针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析

采空区瓦斯埋管抽采技术是指在煤矿采空区埋管中存在较高浓度瓦斯时，利用采空区

的自然抽采力和其他辅助手段，将瓦斯从埋管中抽采出来，以达到瓦斯抽采和治理的目的。这种技术是一种有效的瓦斯抽排手段，既能够减少瓦斯的积聚，防止瓦斯爆炸事故的发生，又节约了能源资源。

采空区中瓦斯埋管抽采技术主要应用于采空区埋管较长、存在较高浓度瓦斯的矿井，

目前在煤矿安全生产中得到了广泛的应用。其主要原理是利用采空区埋管中的煤层剩余气

体压力和采动工作面开采活动产生的局部负压效应，将瓦斯从埋管中抽采到地面，通过抽

采设备进行净化后达到排放标准。

采空区中瓦斯埋管抽采技术的优点主要有以下几个方面：

采空区中瓦斯埋管抽采技术可以实现自动化操作，减少人工干预，减轻了工人的劳动

强度，提高了工作效率。

该技术可以将瓦斯直接从埋管中抽采到地面，实现了瓦斯从源头到目的地的直接流动，避免了二次污染，减少了瓦斯对环境的影响。

采空区中瓦斯埋管抽采技术能够减少采空区瓦斯积聚导致的矿井瓦斯爆炸事故的风险，提高了矿井的安全性。

该技术能够对抽采出的瓦斯进行净化处理，使其达到排放标准，减少了瓦斯排放对大

气环境的污染。

采空区中瓦斯埋管抽采技术也存在一些不足之处：

不同矿井的埋管结构、瓦斯浓度和压力等参数存在差异，需要根据实际情况进行定制

化设计，增加了运维成本。

抽采出的瓦斯需要进行净化处理，费用较高，需要较大的投入。

该技术只适用于瓦斯浓度较高的采空区埋管，对于瓦斯浓度较低的采空区埋管效果较差。

该技术需要借助辅助设备进行运行，一旦运行故障，可能会导致瓦斯无法正常抽采，

增加了矿井安全事故的风险。

采空区中瓦斯埋管抽采技术是一种有效的瓦斯抽排手段，能够减少采空区瓦斯积聚，

防止瓦斯爆炸事故的发生，但在实际应用过程中还需要进一步完善和改进。

采空区抽放瓦斯安全技术措施

采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。 1.瓦斯抽放方式 1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。 1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。 1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。 2.采空区埋管方式 2.15225采空区埋管抽放

2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。 2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。 2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。只有当瓦斯降至1%以下方可作业。 2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。 2.155225采空区抽放管道埋设封堵完好后，将5225风巷运输石门密闭墙的铜质局扇停抽，停抽后将孔洞封堵，封堵和撤运铜质局扇由通风队负责。 2.25123采空区埋管

采空区埋管抽放方案设计方案

采空区埋管抽放设计秦源煤矿瓦斯治项目理课题组 2 0 1 0 年 1 月 1 0 日

目录 ........................................................... ............................................. . . . 6.1 瓦斯抽放站设置规定 (7) 6.2 瓦斯抽放站布置 (8) . 7.1 采空区防灭火设计 (9) 7.2 管理制度 (11) .

1 概述采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部份，普通它占总涌出量的 20~80%，控制和管理好这部份瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重要意义。图 1 为采用后退式 U 型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组摹拟试验结果，从图中可以看出，由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部份从上隅角附近返回工作面，导致上隅角附近的瓦斯浓度较高。当回风巷风流中的瓦斯浓度达到 0.5~0.6%时，在工作面的上隅角就可能浮现瓦斯浓度超限现象(瓦斯浓度大于 1.0%)；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。这样，工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域，它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。近年来，由此引起的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极其深刻，引起人们对采空区瓦斯管理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。图 1 U 型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布 (a)—流场分布； (b)—瓦斯浓度分布 2 采空区瓦斯抽采概况采空区的瓦斯来源主要有：在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤(岩)层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤(岩)层的瓦斯含量不同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同，它们所受采动影响 (变形、破坏、卸压)的剧烈程度和滞后时间就不同，卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区 Q=781(l/min) q C 5. 1(l/min) 2 10% 0 .5 5 (a) (b) .0 % % 0 % 3 %

