管的轴向位移约为9mm；3、当热风炉由送风→燃烧时，热风支管的轴向位移会减少6mm，迫使主、支管三岔口向热风炉方向移动6mm；当热风炉由燃烧→送风时，热风支管的轴向位移会增加6mm，迫使主、支管三岔口向远离热风炉方向移动6mm；4、伴随热风炉工作状态的交替（送风→燃烧、燃烧→送风），主、支管三岔口处于来回波动状态；五、由于存在位移波动，三岔口内的耐材不稳固，耐材易显现形变、错位、裂纹、脱落，产生三岔口管壳温度超标、发红、变形、开裂。
六、混风室前热风主管上只设有二个单式波纹管，不能知足热风主管进行横向移动的客观要求。
针对以上情形，及结合本公司在各钢厂同类似的热风管道处置体会，拟对热风管道作如下方式更改，以便热风炉能正常送风，达到保产的目的。
1.在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆。
2.在1号热风炉与倒流休风管间的热风主管上，增设一个受压单式波纹管，并在倒流休风管与热风主管的交接处设置一个导向支座。
3.在热风主管结尾增设一个受拉单式波纹管，并在热风管道结尾设置一个带导向支座的拉杆头。
4.在每一个热风主、支管三岔口处，设置一个固定支座。
5.将混风室前热风主管上现有的中断拉杆完善为全程拉杆。
6.将混风室前热风主管内耐材全数从头砌筑。
7.三个热风支管内部份耐材从头砌筑。
二、工程要紧施工方案本工程业要紧求的工期紧张、环境复杂（热风炉处于保温状态），因此在高炉休风前要做好各项施工预备及方法工作。
钢铁公司高炉液压管道系统管道工程
高炉工程液压管道施工方案生效日期:文件编号:受控状态:批准:审核:编制:目录一、工程概况:二、施工人员和施工机具及施工前准备:1.施工人员2.施工机具3.施工准备三、主要施工技术措施和要求: （一）、主要施工程序（二）、主要技术要求1.管材、附件的制造及检验2.管道吹扫及管道刷漆3.钢管的加工4.管道焊接要求5.管道安装6.酸洗除锈7、管道系统试压及油清洗四、产品标识和可追溯性1.产品贮存及防护2、搬运五、主要控制点六、安全技术措施一、工程概况:本工程为***钢铁公司三期588M3高炉液压管道系统管道工程, 分别为炉顶液压及润滑, 炉前泥炮及开铁口机堵渣机液压, 矿槽液压, 热风炉液压四个系统, 用流体无缝钢管φ28*4约10100米, φ34*5钢管100米。
二、施工组织准备:1、人员准备:管工6人焊工4人气焊工2人油漆工4人架子工4人2.机具准备:交流焊机4台煨弯器2台气焊工具2套无齿锯2台酸洗槽3个角向磨光机4台滤油机2台（甲供）3.施工前准备:（1）、组织有关人员对图纸和设备说明书认真研究、讨论, 了解工程主要特点, 掌握安全措施。
（2）施工所用机具、材料、安全设施及各种应备品要备齐, 确保用电可靠供应。
（3）按有关技术文件对外购件认真检查, 确保合格。
三、主要技术措施和施工要求:（一）、主要施工程序施工准备——材料验收——管道酸洗、中和、钝化——管道刷漆——管道加工和预制——支架制安——管道及附件安装——管道吹扫——管道系统滤油及试压——管道刷漆——现场清理、交工验收（二）、主要技术要求1、本次液压管道安装以图纸安装说明为准, 同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》YBJ207—852、管材、附件的制造及检验(1)、管子、附件、阀门必须有制造厂的质量证明书, 其规格和材质应与设计相符(2)、管子、附件、阀门在使用前进行外观检查, 要求符合下列要求：A:无裂纹、加渣、重皮等缺陷B.无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷C、阀门标牌完整清晰, 传动装置完好。
高炉炉底水冷管道安装方案
高炉炉底冷却管施工方案编制：审核：批准：一、工程概况：4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。
负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。
二、编制依据：《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98施工图纸三、材料管理1、材料验收1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫片和其他管道件的规格、材质及数量。
所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。
否则应补作所缺项目的检验。
1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。
1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差应符合标准。
1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。
1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间腐蚀。
2、标识：按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。
3、保管：搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。
4、发放：按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。
发放应有发放记录。
四、施工过程及技术要求1、炉底管安装要求：1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、不出汗为合格1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊1.5 炉底环冷管D108制作按图21.6 炉底环冷管D159制作按图31.7 一根水管在炉底内不得超过二个加长焊点，且焊点不应在炉底半径3米内，应尽可能靠近炉底边缘(经甲方同意)1.8 水冷管各加长焊点应分散交错分布，不应集中在某一局部区域，套管焊后应进行探伤检查1.9 炉壳内的水冷管内外表面不得涂防锈漆1.10水冷管上法兰现场安装时焊接,用E4303焊条连续焊,焊缝高度6mm2、管道安装与焊接一般要求2.1 管道安装前应进行除锈，管道除锈采用槽式酸洗法除锈。
高炉水管道施工方案
水管道安装施工方案１工程概况高炉本体容积为1080立方米，高炉水系统主要分高压供回水、常压供回水、软水供回水、风机冷却供回水、软水泵冷却供回水等。
管道布置空间复杂，地下、地上、高空均有分布，水路系统管线长；安装存在立体交叉作业多，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
２编制依据GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97 给排水管道工程施工及验收规范3 施工准备3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。
3.2 现场做好三通一平 , 建好临时设施。
