钻孔桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点
旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点引言旋挖钻钻孔桩施工是一项重要的基础工程操作，为保障施工人员的安全，确保工程质量，有必要制定一套严格的安全控制要点。
本文档旨在提供旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点，确保施工过程中的安全性。
安全控制要点1. 施工前的准备工作：- 在施工现场设置明显的警示标志，警示过往车辆及行人注意施工活动。
- 确保施工区域内没有可燃气体或易燃物质存在。
- 检查施工机械设备，确保其正常工作，并进行必要的维护和保养。
- 确保施工人员具备相关技能和证书，并了解施工操作规程。
2. 施工现场的安全控制：- 设置合适的施工区域，并划定明确的安全警戒线。
- 配备专职安全管理人员，负责监督施工过程中的安全控制。
- 准备好必要的消防设备和应急救援措施，确保施工现场安全。
- 检查施工设备的稳定性和固定性，防止发生设备倾倒事故。
3. 操作过程的安全控制：- 施工人员应佩戴必要的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 注意施工机械设备的运行状态，避免操作错误导致安全事故。
- 遵循施工操作规程，严禁施工人员在运转中的机械设备周围穿行。
- 控制施工现场的人员数量，避免拥挤和意外碰撞的发生。
4. 安全意识和培训：- 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
- 建立事故记录和分析机制，总结安全事故的原因和教训，并采取相应措施预防再次发生。
结论通过遵守以上旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点，能够有效降低施工过程中的安全风险，保障施工人员的生命安全和财产安全。
所有相关人员应严格执行安全规定，共同营造安全的施工环境。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
钻孔桩钻孔施工控制要点及控制措施
钻孔桩钻孔施工控制要点及控制措施1、检查桩孔测量定位放线经复核确认桩位的轴线正确无误后，按桩位埋设护筒。
2、护筒设置护筒提前埋设并盖钢板遮蔽。
护筒中心对正测定的桩位中心，护筒顶面高出导洞底0.3～0.5m，埋设深度1.2～1.7m，然后复核校正，其定位误差不大于5cm，用粘土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失。
护筒的顶部开设1～2个溢浆口，溢浆口高出小导洞底部，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。
3、泥浆制拌开孔应用优质膨润土制作，当钻进遇到粘土层时可采用原土造浆。
施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出护筒外水位。
4、漏浆处理在钻孔开始时，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆马上回填或加长护筒后再钻进，确保安全成孔。
钻进时认真仔细观察进尺和砂石泵排除渣的情况;排量减少或出水中含渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
5、特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：(1)当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。
(2)钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
(3)钻孔过程中如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。
6、清孔检查成孔达到设计标高后，将钻头留在原处继续旋转数圈，避免孔底缩孔。
对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
7、泥浆循环及处理钻进过程中，反循环排渣，洞内沉淀后泥浆经泥浆池流入护筒内，并定期检测泥浆质量，若泥浆含砂率、粘度下降则采取措施调整。
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些范本一：钻孔灌注桩施工安全控制要点：1. 施工前准备1.1 了解现场情况，钻孔区域必须有足够的空间来进行施工操作，并要确保没有管线或其他障碍物存在。
1.2 进行地质勘察，确定岩层情况和地下水情况，分析地质条件对施工的影响。
1.3 确定施工方案，包括钻孔位置、孔径、深度等参数，制定合理的工序。
1.4 制定安全措施，对施工场地进行围护，设置警示标志，明确施工人员的责任和权限。
2. 设备和材料准备2.1 确保钻机等施工设备的性能稳定可靠，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 选择合适的钻头和钻杆，确保其质量合格，并进行检查和维护工作。
2.3 确保现场有足够的灌注料和辅助材料供应，进行验收和质量检查。
3. 施工操作3.1 根据施工方案进行钻孔操作，注意钻孔的位置和方向，确保孔径和深度符合要求。