采空区瓦斯埋管抽采技术应用与分析

采空区瓦斯埋管抽采技术应用与分析作者：王戌亮来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：我国是一个能源消耗大国，尤其对于煤炭的需求量是非常大的，无论是电厂发电还是冬季的供暖，都需要消耗大量的煤炭资源。因此煤炭的开采工作非常重要，只有保证煤炭的开采才能够确保我国煤炭的供应。但是煤炭开采是一项难度较大的工作，因为在开采的过程中会遇到各种突发情况。以往我们也遇到过大型的煤矿事故，这些事故不仅会带来巨大的经济损失，还会给矿工的生命安全造成严重的威胁。所以，在煤炭开采过程中安全性是首要考虑对象。而煤矿采空区的瓦斯突然涌出往往是非常危险的现象，一方面，瓦斯突然涌出对于生产设备会产生严重的损坏，造成生产停止;另一方面，瓦斯突然涌出如果处理不够及时，往往会造成瓦斯含量超标，有可能会产生瓦斯爆炸的危险，给工作人员带来巨大的威胁。本文分析了煤矿瓦斯的主要来源，并且针对瓦斯埋管抽采作业中的注意事项进行了分析。关键词：采空区;瓦斯埋管抽采;注意事项;应用与分析煤矿开采过程中往往会遇到较多的突发事故，比如矿洞的塌方、矿井进水等，这些事故会给工作人员的生命健康带来极大的威胁。而煤矿采空区的瓦斯突然涌入同样也是极其危险的事故。在煤矿的开采过程中，因为矿井中含有大量的煤炭和其他资源，所以会产生一定量的瓦斯，所以针对这一问题会做好瓦斯的抽采工作，防止瓦斯的大量积累。但是在一些情况下仍然会有煤矿发生瓦斯爆炸的事故，给煤矿的安全生产带来了巨大的挑战。之所以会产生瓦斯爆炸，最主要的原因是大量的瓦斯突然涌入，使得抽采系统无法达到排放要求。在煤矿的采空区，由于其中含有残留的煤炭，同時相邻层的瓦斯可能会渗透进去，所以造成瓦斯的大量累计。为了解决这一问题需要采取埋管抽采的措施，防止采空区瓦斯突然涌入造成的危险。而这一措施在很大程度上也避免了采空区瓦斯含量的超标，对煤矿的安全生产工作提供了一定的保障。 1 采空区瓦斯来源分析煤矿采空区并非完全不含有煤炭资源，这些地区含有少量的未经开采或者剩余的煤炭，长时间的保留会在上边产生一定的瓦斯气体。比如在瓦斯开采的过程中，煤壁上始终会保留着一定的煤炭含量，并且采空区由于长时间不进行作业，造成煤壁上的煤炭产生了大量的瓦斯气体，当然除了这些之外遗煤残留的瓦斯也是瓦斯的主要来源之一。当然相邻煤层产生的瓦斯也会通过煤层的间隙传播到采空区。从这些分析来看，采空区的瓦斯含量很可能会比开采区的瓦斯含量还要多，并且因为长时间的没有管理，很可能会造成瓦斯的突然增加，对于采空区的安全产生极大的威胁。 2 采空区瓦斯埋管抽采技术的介绍及注意事项

采空区瓦斯抽采技术标准

采空区瓦斯抽采技术标准 1 范围本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000版） 3 术语及定义采空区指矿井回采工作面后冒落或封闭的区域。正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区，已经封闭的回采工作面的区域称老空区。 4 采空区抽采瓦斯方法 4.1 埋管法沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上隅角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法，见图1。具体可参照以下要求实施： a) 抽采管路上每间隔20m～50m设置一个立管； b) 立管高度根据采高和冒落情况确定，立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管，筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定，同时需对立管采取保护措施； c) 在立管进入采空区20m～30m后打开，接替上一立管依次投入抽采。

图 1 采空区埋管抽采布置剖面示意图 4.2 插管法利用抽采管路系统，对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯尾巷敷设，见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求： a) 闭墙要严密不漏风； b) 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上； c) 插管应穿透闭墙超过0.5～1m； d) 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质； e) 墙外的管路应加观测孔、阀门。图 2 现采空区插管抽采布置示意图

采空区抽放技术措施

采空区抽放瓦斯安全技术措施一、瓦斯抽放方式 1、瓦斯抽放方式：采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。 2、采空区埋管方式：将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。抽放管路采用双埋管法：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m 处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。二、瓦斯抽放泵站及管路 1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。 2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。 3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。 4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。 5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。 6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。三、监测仪器仪表的设置与安装