3.3各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.4 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4 材料验收4.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
4.2 弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。
4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。
4.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。
晋钢集团Φ1220mm高炉煤气管道更换方案
晋钢集团Φ1220mm高炉煤气管道更换方案一、工程概况需更换的煤气管道直径为1.2米，管道长度为503米，壁厚8mm。
是贯穿新厂区与老城区的煤气管道，管道旁密布一些管道及电缆，管道支架高度为米，且管道下方为绿化带，其中一段煤气管道（约180米）位于排污河边，排污河跨度比较大，周围无法停靠吊车，另外一段横跨新建的晋钢公园，公园已经绿化，种植植被，管线比较长，作业环境比较复杂等不利因素。
二、施工准备工作1、做好工机具（焊机、葫芦）准备工作，提前检查设备是否完好；2、提前拼装、焊接管道，除锈刷漆，摆放至现场备用；3、施工前测量好管道长度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于对接，焊接；4、提前确认煤气管道附近各介质管道，确认现场情况5、测量现场吊装距离，根据被吊物重量确定选用吊车类型；6、根据现场情况，提前做好临时支架及门字架等，做好煤气管道旁各种介质管道的支撑工作，以免耽误7、管道附近备有灭火器等消防设施，防止管道拆除时管道内残油或者其它因素导致失火，必要时停止动火作业，做好地面、管道内可燃物的清理，确保动火作业万无一失。
三、施工步骤1、停机、插盲板、吹扫、检验。
停机：与公司各部门联络申请停机，确认可以停机后方可停止运行。
插盲板：管道更换分两次进行，根据现场情况确认增加盲板位置。
吹扫：通入蒸汽对煤气管道进行吹扫，并打开放散阀和仪表阀门进行放散。
检验：由公司安全部门和厂安全主管检验，经确认清扫合格并开具一类《动火证》后施工单位进行动火作业。
在此之前，严禁一切动火作业。
2、管道拆除和更换（1）由于煤气管道大部分都在道路旁，因此可用吊车进行拆除和更换，吹扫经检验合格后，开始作业。
管道更换采用分段拆除、分段安装的方法分段点位于管道支架前后。
先根据现场情况对煤气管道旁的各种介质管道进行临时固定，确认牢靠后，再对煤气管道进行分段拆除和更换⑵测量好构件对口尺寸，定好管廊就位点，以免接口位于管托处，无法对口。
高炉大修工艺管道施工方案
高炉大修工艺管道施工方案目录10.3.9.1工程概况 (510)10.3.9.2开工准备 (510)10.3.9.3管道主要施工程序 (511)10.3.9.4管道的吊装铺设 (511)(1)管道的组对､焊接 (511)(2)管托的安装 (513)(3)阀门安装 (514)(4)法兰垫片的安装 (514)(5)管道及其附件的检验 (515)(6)燃气管道的安装 (515)(7)热力管道的安装 (518)10.3.9.5管道的检验､检查和试验 (520)(1)管道的检验检查 (520)(2)管道的压力试验及管道的吹扫和清洗 (521)10.3.9.6管道的涂装､防腐､保温 (524)(1)涂装 (524)(2)涂料 (525)(3) 质量 (525)(4)防腐 (525)10.3.9.7施工验收规范､标准 (526)10.3.9.8管道安装工程资源计划 (526)10.3.9.1工程概况二号高炉易地大修热风炉工程工业管道包括:冷风管道,压缩空气管道､蒸汽管道､纯水管道､热风炉废气管道､煤气管道､氧气管道､氮气管道等｡工程特点:本工程牵涉到的管道种类多,数量多,配管集中,系统性强,管道布置错综复杂,配件多,与设备连接点多,因受施工条件限制,配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度,又要为赶综合进度经常突击性安装,安装工期比较长,配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要｡同时,在施工中要注意多工种的配合,搞好与兄弟单位的协作｡10.3.9.2开工准备仔细审阅图纸,进行图纸的会审,确认图纸和技术文件能保证施工的要求｡测设施工现场的测量控制网和水准基准点｡准备施工用的大型临时设施｡大型临时设施包括仓库,公用设施,生活设施等｡编制施工方案,进行技术培训,施工前进行技术交底和安全交底｡施工前应做好相应的技术准备工作,主要有:(1)纯水介质管道配管,地下埋设管道内壁喷砂除锈后,内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆;(2)按管道的介质､材质不同制订焊接措施和焊接检查要求;(3)各种阀门安装前的检查和试验标准;(4)根据施工综合进度要求,制定了配管安装的施工方案;(5)按炉体结构安装进度,安排好卷管､配管件及构件的制作计划满足施工需要;(6)对炉底埋设配管因施工早,为避免管内生锈腐蚀,特地作了充氮密封保护,并订立了维护检查制度｡10.3.9.3管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管､弯管及管件加工､检验----支架制作及安装----管道除锈､喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收｡10.3.9.4管道的吊装铺设管道的吊装吊具主要采用50t和25t汽车吊,与结构专业密切配合,有时由于管道重量大,安装高度高,可采用结构专业用大型吊车｡管道支架在吊装前,应复检土建的基础标高､外形尺寸是否符合设计要求｡根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密｡(1)管道的组对､焊接1)管道的组对:管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度｡当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆､铁锈､毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽｡管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢(L90*8)以辅助对口｡管子对口不得采用强力对口､加热管子､加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙､偏差､错口或不同心等缺陷｡管道在地沟内的组对方法同前,其安装的允许偏差如下表所示:管道的坡口宜采用机械方法切割,当采用氧-乙炔火焰切割时,切口表面应平整,无裂纹､重皮､毛刺､凸凹,表面的熔渣､氧化物､铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得超过3mm｡