3.2 在钻孔过程中，根据地层情况调整钻具的工作参数，防止卡钻或堵塞。
3.3 定期对钻具和钻孔进行检查，确保工作正常。
如果发现异常情况，要及时停机检修。
3.4 进行灌注操作时，要保持施工现场整洁，注意料斗和输送管道的畅通。
3.5 灌注结束后，要进行后续处理，如进行固化处理、清理施工现场等。
4. 安全措施4.1 施工现场要设置警示标志，划定安全区域，禁止未经许可的人员进入施工现场。
4.2 施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
4.3 施工人员要严格遵守操作规程，熟悉设备的使用方法，不得擅自操作。
4.4 钻孔操作过程中，要确保周围没有人员驻留，防止因操作不当导致的伤害事故发生。
4.5 在施工过程中，要定期检查施工设备和配件的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
附件：无法律名词及注释：1. 施工场地围护：根据国家相关法律法规规定，对施工现场进行围护，划定安全区域，以保障人员和设备的安全。
2. 个人防护装备：指为保护施工人员的安全而提供的一系列防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力高、抗震性能好等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将重点介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
2. 前期准备在施工之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩基的位置、数量和尺寸等参数。
同时，要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求。
3. 钻孔施工3.1 钻孔设备钻孔设备应具备足够的功率和稳定性，且应经过检修和试运行。
同时，要进行设备的定期检测和维护，确保其正常运行。
3.2 钻孔操作在进行钻孔时，要注意以下几个要点： - 控制钻孔的垂直度，使得钻孔的偏差在允许范围内。
- 钻孔过程中要及时清除孔底泥浆，防止其对后续灌注桩质量的影响。
- 检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
4. 灌注施工4.1 灌注混凝土在灌注混凝土时，需要注意以下几个方面： - 控制灌注速度，避免过高的速度引起混凝土的分层或空洞。
- 防止混凝土泥浆与泥浆桩的相互渗透，可采用分层灌注或夹层注浆方法。
- 确保灌注桩的圆整度和充实程度，可通过振捣或压实等方法进行。
4.2 灌注管灌注管的质量对钻孔灌注桩的承载力和抗震性能有着重要的影响。
在灌注管的安装过程中需要注意以下几个要点： - 灌注管要与钻孔的直径匹配，并保持一定的密实度。
- 确保灌注管的深度符合设计要求，并采取相应的固定措施。
- 检查灌注管的垂直度和水平度，避免管道变形或偏移。
5. 后期处理5.1 桩身检测灌注完成后，需要对钻孔灌注桩进行桩身检测，以确保桩身的质量。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
5.2 后期保护钻孔灌注桩施工完成后，应采取相应的保护措施，避免其受到外部环境的侵蚀和损坏。
常用的保护方法包括喷涂聚合物、加装防护套管等。
6. 结论钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其质量控制要点不容忽视。
通过严格控制钻孔施工和灌注施工的各个环节，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用性能，提高工程的安全性和可靠性。
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钻孔桩施工质量控制要点
1、桩位放样
场地平整好之后通知测量班放点，需要施工队配合，放完的点位必须保护好，如果遭到破坏，需找测量班重新放样。
2、下放护筒
检查调整护筒，使桩孔中心与护筒中心偏差不大于50mm，护筒斜度不大于1％，护筒须高于地面0.5m。
护筒埋（打）设完毕之后，保护好护桩，待测量班校核之后，重新调整护桩，保证桩孔中心不偏位。
护筒外面与原土之间要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
3、护筒校核
护桩需要固定牢固并且保护好，护筒顶面位置及护筒倾斜度都必须在允许误差范围之内。
由于施工场地因素，护桩可以在护筒上标记，必须保护好护桩知道钢筋笼安装完成。
4、孔外造浆
开孔前泥浆各项指标必须合格，泥浆制备选用优质的膨润土造浆，泥浆指标应符合以下规范要求：旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15；入孔泥浆黏度，一般地层为16s-22s，松散易坍塌地层为19s-28s；含砂率：新制浆不大于4%；胶体率不小于95%；pH值应大于6.5。
5、钻进
（1）钻进过程中应保证孔内泥浆面高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5-2m，开钻时低档慢速钻进，钻进至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进过
