双组份防水涂料施工方法
防水涂料之K11柔韧型施工方法
防水涂料之K11柔韧型施工方法维施克防水K11柔韧型防水涂料（双组份）产品简介：K11柔韧型防水涂料是由优质丙烯酸乳液和多种添加剂组成的有机液料，并以优质水泥、精选级配石英砂及独特的非常活跃的高分子聚合物组成的粉料,经一定比例配制而成的双组份防水材料.产品优点:1、干燥速度快，缩短工期2、具有良好柔韧性,与基层粘结力极强3、具优异的耐水性能和优良的耐候性4、防水层干固后可直接粘贴装饰层5、施工方便，可在潮湿的基面上施工6、能抵御碳酸盐、氯离子的侵蚀，能有效避免泛碱现象7、绿色环保，无毒、无害,可直接用于饮水池和鱼池适用范围：1、室内外防水：厨房、卫生间、阳台、墙壁、地面2、食用水池、泳池、鱼池、污水处理池、地下室、仓库、地下停车场、地铁站、隧道等 3施工方法:1. 基面处理:基面必须坚固、干净、平整、湿润;基面有孔隙、裂缝等缺陷的，预先用水泥砂浆修补抹平;阴阳角用抹刀修成半圆角;确保基面充分湿润，但无明水。
2。
搅拌混合:按混合比将添加剂倒入容器中，然后慢慢将粉料倒入添加剂中，同时充分搅拌至不含颗粒、均匀的胶浆状即可使用；在使用过程中要保持间断性搅拌,以防分层沉淀。
如浆料偏稠或者托刷，可适当加入不超总量5%的清水,搅拌均匀再使用.混合比:液料：粉料=1:1.5(重量比）。
3。
施工:用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；若用于防潮，只需涂刷一层；用于防水，需涂刷二至三层。
当第一层干固至刚好不粘手时(一般须1—2小时)，即可涂刷第二层，每两层涂刷方向应垂直相交。
4. 涂层保护:浆料施工完毕后，未完全干固前须对涂层进行必要的保护,包括禁止行人、雨水冲蚀、暴晒、尖锐物件损伤等；完全干固后的涂层不需要做特别的保护层. 5。
涂层养护：涂层施工完毕24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护，一般2—3天；空气湿度大,通风不良的地方干固时间会较长,反之较短,空气流通特别差的环境，为工程进度可采用机械通风方法加快干固速度。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺双组份卷酯防水涂料可分为焦油型和非焦油型两种。
前者由于污染环境，对人体有害，建设部27号公告列为淘汰产品。
双组分非焦油型聚氨酯防水涂料是由主剂和固化剂组成。
可以常温施工、常温固化，操作方便，具有良好的物理机械性能和优异的防水、耐酸碱、耐老化等性能。
适用于地下室和厕浴间等工程防水，也可用于非暴露型屋面工程防水。
1、双组分聚氨酯防水涂料施工步骤与方法（1）基础处理a) 基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。
如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
b) 遇有卫生洁具、穿墙套管等，均应按要求安装牢固，收紧圆滑。
（2）涂布底胶将基层表面的尘土杂物清扫干净后，再将双组分聚氨酯防水涂料按甲组分:乙组分:稀释剂=1:(1.5-2.0):2.0的比例（质量比，下同）或按产品说明书的要求配合后搅拌均匀，再用长把辊刷蘸满该混合材料，均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。
（3）防水涂料的配制将双组分卷酯防水涂料甲、乙组分按说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。
该混合材料宜随用随配，配制成的混合材料宜在2h内用完。
如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
（4）防水涂层的施工用辊刷或刮板把混合材料顺序涂刮在底胶已干燥固化，且干净的基层表面上。
涂刮时要求后拨均匀一致，待第一遍涂膜固化5h以上，至指触基本不粘时，再涂刮第二遍，第二遍涂膜的涂刮方向宜与第一遍的涂刮方向相垂直。
凡遇到平面与立面相连接的阴角，在必要是可铺设聚酯纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加增强处理。
一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，每遍的涂刮量为0.6-0.8kg/m2，立面基层以涂刮4-5遍为宜，每遍的涂刮量为0.5-0.6kg/m2。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
双组份聚合物改性水泥基防水涂料屋面防水施工方案
双组份聚合物改性水泥基防水涂料屋面防水施工方案一、工程概况工程位于市路，楼宇建筑面积为m2,楼宇高层，天面部位需做防水层，应楼宇负责单位要求，我公司推荐申系牌柔韧II型聚合物改性水泥基防水涂料作为该楼层屋面的防水材料。
二、材料特性申系牌柔韧II型聚合物改性水泥基防水涂料-双组份，丙烯酸类高分子聚合物改性的水泥基防水材料。
粉料与添加剂混合后发生反应，在基面形成一层坚韧的防水膜，能抵御建筑物各种原因产生的微裂缝,适应建筑结构轻微的震动以及不大于2mm的位移。
该防水层干固后不会产生收缩,能阻止底材硅酸盐的渗透，抑制霉菌的生长和防止盐份对饰面或混凝土造成污染和侵蚀。
1. 渗透型与复膜型的防水材料，区别于传统的防水材料，以憎水性硅氧结构聚合物为主要成分,配以具极强渗透性的溶剂为载体，其活性成分可渗入水泥基面中的毛细孔、微裂纹，并因强烈的化学变化,与底材融为一体形成一层结晶致密的防水层,阻挡了水的通过，达到整体性的防水的目的。
2。
属改性水泥基材料，无论平面或立面,与基材有优异的粘结力及良好的抗垂直蠕变性；3. 用于迎水面或背水面防水，在高水压的情况下，其防水功效不变。
4。
永久性防水，耐腐蚀、耐老化、耐候性能优异;5。
良好的透汽性，保持基体干爽；6。
无毒无害、环保型产品，直接用于饮用水池、游泳池、鱼缸等；7. 施工方法容易，可在潮湿基面上施工；工期短，短时间内即可抵受水压力；8。
浆料干固后无须再作砂浆保护层即可直接进行覆盖工序，降低成本；9。