所有钢管焊接采用坡口焊接,当管道管径DN<700时,采用单面坡口;当管道管径DN>700时,采用双面坡口;2)管道组对的要求:管道组对前,应保证管道内部的清洁度｡在组对前,对于小于DN700的管道内部,用10号铁丝捆上棉纱,在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱,直到管道的内口无杂物,泥砂､浮锈等物｡对于等于或大于DN700的管道内部,在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物｡以确定管道内部无杂物时,再进行组对管道｡3)管道焊接对于仪表用压缩空气管道,氧气等管道则采用氩弧焊打底,手工电焊盖面的焊接工艺｡管道焊接接头的坡口,经检查符合技术要求后,方可进行管道焊接,还应符合下列规定:在雨天,下雪及刮风气候下进行焊接时,焊接部位必须有相应的遮护条件｡低温条件下焊接时,应如下表规定:凡参与工业管道焊接的焊工,应持有效的焊工合格证｡焊接分为转动焊和固定焊两种形式,转动焊焊接时,可利用手动葫芦等工具辅助管子转动;固定焊焊接时,对于小管径管道(Dn≤400)可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离(h≤200mm)后焊接管子底部.(2)管托的安装管道的管托分为固定管托和滑动管托,所有固定管托的弧形板必须与管道满焊,焊缝高度为管壁厚度｡管托各构件与土建专业支架也为满焊｡所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起,但管托与结构支架接触不焊在一起｡(3)阀门安装阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量,法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装｡阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号,规格,并应检查阀门开启是否灵活｡阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距,法兰上各螺栓的受力应均匀｡(4)法兰垫片的安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰连接时应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%,幷保持螺栓自由穿入｡垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂,软垫片周边也应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,允许偏差如下:法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致｡紧固螺栓应对称均匀,松紧合适,紧固后外露长度不大于2倍螺距｡螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝,如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个｡(5)管道及其附件的检验管子､阀门､管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书,其材质､重量､规格､型号应符合设计规定｡并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用｡阀门的强度试验应选用工业洁净水进行｡试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体不泄漏为合格(6)燃气管道的安装1)煤气管道的安装煤气管道采用无坡度敷设,并设有V形水封+盲板的可靠切断装置,金属波纹管外补偿器,排水器密封罐及排水配管吹扫及放散管等｡为消除燃气管道上集聚的静电,避免发生爆炸｡煤气管道应有良好的接地装置｡在法兰连接处及丝扣连接处的两边,应用铜板或镀锌扁铁进行跨接｡焊接连接的管道,应用镀锌扁铁进行接地｡在管道法兰,螺纹接头处应用导线跨接｡煤气管道每隔100 m设接地装置,接地电阻≤20Ω｡在煤气管道高点､阀门及管道末端,应设置放散管及蒸汽吹扫口｡放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角｡煤气管道坡口和对口的要求,与其他类似的气体管道相同｡安装煤气管道补偿器时,应加温进行预拉或预压｡其拉､压数值应按设计规定｡接或压时,应逐渐加力,压缩力分2 ~ 3次增加｡拉伸再渐渐增加｡保证各波全周受力均匀｡拉伸或压缩数值在全圆周应一致｡当补偿器拉伸或压缩到要求值时,应立即进行安装固定,以防因温度变化再作第二次拉压｡在安装补偿器时,应严格根据管道中心安装,不得有任何一点扭斜,避免受压时损坏｡固定支架要焊牢｡禁止把支架焊接在补偿器本体上｡煤气管道吊装机具选用50t汽车吊并配以25t汽车吊,将外形尺寸检查合格的管道支架柱吊至已配置好垫板的基础上,就位后用测量仪器从两个方向找正柱子,找正柱子完毕后,用电焊焊牢,交土建二次灌浆｡煤气阀门安装前应作灌油试验｡试验时将闸板关闭严密,闸板一侧擦干净涂上大白,从另一侧灌入煤油,经过1小时后,未发现煤油渗出为合格｡2)氧气､氮气管道的安装氧气､氮气管道一般与煤气管道共架敷设｡为保证氧气管道的安全运行,在氧气主管､氧气专用阀后,分岔等处设有阻火铜管｡A､氧气管道的敷设富氧鼓风的低压氧气从高炉鼓风站DN400管道末端接出,与空气在鼓风机前通过流量调节系统经混合后送至热风炉｡高压氧气(DN80)从纬二西路南侧老氧气站出口氧气管(DN400)接出,沿纬二西路南侧与DN3000高炉煤气共架敷设至用户｡为消除氧气管道上集聚的静电,避免发生爆炸｡氧气管道应有良好的接地装置｡在氧气管道高点､阀门及管道末端,应设置放散管及蒸汽吹扫口｡放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角｡不锈钢管段支承于碳钢结构支座上时,除了焊接固定点外,应在管子与支座接触部位衬垫一层0.6~1.0mm的聚四氟乙烯旋切板(SFB-1型)进行隔离,防止不锈钢的金属电位引起的腐蚀｡聚四氟乙烯旋切板(SFB-1型)衬垫的规格为:宽度=1.5倍支座宽,长度=DN/2｡氧气管道,采用氩弧焊打底,手工电焊盖面的焊接工艺｡氧气管道的对接焊缝要求较高,焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙｡使用时焊条应放入保温筒内,随用随取(在保溫桶内存放时间不得超过4小时｡)｡氧气管道及其附件的脱脂a､脱脂要求由于氧气的强活性,所以氧气管道系统所用的管子､附件､阀门､垫片及与氧气接触的材料必须在安装前进行严格的脱脂处理｡施工操作所用的工具､手套等也应确保不带油污｡b､脱脂剂脱脂剂选用四氯化碳｡c､脱脂方法脱脂剂盛在特制槽内,将需要脱脂的钢管放入槽内浸泡15~20分钟｡