鼓风机单机试车方案

泵及风机单机试车方案

目录 1. 编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 3.1 施工现场简介 (2) 3.2 机泵类设备一览表 (3) 3.3 质量目标 (5) 3.4 工期要求 (5) 4.施工准备 (5) 4.1 施工技术准备 (5) 4.2 施工现场准备 (5) 5. 施工程序及方法 (6) 5.1 施工程序 (6) 5.2 加氢进料泵稀油站（190-P101） (7) 5.3 离心泵试车 (9) 5.4 缓蚀剂注入橇： (14) 5.5 注水泵（P102）、注碱泵（P213） (15) 5.6 计量泵试车（P103、P104、P105、P216、P218、P206、P208） (17) 5.7 加热炉风机试车 (18) 5.8 空冷器风机试车 (18) 6.质量保证措施 (19) 6.1 质量保证体系 (19) 6.2 质量控制措施 (19) 7.HSE技术措施 (20) 7.1 HSE组织机构 (20) 7.2 JHA分析报告 (21) 7.3 安全防护措施 (22) 8.资源需求计划 (23) 8.1 施工机具使用计划 (23) 8.2 消耗材料使用计划 (24) 8.3 劳动力计划表 (24) 9.附件 (24)

1. 编制说明 1.1本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目石脑油加氢-轻烃回收联合装置中机泵类设备的单机试车工作。 1.2本方案的内容不包括装置中的新氢压缩机（190-K101AB）和循环氢压缩机（190-K102）的单机试车内容。 1.3为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 2.编制依据 2.1 石脑油加氢-轻烃回收联合装置平面布置图PD-00/01-D4 2.2 石脑油加氢-轻烃回收联合装置机械专业说明书 2.3 设备制造厂提供的说明书 2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 2.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.6 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.8 广西石化相关的HSE管理程序 3.工程概况 3.1 施工现场简介石脑油加氢-轻烃回收联合装置共有转动设备107台，约50%为泵类设备，其中计量泵16台、机械泵1台、离心泵50台、另外，装置中还有加热炉风机6台，空气冷却器风机40台。其中P101A/B、P202AB、P204AB、P207A/B、P209AB、P210、P211AB、P215A/B、P219AB、P220AB共19台泵转速高，功率大，流量大，且试车时工艺管道改动量大，所以单机试车工作与装置开车前的联运工作一并进行。

单机试运方案

1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦； (8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。 (9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀； (10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。 (11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。 2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。

(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。 (3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。 (4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。 (5) 电机静电接地良好。 (6) 联系电工、维修人员到场试运。电机单试；脱开电机的皮带。 (1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。 (3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。空冷风机试运： (1) 装上风机皮带。 (2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (3) 启动电机。 (4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。 (5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。 (6) 各部联接螺栓无松动。 (7) 风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。 (8) 在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。

3_除尘联动试车方案说明

重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案二零零九年十二月十日第一章风机及电机单机试车一．设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用**通用工业集团**生产的"F型"双吸双支撑离心式风机,采用焊接结构,其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节.为使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳设置挠性联接件,电动机和风机用膜片式联轴器连接.为防止过热,风机配有水冷却系统,对轴承箱进行冷却.风机的旋转方向为右旋.1#、2#、4#、5#风机电机均分别为**通用公司和**电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行. 1.1 风机：生产厂家：**通用工业集团** 风机设计主要参数见下表：

1.2 电动机：YKK800-8 生产厂家：**电机股份** 电机设计主要参数见下表： 1.3 风机的主要部件： 1.3.1 叶轮 1.3.2 联轴器 1.3.4 测量仪表 1.3.5 钢结构件 1.3.6 钢结构安装件二．方案依据标准

2.1 ／T4362-1999电站离心式风机 2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 ／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验 2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验三．人员分工 3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的**,参加分部试运阶段的调试工作,完成整个过程的测试、记录工作； 3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视； 3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态,且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏.吸尘罩处的阀门最多开启为38个<总计64个>,其中 A9 6个 A10 19个 A11 4个 A12 2 个 A15 4个石灰粉仓 5个四．过程质量检查控制点