良好的柔韧性，能抵御建筑物的轻微震动和各种原因产生的微裂缝;三、基面处理1、基面应结实平整、干净、无灰尘、无油污、无混凝土脱模剂及杂物;2、对于有油污的基面应用10％的氢氧化钠溶液进行擦洗，再用清水冲洗干净。
3、对于空鼓、松脱基面、尖锐凸出物都应铲除及用聚合物(DJ界面处理剂）水泥砂浆进行修补.4、阴阳角处建议做成圆角或棱角。
5、基面若有缺陷或裂漏现象，必须进行处理合格后方可进行防水层施工.四、施工流程基面找平→清理基面→湿润基面→涂刷第一道防水涂料→涂刷第二道防水涂料→质量验收→覆盖层施工五、施工操作1。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。
首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。
然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。
最后，对裂缝和孔洞进行修补。
2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。
将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。
底漆的厚度一般控制在30-40μm。
3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。
将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。
第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。
涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。
4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。
将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。
修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。
5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。
在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。
确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。
在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。
同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。
定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。
防水涂料的施工方案
防水涂料的施工方案1. 材料要求：（1）油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。
乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏,储存期不得超过12个月。
（2）所有产品应具备质量保证材料及复试报告。
2. 施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（1）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。
3. 操作工艺（1）涂刷底胶（相当于冷底子油）配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。
涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0 .2㎏/m2，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。
（2）涂膜防水层施工配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。
涂膜防水层施工第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
说明当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%；当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。
4. 隐蔽验收当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。
双组份防水涂料施工方法
双组份防水涂料施工方法一、前期准备1.1 确定施工面积及涂料用量。
1.2 检查基层，确保其平整、干燥、无油污等。
1.3 准备好施工工具，如辊筒、刷子、喷枪等。
1.4 配制好涂料，按照涂料说明书中的配比进行配制。
二、底漆施工2.1 将底漆搅拌均匀后，用辊筒或刷子将其均匀地涂于基层上。
2.2 底漆施工时应注意避免出现滴落和漏涂现象，并确保底漆厚度均匀。
2.3 底漆干燥时间一般为24小时以上，具体时间根据气温湿度而定。
三、中间层施工3.1 中间层与底漆同样需要搅拌均匀后再进行施工。
3.2 中间层的厚度应逐渐增加，以达到最终要求的厚度。
3.3 中间层的干燥时间也一般为24小时以上。
四、面漆施工4.1 将面漆搅拌均匀后再进行施工。
4.2 面漆施工时应注意避免出现滴落和漏涂现象，并确保面漆厚度均匀。
4.3 面漆干燥时间一般为24小时以上。
五、注意事项5.1 施工过程中要注意通风，以避免有害气体对人体的影响。
5.2 在施工过程中，如遇到气温湿度较大的天气，应适当延长涂料干燥时间。
5.3 施工结束后，应及时清洗涂料桶、刷子等工具，以便下次使用。
六、验收标准6.1 涂层表面应平整、无明显麻点、起泡等缺陷。
6.2 涂层颜色均匀一致。
6.3 涂层厚度符合设计要求。
6.4 涂层与基层之间粘结牢固。