并把钢管转动4~5次,用刷子清洗｡用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格｡阀门脱脂前,应研磨试压,再拆成零件,在特制的槽内浸泡1~1.5小时｡用纱布洗净｡以无油为合格｡不便浸泡的阀门壳体,可用擦拭法擦洗｡非金属垫片脱脂时,将非金属垫片在特制的槽内浸泡1~1.5小时后,取出悬挂在空气流通处吹干,直到无四氯化碳溶剂气味为止｡脱脂后的管道､阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住端口,放于干净的地方,以防污染｡B､氮气管道的安装中压氮气(DN200)从纬二西路老氧气管(DN400)接出,沿纬度二西路南侧与DN3000高炉煤气管道共架敷设至用户｡高压煤气(DN150)从纬二西路南侧全厂动力管网高压氮气总管末端(由DN250变径为DN200)接出,沿纬二西路南侧与DN3000高炉煤气管道共架敷设至用户｡(7)热力管道的安装热力管道沿墙或架空敷设｡冷风管､蒸汽管､热风炉废气管外均采用硅酸盐保温材料保温,保温层外采用镀锌铁皮作外护层｡1)蒸汽管道的安装蒸汽由宝钢厂区现有蒸汽管网供汽,蒸汽接点位置在经三路,纬二西路交叉处,蒸汽管直径为DN350,蒸汽管道上设有金属波纹补偿器来吸收热膨胀｡热力管道应设有坡度｡管道的坡度为0.003｡蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同｡但不论与介质流向相同与相反,一定要有坡向疏水装置｡与其他管道共架敷设的热力管道,如常年或季节性连续供气的可不设坡度,但应加强疏水装置｡补偿器竖直安装的蒸汽管道,应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门｡蒸汽支管从主管上接出时,支管就从主管的上方或两侧接出,以避凝结水流入支管｡疏水装置的安装应根据设计进行｡对一般的装有旁通的疏水装置,如设计无详图时,也应该设活接头法兰,并装在疏水器或旁通阀的后面,以便于检修｡减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,进出口方向应正确,前后两侧应装置截止阀,并应装设旁通管和旁通阀｡减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表,低压管上应安装安全阀｡安全阀上的排气管应接至室外｡管径应根据设计规定｡一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同｡减压阀后的管径比减压阀公称直径大1 ~ 2档｡蒸汽管道固定支架受力很大,安装时必须牢固,应保证使管子不能移动｡两个固定支架的中间应设置导向支架｡(按设计规定｡) 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架不得设置导向支架或固定支架｡管道公称直径DN<32mm时用气焊焊接｡DN>32mm时用电焊焊接管道｡2)压缩空气管道的安装管道弯头采用冲压弯头时其弯曲半径不得小于1.5DN｡管道埋地沟槽在开挖放线时,一定要注意座标､标高的准确性｡吊运铺设已涂防腐层的管子时,应采用软吊带或用麻绳拉着直接用人工放入地沟内｡压缩空气管道应有顺流方向的坡度敷设｡坡度为0.002 ~ 0.300｡管道公称直径DN<32mm时用气焊焊接｡DN>32mm时用电焊焊接管道｡3)冷风管､纯水管道､热风炉废气管道的安装冷风管､纯水管道､热风炉废气管道的安装按有关规范和设计要求执行｡10.3.9.5管道的检验､检查和试验(1)管道的检验检查1)不锈钢氧气管道对接焊缝采用X射线探伤检验｡检验标准按GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》《中A级方法中上表Ⅰ､Ⅱ､Ⅲ等级和JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝射线探伤》Ⅱ级标准要求｡不锈钢氧气管道对接接头焊缝,无论固定焊口､转动焊口均作100%的X射线探伤｡焊缝质量为Ⅰ级｡2)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时,必须进行返修｡返修后按原规定方法进行检验｡当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽检所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽检发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定的方法按下列规定进行检验:每出现一道不合格对接接头焊缝时应再检验两道该焊工的同一批对接接头焊缝｡当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批对接接头焊缝合格｡当这两道对接接头焊缝出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批对接接头焊缝全部进行检验｡(2)管道的压力试验及管道的吹扫和清洗1)本工程压力试验可分为水压试验和气压试验｡A､水压试验:水压试验可分为强度试验和严密性试验｡a､强度试验:试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于1.0Mpa,并不能大于管材的屈服强度｡试验介质为洁净水｡系统注水时应打开管道高处的排气阀将管道内的空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀｡用电动试压泵加压,压力应逐级升高｡一般分2~3次升到试验压力,当压力达到强度试验压力时停止加压｡在强度试验压力下保持10分钟,如管道未发现泄露现象,压力表指针不下降,(下降不超过0.05 Mpa｡)且目测管道无变形｡认为试验合格｡b､严密性试验:试验压力等于工作压力｡当强度试验合格后,缓慢降压至严密性试验压力｡在试验压力下对受试管道进行全线检查,并用1.5Kg的小锤在距焊缝10~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,到检查完毕后如压力表指针不下降,(下降不超过0.05 Mpa｡)管道焊缝和法兰连接处未发现渗漏现象认为试验合格｡严密性试验时间为二小时｡B､气压试验:当管道的工作压力小于0.6MPa时采用气压试验.｡气压试验分为强度试验､严密性试验和泄漏率试验｡强度试验压力为工作压力的1.15倍;严密性试验压力和泄漏率试验压力等于工作压力｡a､强度试验介质可用压缩空气或氮气｡强度试验时压力应逐级上升,首先升到试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级试验压力应稳定3分钟,达到试验压力后应稳定10分钟,以无泄漏目测无变形为合格｡b､严密性试验:强度试验合格后降至工作压力进行严密性试验｡达到严密性试验压力后应稳压2小时,在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水｡检查无泄漏目测无变形为合格｡