采空区瓦斯抽放

采空区瓦斯抽放摘要：我国煤矿采空区瓦斯抽放方法种类较多，称谓也不十分统一；适用条件不同，在各矿区抽放效果也不尽相同。通过系统梳理和总结我国现在比较成熟的采空区瓦斯抽放技术，分析其特点及应用情况扣条件，从中优选出先进的技术，并进行适用性研究。优选出的抽放技术可在全国范围内推广使用。关键词：采空区；瓦斯抽放；优选采空区瓦斯是回采工作面瓦斯涌出主要来源之一，而采空区瓦斯抽放具有抽放流量大、来源稳定等特点，成为回采工作面瓦斯治理的重要手段。尤其是对于本煤层预抽效果不理想、采空区瓦斯涌出量大的工作面，采空区抽放方法是首选的抽放方法。近年来，国内外对高瓦斯矿井采空区瓦斯抽放进行了大量的研究，随着煤矿安全生产以及对瓦斯利用的重视，采空区抽放比例正在逐步增大。目前，我国煤矿采空区抽放方法种类较多，称谓也不十分统一；适用条件不同，在各矿井抽放效果也不尽相同。如果系统梳理和总结我国现在比较成熟的采空区瓦斯抽放技术，分析其特点及应用情况和条件，从中优选出先进的技术并进行适用性研究，并在典型矿区推广使用，其意义是深远的。 1 采空区瓦斯抽放方法分类如图1所示，采空区瓦斯抽放方法根据采空区类别按瓦斯来源可分成3类：回采工作面采空区瓦斯抽放方法、老采空区瓦斯抽放方法、报废矿井瓦斯抽放方法。其中回采工作面采空区瓦斯抽放方法又为冒落带(冒落拱)瓦斯抽放、采空区积聚瓦斯抽放及回采工作面上隅角局

部积聚瓦斯抽放等3种方法。而采空区瓦斯抽放方法又根据实施方式的不同分为钻孔抽放方式、巷道抽放方式、插(埋)管抽放方式。本文主要依据瓦斯来源分类方式展开。 2 采空区瓦斯抽放可行性向冒落带打钻或用低位集瓦斯巷道方式比邻近层瓦斯抽放率低，抽放瓦斯浓度也要低，但比埋管抽放采空区积聚瓦斯的抽放率及浓度要高，抽冒落带邻近层瓦斯及插埋管抽采空区积聚瓦斯，技术上都是可行的。图1 采空区抽放瓦斯方法分类插管抽放(排)上隅角瓦斯，在技术上也是可行的，但一般浓度较低(<20%)，所以需要单设一趟抽放瓦斯管路进行抽放。此外，当煤层属于容易自燃及自燃煤层时，采空区瓦斯抽放时，必须实施采空区自然发火监测，抽放负压不能过大，以防止采空区煤的

采空区瓦斯抽放安全技术措施

采空区瓦斯抽放安全技术措施 1. 采空区瓦斯抽放概述采空区瓦斯抽放是指在煤矿采煤工作完成后，采动区域形成的孔道和采空区内的瓦斯进行治理和利用。采空区内的瓦斯是煤炭生产过程中的重要安全隐患，因此采空区瓦斯抽放是煤矿生产中非常重要的工作。 2. 采空区瓦斯排放的安全隐患当采空区内的瓦斯达到一定的浓度和压力时，如果没有采取及时有效的措施进行抽放和处理，将会对煤矿的生产和职工的生命财产安全产生严重威胁。瓦斯积聚形成爆炸危险的情况是常见的事情，所以采空区瓦斯排放的安全隐患需要引起我们足够的重视。 3. 采空区瓦斯抽放的技术措施为了保证煤矿生产的安全和正常进行，煤矿企业必须在采空区瓦斯抽放方面进行科学、有效的技术措施。主要措施如下： 3.1 有效排放瓦斯在进行采空区瓦斯抽放之前，需要先对采空区内的瓦斯进行准确、有效的检测。只有确定了瓦斯的产生量和排放规模，才能有针对性地制定瓦斯抽放方案。

3.2 采用多种方法抽放瓦斯针对采空区瓦斯的不同含量、矿井结构、地质条件，需要针对性地制定抽放方案。常用的抽放方法有共气抽采法、分层抽采法、集中抽采法等。 3.3 加强安全监控在进行采空区瓦斯抽放过程中，需要加强安全监控，及时监测瓦斯的浓度和压力。瓦斯浓度超标或瓦斯压力超过设定值时，需要及时采取措施进行防范和处理。 3.4 推广瓦斯利用技术采空区瓦斯可以进行有效利用，推广瓦斯利用技术可以有效地减少采空区瓦斯的排放，同时提高煤矿的经济效益。推广的瓦斯利用技术包括火电联产、天然气制造、液化等。 4. 结语采空区瓦斯抽放安全技术措施是煤矿企业生产的重要环节，必须得到足够的重视和有效的措施。在瓦斯抽放的过程中，需要注意技术措施的科学性和有效性，并且加强安全监控和管理，推广瓦斯利用技术等，这些措施都有助于提高煤矿企业的生产安全和经济效益。

