燃烧器安装工艺
燃烧器制作方案
燃烧器制作方案背景燃烧器是一种能够将液体、气体、甚至固体燃料转化为有效热能的设备。
它被广泛应用于工业制造、航空航天、热处理、生产工艺等领域，具有重要的作用。
本文将介绍如何制作一种简单的燃烧器。
材料•香蕉船（食用油/ 油漆桶或者其他底部带预留出氧气进口的容器）•管材（铜管、铁管、不锈钢管等）•氧化铝陶瓷棉纤维（可用百度搜索购买）•火柴、打火机等取火工具•坚果壳、木屑等散装物料（可选）制作步骤1.制作香蕉船选择合适的容器作为香蕉船。
推荐使用食用油或油漆桶等带有预留出氧气进口的容器。
在容器的底部开一个小孔，以便控制氧气进入。
2.选择管材选择一种合适的管材，建议选用铜管、铁管、不锈钢管等。
铜管的导热性能良好，不锈钢管具有不易被氧化退化的特点。
管材的长度和宽度可以根据需要进行调整。
3.制作燃烧头按照已选择的管材的尺寸，在中间打一个小孔，用氧化铝陶瓷棉纤维做成燃烧头，将其镶嵌在小孔处，并将棉纤维加强固定。
4.装配燃烧器将已经制作好的燃烧头通过钳子等工具插入香蕉船中的小孔处，调整好管材的长度和位置，确保燃烧头与液体燃料保持适当的距离，并固定好管材。
5.取火用火柴、打火机等工具取火。
如果需要增加燃烧器的稳定性，在香蕉船周围可以撒上坚果壳、木屑等散装物料，起到缓冲和支撑的作用。
总结本文介绍了一种简单的燃烧器制作方案，需要的材料和工具比较基础，制作方法也比较简单易懂。
对于初学者或者业余爱好者来说，可以尝试着自己动手制作一下。
当然，在使用过程中，务必严格遵守安全操作规范。
LNG电厂燃机安装施工方案
目录1概述 (2)2主要工作量 (2)3安装工艺流程 (3)4基础准备 (4)5燃气轮机就位 (5)5.1就位前工作 (5)5.2燃机就位 (5)6燃机初找正 (5)6.1燃机找正 (5)6.2质量控制点 (5)7燃机与汽机找中 (5)7.1概述 (6)7.2初找中心 (6)7.3最终找中心 (6)7.4燃机与汽机联轴器连接 (6)8燃气轮机润滑油和控制油系统安装 (6)8.1概述 (6)8.2设备安装 (6)8.3管道安装 (7)9燃机进气和排气系统安装 (7)9.1概述 (7)9.2燃机进气系统安装 (8)9.3燃机排气系统安装 (9)1 概述LNG电厂为新建项目，总规划装机容量为6台350MW级机组，分两期建设，本期工程建设3台350MW级燃气—蒸汽联合循环机组，本期工程机岛设备采用引进技术国产化9F级燃气—蒸汽联合循环机组，由日本三菱公司成套供货，机组型号为M701F 型，一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉），燃料采用液化天然气；燃气轮机型号：M701F型，制造厂家为日本三菱重工/东方汽轮机厂，燃气轮机型式：单轴、重型（工业型），燃机设备主要参数如下：额定转速： 3000r/min燃气压缩机：叶片级数：17级，型式：轴流式，压比：17，叶片可调级数：1级燃机燃烧室：环形布置，干式、低NO X燃烧器，燃烧器数量：20个，点火器数量：2个，火焰监测器数量：4个燃机透平：级数：4级，型式：轴流式第一级喷嘴入口温度：1400℃燃气轮机排气流量：2240.9t/h燃气轮机排气温度：599℃燃气轮机排气背压：3.3kPa(ｇ)2 主要工作量燃机为模块式供货，快装式燃机，主要安装工作量包括：1) 燃气轮机本体安装2) 燃机后排气室拼装3) 膨胀节安装4) EB01扩压段拼装5) 燃机进气室（指混凝土进气道后，进入压气机前）拼装6) 燃机A管架和B管架安装7) 燃机水洗模块的安装（包括模块本体的安装及其相关管路和管道支吊架的安装）8) 燃机轴承的安装9) 联轴节和联轴节盖安装10) 放气、疏水和排空管道的安装11) 相关管路和管道支吊架的安装12) 燃气轮机罩壳的安装（包括：罩壳钢结构框架、罩壳壁、罩壳保温、罩壳内部照明、罩壳风机、通风风道等）13) 润滑油系统（燃机、汽机、发电机共用）安装润滑油箱模块（包含主润滑油泵、应急润滑油泵、润滑油过滤器和润滑油加热器等）安装润滑油系统其余设备的安装（包括：润滑油蓄能器、润滑油冷却器、润滑油湿气分离器、润滑油排油烟风机、油处理设施等）润滑油系统内所有的管路以及与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装润滑油箱泵运行维护平台的安装顶轴油模块的安装及模块与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装14) 控制油系统（燃机、汽机共用）安装控制油模块（包含：控制油箱、控制油加热器、控制油主油泵、控制油蓄能器、控制油净化装置、控制油冷却器、控制油供油过滤器、控制油回油过滤器以及相关的管道、阀门等）安装控制油系统模块与主机之间所有连接管路、管道支吊架的安装15) 燃机本体燃料供应及空气冷却系统安装系统内设备的安装系统内所有的管路、管道支吊架的安装16) 燃机进气系统安装进气系统过滤器拼装进气系统消声器拼装进气系统雨蓬拼装进气系统钢风道（联接至进气消声器）拼装进气系统入口导流片安装燃机进气过滤器检修维护平台17) 燃机排气系统安装燃机排气管道EB01安装燃机排气过渡段管道安装（包括：排气过渡段、排气过渡段的支架、排气过渡段内防喘振设施、消音设施等）膨胀节（燃机侧）安装3 安装工艺流程1) 安装流程图（见下图）4 基础准备1) 检查基础的标高、平板、螺栓是否符合图纸要求，基础混凝土面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面或露筋等缺陷。