完整版一次除尘风机单体试车方案

单体试车方案一次除尘风机编写：校订：审察：赞同：设计单位：施工单位：

一、工程大要武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015 煤气鼓风机 2 台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4 型电动机，并配XYZ-100G 稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。一次除尘风机主要参数：风机型号： 2825AB/1015 离心式煤气鼓风机风机入口介质：转炉煤气风机入口烟气温度： 63℃ 3 风机入口流量： 168000m/h 风机入口负压： -19000Pa（表压）风机压升： 27000Pa（表压）风机出入口方向：入口顺 90°，出口顺 180° 风机转速： 1480r/min 配套防爆变频电机： YBKS710-4 额定功率： 1800KW 额定电压： 10kV 同步转速： 1500r/min 防爆等级： ExdllBT4 绝缘等级： F 使用环境： IP44

二、试运转前的准备风机在试运转前必定与相关的配套工作达成此后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试达成； 2、风机所有进排风管道系统的安装与检查达成； 3、水管道安装与检查达成； 4、润滑系统冲洗运转合格； 5、外观检查 :风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调治门传动机构等有无伤害 ,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况 ,机体内有无遗留异物 ,风机、电机盘车有无异响 ,调治板有无卡死现象 ,油系统及冷却水系统可否漏油、漏水,各阀门动作可否灵便 ,仪表可否可靠； 6、螺栓拧紧程度可否吻合要求 ,特别是轴承箱 ,电机地脚螺栓 ,轴承压盖螺栓 , 机体分型面极其他部位的紧固螺栓也必定予以检查。三、单体调试 1、电机试运转电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓可否紧固,电源可否接好 ,冷却系统可否装好 ,尔后脱开联轴器 ,再检查电机转向可否正确, 电机应按要求空转～1 小时 ,确认电机磁力中心可否调好。 2、水管路试运转水管路安装达成 ,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅 ,水管路可否充满 ,水压可否比正常供水压低,水温、水压表可否齐全、矫捷 ,必要的水流显示及报警仪表可否齐全、矫捷。 3、润滑系统试运转

风机试车方案

D750-219型离心鼓风单机试车方案编制：审批：

D750-219型离心鼓风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。一、机组启动前的准备工作： 1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。 2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。 3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水压符合规定要求。 4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。 5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均以安装完毕并调整准确。 6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下： ①油润滑系统试运转； ②电动机单机试运转； ③电动机与液力偶合器、增速机联动试运转；

④风机无负荷试运转。二、油润滑系统试运转 1、向油箱内注入GB11120-89 N46润滑油，油量在液面计的3/4处。考虑到油泵开动后，油润滑系统充油，油箱油位会下降很多，油箱内油位应高于正常运转油位，还应在鼓风机房内贮存一定数量的备用润滑油。 2、为防止循环时油中脏物进入轴瓦，在各级轴瓦入口处加装过滤网（180目/寸）。 3、将起动油泵和备用油泵与其电动机联轴节拆开，按电气规程将电动机试车0.5~1小时，核对其旋转方向，有无震动及杂音，轴承是否发热，电机温升是否超过规定，经电气人员检查合格后，与油泵连接并对好联轴器。 4、分别开动起动油泵及备用油泵（启动时油温不低于20度），检查油泵的声音、振动及油压、油量。试车1小时，油泵工作正常，开始油循环冲洗。循环时保持足够油量，油温30~40度以上。冲洗时用小锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰及焊缝等处，同时应在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的来油是否畅通，检查油系统各连接部件接头的严密性。油润滑系统试运转时间不少于8小时清洁为止；用80目滤网套在出油端检查，清洁无杂质，滤网上不沉积杂物为合格。油循环后，所有过滤网均拆除。

泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)

1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机<含鼓风机>、空冷风机等设备单机试运而编制,包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等. 机泵共计52台,风机共计5台,空冷风机共计66台,设备附属机泵22台,搅拌器2台. 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996. 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的考核设备制造质量、安装质量,使设备性能参数符合规范和设计要求,

并满足生产操作要求,为联运和投料试车打下良好的基础. 3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节,也是装置中交前的一个关键环节.因此,单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行,为此,要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织,严格的纪律做好该项工作,为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础. 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质,利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后,以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转. 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转. 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体 4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束,安装质量符合设计规范要求,安装记录齐全. 4.1.2 泵基础抹面工作结束. 4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油<脂>.