浅析高位钻孔瓦斯抽放技术在煤矿高瓦斯矿井中的运用

浅析高位钻孔瓦斯抽放技术在煤矿高瓦斯矿井中的运用前言：瓦斯是煤矿五大自然灾害之一，瓦斯治理的好坏，是关系到煤矿安全生产工作的重要环节之一。煤矿高位钻孔瓦斯抽放是进行瓦斯抽放的重要技术手段之一，对于有效解决邻近层与采空区的瓦斯抽放问题有着重要意义。为此，本人从多年的工作经验总结来看，首先要从高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位的选择入手，重点对影响高位钻孔参数的主要因素进行了分析阐述，并提出了以下几方面针对高位钻孔瓦斯抽放技术实际运用的见解。一、高位钻孔采空区抽采技术原理通过采场覆岩移动规律，我们可以将竖直方向上的覆岩移动破坏分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带等“三带”，其中裂隙带则可以具体分为微小断裂带、普通断裂带和严重断裂带三种情况。同时，其在水平方向上也会形成重新压实区、离层区和煤壁支撑影响区等三个区域。在对煤层的开采过程中，覆岩离层及裂隙的分布情况会直接影响到瓦斯的流动，对于煤层的离层裂隙而言，其不仅为瓦斯集聚提供了一定场所，更为瓦斯流动提供了相应的通道。所谓高位钻孔指的是在风巷向煤层顶板进行的钻孔工作，而运用高位钻孔进行瓦斯抽放指的是将工作面回采采动压力的离层裂隙作为瓦斯抽放的主要通道。在这种压力的作用下，瓦斯就会顺着裂隙流到巷道或者抽采钻孔内，并运用抽采管路对其进行抽放。在具体操作过程中，尤其是高位钻孔距离工作面还有一段距离时，可能会抽出浓度比较高的瓦斯，说明在煤壁支撑影响区内，其煤层顶板已经形成了离层裂隙的瓦斯通道。工作面煤壁瓦斯受到采动压力的影响，可以解吸瓦斯，然后经由裂隙流入钻孔，这就是高位钻孔抽放的工作原理和重要作用。二、高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位选择 1.适用条件

煤矿瓦斯抽采技术研究与应用

煤矿瓦斯抽采技术研究与应用煤矿瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对矿井安全环境造成了严重的威胁。瓦斯的高浓度积聚会引发煤尘爆炸，给煤矿生产带来极大的风险。因此，研究和应用煤矿瓦斯抽采技术就显得至关重要。本文将就煤矿瓦斯抽采技术的研究与应用做详细阐述。一、煤矿瓦斯抽采技术的研究 1. 瓦斯生成与释放机理的研究研究煤矿瓦斯生成与释放机理对于开发高效的瓦斯抽采技术至关重要。瓦斯生成主要与煤层组成、压力、温度等因素有关，深入了解这些因素的相互作用有助于预测瓦斯释放的规律，从而有针对性地开展瓦斯抽采工作。 2. 瓦斯抽采设备的创新研发为了更好地抽采煤矿瓦斯，研发高效可靠的瓦斯抽采设备至关重要。目前，常见的瓦斯抽采设备有吸附式抽采装置、机械式抽采装置和化学吸附装置等。在研发中，需要考虑设备的抽采效率、安全性、可维护性等因素，不断提高设备的性能。 3. 抽采工艺的优化研究优化煤矿瓦斯抽采工艺可以提高瓦斯抽采效率，降低瓦斯浓度，确保矿井的安全生产。瓦斯抽采工艺的优化可以从抽采点布置、抽采量

控制、抽采管道及系统设计等方面入手，通过实验和模拟分析，找到最佳的瓦斯抽采工艺。二、煤矿瓦斯抽采技术的应用 1. 煤矿瓦斯抽采的现状煤矿瓦斯抽采技术在中国的应用已有多年历史，但仍存在许多挑战。瓦斯抽采设备更新换代缓慢，效率有限；部分地区矿工对瓦斯抽采工作的重要性认识不足，安全意识淡漠等。在应用方面，还需要加强对瓦斯抽采技术的宣传推广，提高矿工对瓦斯危害的认识。 2. 矿井中瓦斯抽采的效果评估煤矿瓦斯抽采效果的评估对于矿井的安全运营至关重要。通过监测瓦斯排放量和矿井风量等指标，可以评估瓦斯抽采效果，提出相应的优化建议。此外，定期开展瓦斯浓度的检测工作，加强对矿井瓦斯情况的监控，及时发现并解决问题。 3. 瓦斯利用的推广应用除了将瓦斯从矿井中抽采出来，还可以对瓦斯进行利用，实现资源的高效利用。目前，常见的瓦斯利用方式有发电、供热、提供燃料等。在未来的研究与应用中，应注重瓦斯利用技术的创新，推广可再生能源的利用，提高能源利用效率。总结：

煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用

煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用随着煤矿生产规模的日益扩大和煤炭需求的增长，煤矿瓦斯爆炸事故频繁发生，已成为制约煤炭工业发展的重要因素。为了有效地防治煤矿瓦斯事故，抽采瓦斯技术已成为一种重要的手段。本文将重点介绍煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用。一、传统的抽采技术目前在煤矿瓦斯防治中，传统的抽采技术主要包括机械压力式、自然抽采式和人工连续抽采式。机械压力式抽采是悬挂机械或风动机械应用于压风井，通过压载对瓦斯进行抽采。自然抽采式是利用井筒天然的负压，通过设置抽采装置或穿孔排气井等进行瓦斯抽采。人工连续抽采式是利用人工墩盘或密集串联墩盘进行抽采，每个墩盘将瓦斯抽到地面，再通过管线输送出去。这些传统的抽采技术在某些情况下具有一定的优越性，但也存在一系列缺点，如抽采效率低、煤尘严重、瓦斯泄露等。二、新型抽采技术为了提高抽采效率、减少人力投入、降低成本，煤矿瓦斯防治中需要采用新型的抽采技术。下面将介绍目前常见的几种新型抽采技术。 1. 电动风机抽采技术电动风机抽采技术是通过安装电动风机，利用叶轮将地下瓦斯抽到地面。这种抽采技术具有效率高、噪音小、占地面积小等优点，且不需要大量的人力投入。同时，电动风机抽采可根据需要随时调整风量，适应不同的瓦斯浓度。与传统的机械压力式抽采相比，电动风机抽采更加灵活、方便、自动化，可大大提高抽采效率。 2. 水封式抽采技术水封式抽采技术是利用水封管将井下排出的瓦斯与空气分开，水封管的高低差及密封性能决定了水封式抽采的效果。这种抽采技术具有不污染环境、燃气随时随地可抽等特点。同时，水封式抽采技术不需要大量的机器和设备，既节约了投资，又降低了操作难度，因此受到了广泛的应用。 3. 低负荷气体离心机抽采技术低负荷气体离心机抽采技术是利用气体离心机将井下瓦斯抽到地面。这种抽采技术具有抽采效率高、压力损失小、运行费用低等优点，既能适应高浓度的瓦斯抽采，又能适应低负荷、低浓度的瓦斯抽采。

煤矿井下钻孔瓦斯抽采技术分析(全文)

煤矿井下钻孔瓦斯抽采技术分析煤矿资源的地下开采，需要相关开采技术的不断创新和实践。瓦斯是矿井煤层中含有的具有环境污染性质的气体，是当今煤矿开采过程中，严峻威胁矿采安全的重要隐患。随着矿井开采深度的增加，高瓦斯矿井的增多导致煤矿安全生产形势严峻。井下钻孔抽采瓦斯是可实现煤层瓦斯的环保开采和高效利用，是现代煤矿开采技术的新突破。本文针对井下钻孔抽采瓦斯技术工艺进行了简要分析。 1.矿井煤层瓦斯特性分析煤层瓦斯是一种具有强烈温室效应和污染性能的气体，它是古代植物的有机质和纤维素在煤炭堆积形成过程中，于高温、高压环境下，经厌氧菌的作用分解或者由于物理和化学作用，而形成的一种无色、无味、无臭的可燃性气体，主要成分是烷烃，此外还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气以及微量惰性气体。瓦斯在标准状态下难溶于水，没有助燃和维持呼吸等功能，瓦斯在煤体或围岩中是以吸着游离状态存在的，达到一定浓度时，能发生燃烧或爆炸。瓦斯在矿内煤层和岩层中的来源主要包括瓦斯涌出、瓦斯喷出、瓦斯突出等形式。瓦斯作为一种可燃性气体，具有较高的开发利用效能。 2.井下钻孔瓦斯抽采技术分析所谓井下钻孔抽采瓦斯技术，就是利用钻孔技术在井下瓦斯聚集区岩层结构中设置相应钻孔，针对瓦斯气体进行预抽采集，

已达到降低煤层中的瓦斯浓度含量，确保煤炭回采时瓦斯不超限，从而达到煤矿安全开采的技术方法。煤矿开采中，不同的地质结构，应采纳不同的钻孔技术工艺。除了在煤矿地面表层进行瓦斯预抽的垂直钻孔外，针对井下瓦斯抽放的大量钻孔必须在煤矿井下进行施工。煤矿井下瓦斯钻孔抽采时，根据钻孔的布置方式，井下钻孔抽采瓦斯技术主要包括高位钻孔抽采、顺层钻孔抽采以及穿层钻孔抽采等常见形式。实际施工过程中，我们应根据矿井地质条件、瓦斯含量、井下环境、设备能力等因素，综合考虑确定合理的瓦斯抽采钻孔形式。 3.井下钻孔瓦斯抽采技术要点我国煤层瓦斯资源丰富，但地质构造条件相对复杂，煤层分布特征存在很大的落差，根据不同的地质构造，井下钻孔抽采瓦斯技术主要包括以下技术要点： 3.1 高位瓦斯钻孔抽采技术高位钻孔抽采技术是根据煤层开采后形成的采空区空间变化以及煤岩覆存条件来确定和选择瓦斯抽采钻孔的层位布置，根据覆岩移动和瓦斯流动规律，裂隙带中下部裂隙发育充分，瓦斯含量高、浓度大，是高位瓦斯抽采钻孔布置的最佳层位。通过对有效区域内岩层性质和成孔性质分析，尽量将钻孔位置设置在3-5倍采高范围内的相对稳定的岩层中。井下钻孔抽采技术的关键在于合理的钻孔布置，这是保障钻孔抽采效果的前提条件。科学分析煤矿地层条件，根据实际瓦斯

