CSM桩基坑支护施工工法

csMi基坑支护施工工法

完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司

主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东

熊潘剑

1前言

长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应

用很广泛。CS桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。

我们在南昌明园九龙湾G02 D05地块已成功运用CS桩施工工艺，取得了良好的实施效益。

2工法特点

CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，

从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。

3适用范围

双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法

源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。

4工艺原理

CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技

术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对

施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体

的轴线，不需要做导墙。

步骤2:搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时

-j W "J b PI SI n

可

400/2.800 mm

-----------------------

■

CSM工法桩单桩成桩工艺流程图

施工准备：预挖一一预挖导购用于汇集多余的泥浆;

图5.1-12成墙示意图

加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。

操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥(灰)浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m〜1.0m/min。

图5.1-13双铣轮施工示意图

步骤3:在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。

图5.1-14水泥浆注入图

5.2施工顺序

CSM工法(双轮铣深搅工法)施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二

期槽。

5.3型钢下插施工

5.3.1施工组织

本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700X 300X 13X 24。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。

5.3.2下插前期准备

(1)如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。

(2)H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。

5.3.3施工工艺流程

图5.1-15 施工工艺流程图

5.3.4 型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2 个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖

向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。

5.3.5 涂刷减摩剂

型钢起拔宜采用液压起拔机, 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利下插，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

(1)清除型钢表面的污垢及铁锈。

(2)减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢，否则涂层不均匀，易剥落。

(3)如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

(4)如型钢表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂刷前抹去表面灰尘。

(5)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

5.3.6 型钢的下插

(1)H型钢下插应在CSM工法桩施工完毕后3h内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H 型钢。

(2)H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm并在此处型钢两面加焊厚》12mm勺加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。

( 3)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与

H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在H型钢两腹板外侧焊好吊筋(》①12线材)，误差控制在土3cm 以内。H型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

(4)装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

(5)在沟槽定位H型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时

用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，将H型钢底部中心对正桩位

中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。

(6)若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。

(7)H 型钢的成型待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。

( 8)质量检验标准

表1 质量检验标准

图型钢的起吊和下插图

5.3.7H型钢的拔除。

5.4钢筋混凝土、圈梁、腰梁、支撑施工方案

5.4.1施工流程

圈梁、支撑土方开挖抽槽至设计标高一混凝土垫层放样一垫层浇筑一绑扎钢筋一支设侧摸一浇筑砼一模板拆除一支撑梁养护

5.4.2圈梁、支撑施工

1、土方开挖、抽槽

立柱桩施工完成后，排除场地内的积水，清除作业面内的劣质土体。开挖作业面时沿型钢两侧各外放1米开挖，支撑梁沿支撑边线各外放0.6米开挖。开挖圈梁作业面时，挖机不得碰撞型钢，型钢之间的土体用小型挖斗配合人工清理，底部10公分人

工清理。施工过程中严格控制开挖面标高，保证垫层标高符合要求。

2、混凝土垫层浇筑

沟槽开挖完成后，焊接钢立柱顶部角钢托架。复核槽底标高，排除积水，测放垫层边线，垫层边线未圈梁、支撑梁边线外放10公分。安装木方控制垫层边线。复核支撑梁轴线无误后方可浇筑混凝土。垫层混凝土强度等级为C15

3、钢筋绑扎

混凝土垫层浇筑完成后，放出支撑梁轴线及模板边线，复核无误后布设隔离层后开始绑扎钢筋。

(1)认真审图，根据各部位扎筋时的施工顺序确定钢筋穿插的先后顺序。

(2)按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底，内容如：绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。

(3)钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊

接试验合格证明，对每进一批钢筋应进行抽样试验，并应有抽样检验报告，未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。

（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。

（5）钢筋验收：检查支撑节点加腋的钢筋绑扎情况，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定，检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。检查钢筋绑扎是否牢固

右无松动变形现象。检杳钢筋是杏淸洁。

4、模板安装施工

（1）认真检查模板质量，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。

（2）施工前绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。

（3）立模板必须严格按弹好的梁边线进行。梁外围上口用麻线拉直以确保构件平整度。

图5.1-20腰梁模板施工详图

图5.1-21压顶圈梁模板施工详图

图5.1-22混凝土支撑模板施工详图

（4）安装模板前应检查预埋件的位置尺寸规格数量及固定情况。

（5）压顶圈梁、围檩及支撑的模板支设立面示意图参见上图

5、混凝土浇筑施工

1）、混凝土浇捣前的准备工作

模板和隐蔽工程项目分别进行自检、监理验收合格方可进行浇筑。检查时应注意以下匚点:

（1 ）、枚板FV标高、宣罕电斗爪吃沆尺-烷岱总汁符合粉口沆怦是否正确;

（2）、按扳卩萦帶程龙

（3）、列序凶t归务如、殆f 戍忖刊乱疋次焰说亦笊尸彳沖；

（4）、在浇筑混凝土前模板内的垃圾杂物、钢筋上的油污等应清理干净。木模板应浇水加以润湿但不允许留有积水。湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝以防漏浆；

2）、混凝土的振捣

梁应采用插入式振动器振捣混凝土，混凝土分层浇筑时每层混凝土厚度应不超过500mm在振捣上一层时应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝

土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列。可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍, 并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

3）、混凝土浇筑注意事项

在浇筑丄斥中应建制混讎一％均匀性和密实性：：混凝十拦今物运至浇筑地点后应沖浇筑…在浇筑过涯中,如发现混凝I：拌合物的改匀士和稠度发工较大的变亿应及时处理。浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过

2m否则应采用串筒、斜槽、溜管等下

料。混凝土的水灰比和坍落度应符合要求。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇筑及静置过程中，

应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

4）、混凝土的养护

（1）、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。

（2）、混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。

（3）、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5）、试块制作

每次浇筑支撑梁时，超过1000方每200M制作标准养护试块1组，同条件养护试块3组。不足200 M3按200 M3制作试块。

6、模板拆除

混凝土浇捣完成24小时后方可拆除模板。

6材料与设备

6.1材料要求

7质量控制

CSM（双轮铣深搅）工法的施工参数控制主要显示于钻机的操作手监视器：

一种电子检测和控制系统一B-Tronic-可以安装在所有CSM钻机上，这种数据获取系统能够检测和控制施工参数，同时也能控制和检测钻机功能。

下面列出的施工数据是连续获得的，可视化的和可以存储的：

深度、体积、胶管内的浆液压力、沟槽内的浆液一土壤压力、泵送体积和时间、泵送体积和深度、偏斜量（在两个方向上）、深搅头的速度、钻机的参数。

图5.1-19 电子检测系统图

整个生产过程中所有的施工参数都被监测，记录和存储在钻机内并且能够以每一个单独的墙体的质量保证记录的形式打印出来。

8 安全措施

CSM桩成孔过程中孔壁的稳定性是保证工程质量和速度的关键，特采取如下安全保

证措施：

（1）充分了解地质情况和周围高空、地下的电线、管线的分布情况，制定切实可

行的施工方案和安全技术措施。

（2）导墙要置于稳固地基上，遇松软场地采取有效加固措施，确保导墙稳固。

（3）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗；吊装作业设立专人，正确指挥；现

场工作人员配备特种劳动用品，按规定穿戴；

（4）注意施工现场用电、气氧割的安全使用。

9 环保措施

9.1 本工法应执行以下环保法规：《建筑工程施工现场环境与卫生标准》

（JGJ146-2013）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、《建筑项

目环境保护管理条例》

9.2 尽最大限度地降低工地噪音，施工人员进入现场严禁大声喧哗，现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，确保周围的宁静与美丽。

9.3 砂浆搅拌棚、水泥库用彩条布围起来，以减少灰尘、噪音对周围环境的污染。

9.4 在施工现场设洗车槽及沉淀池，凡出入车辆均专人清洗底盘和轮胎，不带泥上路。

10 效益分析

它是应用原有的液压铣槽机的设备结合深层搅拌技术进行创新的地下连续墙或防渗墙施工设备，结合了液压铣槽机的设备技术特点和深层搅拌技术的应用领域，将设备应用到更为复杂的地质条件中.CS M地下连续墙成槽技术主要是结合了深层搅拌技术的特点，完成地下连续墙的施工。可以作

为支护结构保护基坑开挖，CSM成墙后，在槽段内插入H型钢，来承受开挖过程的弯矩。待基坑内部结构施工完成后，再将H型钢用震动锤拔取出来，H型钢可以再重复使用，有利于降低工程造价。

11 应用实例

应用一：南昌市明园九龙湾G02地块工程

由我司承建的明园•九龙湾项目G02地块工程位于南昌国体6号门对面，建筑用地面积为19683.4川，总建筑面积87121.7川，其中地上面积59209.6川，地下建筑面积27912.1川。基坑深度约9米，采用CSM桩止水帷幕。

该工程土方开挖后的CS桩止水帷幕外观整齐，挡土、止水的总体效果优良，达到

了设计和使用要求

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕方案[优秀工程方案]