混合煤气管道,焦炉煤气管道严密性试验2小时压力降不超过1%为合格｡c､泄漏率试验严密性试验合格后进行泄漏率试验｡达到试验压力后,在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水｡检查有无泄漏并以24小时的时间测定漏气量｡每小时平均漏气率不超过0.5%为合格｡在选取取压点和测温点时,应沿整个管线装设两个或三个压力表和温度计,取其平均值做为最终计算数据｡泄漏率计算公式:(273+t1)×p2A =[1—────────]×100%(273+t2)×p1其中t1 , t2, p1 , p2为泄漏率试验时起始和终止的温度和压力｡温度℃,压力Mpa｡2)管道系统的吹扫和清洗:A､吹扫a､管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗:b､吹洗方法应根据对管道的使用要求､工作介质及管道内表面的脏污程度进行｡公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道,宜采用人工清洗;公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫;公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗｡c､对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法｡d､不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离｡e､吹洗顺序应按主管､支管､疏排管等依次进行｡吹洗出的脏物不得进入已合格的管道｡f､管道吹洗前不应安装孔板､法兰连接的调节阀､安全阀等重要阀门｡B､冲洗:消防水管道,冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗｡在不允许吹洗的设备及管道前用临时管道短接｡或接临时水泵冲洗｡3)要求A､空气吹扫的排气管应引至地面,并有明显标志｡管口应朝下保证安全排放｡排气管应有牢固的支架,排气管直径不宜小于被吹扫管的管径,吹扫压力不得超过管道的设计压力｡流速不宜小于20m/s.B､空气吹扫时,在排气口用白布或有白油漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈､无尘土等脏物为合格｡C､空气吹扫时如压力和流速达不到要求时,则采用憋压对管道进行吹扫,憋气压力为0﹒3~0﹒4MPa｡(氧气管道,氮气管道用氮气憋压吹扫｡)憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用｡D､试压时应注意安全,放气时不得面对放气孔,操作人员不准站在堵头､靶板的正前方,非操作人员不得在盲板､法兰､焊口等处停留｡尤其是氧气管道､氩气管道的爆破吹扫口附近,任何人员不得在堵头､靶板等处停留｡10.3.9.6管道的涂装､防腐､保温管道除锈采用喷砂除锈法｡等级为sa2.5级,除锈后,应及时涂上底漆,在一周之内做完防腐,若除锈或涂完底漆后有返锈现象,应重新除锈｡管道涂装采用喷涂的方法进行｡喷涂应符合以下规定:涂料应有制造厂的质量证明书｡焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂漆｡(1)涂装1)所有涂层材料规格､材质､生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置,且购置的所有材料均要有产品合格证｡2)管道表面除锈采用喷砂除锈法｡等级为sa2.5级｡管道采用喷涂的方法进行涂装｡涂装应符合以下规定:3)涂料应有制造厂的质量证明书｡4)焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装｡(2)涂料管道表面刷醇酸防锈漆两遍,两道醇酸磁漆｡(3) 质量涂层的质量应符合下列要求:1)涂层应均匀,颜色应一致｡2)漆膜应附着牢固､无剥落､皱纹､气孔等缺陷｡3)涂层应完整､无损坏､流迹｡4)管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥.冬雨季施工要防冻防雨措施｡(4)防腐1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行,由专业防腐队施工,采用机械方法施工｡2) 埋地钢管外防腐采用加强防腐｡埋地管内防腐用明设管道内外防腐涂应按宝钢及国家的有关现行规定执行｡3) 防腐材料须报监理工程师认可后方可采购;采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书;采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用｡4) 管子,管件在工厂内防腐时,两端各留出200mm 不作防腐,留作现场补口来完成｡5) 氧气管道,氮气管道,煤气管道,压缩空气管道均采用酸洗除锈,除锈后应在24小时内涂装完底漆｡6) 管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查,用电火花仪检漏,合格后方可出厂投入使用｡7) 现场防腐,补口须由防腐专业队伍派人到现场进行｡10.3.9.7施工验收规范､标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量评定标准GB50224-2001 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道规程施工及验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准10.3.9.8管道安装工程资源计划(1)劳动力计划(2)管道工程主要机具及材料计划。
邯钢新区1#(3200m3)高炉管廊施工方案
一、编制依据1、中冶南方工程技术有限公司提供的邯钢1#（3200m3）高炉工程管廊的施工图和相关设计资料；2、冶金工业部勘察研究总院提供的《邯钢西区1#（3200m3）高炉工程岩土工程勘察报告书》；3、我公司近年类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。
4、该工程图纸会审、现场踏勘、现场周边环境条件及掌握的相关数据。
5、本工程招标文件规定的及国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准。
6、国家现行的安全生产法规。
7、业主及邯郸市对文明施工的有关规定。
二、工程概况2.1.本工程位于邯钢厂区西部，邯钢冷轧薄板工程的西侧，由中国一冶承建的A标段高炉本体工程是该项目的关键工程，按一冶项目经理部的总体安排，土建一项目部承担1#（3200m3）高炉工程管廊的施工。