底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析

底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析底抽巷瓦斯抽采技术是一种针对煤矿井下瓦斯爆炸危险性的防治措施，旨在清除煤矿井下积聚的瓦斯，避免其爆炸引起的人员伤亡和财产损失。本文将就底抽巷瓦斯抽采技术的应用及效果进行分析。底抽巷瓦斯抽采技术是通过在井下建立瓦斯抽放站，并配置瓦斯抽放设备，将井下积聚的瓦斯抽放到地面上进行处理和利用。瓦斯抽放站通常建立在煤层底部巷道上，因此称为底抽巷瓦斯抽采技术。底抽巷瓦斯抽采技术主要应用于高瓦斯矿井的瓦斯防治中，可有效地清除井下瓦斯，保证井下作业人员的安全。该技术的关键在于及时、准确地掌握瓦斯移动和积聚的规律，以最大限度地提高瓦斯抽采的效果。具体应用过程如下： 1、确定瓦斯抽放站位置和巷道布局瓦斯抽放站位置应选择在煤层底部巷道上，以便将瓦斯直接抽放到地面上。同时，应根据煤矿巷道的特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放设备和管道，确保瓦斯能够及时、有效地抽放出来。 2、选择合适的抽放设备瓦斯抽放设备的选择应根据巷道尺寸、瓦斯含量和流速等条件进行综合考虑。一般来说，底抽巷瓦斯抽采技术常用的抽放设备有罐式吸瓦斯机、回转式吸瓦斯机和旋流式吸瓦斯机等。 3、进行现场试验和调整建立瓦斯抽放站后，还需进行现场试验和调整，以确保瓦斯抽放设备能够稳定运行，并达到预期的目的。试验过程中需注意监测瓦斯浓度和流速等指标，及时调整抽放设备的工作状态和参数。底抽巷瓦斯抽采技术是一种非常有效的瓦斯防治措施，其效果主要表现在以下几个方面： 1、提高煤矿井下的安全性底抽巷瓦斯抽采技术能有效清除井下的瓦斯，降低瓦斯浓度，避免因瓦斯爆炸而引起的人员伤亡和财产损失。同时，这种技术可以提高煤矿井下的通风效果和气体循环，保证井下作业人员的安全。 2、提高煤炭生产的效率

底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析

底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析 1. 引言 1.1 瓦斯抽采技术的重要性瓦斯抽采技术是煤矿安全生产中非常重要的一项技术。瓦斯是煤矿中常见的有害气体，特别是在煤矿深部开采过程中，瓦斯会大量释放出来，在采煤过程中容易引起爆炸事故。瓦斯抽采技术的应用可以有效地减少煤矿事故的发生，提高矿工的安全生产环境。瓦斯抽采技术可以通过设置抽煤巷或瓦斯抽采巷，利用抽煤机或风机将瓦斯抽出矿井，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。瓦斯抽采技术还可以提高矿井内部的通风情况，改善工作环境，减少职业病的发生。在煤矿安全生产中，瓦斯抽采技术不仅可以保障矿工的生命安全，也可以保护煤矿的设备设施，降低矿井的生产成本。瓦斯抽采技术的重要性不言而喻，只有不断提升瓦斯抽采技术水平，才能更好地确保煤矿安全生产和矿工的身体健康。 1.2 底抽巷瓦斯抽采技术简介底抽巷瓦斯抽采技术是指通过对煤矿工作面下方巷道进行局部抽采，达到降低瓦斯浓度，保证矿井安全生产的一种技术手段。底抽巷瓦斯抽采技术在煤矿生产中具有重要的意义，可以有效控制瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生。