CS米工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕一、CS米工法来源 CS米工法是一种创新性深层搅拌施工方法.此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术,是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术.通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌,可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程.与其他深层搅拌工艺比较,CS米工法对地层的适应性更高,可以切削坚硬地层(卵砾石地层、岩层). CS米工艺来源

工艺来源及原理二、双轮铣深搅设备(CS米)特点： a、设备成桩深度大,最大深度49米,远大于常规设备; b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高,可保证施工质量,工艺没有"冷缝"概念,可实现无缝连接,形成无缝墙体; c、设备功效高,原材料(水泥等)利用率高; d、设备对地层的适应性强,从软土到岩石地层均可实施切削搅拌; e、设备的自动化程度高,触摸屏控制系统,各功能部位设置大量传感器,信息化系统控制,施工过程中实时控制施工质量; f、施工过程中几乎无振动; g、履带式主机底盘,可360度旋转施工,便于转角施工.可紧邻已有建构筑物施工,可实现零间隙施工; h、成墙厚度现有0.8米、1.0米、1.2米三种规格,可以插入大型号型钢. 双轮铣深搅(CS米)设备的主要组成及控制室见下图

CS米工法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图三、TRD工法 TRD工法(Trench－Cutting Re-米xing Deep Wall 米ethod)是一种由主机带动插入地基中的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆,在槽内进行混合、搅拌、固结原来位置上的岩土,形成等厚水泥土地下连续墙的工艺. 四、TRD工法设备特点： a、适用范围广：整机高度仅10.1米,特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工. b、超群的设备稳定性：通过低重心设计,与其他方法相比,机械设备的高度大大降低,施工安全性提高. c、高精度施工：在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工. d、连续墙深度方向的品质均一,离散性小; e、适应地层比较广,对硬质地层(硬土、砂卵砾石、软岩等)具有良好的挖掘能力; f、止水性能优异,墙体等厚,无缝联接; g、通过角度调节,可施工斜墙. h、优良的环保性能,节省材料.

CSM桩基坑支护施工工法最新版本

CSM桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1 前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2 工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3 适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4 工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程

CSM桩基坑支护施工工法

C S M桩基坑支护施工工法 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为～min。图双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。图水泥浆注入图施工顺序 CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。型钢下插施工施工组织本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700×300×13×24。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。下插前期准备（1）如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。（2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。施工工艺流程图施工工艺流程图型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。涂刷减摩剂

CSM桩基坑支护现场施工工法

C S M桩基坑支护现场施工工法 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

C S M桩基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程

CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆；图5.1-12成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。图5.1-13双铣轮施工示意图步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。图5.1-14水泥浆注入图 5.2施工顺序 CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。5.3型钢下插施工 5.3.1施工组织本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700×300×13×24。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。 5.3.2下插前期准备（1）如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。（2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。 5.3.3施工工艺流程图5.1-15施工工艺流程图 5.3.4型钢的加工制作

CSM桩基坑支护施工工法

csMi基坑支护施工工法完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1前言长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CS桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。我们在南昌明园九龙湾G02 D05地块已成功运用CS桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3适用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。步骤2:搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时 -j W "J b PI SI n 2 . T 可 400/2.800 mm ----------------------- ■ CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖一一预挖导购用于汇集多余的泥浆; 图5.1-12成墙示意图加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥(灰)浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m〜1.0m/min。图5.1-13双铣轮施工示意图步骤3:在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。图5.1-14水泥浆注入图 5.2施工顺序 CSM工法(双轮铣深搅工法)施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。 5.3型钢下插施工 5.3.1施工组织本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700X 300X 13X 24。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。 5.3.2下插前期准备 (1)如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。 (2)H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。 5.3.3施工工艺流程图5.1-15 施工工艺流程图 5.3.4 型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2 个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖

CMS工法

CSM工法设备施工方案一、CSM工法设备性能： 1.搅拌装置下降时可使用膨润土或不使用膨润土，铣削过程中岩土和水泥浆混合。 2.墙体的构筑非常迅速，可达25m3/h的频率。 3.水泥的添加量取决于成墙的岩土特性。 4.液压马达安装在铣削头内，可极大地减少铣削头被卡住的危险。二、CSM工法设备型号：三、CSM工法设备施工工艺：工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、移机定位、铣削掘进搅拌、回转提升、成墙移机、安装芯材等。 (1) 施工准备 ①清场备料平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m，当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥量和外加剂。 ②测量放线按设计要求定好墙体施工轴线，每50m布设一高程控制桩，并作出明显标志。