管廊底部标高在地下水位以下，对结构防水要求比较高，该区域绝对标高68.70m以下为沙砾层，管廊边离高炉基础只有350㎜，底部标高比高炉基础低2.50m，基槽开挖时极易塌方，必须采取相应措施，以保证施工安全；2.2.地下水目前处在68.10m，基坑开挖深度均在地下水平面以下，开挖前需采用管井降水，将地下水降至比基坑底部标高低500㎜以下，以免塌方及扰动地基持力层；2.3.主要实物工作量：土方： 2500 M３模板： 650 ㎡钢筋： 55 t 砼： 360 M３三、施工总体部署：3.1.根据业主提出的要求，我项目部将充分考虑时间、资源环境、天气等因素，进行周密计划、合理安排，严格管理，整体控制，充分发挥我公司施工经验丰富，能吃苦耐劳、善打硬仗的工作作风，确保工程创冶金优质工程。
管廊计划工期为45天，见施工进度计划。
在安全、文明施工上，以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。
3.2.工程施工组织结构（见下表）3.3.施工总体部署管廊按如下顺序施工：深井降水土方开挖砼垫层底板、侧壁、顶板拆外模土方回填内模拆除中交３.４.施工平面布置3.4.1.施工现场平面布置及现场用水、用电按一冶项目经理部统一布署；3.4.2.预埋铁件在酒务楼铁件加工厂统一制作，较长的钢筋在现场空地上设置的临时钢筋加工厂制作，不很长的钢筋在酒务楼专门的钢筋加工厂加工制作；3.4.3.砼由60m3/h的砼搅拌站统一搅拌，用砼搅拌车运至施工现场，砼垫层及管廊底板采用溜槽下料，侧壁、顶板用砼输送泵输送；3.4.5.施工进度网络计划（见附表）四、主要施工工序施工方法4.1. 测量放线：4.1.1.建立施工控制网(1)根据施工总平面图上拟建的设备基础的相对位置、基线、基点的相关数据，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行测设；(2)测量按先整体后局部的工作程序进行；(3)先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
高炉热风管道整体更换工程
2200m3高炉热风管道整体更换工程崔毛帅汪小龙王长春热风管道是高炉热风炉系统的重要组成部分,热风通过热风支管进入热风主管,并从热风主管经围管进入高炉。
随着高风温热风炉的推广应用,热风管道的安全、长寿运行问题越来越突出。
印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉2010年投产,不到一年就出现了热风主管拉杆断裂、补偿器烧出等重大事故,之后,热风管道三岔口和补偿器的壳体过热、烧出事故不断,用户只能采用淋水方式降温,热风管道长期在低风温下维持运行,严重影响了高炉正常生产。
经过反复论证,为了最大程度地降低高炉停产损失,我们提出了新热风管道整体更换方案,新热风管道在临时平台上建设完工后,高炉休风,将旧管道与热风炉、混风管、倒流休风管和竖管切断、整体推出,然后将新热风管道整体牵引到位,并与各管道等连接。
2017年7月20日,印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉热风管道整体更换工程顺利完工,实际用时8天,实现了降低高炉停产损失的目标,同时开创了大中型高炉热风管道整体更换的工程先例。
1工程概述随着高风温热风炉技术的推广应用,热风管道的安全、长寿运行问题越来越突出。
热风管道是高炉热风炉系统的重要组成部分,印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉热风管道旧的工艺方案是:每座热风炉通过热风支管与热风主管水平连接,热风支管上设置有带拉杆的双波补偿器,热风主管上设置有轴向补偿器,热风主管分段设置铰链式圆棒大拉杆,热风主管的另一端与竖管连接,在1#热风炉支管和竖管之间,设置混风管和倒流休风管。
该热风管道2010年投产,当年就事故频发,首先是热风主管靠近盲端侧的一根拉杆断裂,之后则是2号补偿器烧出事故,各个三岔口都历经多次灌浆,运行数年期间一直喷水冷却。
到热风管道更换之前,2号三岔口位置掉砖已达数平方米,整个热风管道千疮百孔,风温为此降低到1050℃(如图1、图2所示)。
ESSAR钢铁公司现有2座COREX炉(2000t/d)、6座直接还原铁炉(DRI)、1座2200m3高炉。
3200m3高炉出铁场设备、管道安装施工方案
3200m3高炉出铁场设备、管道安装施工方案一编制依据本方案依据天钢3200m3高炉出铁场设备管道安装施工图纸38.305T1、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11、T12，38.306T1、T2、T3、T4，38.306F1、F2有关国家施工及验收规范和设备随机资料，以往设备管道安装施工经验编制而成。
二工程概况3200m3高炉分东西两个出铁场，内设32/5t吊钩起重机2台，泥炮4台，开铁口机4台，揭盖机4台，摆动流嘴4台，铁渣沟及盖板，吸尘罩及防热板等，设备重量约830t。
工艺管道有蒸汽、压缩空气等，直径为Φ18×1.5~Φ133×4.5约2300m。
出铁场及炉顶除尘系统设备有除尘风机2台，电动单梁吊1台，通风阀门及软连接等。
重约45t，除尘管道制作安装约517t，管径为Φ530×6~Φ4220×8。
因场地狭窄，工作量大，工期短，各专业穿插作业多，部分为高空作业，出铁场除尘管道全部布置在平台下面，起重机械使用不上，全部采用笨力吊装，给安装工作带来一定难度。
三采用施工规范标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208—85 设备随机资料四主要工程实物量序号设备名称规格型号单位数量单重总重备注1 吊钩桥式起重机Q=32/5t S=34.5m 台2 69t 138t2 电动单梁起重机Q= 5t S=18m 台 1 11t 11t3 泥炮台4 26t 104t4 开铁口机台 4 17.5t 70t5 摆动流嘴台 4 33.5t 110t6 主铁沟、渣铁沟盖板套 1 207t 20t7 除尘风机Y4-2×73-14No24.5F台 2 14.3t 28.6t8 除尘管道Φ920×6~Φ4220×8套 1 517t 517t9 工艺管道Φ25×2.5~Φ29×8m 230010五施工进度计划及施工平面布置1 3200m3高炉出铁场设备管道安装施工进度按照二十冶项目经理部统一工程进度计划安排执行。
液压管道施工方案
高炉液压管道安装施工方案1。
编制说明1。
编制依据1）550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范;2)GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213—98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》4) GB 50387—2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；2.工程概况本工程为钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。
3。