送风机试车大纲

FAF20-10.6-1 轴流送风机机械运转试车大纲（工程号2005-28）编制:郑彬校对:顾恒庆会签：上海鼓风机厂有限公司二○○六年二月

目录一、概述二、机械运转试车的目的与任务三、风机结构简介四、风机试车布置主要技术参数五、试车装置主要技术参数六、风机在试车台上的安装七、试车前的检查八、风机的试车九、风机的停车十、其它

一、概述 FAF20-10.6-1型轴流送风机系上海鼓风机厂有限公司根据2005年11月与辽宁清河发电有限责任公司签定的技术协议，采用德国TLT公司引进技术设计制造的动叶可调式轴流送风机。为保证风机合格出厂，根据技术协议进行机械运转试验，特制定本试车大纲。二、试车的目的与任务 2.1 考核风机的整台综合机械运转性能，使之合格后出厂。 2.2 考核风机运行中动叶液压调节装置的性能。三、风机结构简介风机由进气室、机壳、整流导叶环、扩压器、进气膨胀节、出气膨胀节、转子和液压调节装置等组成。风机的转子由主轴、叶轮、动叶片、液压缸等组成，由异步电动机通过刚挠性联轴器和中间轴传动。动叶片的安装角可以在风机运行中进行调节，以满足锅炉不同工况的要求，动叶片的调节由电动执行器、液压调节装置及叶柄系统实现，动叶片的不同位置(安装角)通过指示机构在机壳外的刻度盘上示出。液压调节装置带有反馈机构，可以使动叶片正确稳定地调节至所需角度。液压调节装置的压力油(24.5～29.4bar)由液压油站经过空心导叶的油管供给，主轴承箱采用滚动轴承，并由上述油站经减压后通过空心导叶中的油管供给润滑油。用来支承动叶片的叶柄系统采用滚动轴承，由密封在轴承中的润滑脂润滑。主轴承箱的三只滚动轴承各装三组PT100热电阻，用以测量轴承的温度。风机装有喘振报警装置，该报警装置是通过一个装在机壳上的测压管，测量动叶前的气流静压，在风机发生喘振时发出报警讯号。

氧化风机等调试方案

1、氧化风机单机试车方案 1.1运转前准备 1.1.1彻底清除主机内、外的粉尘等杂物。 1.1.2将进、出口管道中的闸阀全部打开。 1.1.3检查中间冷却器及油箱冷却水是否接通。 1.1.4将符合规定的润滑油加注到油标两线中间（稍高）。润滑油推荐采用N68 防锈汽轮机油（SY1230-83。油量为：主油箱6L/个，副油箱为2.8L/个。 1.1.5检查地脚螺栓和各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。 1.1.6检查皮带的张力及带轮的安装偏差（见“拆卸与组装”，风机出厂前已调整完好）。 1.1.7用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。 1.2•开车 1.2.1打开中间冷却器及油箱冷却水。冷却水进口温度不高于30E，水压196〜 294kPa,中冷器水量160L/min.油箱水量10-13 L /min. 1.2.2在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。 1.2.3无负荷运行半小时。无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。 2.4停车前应先卸压减载后再切断电源。最后关闭冷却水. 1.3.注意事项 1.3.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机

受损，甚至可能造成较严重的质量事故。 1.3.2罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，其升压完全取决于与其排气口连接的工作系统的背压.不允许通过关小阀门开度来调节系统流量.罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现. 133启动后如有摩擦撞击、振动和过热等异常现象应立即停车检查。 134运转中必须注意风机运行状况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位、电流表的指示数及冷却水情况等，并做好记录。 1.3.5运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。 1.3.6注意中间冷却器冷却水有无堵塞现象。 1.3.7运转中不要注油。 1.3.8双级罗茨鼓风机注意检查第二级风机进口处气体温度，其最高限值为 40C。 1.4故障及排除对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。 1.4.1与主机有关的故障、原因及采取措施

鼓风机调试方案

鼓风机调试方案一、调试前的准备与检查 1、用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体、配管及附件的位置，同时检查汽缸内是否有异物。 2、根据使用说明书检查润滑油的油位。 3、检查所有附件的正确装配位置及方向。 4、打开鼓风机出及入侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。鼓风机的出或入侧设有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。特别注意检查鼓风机出入凸缘之间的盲板是否已取掉。二、开车调试设备启动时，必须确定出或入压力为铭牌所标的压力。如果需要改变使用压力，则调整安全阀，但同时须注意马达电流负载情形，入温度要维持在安全的温度范围内。试转时逐一检查下列项目： 1、鼓风机转向是否正确。 2、是否有异常声音。 3、鼓风机振动情形。 4、鼓风机外壳温度是否过高。 5、切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动。