③安装调试支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。 ④开沟铺板开挖横断面为深1m、宽1.2m的储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板,以均衡主机对地基的压力和固定芯材。 ⑤测量芯材高度和涂减摩剂根据设置的需要，按设计要求测量芯材的高度并在安装前预先涂上减摩剂（脱模剂、隔离剂）。 ⑥确定芯材安装位置在铺设的导轨上注明标尺，用型钢定位器固定芯材位置。 (2) 挖掘规格与造墙方式 ①挖掘规格、形状见表2.1.1。表2.1.1挖掘规格表 ②挖掘顺序。挖掘顺序见图2.2.2～图2.2.3

芯材安装根据设计需要插入H 型钢、钢筋混凝土预制桩等，如图2.2.1、图2.2.4所示。四、CSM 工法设备每立方施工成本：根据0-28M 地层情况计算：每立方所用时间=28/（0.5*2.5*0.8*28*60）=0.017小时柴油消耗=45升*8=360元/小时设备耗材费=300/16=18.75元/小时图2.2.4 成墙剖面图第一幅号挖掘搅拌施工完成第二幅号挖掘搅拌图2.2.2顺槽式单孔全套打复搅式套叠形图2.2.1挖掘形状、规格及内置型钢

双轮铣深层搅拌桩(CSM)工法施工技术

双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法施工技术 I. 引言 A. 研究背景 B. 研究目的和意义 C. 研究内容和方法 II. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法概述 A. 工法原理和特点 B. 工法适用范围 C. 工程案例介绍 III. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法施工技术 A. 前期准备和工艺 B. 施工设备和工具 C. 施工步骤和方法 D. 施工质量控制 IV. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法的优缺点及影响因素 A. 优点 B. 缺点 C. 影响因素 V. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法的推广应用 A. 推广与应用现状 B. 推广与应用前景 C. 推广与应用存在的问题和对策 VI. 结论与展望 A. 总结 B. 不足与改进 C. 展望未来的研究方向和工程应用前景

Note: 由于本人是AI语言模型，无法写出具体的内容而仅能提供论文提纲，敬请谅解。第一章：引言 1.1 研究背景随着现代化建设的迅猛发展，城市建设发展飞速。但城市地基的质量、土壤的稳定性变得越来越不稳定，提高建设过程中的安全性和建筑物的抗震性已经成为工程建设领域的一个重要问题。同时，随着城市化进程的加速，建筑用地越来越紧凑，当地基质量不高时，往往需要对地基进行加固。双轮铣深层搅拌桩（CSM）是一种新型的地基处理工法，其能够在较短的时间内对地基进行有效加固和改良，受到了众多业内人士的瞩目和广泛关注。 1.2 研究目的和意义本文旨在对双轮铣深层搅拌桩（CSM）这一新型地基处理工法进行全面性的研究和分析。通过对该工法的施工技术、优缺点、影响因素等方面进行深入探讨，进一步探究该工法在实际应用中的有效性和推广前景，为企业提供有价值的参考和实践依据。 1.3 研究内容和方法本文基于文献资料和工程实例，对双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法进行全面性的研究和分析。本文将从以下几个方面对该工法进行探究：

CSM水泥土地下连续墙基坑止水帷幕

CSM水泥土地下连续墙基坑止水帷幕 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。一、CSM工法来源 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。 CSM工艺来源

工艺来源与原理二、双轮铣深搅设备（CSM）特点： a、设备成桩深度大，最大深度49米，远大于常规设备； b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有"冷缝"概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体； c、设备功效高，原材料（水泥等）利用率高； d、设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌； e、设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； f、施工过程中几乎无振动； g、履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工； h、成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成与控制室见下图

CSM工法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机与其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深层搅拌桩(CSM)工法施工技术分析

双轮铣深层搅拌桩 (CSM)工法施工技术分析摘要：文章主要是以天津聚和华大厦项目为例，分析了在水泥土地下连续墙施工中所采用的CSM工法及内插H型钢施工技术，讲解了GSM的特点，探讨了其的施工步骤和有关参数，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。关键字：CSM工法；H型钢；地下连续墙 1前言 GMS是原有的液压铣槽机结合深层搅拌技术的新型防渗墙施工技术，其主要是结合了深层搅拌技术的特点，能够有效的完成地下连续墙的施工工作。且可以作为支护结构保护基坑进行开挖，成墙后可以在槽段内插入H型钢，才能够承受开挖过程中的弯矩。其中H型钢是可以反复回收和应用的，能够有效降低到工程的造价。 2双轮铣深层搅拌工法 2.1CSM工法概述近年来，为可以提高深层基坑外壳的施工质量，两轮磨削的深层混合方法逐渐被传统施工技术所取代，施工试验表明施工效果很好但是，在施加双轮研磨之前，我们需要深入了解其特性，以确保两轮研磨方法的应用效果也称为CSM方法。构建，轮式深铣装置在钻管的下端执行一系列铣削，混合，固化液体，并与破碎的原位基础土壤形成水泥土连续墙体完全混合。这种混凝土连续墙具有相对良好的强度和水密封性能，实现了良好的施工质量和效益。但是，在建筑过程中关注一些问题。通过这种方式，我们只能有效地避免这种方式，确保良好的建筑福利，实现其重要性。 2.2特点