底抽巷瓦斯抽采技术的主要原理是利用局部负压来引导瓦斯流向抽采巷道，通过通风系统将瓦斯吸入，在抽采巷道设计合理的通风方式下，将瓦斯排出矿井，从而降低煤矿的瓦斯浓度，保证矿工的安全生产。在当前矿山安全生产形势严峻的背景下，底抽巷瓦斯抽采技术的应用将更加广泛，其重要性不言而喻。通过不断的技术创新和设备改进，底抽巷瓦斯抽采技术的效果将得到进一步提升，为煤矿安全生产做出更大的贡献。 2. 正文 2.1 底抽巷瓦斯抽采技术的原理底抽巷瓦斯抽采技术的原理是基于煤矿井下瓦斯抽采的技术原理而发展而来的一种新型瓦斯抽采技术。其主要原理是通过在煤矿底抽巷设置专门的瓦斯抽采设备，利用巷道的通风系统将瓦斯从煤层中抽出，降低瓦斯浓度，减少煤矿井下的瓦斯爆炸事故发生的可能性。底抽巷瓦斯抽采技术的实施过程中，首先需要对煤矿底抽巷进行合理布局和设计，确定抽采设备的位置和抽采方式。然后通过巷道通风系统将空气流入到底抽巷中，形成一定的气流，将瓦斯从煤层中带至底抽巷的抽采设备处。抽采设备一般为瓦斯抽放机、风管式瓦斯抽采装置或瓦斯抽采泵等，将抽出的瓦斯输送至地面或者集中瓦斯抽放井进行处理。

煤矿瓦斯抽采技术的创新与应用

煤矿瓦斯抽采技术的创新与应用煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种危险气体，如果不能有效地控制和利用，将对矿井的安全和环境造成严重威胁。因此，煤矿瓦斯抽采技术的创新与应用成为煤矿安全生产的重要领域。本文将详细介绍煤矿瓦斯抽采技术的创新和应用，以及相关的发展趋势。一、煤矿瓦斯抽采技术的创新 1. 高效瓦斯抽放装置传统的瓦斯抽放装置存在运行成本高和效率低的问题。近年来，煤矿瓦斯抽采技术得到了长足的发展，新的高效瓦斯抽放装置得到了广泛应用。例如，采用了高效能的瓦斯抽采机，可以有效地提高瓦斯抽放效率，降低煤矿瓦斯爆炸的风险。 2. 微高压泵技术传统的瓦斯抽采技术中，常常需要使用大量的电能来驱动潜水泵或排气泵进行抽放。然而，这种方式存在能耗高、噪音大等问题。近年来，微高压泵技术的出现，改变了传统瓦斯抽采方式。微高压泵通过采用高压气体驱动的方式，实现了瓦斯的高效抽取，同时减少了能源的浪费。 3. 煤矿瓦斯治理关键技术创新煤矿瓦斯治理的关键在于有效地控制和利用瓦斯。针对传统煤矿瓦斯泄漏的情况，近年来出现了一系列关键技术创新，如密闭型抽采采

空区、水封气抽采、封顶抽采等。通过创新的技术手段，可以更有效地控制瓦斯的泄漏，并利用瓦斯进行能源转化，实现煤矿的低碳、清洁开采。二、煤矿瓦斯抽采技术的应用 1. 降低矿井瓦斯浓度煤矿瓦斯抽采技术的应用可以有效地降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。通过瓦斯抽采系统的建设和应用，可以将瓦斯抽采至安全浓度以下，保障矿工的安全。 2. 瓦斯资源化利用瓦斯资源化利用是煤矿瓦斯抽采技术的重要应用方向。通过瓦斯的收集、净化、转化等过程，可以将瓦斯转化为电能或其他有价值的产品。这不仅减少了矿井的能耗，同时也为煤矿带来了经济效益。 3. 环境保护煤矿瓦斯排放是一种严重的环境问题。通过瓦斯抽采技术的应用，可以将瓦斯有效地收集起来，避免瓦斯的泄漏对环境造成污染。同时，瓦斯抽采技术还可以减少温室气体的排放，对于缓解全球气候变化具有积极意义。三、煤矿瓦斯抽采技术的发展趋势 1. 智能化发展