上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。三、风量调整鼓风机为排量形机器，如用入或出阀来控制风量，其效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法如不改变转速时，多余的风量可由安全阀释出，或在出入间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。四、安全阀调整配有安全阀的鼓风机在出厂前已将释放压力调整好。机器正式运转前必须确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。调整步骤如下： 1、旋开阀盖 2、旋松固定螺帽 3、依所需使用压力调整 4、试验安全阀是否在设定的压力下释压 5、旋紧固定螺帽 6、旋紧阀盖 7、再试验安全阀的释放压力是否正确五、注意事项 1、电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。 2、接地正确，接地电阻符合规定值。

离心风机试车方案

三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。 8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。

2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。 2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。三：联动试车

1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。 6)。检查冷却水路系统，要求畅通无泄漏。 7)。检查风管上所有阀门的电动及手动是否灵敏，可将进风调节阀调整在5-8度，出风管的蝶阀应关闭，并打开旁路管道中的防空阀。 8)。对机组应进行盘车，无刮磨现象。 9)。检查进气过滤器，其工作应正常可靠。 2. 机组启动程序 1)。启动电动油泵，检查润滑系统（包括高位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中油是否正常，并调整油压，使油压保持在0.12—0.21MPa。

鼓风机调试方案

锅炉附属设备单机调试方案一、锅炉运行调试前的基本系统检查（一）燃气锅炉启动前的检查 1、锅炉本体的内、外部检查：主要检查锅炉本体是否产生裂纹、变形、渗漏等缺陷，炉膛砌体是否完整，锅炉保温层和护板是否完好，防爆门是否完好、可靠，各种门类是否灵活、严密；锅炉周围环境清洁，畅通，照明充足。2、燃烧器设备及燃气供应系统检查：对燃烧头中的燃气喷嘴、点火电极、稳燃器等进行检查，看是否牢固、清洁，绝缘支架和连接线是否完好，火焰传感器是否牢固，位置是否正确，燃烧头和稳燃器是否变形，燃烧头与锅炉的连接是否牢固、正确，隔热垫是否完好；查看燃气供应系统手动切断阀是否灵活、严密，过滤器滤网是否清洁，调压器设值正常，电磁阀完好，压力表、流量计等仪表完好，系统中的安全保护装置开关、检漏装置完好。（本项检查应在切断气源和电源的情况下进行） 3、汽、水系统检查：检查各系统中的阀门是否完好、灵活、严密，电动阀门还应检查其电动装置与传动机构的连接是否完好、其线缆连接终端是否牢固正确，管道支、吊架及保温层完好无损，管道上的仪表是否完好。 4、安全附件和热工仪表检查：安全阀按规定校验，泄放管、疏水管畅通，安装牢固，周无妨碍安全阀工作的障碍物；压力表按规定校验，有红线标志，指针在零位，三通旋塞转动灵活、手柄指示方向与通道位置相符、在工作位置，有足够的照明；水位计玻璃板清晰透明，有正常水位、高水位、低水位红线，汽、水管道畅通，其旋塞开关灵活、严密，汽、水旋塞在打开位置、放水旋塞在关闭位置，照明完好、光亮充足，电接点水位计接头牢固、电极绝缘完好；各种温度计等热工仪表完好，与测点连接牢固，正确，处于工作状态。围 5、锅炉辅助设备检查：检查引风机、鼓风机、给水泵地脚螺栓有无松动、安全护栏及保护罩是否完整；联轴器是否完好，连接牢固，无妨碍转动的杂物；手动盘车是否灵活轻快，无卡涩现象；电机的相线和地线完好，接头牢固；轴承箱润滑装置完好，润滑油的油位正常清晰，润滑脂容量合适，电机及轴承箱上应设温度计；风机的出入口挡板开关灵活，指针指示的开关方向和开度正确，风门置于关闭位置；水泵密封填料压紧度合适；设备周围无杂物，照明充足；软化器、除氧器及其阀门完好。