程中应经常检查土层变化，对不同土层采用不同的钻进速度、泥浆性能（按地质交底泥浆指标要求执行）；在砂土或容易塌孔的土层中钻孔时，采用慢速轻压进，同时应提高孔内水头和泥浆比重。
不同地层对应泥浆指标汇总表
（2）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整。
钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测(每4h并在地层发生变化处检测泥浆性能)不符合要求时应及时调整。
钻进过程中注意地层变化，当与设计地层不符时，及时上报，钻进成孔后首先进行地质确认，然后进行下道工序。
（3）钻进过程及时填写钻孔记录表，每2m填写一次，每钻进2m取一次渣样留存，地层变化时着重标明。
钻孔中生成的泥浆，抽入泥浆沉淀池，沉淀后抽入储浆池循环使用。
（4）施工产生的钻渣集中堆放，由土方队专车运至弃土场以防对环境造成污染。
6、成孔检测
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、孔形倾斜度等进行检测，检测方法采用JJC-1D成孔检测仪或探孔器进行检测。
确认孔深、孔径及垂直度满足设计要求后，方可进行孔底清理及钢筋笼下放工作。
此处需要注意的是，定期对施工班组所用测绳进行校核。
7、钢筋了加工
8、钢筋笼下放
钢筋笼的制作应符合规范要求，现场所用吊车等机械必须满足施工需要，现场下放钢筋笼的平台需提前填筑平整，这就需要桩基队和钢筋工班好好配合，桩基队成孔之后把护筒周围垫平，然后搭设好平台，钢筋工班来就直接可以开始下笼子。
吊放钢筋笼时注意不能碰撞孔壁防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。
下放钢筋笼时每两节笼子连接时机械连接套筒扭矩值必须达到要求。
箍筋及接地筋按照要求焊接，混凝土垫块及时安放。
声测管连接必须放橡胶圈然后拧紧最后在连接处缠上胶带，声测管注水，密封。
计算吊筋长度并且焊接吊筋，这个环节一定要认真仔细，不能出错。
最后在钢筋笼顶加筋环上焊接L型定位筋。
9、下放导管
导管在井口安装，安装时应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。
安放时将导管对准桩中心，底节安放长度为4m的导管，然后逐节连接导管直至导管底口距孔底30cm～50cm为止，为防止导管漏水，在导管连接处加密封圈并涂抹黄油密封，确保导管不漏水。
导管下放时，保持导管在孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼。
10、二次清孔
采用换浆法进行二次清孔。
以灌注水下混凝土的导管作为通道，用泥浆泵、空压机或回浆道向孔内压（流）入优质泥浆，直至孔内泥浆各项指标达标，清孔完成后检测各项指标，合格后进行混凝土的浇筑。
沉渣厚度规定：沉渣厚度
≤200mm；清孔后泥浆指标：孔内排出或抽出泥浆手摸无2-3mm颗粒、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2％、黏度17～20s。
11、混凝土灌注
1）在导管中安放隔水栓，隔水栓采用球胆，球胆直径应稍小于浇筑导管内径。
安放隔水栓后，往料斗中投放混凝土，在料斗内储备的混凝土数量不小于计算的首批混凝土数量。
首封混凝土到现场后，必须先测其塌落度和扩展度，确保混凝土的工作性良好，再进行首封。
首批混凝土灌注施工时，先将料斗内放满混凝土，在开启大料斗下阀门的同时，混凝土搅拌运输车加大油门，快速放料，保证大料斗内的混凝土连续不间断灌注。
首批混凝土灌注完成后，保证导管埋入混凝土的深度不小于1m。
2）首批混凝土灌注完成后可用小料斗继续进行混凝土的灌注。
水下混凝土灌注过程中经常用测探锤探测孔内混凝土面高度，计算导管埋深并及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m,观测混凝土的工作性，并及时、认真填写混凝土灌
注记录表。
导管拆除后应立即冲洗干净并摆放整齐，特别注意保持丝扣清洁。
在混凝土灌注过程中将桩孔内的泥浆抽取到沉淀池内，沉淀后循环使用。
3）在灌注临近结束时，核对混凝土的灌注数量，准确测定混凝土面高度。
灌注的桩顶高程比设计高程高出不小于1m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，适当提高其超灌的高度，超灌的多余部分在承台施工前凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。
12、拔出导管、护筒
导管随拔随洗，料斗待混凝土浇筑完毕后清洗干净，放到指定的存放位置，保证下次快速取用。
利用汽车吊或履带吊配合振动锤配合拔出护筒。
对于长时间使用的护筒，如有变形、直径不符等及时进行修整，满足要求后使用。
导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，第节长4m,配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。
使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。
导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。
在下放的过程中一定要记好下了多少节总共多长。
最好的方法是一开始算好导管长度然后统一把这些导管放到导管架上，一直下完为止，把导管下到孔底之后再向上提。