锅炉安装通用工艺文件
内部资料注意保存中国新疆石油工程建设有限责任公司Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China锅炉安装通用工艺文件YJ/GL.C 001-20062006年4月18日发布2006年4月18日实施中油·新疆油建归口管理部门：工程管理部编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜批准：黄军平第五版印数60册目录一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺二、辅机安装工艺三、受热面安装工艺四、胀管工艺五、焊接工艺六、炉排安装（燃烧器安装）工艺七、水压试验工艺八、筑炉工艺九、烘炉工艺十、煮炉工艺十一、热态试运行工艺十二、超声波探伤工艺十三、射线探伤工艺十四、吊装工艺十五、暖管工艺十六、水处理设备安装调试工艺十七、矫正、组合工艺锅炉安装控制要点一览表锅炉安装过程质量问题控制表一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺1.平台扶梯施工顺序1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。
2.一般规定2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。
GE9HA.01燃气轮机构成及安装工艺浅析
GE9HA.01燃气轮机构成及安装工艺浅析摘要：巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站9HA.01型双燃料1号燃机为世界首台，本文通过分析巴基斯坦必凯电厂9HA.01型燃机安装要求及特点，总结安装过程中发现的主要问题及解决方案，积累9HA.01型燃机安装经验，为今后同类型的燃机安装工作提供借鉴及参考。
关键词：9HA.01；燃气轮机；构成；安装1 9HA.01型燃机特性参数及结构简介1.1 巴基斯坦必凯项目9HA01型燃机为世界大型、高效的重型燃气轮机，具有先进的空气冷却技术,可承担基本负荷和调峰负荷，单循环净出力可达到429MW，效率超过42%，快速升负荷率每分钟65MW；燃机正常启动时间为23min，12分钟从启动到满负荷的热态快速启动能力；额定负荷下，N0x排放量为25ppmvd、CO排放量为9ppm。
在联合循环工况下，9HA01燃机的效率达到62.7%，大大降低了电力成本，使得9HA燃机成为最经济有效的发电设备。
总结9HA01型燃机的特点就是：功率大、启动快、效率高、尾气净。
1.2 9HA01型燃机本体结构由压气缸及透平缸组成，其中压气缸14级，透平缸4级。
燃机圆周分布16个燃烧器；燃机转子与发电机转子配备中间轴。
燃机采用压气机侧及透平缸侧4点支撑，底板采用可调fixator支撑，压气机侧支撑为死点支撑，透平支撑上配分别配有一个旋转轴承，底部配备中心导向键，这样有效的保证了燃机启动后热膨胀。
GE9HA01燃机模型图片2 9HA.01型燃机安装重点工序及质量控制要求2.1 燃机就位前固定器安装9HA.01型燃机基础部分安装采用GE通用的固定器布置方式，根据GE燃机台板安装图燃机，选用RKⅤ型固定器，共12个，平均分布在燃机基架四角。
在安装固定器时，应注意对固定器圆盘滑动面的保护。
在固定器定位后，将固定器高度调整到可调范围的中间位置，并进行标记。
固定器安装前进行固定器检查，确认机械传动部位无卡涩，且固定器调整部件活动自由，检查固定器机械调整机构内部填充润滑脂是否饱满，安装过程中要注意防水，做好保护措施。
燃烧器说明书
（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器说明书郑州恒华建材机械配件有限责任公司目录一、概述.......................................................二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理--------------------三、现场安装要求---------------------------------------------------------- 四、点火及火焰的调整----------------------------------------------------五、维护和检俢------------------------------------------------------------ 六、常见故障及排除------------------------------------------------------七、对操作人员的要求---------------------------------------------------八、对煤粉系统的要求--------------------------------------------------九、特殊说明---------------------------------------------------------------概述水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占80％，二是电耗约占20％，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30％以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。