施工准备1）施工工具、设备空压机 1台循环酸洗泵 1台滤油机 1台管道切割器 1台无齿锯 1台液压弯管器 1台管钳 4把2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）.5）相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。
4.配管一般工艺要求1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。
4)为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空气进行吹扫。
5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。
液压管道酸洗方法5。
液压管道的酸洗工艺流程：1)用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
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1. 工程概况1.1简介某某小高炉大修工程位于某某锦丰镇某某厂区内的海力码头。
其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下：a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应；b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应；c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施;1.2 工程量：根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。
详见下表：1.3 施工依据1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；主要施工图纸如下：1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风221#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风223*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃11#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2高炉外部热力管线图516.4.57热1高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热21#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁161.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准；1.3.3某某及某某项目部网络计划；1.3.4 相关规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.3.5 某某相关作业指导书。
2. 施工顺序熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收3. 使用机具、辅材一览表管道工程施工机械及辅助材料表4.管道除锈、防腐凡是氧气、氮气管道采用酸洗、脱脂、钝化处理，具体方法如下：首先在工厂内将管材、管件放入盛有酸洗、脱脂、中和、钝化四个工序合一的清洗液槽内浸泡酸洗、脱脂、钝化，合格后刷底漆一遍，两端封口运至现场，组对前再用四氯化碳溶剂清洗。
蒸汽及压缩空气管道手工除锈合格后，外刷设计要求的防腐涂料。
5.管道施工方法5.1．除尘管道施工方法管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求，然后根据支架编号对号安装。
支架安装完毕进行管道的安装。
5.1.1管道的组对、焊接管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。
当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后开始管道组对。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm 的角钢，以辅助对口。
管子对口不得强力对口。
管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧－乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，切口断面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm 。
5.1.2管道组对的特殊要求：管道组对前，应保证管道内部的清洁。
在管道组对之前人工清扫管道内部杂物，确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。
5.1.3管道焊接采用手工电焊的焊接工艺。
焊接要求：A. 焊条型号需符合设计要求；B. 在雨天及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件；C．焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；。
5.1.4阀门安装阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。
阀门必须在关闭状态下安装。
5.2压力管道施工方案5.2．1管材、件检验加工厂加工的卷制钢管必须经专检、监理验收合格，符合图纸及规范要求后方可出厂；压力管道等用的无缝钢管及管件必须有合格的质量证明书且经某某特检所及甲方验收合格后方可使用。
5.2.2管道组对及安装质量要求管道坡口加工尺寸：A.氧气、氮气等压力管道除符合以上要求外，开工前必须向当地的国家技术监督局和某某特检站进行开工告知，施工过程接受特检站的过程监控。
B.纵向焊缝的大口径管，在组装时相邻的纵向焊缝应错开。
C.安装煤气管道补偿器时，应按照厂家提供的安装说明进行安装，按设计型号对号安装；D.直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
E.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
F.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
G.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
H.环焊缝距支架净距不小于50mm。
I．不锈钢管道与碳钢支架的接触面应垫入聚四氟已烯垫片；5.2.3焊接方式及材料选用氧气、氮气管道为了保证管道内部的清洁度，碳钢管道采用氩弧焊打底，电焊盖面；不锈钢管道全部采用氩弧焊施焊。