两轮研磨隔膜是一种先进的技术，其建筑主要通过隧道，改进，灌浆，燃气供应，铣削，切割，混合等墙面施工技术。因此，有必要制定建筑引导壁。在普通铣削膜片的构建过程中由于切削强度高，切削能力强，墙面相对深的墙面深，沟槽形状加工，法律是一致的。同时可以采用到两轮尿布混合方法来确保深基坑外壳的完整性，减少发生泄漏问题，才可以有效的到了确保施工的质量，两轮铣刨法施工工艺相对方便，可控制造价，取得良好的经济效益福利。在同时，水泥主要通过灌浆系统喷入深基坑，在防护墙中能起到很好的作用墙。在另外，墙体的连接节点比较小，所以比较简单和灵活，达到了很好的结构效率。 3工程案例以我国的某项目工程深基坑为例，基坑的挖掘深度为12.56米，基础坑的安全水平为二级。同时，为可以实现施工效率和质量，双轮研磨深层混合方法用于深基坑施工。通过模拟双轮铣削深搅拌方法的施工过程水停止窗帘，效果非常好，可以大大提高施工效率。另外，与高压喷射灌浆过程相比，由于高压喷射灌浆窗帘的孔形成半径相对较小，每种方法的孔形成半径很小，桩体需要两个射频重叠，并且有很多关节，所以质量不能保证。分两步进行，无须停止帷幕，混合料配有两轮搅拌研磨。研磨混合料配有垂直度监控设备。它可实时采集数据，了解楼内可能出现的问题，确保安全，并引导装置增加深度45米，低于地面中心装置单元，稳定性高，避免噪音引起噪音对环境的严重破坏。 4具体应用 4.1成墙按照工程要求，采用双轮研磨深混合方法。测试壁的厚度为800mm。三墙在试验部分内置，深度约为20.5米。单壁的宽度为3.0米，墙壁和墙壁之间的连接为20cm。在施工过程中为可以确保施工质量，仿真在各方面进行。在仿真过程中进行了两个36M壁的测试壁构造。单壁的宽度为3.0米，墙壁和墙壁之间的重叠是45cm。在施工过程中采用了槽跳闸的方式来提高墙壁的施工质量。该施工主要由普通的波特兰水泥组成，并且墙壁的水泥含量按照墙壁中的土层的特性确定，通常，混合量不应超过15％，水泥比应控制在1.2和1.5之间。应严格控制墙壁

基坑钢板桩支护方法

基坑钢板桩支护方法一、引言基坑工程是指在建筑施工中，为了开挖土方或进行基础施工而暂时性地开挖或挖掘的坑洞。在进行基坑施工时，为保证工地的安全和施工的顺利进行，需要采取适当的支护措施，其中基坑钢板桩支护方法是一种常用的技术手段。本文将详细介绍基坑钢板桩支护的原理、施工步骤以及应注意的问题。二、基坑钢板桩的原理基坑钢板桩是一种以钢板桩为主体的支护结构。它的主要作用是在基坑开挖过程中，通过钢板桩的嵌入和组合，形成一个闭合的支护体系，以防止土体塌方和基坑坍塌。基坑钢板桩通常由垂直于地面的钢板桩和水平于地面的连接梁组成，形成了一个稳定的支撑结构。三、基坑钢板桩的施工步骤 1. 基坑钢板桩的布置：首先需要根据基坑的形状和尺寸，确定钢板桩的布置方案。钢板桩的布置应符合工程要求，并考虑到桩与桩之间的间距和连接梁的设置。 2. 钢板桩的安装：将钢板桩逐根振入地下，直至达到设计要求的深度。振入钢板桩时，要注意振入速度和频率，避免过快或过慢造成不良影响。振入过程中还需注意控制振动对周围环境的影响，以免损坏周边建筑物。