而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。
在二十世纪七十年代以前，回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。
随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。
低氮燃烧器技术规范
成断续的几处。 3.3.7 按图纸要求进行焊接，确保焊接件各类尺寸的正确性；焊后不允许有明显的变形，确 保安装尺寸正确，必要时焊后应对工件进行校正。 3.3.8 焊缝宽度要均匀，最大宽度 Cmax 和最小宽度 Cmin 的差值，在任意 50MM 范围内不得 大于 4MM，整个焊缝长度范围内不得大于 5MM； 3.3.9 焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中，焊缝余高不应太大，一般为 0~3MM。 3.3.10 图纸上未标注焊接后磨平粗糙度的焊缝磨平后表面粗糙度为 Ra12.5。 3.4 装配： 3.4.1 装配前应领会设计意图，清楚介质的流向、耐磨层的朝向、焊接装配间隙等要符合图 纸要求。 3.4.2 燃烧器的安装角号，上下左右位置必须符合设计要求，不允许出现装错，装反现象。 3.4.3 燃烧器内同一轴线的各部件组装后，未注同轴度偏差≤φ3 3.4.4 筒体端面，喷口端面与轴线垂直，允许偏差＜2mm。 3.4.5 摆动喷嘴与风箱口的单边间隙约 12～16mm。 3.4.6 装配后间隙应按设计图纸规定进行严格控制。装配间隙应调整均匀，以防止运行中， 间隙窜动偏向一侧而造成摆动卡涩。 3.4.7 装配后应达到： 3.4.7.1 各摆（转）动装置动作灵活，位置准确。无任何卡、擦、碰等异常现象。 3.4.7.2 喷口摆动幅度应达到设计图样的规定，摆动角度和二次风门的实际开度与调节机构 指示位置一致，操作装置应灵活可靠。 3.4.7.3 燃烧器装配时，所有转动轴孔处涂以耐高温的润滑剂。 3.4.7.4 对于有摆动要求的煤粉燃烧器，为了确保喷嘴能自由摆动，一次风室喷嘴，煤粉喷 嘴与密封板之间装配后间隙除图样规定的之外应按图 13 所示间隙严格控制。
风管法兰端面与风管轴心线的垂直度（见图 9） f
法兰上相邻两螺孔中心距偏差（见图 7）
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1050℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10% ；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况：设备名称：TCNB新型煤粉燃烧器型号：5500t/d生产厂家：天津水泥工业设计研究院有限公司－中天仕名科技集团用途：用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸：12000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式配套回转窑产量：正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗：3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分：29.15%灰分：19.43%水分：0.5% 最大2%低位热值：22990±1250 kJ/kg容重：0.84~0.89t/m3细度：0.08mm筛筛余8~10%温度：60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量：62.4m3/min压力：49KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备，配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）风量：50～55m3/min风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）使用厂家原有的一次风机形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约90~95m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：4800 l/h工作压力： 5.5 MPa最高压力： 6 MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵：14MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备，主要包括以下部件1、喷煤管本体（附图1）单重：～7000 kg数量：1套喷煤管本体中包括：●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件，分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节；●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件，分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管，这些阀门在生产中禁止使用。