针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析

针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭和采空区的增加，采空区中的瓦斯埋管成为矿井安全与生产的重要问题。瓦斯埋管是指大规模煤层气运移到采空区滞留在潜在积聚区的管状结构，是矿井瓦斯防治的关键之一。通过对瓦斯埋管进行抽采处理，可以有效地减轻矿井瓦斯压力，提高矿井安全和生产效率。本文将介绍采空区中瓦斯埋管抽采技术的应用与分析，以期为矿井瓦斯防治提供参考。二、采空区中瓦斯埋管的危害与特点 1. 危害：采空区中的瓦斯埋管是由于采煤作业引起煤层气涌出和运移的结果，它们不仅威胁矿工的生命安全，还会导致矿井的爆炸事故。瓦斯埋管还会影响矿井的通风和采空区的重新利用，给矿井的安全生产带来了较大的隐患。 2. 特点：采空区中的瓦斯埋管通常呈现为管状结构，直径不一，长度不等，有的瓦斯埋管还会与采空区中的支护体发生交叉，给抽采工作带来了很大的困难。瓦斯埋管内的瓦斯浓度、瓦斯压力也不一致，需要根据实际情况进行调整。三、抽采技术的应用 1. 抽采设备：抽采设备是采空区瓦斯埋管抽采的重要工具，主要包括瓦斯抽采泵、管网、抽采风机等。瓦斯抽采泵是用来抽取管状瓦斯埋管内瓦斯的设备，一般通过管网将抽取的瓦斯集中到瓦斯抽采站，再由抽采风机将瓦斯排放到地面。 2. 抽采方法：目前常用的瓦斯埋管抽采方法有单点抽采、多点联合抽采、全区联合抽采等。单点抽采是将一个瓦斯抽采泵布置在一个瓦斯埋管内进行抽采，效率较低；而多点联合抽采是将多个瓦斯抽采泵同时布置在不同的瓦斯埋管内进行抽采，效率相对较高；全区联合抽采则是将多个工作面的瓦斯埋管同时进行抽采，达到整个采空区的瓦斯抽采目的。 3. 抽采控制：为了提高瓦斯埋管抽采的效率和安全性，需要对抽采进行控制。控制的主要手段包括自动控制系统、遥控系统和监控系统等，通过这些系统可以实现对瓦斯抽采泵的运行状态、瓦斯浓度、瓦斯压力等参数进行实时监测和控制，确保瓦斯埋管抽采过程的安全和稳定。 1. 优势：瓦斯埋管抽采技术能够有效地控制矿井中的瓦斯压力，减少瓦斯爆炸的危险；提高矿井的通风效果，改善工作环境；延长采空区的有效利用周期，提高矿井的生产效率。

采空区埋管瓦斯治理实验及效果分析

采空区埋管瓦斯治理实验及效果分析 1. 实验目的 1、概况：110工作面采空区埋管利用110辅助运输巷向工作面施工的煤柱穿墙孔，孔深15m，孔径153mm，孔间距15m，待煤柱孔进入老巷后进行抽采。 2、实验项目的找出采空区埋管的最佳抽采距离及带抽个数，以便更好的解决工作面上隅角和回风流瓦斯难题。该实验主要通过在距离工作面切顶线之外带抽不同数量的煤柱孔时，确定采空区埋管的开始抽出距离和有效抽采距离，进而分析不同带抽间距的工作面回风流瓦斯治理效果。 1. 实验内容及计划 1. 按照实验目的要求，重点要控制好2个关键点，一是煤柱孔孔间距15m；二是单孔必须进行并联带抽，不受其他单孔及因素影响；三是工作面风量不出现大的调整。 2. 在距离工作面切顶线后120m，75m、45m位置分别并联带抽不同个数煤柱孔。 3. 以每天4点生产班为例，在不同区段处分别分析工作面回风流瓦斯浓度、工作面瓦斯涌出量和泵站瓦斯抽采流量。 1. 实验步骤 1.

按照实验内容在带抽8个煤柱孔时，即距离工作面切顶线后120m。距离切顶线120m时带抽8个煤柱孔时工作面瓦斯情况该段工作面日平均回风流瓦斯浓度0.17%-0.34%，绝对瓦斯涌出量1.77-3.55（m³/min），相对瓦斯涌出量1.11-2.22(m³/t)，回风流瓦斯浓度及绝对瓦斯涌出量曲线起伏较大，说明该段采空区瓦斯涌出不稳定，波动异常。其主要原因在于沿着煤层走向方向即工作面推进方向上受采动影响，围岩应力发生改变。在距离切顶线120m位置时，当煤柱孔开始进入采空区内时，位于采空区可抽距离内，瓦斯抽采浓度较大，回风流瓦斯较小；随着上覆岩层压力增加，采空区围岩被压实，后续采空区内逐渐恢复应力，造成采空区瓦斯抽采不畅，负压损失严重，造成回风流瓦斯增大。 1. 当带抽5个煤柱孔，距离切顶线75m时，该工作面回风流平均瓦斯浓度 0.19%-0.35%，绝对瓦斯涌出量1.98-3.65（m³/min），相对瓦斯涌出量1.55-2.86（m³/t）。该距离段内工作面瓦斯回风流瓦斯浓度较大，起伏较大，相应的瓦斯涌出量曲线波动较大，呈断崖式下降，回风流瓦斯浓度和涌出量下降原因是处于埋管位于采空区卸压区域内，瓦斯抽采效果最好；随之呈直线上升分布，回风流瓦斯及涌出量增加，说明该段距离瓦斯抽采能力降低。所以当抽采距离控制切顶线75m时，不是最佳抽采距离。 2.