烟气脱硫技术(一)
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
烟气脱硫技术简介
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
燃煤烟气脱硫技术
近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。
在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。
目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。
常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。
1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。
这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。
根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。
1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。
该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。
目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。
重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。
该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。
浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。
磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。
但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。
1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。
该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。
氧化镁法烟气脱硫-1
五、技术特点
氧化镁法脱硫同其他的脱硫工艺相比,最大的特点是：
工艺流程短,占地面积少,设备 投资低,脱硫效率高,适用范 围广,对高硫煤及重油等燃料 均可适用。
一、氧化镁法脱硫技术概况
氧化镁湿法烟气脱硫是采用廉价、低品位的工业用氧化镁 (含85% MgO)为脱硫剂的脱硫技术，主要分为再生法、与回收法。 镁法脱硫早在上世纪80年代即已有商业。氧化镁湿法烟气脱 硫技术实践证明：镁法脱硫较之钙法有着更高的脱硫活性和不 易结垢的特点，而回收工业硫酸镁有显著和尚待开发的经济效 益。
二、工艺原理
氧化镁再生法烟气 脱硫的基本原理： 用氧化镁为脱硫剂 吸收烟气中的SO2,生 成含水亚硫酸镁和 少量硫酸镁,然后送 流化床加热分解。 分解生成的氧化镁 可再用于脱硫,释放 出的SO 2 可回收利用 加工成经济效益高 的液体SO 2 或硫磺。 氧化镁回收法脱硫的基本原理 反应化学式如下:
MgO+H2O=Mg(OH)2↓ Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3· 2O↓ 6H Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3· 2O↓ 3H SO2+MgSO3· 2O=Mg(HSO3)2+5H2O↓ 6H SO2+MgSO3· 2O=Mg(HSO3)2+2H2O↓ 3H Mg(HSO3)2· MgO+11H2O=2MgSO3· 2O↓ 6H Mg(HSO3)2· MgO+5H2O=2MgSO3· 2O↓ 3H 2MgSO3+O2=2MgSO4
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种:
回收法产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢 氧化镁,制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。在吸收塔内 氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。亚硫酸 镁经强制氧化生成硫酸镁,分离干燥后生成固体硫酸镁;另 一种工艺为氧化镁再生法,即在吸收塔内氢氧化镁与烟气 中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧 化,不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。亚硫酸镁经分离、干 燥、焙烧,最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气, 还原后氧化镁返回系统重复利用,二氧化硫富气被用来制 造硫酸。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
烟气脱硫技术ppt课件
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
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5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
22
5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解
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烟气脱硫技术（一）--------------------------------------------------------------------------------山东省热电设计院环保中心第一章概述随着我国经济的迅猛发展，国家对能源的需求量也越来越大。
而煤炭和石油是现今以及今后很长一段时间内的主要能源来源，我国是煤炭消费大国，煤炭占到一次能源消费总量的70%左右。