污水处理厂主要设备单机试车方法

污水处理厂主要设备单机试车方法 1）、污水提升泵试车作用：提升污水，保证污水进入后续构筑物，创造良好的工艺水力条件。调试步骤及方法： a.检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常； b.由电气工程师检查设备电气线路是否连线正常； c.点动设备，观察转向是否与标识一致； d.当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； e.进行通电试车时观察电压、电流、出水流量、出水压力是否符合设备要求； f.观察设备的振动、噪音是否正常，并作好记录； 2）粗格栅和细格栅及除砂设备试车作用:去除废水中的杂物,避免水泵和阀门堵塞, 减轻砂粒对水泵和管道的磨损. 调试步骤及方法: a.检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； b.由电气工程师检查设备电气线路是否连线正常； c.检查润滑情况是否良好； d.点动设备，观察是转向是否与标识一致。 e.当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； f.进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流，要在铭牌上标出的额定电压± 10％； g.观察设备的转动，噪音是否正常，挂渣设备是否能把渣质顺利刮下。除砂设备气体排砂是否顺畅。 3）潜水推流器试车作用：使池内泥水（或不同水质）充分混合。调试步骤及方法： a.检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； b.由电气工程师检查设备电气线路是否连线正常； c.点动设备，观察转向是否与标识一致； d.当前期工作完成无误后，放入水中进行通电正式试车； e.进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流，要在铭牌上标出的额定电压± 10％；

f.观察设备的振动、噪音是否正常，并作好记录； 4）、鼓风机组试车作用：对反应池内污水的生物降解过程中充氧曝气。调试步骤及方法： a.检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠； b.轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂量是否适当； c.检查润滑油系统：润滑油油位是否正常。 d.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠准确； e.检查控制系统的就地控制柜的低电压控制系统的控制功能是否正常； f.检查控制系统的就地控制柜的仪表控制系统的控制功能是否正常； g.点动电动机试车，检查旋转方向是否与转向标识一致，同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即停车检查； h.开车前打开旁通管路，然后启动电动机（即空载启动，出口阀可不关闭）； i.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理； j.启动完成，电机达到额定转速，开启出口阀门后关闭旁通管路，注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流。 k.达到正常转速后，检查轴承温度是否正常； l.检查内部声音、振动有无异常； m.检查电流、电压有无异常； n.检查各连接处有无气体泄漏； o.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗、润滑油温及油压等； p.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修； q.停车前打开旁通管路，然后按下停车按钮； r.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短； s.长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180 度放置，或每次停车后转子完全静止时人工转动180 度放置，以防变形；注意事项： a.注意入口附近不得堆积污物，以防吸入泵壳体内；

风机试运行方案

风机试运行方案风机试运行方案 -、单机试运转目的： 1、检验各台风机的制造安装质量。 2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。 3、掌握各台风机的运行特性。

4、为联合试运转做准备。二、单机试运转编程依据： 1、《通风机现场试验》GB10178-8 & 2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-199& 3《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991。 4《工业通风机噪声限值》JB8690-1998 5《电业安全工作规程》（机械部分） 6制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。三、单机试运行调试范围及项目： 1、调试范围：

单机试运行调试应具备的条件： 1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。 2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚手架拆四、

除。 3、各台风机的电气仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。 4、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。 5、试运行之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。 I、K3001轴承箱加注ISO VG 46,电机加注shell alvania RL3,首次加注约270g。 II、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注 LGMT3,首次加注约160g。皿、K3003轴承箱加注ISO VG 46,电机加注shell alvania RL3,首次加注约80g。 W、K3004齿轮箱加注ISO VG 32 6、检查设备本身有无滴油、漏油现象,润滑油是否清洁。 7、检查电气部分接线是否牢固可靠。 8、检查各电机接线是否正确,设备有无正确接地。 9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。单机试运行调试的方法及步骤：五、 1、首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示可靠性进行检查,如果有不符合条件的,待消除确认后再行试验。 2、检查所有地脚螺栓已紧固。 3、检查所有油系统加油至油位上线。去除轴承上

单机调试的方案学习资料

第一章组织机构为了使江门市丰乐污水厂的单机试车工作做到有组织、有计划，按程序操作，特成立调试领导小组。

第二章岗位职责 1、调试领导小组全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。 2、技术组负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。 3、运行组根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。 4、设备组组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调试过程中需要的零星应急材料。 5、后勤组负责提供调试过程中的后勤保障，提供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。

第三章人员安排1、调试领导小组组长：副组长： 2、技术组组长：成员： 3、运行组组长：成员：运行班运行一班：运行二班：运行三班：维护斑： 4、设备组组长：成员： 5、后勤组组长：成员：

第四章程序控制

第五章技术方案第一节所需条件单机带负荷调试运行应符合下列条件： 1.各构筑物全部施工完毕； 2.建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾，卫生条件符合试车标准； 3.待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运转和空载试运行并已经整改完毕； 4.待调试设备的设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体调试报告等资料齐全； 5.完成供电、通水的一切准备； 6.试车时所用的工具、仪器、材料齐全； 7.参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚； 8.安全防火措施齐全。第二节准备工作１.检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备；２.检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能；３.检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活；４.调试人员应认真阅读设备说明书，熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备；