七、总结双组份防水涂料施工方法需要经过前期准备、底漆施工、中间层施工和面漆施工四个步骤。
在施工过程中需要注意通风和天气因素，并严格按照涂料说明书的配比进行配制。
验收标准包括涂层表面、颜色、厚度和粘结牢固程度等方面。
只有严格按照施工方法进行操作，才能保证涂层的质量和使用寿命。
SPU-311双组份聚氨酯施工工艺
SPU-311双组分聚氨酯防水涂料（俗名911）技术交底一、产品介绍“雨虹”牌SPU-311双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
二、施工做法：应设计要求及甲方要求SPU-311双组分聚氨酯防水涂料主要用在以下部位：三、施工工艺：1、基层处理：基层应平整、牢固、坚实，充分干燥（地下工程无明显湿渍即可），无尖锐角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。
2、配料：根据施工用量，将A、B组份按1：2.5的比例组合，搅拌器具必须干燥、清洁。
3、细部节点附加层：阴阳角、管根部、烟道等细部阴阳角处，应先进行附加防水层施工，可增涂1—2遍涂料，多遍涂刷加强，可与大面同时进行施工。
4、大面防水层涂布：将混合料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致。
一般为1.5mm--2.0mm，宜分3～4遍涂布，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后且错开不同方向进行。
5、收头和边缘处理：多遍涂刷涂料进行封闭。
6、保护隔离层：涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。
四、施工注意事项1、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24h后施工。
2、宜在5℃以上温度下施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材。
3、甲、乙组分混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟。
切忌较长时间直接暴露在空气中，以防自聚。
开桶后未用完的甲、乙组分应立即将盖子盖严。
4、涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。
五、包装、贮存和运输1、产品贮存于清洁、干燥、密闭的铁桶中，容积28kg/套。
2、运输按危险品要求。
运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。
3、产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。
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双组份防水涂料施工方法
一、引言
防水涂料是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、地下室、桥梁、隧道等建筑结构的防水工程中。
而双组份防水涂料是一种由两种不同成分组成的防水材料，具有更好的性能和耐久性。
本文将详细介绍双组份防水涂料的施工方法，帮助读者了解如何正确使用和施工双组份防水涂料。
二、准备工作
在施工双组份防水涂料之前，需要做好以下准备工作：
2.1 材料准备
•主剂：根据工程需要选择适当的主剂。
常见的主剂有环氧树脂、聚氨酯等。
•固化剂：根据主剂的类型选择合适的固化剂。
•溶剂：根据涂料的稠度选择合适的溶剂，用于调整涂料的流动性。
•填料：根据需要选择适当的填料，作为涂料的增稠剂或增强剂。
2.2 工具准备
•搅拌设备：使用搅拌机、搅拌器等设备充分搅拌涂料，确保涂料的成分均匀混合。
•刮板、刷子等涂料施工工具：用于涂布涂料的施工工具。
•涂布滚筒：用于较大面积涂料施工，可提高施工效率。
三、施工步骤
根据双组份防水涂料的特性，施工步骤可分为以下几个阶段：
3.1 底材处理
•清理底材：将基础材料上的灰尘、杂物清理干净，确保底材表面干净、无污染。
•处理基础材料的裂缝、孔洞：对于存在裂缝、孔洞的地方，应先修补和填充，以保证涂料的附着力和防水性能。
3.2 涂料配制
根据涂料的使用量，按照涂料的配比要求将主剂、固化剂、溶剂等按比例混合，充分搅拌均匀，确保成分混合一致。
3.3 涂料施工
•刷涂法：使用刷子或刮板，将混合好的涂料均匀涂刷在底材表面上。
涂刷时应注意避免涂料过厚或过薄，保证涂层的厚度均匀一致。
•辊涂法：将混合好的涂料倒入涂布滚筒中，均匀滚涂在底材表面上。
辊涂时应保持一定的压力，确保涂料充分贴附在底材上，并避免出现气泡。
3.4 固化处理
涂布完涂料后，需要进行固化处理。
根据涂料的要求，选择合适的固化时间和环境条件，确保涂料能够充分固化。
四、注意事项
在双组份防水涂料施工过程中，需要注意以下事项：
4.1 个人安全
在使用涂料时，必须佩戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以避免涂料对人体的直接接触和损害。
4.2 环境条件
涂料的施工需在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度等。
避免在潮湿、温度过低或过高的环境下施工，以免影响涂料的固化效果。
4.3 施工厚度
涂料的施工厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响涂料的防水性能。
要根据工程需要选择合适的施工厚度，避免出现涂料质量问题。
4.4 清洁保养
在施工完成后，要及时清理和保养施工工具，避免涂料干固后难以清洗。
同时，要定期检查涂料施工情况，及时修补和维护涂层的完整性。
五、总结
通过对双组份防水涂料施工方法的介绍，相信读者对双组份防水涂料的施工有了更深入的了解。
在实际施工中应注意材料的准备，遵循正确的施工步骤，并注意个人安全和环境要求，以确保双组份防水涂料的施工质量和效果。
同时，在施工完后要进行清洁保养和定期检查，以延长涂层的使用寿命。