3. 连接梁的设置：当钢板桩振入到位后，需安装连接梁来加固钢板桩结构。连接梁的设置应考虑到力的传递和分布，以确保整个支撑结构的稳定性。 4. 钢板桩的拔出：在基坑开挖完成后，需要将钢板桩进行拔出。拔出钢板桩时，应根据设计要求和施工实际情况，选择合适的拔出方法和设备，以确保拔出过程的安全和顺利进行。四、基坑钢板桩支护的注意事项 1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，了解基坑钢板桩支护的原理和施工要求，严格按照施工规范操作。 2. 在振入钢板桩时，应根据地质勘探结果和土体力学参数，合理确定振入深度和振入速度，避免因振入过深或过快导致钢板桩的变形或损坏。 3. 在连接梁的设置中，应严格按照设计要求进行布置和施工，确保连接梁与钢板桩之间的连接牢固可靠。 4. 为了确保支撑结构的稳定性，应及时进行监测和检查，对于发现的异常情况要及时采取相应的处理措施。 5. 在钢板桩拔出前，应进行必要的安全评估和风险控制，确保拔出过程的安全性，避免对周边环境和建筑物造成损害。

施工工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法

施工工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法一、前言地下结构是建筑工程中不可或缺的一环，但其建设需要通过挖掘基坑来实现。在基坑挖掘过程中，要借助支护工法来保证其稳定性和安全性。在不同的土地条件下，需要采用不同的支护工法，以确保基坑侧壁的稳定和土体的不塌落。本文将详细介绍一种适用于侧墙单侧支模施工工法——施工工法桩支护基坑内的地下结构。二、工法特点施工工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法是一种常见的施工工艺。该工法的特点是通常以单侧支模的方式实现侧墙的建造，底板肯定采用植筋靠模板支撑。基坑内外用钢桩组成的桩墙，从而保证其稳定性和安全性。与传统桩基础施工工艺相比，此工法较为便捷，且相对成本较低，因此在不同场合中广泛运用。三、适应范围施工工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法适用于跨度不大、侧向荷载较小、土壤条件相对较差、地下水位比较低的一些项目中。其适用场合包括地下车库、地下商场、地下通道等地下工程领域。如三里屯一号、北京市儿童医院等均采用此工法。四、工艺原理既然是施工工法，那么自然需要考虑它在实际应用中的过程和技术方案。施工工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法以单侧支模的方法来实现侧壁的构建，

底板则利用模板来进行。工法的最大特点是用钢桩组成的桩墙，钢桩的使用保证了基坑的稳定性。在施工过程中，需要注意以下几点： 1. 在基坑挖掘前要进行土体探查，并确定侧墙的设计方案； 2. demoulding后及时浇筑混凝土，确保混凝土浇筑高度及混凝土强度等要求； 3. 模板、钢支撑等材料的选配要符合标准，并且安装牢固，每一步的操作都要按照施工规范进行。五、施工工艺该工法的具体施工过程如下： 1. 基坑开挖：按照侧墙的设计方案进行挖掘，控制好斜率和坑底的平整度，达到工程施工质量要求；2. 桩支撑的引入：桩支撑的引入是关键的一步，要采用合适的方法将桩杆导入桩孔中，在其相交处进行钎接，形成一定长度的钢桩墙；3. 钢模板的安装：在侧墙外侧对顶部的桩杆进行钢模板的安装，和下部支撑桩用支撑梁联接；4. 监测施工过程：必须安装监测仪器，监测基坑挖掘深度、侧壁的变形比和沉降量等，确保工程的安全性和稳定性。六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，按照施工要求进行操作，确保施工过程中的质量和安全。此工法依赖于施工队伍的质量，因此需要对施工人员进行培训，掌握施工技能和个人防护知识。七、机具设备施工工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法需要使用以下设备和机械： 1. 挖掘机、铲车、烤焊机等用于基坑开挖和钢筋焊接的机械；2. 分模器、升降机、模板支撑等模板及其支撑设备；3.

C-工-C型钢管桩支护施工工法(2)

C-工-C型钢管桩支护施工工法 C-工-C型钢管桩支护施工工法一、前言 C-工-C型钢管桩支护施工工法是一种常用的支护施工方法，通过将C型钢管桩嵌入土层中，形成一个稳定的支护结构，用于保护围挡或深基坑中的土体不受侧向力的破坏。本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。二、工法特点 C-工-C型钢管桩支护施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定：C型钢管桩在土层中形成一个连续的桩墙，具有较高的刚度和承载能力，能够有效地承受侧向土压力。2. 施工简便：C型钢管桩采用嵌入式施工，无需排土和注浆，施工速度快，工期短。3. 灵活性强：C型钢管桩可以根据实际工程需求进行调整和变形，适应各种地质条件和工程设计要求。4. 可重复使用：经过合理设计和使用后，C型钢管桩可以进行拆除和重复使用，提高施工效率和经济性。三、适应范围 C-工-C型钢管桩支护施工工法适用于以下工程：1. 基坑支护：适用于深基坑的支护，能够有效地控制土体的侧向位移和失稳。2. 围挡支护：适用于围挡结构的支护，能够稳定土