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策一、前期准备工作1.明确低氮燃烧器改造施工的目标和要求；2.成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务；3.管理部门与施工单位签订施工合同，明确双方的权责利；4.编制施工组织设计方案，明确施工的各阶段工作任务、选取的技术措施及材料设备。
二、施工组织方案设计1.施工目标：将现有燃烧器改造成低氮燃烧器，降低燃烧器排放的氮氧化物含量，达到环保要求；2.施工范围：确定改造的具体部位和数量；3.施工工艺流程：制定低氮燃烧器改造的具体工艺流程，包括拆除旧燃烧器、安装新低氮燃烧器、管道连接等；4.施工周期：合理安排施工时间，确保施工进度符合要求；5.施工人员：组织合适的施工人员参与施工，包括施工管理人员、技术工人等；6.施工设备与材料：选择适当的施工设备和材料，保证施工质量；7.施工安全措施：制定施工安全管理规范，确保施工期间的安全；8.施工验收：明确施工验收标准和方法，确保改造后的燃烧器能够达到低氮燃烧的要求。
三、对策1.技术对策：（1）选用高效低氮燃烧器：通过对现有燃烧器进行拆除，安装新的低氮燃烧器，提高燃烧效率，减少氮氧化物的产生量；（2）调整燃烧参数：根据改造后的燃烧器特点，合理设置燃烧参数，最大限度地降低氮氧化物的排放；（3）提高燃烧器热效率：通过调节燃烧器的结构和工况参数，提高燃料的利用率，减少低效燃烧，降低氮氧化物的生成；（4）安装脱硝装置：在燃烧器后端安装脱硝装置，对氮氧化物进行再次处理，将其转化为无害物质。
2.管理对策：（1）施工组织：成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务，合理分工，确保施工进展顺利；（2）施工进度管理：制定详细的施工计划和工期安排，定期组织施工人员进行现场调度，在施工过程中及时解决工程难题，保证施工进度；（3）质量控制：加强施工现场的质量管理，对施工过程进行制度化、规范化管理，采取有效的质量检测手段，确保施工质量合格；（4）安全生产管理：成立安全组，制定安全生产管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，严格落实各项安全措施，确保施工安全。
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燃烧器安装工艺
燃烧器安装工艺
燃烧器是工业领域中常见的设备之一，广泛应用于各类工业生产
过程中的能源转化。
燃烧器的安装工艺是确保燃烧器能正常稳定运行
的关键环节之一。
本文将从燃烧器安装的前期准备、安装步骤和注意
事项三个方面来介绍燃烧器安装工艺。
一、燃烧器安装前期准备
1. 确定燃烧器安装位置：在进行燃烧器安装之前，需要仔细考虑并确
定燃烧器的最佳安装位置。
安装位置的选择应能够满足燃烧器的技术
要求，并便于操作和维护。
2. 准备安装工具和材料：燃烧器安装需要使用一些特定的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
在进行燃烧器安装前，需要确保已准备
好所需的工具和材料，以便顺利进行安装。
3. 检查燃烧器和相关设备：在进行燃烧器安装前，需要对燃烧器和相
关设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
二、燃烧器安装步骤
1. 安装燃烧器底座：首先，需要将燃烧器底座安装在已确定的位置上。
确保底座与地面平稳连接，可以使用螺丝和螺钉进行固定。
2. 连接燃烧器与管道系统：将燃烧器与管道系统进行连接。
确保连接
处的密封性良好，并使用密封胶进行密封，防止燃气泄漏。
3. 安装控制系统：根据燃烧器的特点和需要，安装相应的控制系统。
这包括温度控制系统、通风系统、点火系统等。
在安装过程中，需注
意控制系统与燃烧器的连接，并进行必要的调试和测试，确保其正常
工作。
4. 连接电源：将燃烧器所需的电源线连接到电源插座或电源开关上。
在连接过程中，需确保电源线的绝缘完好，防止电击事故的发生。
5. 其他安装工作：根据实际需要，进行其他相关的安装工作，如安装
燃气减压阀、安全阀等。
在进行这些工作时，需遵循相关的安全操作
规程。
三、燃烧器安装注意事项
1. 安全第一：在进行燃烧器安装工作时，需始终将安全放在第一位。
操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并遵守相
关的安全操作规程。
2. 注意细节：燃烧器安装工作需要严格按照规程进行，不能忽视任何
细节。
每个步骤都必须认真执行，确保燃烧器能够正常运行。
3. 定期检查：燃烧器安装完成后，需要定期进行检查和维护。
特别是
对于燃气管道和电气连接，需定期检查其密封性和安全性，防止意外
事故的发生。
4. 工作环境良好：燃烧器安装工作需要在通风良好的环境中进行。
确
保工作现场没有易燃、易爆等危险品，以免引发事故。
综上所述，燃烧器安装工艺包括前期准备、安装步骤和注意事项
三个方面。
在进行燃烧器安装前，需进行充分的准备工作，确保所需
工具、材料和设备的完好无损。
在安装过程中，要按照规程进行操作，注重安全细节，并进行必要的调试和测试。
同时，安装完成后还需定
期检查和维护，以确保燃烧器的正常稳定运行。