焊接材料选用：碳钢：手工电弧焊E4303，氩弧焊HO8Mn2Si；不锈钢：手工电弧焊A137, 氩弧焊H0Cr20Ni10Ti5.2.4焊接检查5.2.4.1外观A.焊缝外观须成型美观，B.表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C.符合规范要求。
5.2.4.2无损检测A.按照设计图纸及规范要求进行检测；B.管道焊缝的无损检验需及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，若发现不合格者，及时返修，并按规范进行加拍。
5.2.5焊接质量保证措施A.上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并在有效期。
B.上岗焊工需接受岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。
C.焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
D.安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取保护措施。
E.氩气纯度必须大于99.99％，每瓶氩气必须留2~3Mpa表压，严禁用完。
F.雨雪天气要作好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90%时，不得施焊。
G.环境温度低于5度时，施焊处采用火焰局部预热至15°以上，方可开始焊接。
H.使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
I．焊接过程中填写“焊接过程监控表”、“焊口外观监控表”，作好焊缝单线图。
5.3管道安装的允许偏差7. 施工进度计划见附录18. 管道试压管道安装完毕，按照图纸及规范要求进行管道试压，注意以下几点：（试压前编制详细方案）a) 管道试压前应检查管道是否已全线贯通,各出入口是否封堵,是否与其它设备等断开。
b) 支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。
c) 试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。
d) 气压试验时应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。
每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏或泄漏量在设计及规范要求内为合格。
e) 试验合格后，试验介质在合适地点进行排放。
系统试验完毕后及时拆除所用临时设施。
9. 质量保证措施9.1质量组织保证体系（详见附录2、3）本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。
为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行管理手册，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
9.2质量管理9.2.1 在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。
9.2.2 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。
9.2.3 建立和完善质量保证体系。
9.2.4 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
9.2.5 各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。
9.2.6各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
9.2.7切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。
9.2.8加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。
9.2.9实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。
对于隐蔽工程的焊口，必须设置专检员，每道焊口经检查合格后，方可进行下道工序。
9.2.10施工中敞开的焊口，须进行临时封闭，杜绝在管道口内放置工具、焊条及其他杂物。
9.3 质量监控9.3.1 严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
9.3.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。
9.3.3 工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
9.3.3.1 事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。
9.3.3.2 事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。
9.3.3.3 事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。
施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
10．安全保证措施10.1 安全目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
10.2安全组织体系（详见附录3）为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“某某某某公司项目管理部（组）安全管理条例”成立以项目经理为首，各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系，建立健全各种安全制度。
10.3安全技术措施本次施工由于时间短，施工作业面狭小，施工人数多，多工种交叉作业多，立体交叉作业多，安全工作尤为重要，所有的施工人员都应遵守以下安全条例：10.3.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。
10.3.2严格执行安全技术交底制度，所有人员应进行炼钢厂的“三级”安全教育。
施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
10.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业应正确使用安全带，做到高挂低用，和采取其他防坠落的防护措施；睡眠不足和酒后禁止登高作业；高空作业所使用的工具，必须用工具套携带；严禁高空抛接物品。
10.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度（特种作业操作证、要害部门出入证等），施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。