体并防止土体的塌方和滑动。3. 堤坝加固：适用于堤坝的加固，能够增加堤坝的稳定性和承载能力。四、工艺原理 C-工-C型钢管桩支护施工工法的工艺原理主要基于以下几点：1. 土与桩的相互作用：通过桩与土体间的摩擦力和土体内部的土体与土体之间的颗粒抗力来保证支护结构的稳定性。 2. 桩与桩之间的相互作用：C型钢管桩与相邻桩之间通过横梁或连接板连接形成一个整体，增加了整个支护结构的稳定性和刚度。 3. 稳定土体：C型钢管桩嵌入土层后，通过对土体的约束和限制，增加了土体的内聚力和抗剪强度，从而提高了整个支护结构的稳定性。五、施工工艺 1. 基坑准备：清理施工现场，并挖掘出基坑。 2. 安装C 型钢管桩：将C型钢管桩按照设计要求的间距和深度嵌入土层中。 3. 连接横梁：将相邻的C型钢管桩通过横梁或连接板连接起来，形成一个整体支护结构。 4. 土体加固：根据需要，在桩后填土或进行加固处理，增加土体的稳定性。 5. 施工细节处理：按照设计要求，对施工工艺中的各个细节进行处理，如桩顶处理、桩底处理等。 6. 拆除和修复：在工程完成后，可以进行桩的拆除和修复，以便进行后续工序或重复使用。六、劳动组织 C-工-C型钢管桩支护施工工法需要合理组织施工队伍，包括工地管理人员、施工人员、机械操作人员、质检人员等，以确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量符合设计要求。

基坑支护钢板桩工程施工方案

一工程概况 1.工程概况 2.施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。 3.施工队伍及工期安排 4．机械设备与人员进场计划机械设备计划表

劳动力计划表二钢板桩围堰施工方案 1.钢板桩打入

1.1 钢板桩的选用本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为20米的钢板桩。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。 1.2钢板桩理论用量计算：钢板桩围堰周长计算： 19.6×2＋10.4×2=60m 钢板桩根数计算：角桩采用0.2m×0.2m，共4片，（60-0.4×4m）/0.4m=146片，146＋4＝150片钢板桩重量计算： 150×20×77.7＝233.100t 1.3 打入 1.3.1 施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

（2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图 1.3.2钢板桩打入总体施工流程钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m ，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。需施工桩第一根桩导向定位桩定位桩

工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法

工法桩支护基坑内的地下结构侧墙单侧支模施工工法一、前言地下结构侧墙单侧支模施工工法是在地下结构施工中常用的一种支护施工工法，通过使用桩支护来保证开挖施工过程中地基的稳定。这种工法有着独特的特点和适应范围，能够在不同的工程场景中得到广泛的应用。二、工法特点地下结构侧墙单侧支模施工工法具有以下特点：1. 结构简单，施工效率高。该工法使用侧墙单侧支模，可以快速实施施工，提高施工效率。2. 施工过程中无需多次搭建模板。采用侧墙单侧支模可以减少模板搭设的次数，节省了施工时间和人力成本。3. 支护效果好，能够有效保证施工安全。采用桩支护结构，可以确保开挖过程中的地基稳定，降低了施工风险。三、适应范围地下结构侧墙单侧支模施工工法适用于以下工程场景：1. 地下车库、地下室等地下结构的施工。2. 需要进行地下连续墙支护的工程。3. 具有较大开挖深度和边坡高度的地基处理工程。四、工艺原理地下结构侧墙单侧支模施工工法是基于以下原理实施的：1. 利用桩支护结构来保证地基的稳定性，防止地基塌方。2. 通过侧墙单侧支模的搭建来实现结构的支护和施工。

五、施工工艺地下结构侧墙单侧支模施工工法的主要施工流程包括：1. 搭建侧墙单侧支模：根据实际工程要求，搭建侧墙单侧支模，确保结构的稳定和牢固。2. 桩支护安装：根据设计要求，安装桩支护结构，保证地基的稳定性。3. 地基开挖：进行地基开挖，并根据需要进行土方的处理和清理。4. 地下连续墙施工：在地基开挖完成后，开始进行地下连续墙的施工。5. 结构加固和填充：对地下连续墙进行加固和填充，确保结构的牢固和稳定。六、劳动组织地下结构侧墙单侧支模施工工法需要合理组织人员，确保施工过程的顺利进行。具体的劳动组织包括施工人员的分工和协作，施工进度的控制和调度等。七、机具设备地下结构侧墙单侧支模施工工法所需的机具设备包括：1. 桩机：用于桩支护结构的安装。2. 挖掘机：用于地基开挖和土方处理。3. 大型模板：用于搭建侧墙单侧支模结构。八、质量控制为了确保地下结构侧墙单侧支模施工工法的施工质量，需要实施以下措施：1. 严格按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。2. 对施工过程进行实时监测，及时发现并处理施工中的问题。3. 对施工材料进行质量检验，确保施工材料符合规定标准。九、安全措施在地下结构侧墙单侧支模施工工法中，需要注意以下安全措施：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。2. 对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识。3. 使用合适的个人防护装备，以减少施工过程中的安全风险。