单机调试方案

南通观音山污水处理厂建设工程生产区单机调试运行方案南通观音山水质净化有限公司二00七年八月编制

编制：莫俊林邵于洋

目录一、单机调试目的二、单机调试范围三、调试人员配置四、单机调试细则五、阀门类调试试运行六、电机、泵类调试试运行七、罗茨风机调试试运行八、污泥脱水机系统试运行

一、单机调试目的 1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； 2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录; 3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、单机调试范围污水处理单元设备格栅间及进水泵房格栅、潜水泵、启闭机水解池阀门改良SBR池潜水泵、潜水搅拌机、阀门、滗水器加氯接触池二氧化氯发生器系统鼓风机房鼓风机、阀门储泥池潜水搅拌机、阀门污泥浓缩脱水机房脱水机系统、药剂配置系统三、调试人员配置 1、单机调试领导小组：业主单位：莫俊林、邵于洋、左春华监理单位：沈士兵安装单位: 徐永林 2、单机调试参加人员：业主方人员：5人安装方人员：4人其他配套人员：3人设备供方: 阀门厂家滗水器厂家鼓风机及脱水机厂家潜水泵及潜水搅拌机厂家二氧化氯发生器厂家预处理设备厂家

合计： 12人注：调试人员按设备试运转情况随时调动。 3、参加调试的人员必须服从领导小组人员的统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。 4、单机调试时间：由施工单位与业主、监理协商确定。四、单机调试细则 1、调试条件：（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，原水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备：（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线等施工人员以及设计代表、业主代表与监理工程师共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）准备必要的排水及抽水设备及机工具等；（4）必须的检测设备、装置；（5）建立调试记录、检测档案。 3、单机调试：（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置等称为单机，需进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动；无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动； f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

试车运行方案

融聚远镁业有限公司（年产1.5万吨金属镁生产线）试车运行方案

总体试车方案编制说明一、程序：单机试车（含系统吹扫）——中间交接——联动试车—系统投料——系统考核。二、单机试车目的是对系统的所有装置的设备机械性能通过实际启动运行进行初检验，尽早发现设计制造安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。单机试车还应包括供配电系统的投用和仪表组件的审核。单机试车阶段的划分从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕，通常情况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉，一般设备，要求连续运转4-24h（具体按设备要求），经各方面确认合格即可视为通过，对于发现缺陷的设备，采取措施后，需要再运转4-24小时合格为止（具体按该设备空运转时间确定）。单车试运转应以安装施工单位为主，生产单位和设备（阀门、仪表）供应单位积极配合。㈠、单机试车的方案依据与编制原则及指导思想 A依据：各种设备的操作规程和各工段的工艺要求 B原则：检验各种设备的设计性能是否满足生产工艺的需求，根据硬件的实际情况合理安排生产工艺 C试车的指导思想是及时发现各种设备在设计制作安装运行中存在的不足，在正常生产投料以前及时排除，合理规避设备或设计缺陷，在生产过程中把现有设备的实际功能最大限度的发

挥出来 D.单车试运转是以安装单位为主，设备制造单位和建设单位共同参与的一个过程㈡、试车的标准及应具备的条件 1、试车达到的标准是：单机试车检验各设备的部分参数和运行状况，同时检验各设备安装质量；联动试车检验各设备是否满足设计参数，能否达到各工段（工序）的工艺要求 2、设备应具备的条件 A系统所有设备、设施、附件、阀门及仪表按设计和安装要求安装完毕，并验收（调试）合格 B现场及设备周围和设备本体上的异物已清理干净，设备和阀门手动盘车和转动灵活，设备及附件、阀门表面清洁见本色 C施工安装完毕，水电及控制全通到位后方可进行单车试运行D单车试运行是以设备安装单位为主，设备的生产制造厂家、窑炉的设计单位及建设单位单位共同参与过程三、中间交接：中间交接时在设备单机试车和系统吹扫清洗完成后进行，工程中间交接由建设单位组织，施工，设计单位参加，分别在工程中间交接协议书及附件上签字，中间交接标志着施工安装阶段的结束。四、联动试车由建设单位组织实施，操作人员相继全部进入操作岗位，维修人员也同时进入现场，联动试车包括系统所有动设备、电器、仪表、控制进行一定时间的联动运转，包括窑炉烘烤，在尽量接近生产状