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法(2)

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差

的地区。2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。 3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。4. 灌注桩施工：在内支撑框架的内部，按照设计要求进行灌注桩的施工，采用钻孔灌注法或者静力压桩法进行桩身灌注。5. 等待固结：灌注桩完成后，需要等待一段时间进行固结，以确保桩身的稳定性和承载能力。6. 桩顶水平调整：根据施工要求，对灌注桩的顶部进行水平调整，保证整个施工系统的平稳和平衡。7. 挖土作业：进行基坑的挖土作业，同时根据需要进行边坡支护和土体加固，以保证工程的稳定性。8. 桩顶浇注混凝土梁：在完成基坑挖土作业后，进行桩顶浇注混凝土梁，形成一个完整的支撑系统。五、施工工艺深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护的施工工艺分为以下几个阶段：1. 施工准备：清理施工现场，准备施工所需的机具设备和材料。2. 内支撑施工：按照设计要求进行内支撑框架的安装和支撑杆件的固定。3. 灌注桩施

深基坑钢板桩支护施工工法

深基坑钢板桩支护施工工法一、前言深基坑支护是城市建设中常见的工程项目，保障工程建设安全和质量的关键之一。而钢板桩是一种经济实用、高效稳定的基坑支护方案之一，其施工工法也得到了广泛应用。本文将介绍深基坑钢板桩支护施工工法及其应用。二、工法特点深基坑钢板桩支护工法是以钢板桩和混凝土打桩为主体的支护工法。其主要特点包括：支护结构合理、材料成本低、施工周期短、效果稳定可靠等。三、适应范围该工法适用于土层软弱、不透水、土质稳定性差的地区。其在地基处理、深基坑开挖、地下室及基础施工、隧道施工等方面也得到了广泛应用。四、工艺原理钢板桩是利用高强度钢板形成闭合型连续墙的结构，为深基坑支撑提供了支撑效果。混凝土打桩则是通过钻孔和灌注混凝土的方式，把支护力传递到地基深处。在实际施工中，应根据地质条件、建筑功能、施工方法等因素综合考虑，对施工工艺进行优化设计。在施工过程中，应加强现场监控，对施工现场的环境、安全、施工写作进行全面掌管。五、施工工艺1、前期准备：制定深基坑支护施工方案、安排人员、购置材料、安装施工现场标志等。2、作业平台施工：在挖掘机的作业平台上进行施工现场构造。3、钢板桩施工：利用钢板桩机将钢板桩埋于土中形成连续墙。4、混凝土

打桩施工：钻孔，灌注混凝土，将支撑力传递到地基深处。5、桩帽及支撑架构造：根据实际需要，对钢板桩及混凝土桩进行结构加强。6、边坡护面构造：对施工过程中出现的边坡进行加固，以防止边坡坍塌。7、辅助设施施工：如水电、通风、照明等。8、收尾工作：将工程现场进行清理，回收材料，彻底完成施工工作。六、劳动组织深基坑钢板桩支护施工工法需要技术人员、机械操作人员、安全检查员、质量检查员、材料采购员等，应根据实际需求进行组织。七、机具设备深基坑钢板桩支护施工工法所需机械设备包括钢板桩机、挖掘机、泥浆泵、水泥灌注桩机等。其中，钢板桩机是实现该施工工法的核心设备。八、质量控制深基坑钢板桩支护施工工法的质量控制应包括货源验收、材料质量监控、施工现场监控和质量检查等环节，确保施工质量符合设计要求。九、安全措施深基坑钢板桩支护施工工法的安全措施应包括：遵守安全操作规程、关注施工现场危险性、加强人员护理和培训、施工现场及周围环境的维护等。十、经济技术分析深基坑钢板桩支护施工工法的施工周期相对较短，成本相对较低，使用寿命相对较长。在实际工程中，该工法应用较广，已经得到了实际应用的验证。十一、工程实例深基坑钢板桩支护工法在成都市地铁5号线工程中的应用取得了一定的效果。其支护效果稳定可靠、施