由于煤炭的直接燃烧，排放大量的二氧化硫、氮氧化物和烟尘。
2003年，全国各行业所产生废气中二氧化硫排放总量2158.7万吨。
预计2005年全国煤炭消费将超过18亿吨，二氧化硫产生量将达到3000万吨，氮氧化物产生量也将达到约1700万吨。
形成了严重的煤烟型污染。
烟气中排放的大量二氧化硫、氮氧化物等酸性气体对人们的身体健康及生态环境造成了极其严重的危害。
根据有关研究，我国每排放一吨二氧化硫约造成5000元的经济损失，酸雨和空气污染造成我国每年约1100多亿元的经济损失。
因此加强对SO2排放的控制，已成为我国当今和未来相当长时期内的重要社会问题之一。
为了控制二氧化硫污染，我国政府进一步加强了对污染治理的政策指导，提高了排放标准和要求。
2000年4月，修订的《大气污染防治法》明确了排污收费、超标违法的原则。
并规定新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或总量控制指标的，必须建设配套脱硫除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放的措施。
两控区（SO2控制区、酸雨控制区）已建企业超过规定污染物排放标准的，应当限期治理，并处以罚款。
2003年12月，国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放标准更加严格。
国务院明确提出2005年全国二氧化硫排放量比2000年减少10%；《两控区》二氧化硫排放量比2000年减少20%的控制目标。
结合我国国情，开发有效的控制SO2排放的脱硫技术已成为一项极其紧迫的任务，保护和改善生活环境与生态环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续发展才是我们的最终目标。
目前市场上运行的成熟脱硫技术有二十几种，大致可分为湿法、半干法和干法，其中以湿法运用最为广泛，每一种成熟的脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。
电厂依据自身标准要求、现场情况、脱硫剂供应和锅炉规模及燃煤含硫多少，结合脱硫技术特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠费用低和无二次污染的实用技术。
对于大量中小型燃煤锅炉或脱硫改造工程，由于情况各异和限于投资，对适宜脱硫技术的选择变得尤为重要！《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知(环发[2002]26号)中规定燃用含硫量≥2％煤的机组、或大容量机组(≥200MW)的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石—石膏法工艺，脱硫率应保证在90％以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95％以上。
燃用含硫量＜2％煤的中小电厂锅炉＜200MW，或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫设施时，在保证达标排放，并满足S02排放总量控制要求的前提下，宜优先采用半干法、干法或其它费用较低的成熟技术，脱硫率应保证在75％以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95％以上。
针对65t/h—670t/h电站锅炉，目前市场上技术成熟，运用较多的脱硫技术主要有干法、半干法、氧化镁、双碱法、氨法等，选择何种技术，要依据企业具体情况和当地环保标准要求而定，以能够因地制宜、以废治废的技术工艺为最佳！山东省热电设计院创建于1993年，是集电力、建筑、市政工程咨询、环境设计于一体的综合性设计单位，具有电力工程设计乙级资质、建筑工程设计乙级资质，电力工程咨询乙级资质，环境治理三级资质。
是中国机电工程学会热电专委会、山东省勘察设计协会、山东省工程咨询协会理事单位，中国环保产业协会成员单位。
建院十年来在激烈的市场竟争中恪守“精心设计、真诚服务”的企业理念，牢固树立了以勘测设计和多种经营两大主体协调发展的可持续发展战略，坚持发展战略化，管理科学化，经营效益化的工作思路，把面向热电建设全过程提供管理和咨询服务作为主导产业，建成与国际接轨的、智能服务与实业相结合的新型设计院。
山东省热电设计院属于知识密集型企业，技术力量雄厚，工程设备先进。
技术人员八十余人,其中一级注册建筑师2人，二级注册建筑师2人，一级注册结构师6人，一级注册设备工程师6人。
院内设有五个设计室，包括机务、电气、建筑、结构、热控、水工工艺、输煤、除灰、化水、总图、环保、化学、机械、技经、概预算、设备、暖通等十几个专业，专业门类齐全，具有强大的工程设计能力和工程服务能力。
经过十多年的建设发展，山东省热电设计院已发展成为电力勘测设计、建筑设计、工程咨询、项目管理的综合企业，并具备很强的技术开发转让、新产品研制、推广、人员培训能力。
山东省热电设计院始终坚持“精心设计、质量第一、优质服务、顾客满意”的质量方针，建院以来先后完成了文登热电厂、茌平信发集团热电厂、万杰集团热电厂、华泰集团热电厂、时风集团热电厂、浙江民丰热电厂等几十项热电工程的近百台热电联产机组，总装机容量达2000MW。
所设计的热电厂遍及山东大部地区及浙江、江苏、山西、内蒙等省区，为山东热电的迅猛发展作出了贡献，在国内热电设计领域拥有良好声誉和较高知名度。
山东省热电设计院始终重视科技进步，在设计中坚持精品工程。
我院是山东省第四个参加勘察设计保险的设计单位，有效地转嫁了建设单位和我院的设计风险，增强了抗风险能力，在全省起到了带头作用。
我院很早就十分关注电力企业的环保问题，在所设计的热电项目中均预留了脱硫场地，为服务企业的环境治理奠定了很好的基础，也为今天设计院以工程设计为中心进行多种经营和发展奠定了基础。
顺应国家环保形势，满足电力企业环境治理要求，我院引进脱硫技术人才组织成立了脱硫工程部，前期进行了广泛的市场调研和技术研发储备。
脱硫工程部作为设计院的有机组成部分，除了常规的环境设计任务外，还可为电力企业提供有关脱硫方面的技术咨询、项目分析与论证；帮助企业选择最佳脱硫工艺，提供完整可行的解决方案。
并与国内著名大专院所合作，在吸收、消化国内外先进技术基础上，开发适宜的脱硫技术并加以推广应用。
我院适应国内脱硫市场需要，与加拿大turbosonic、美国EEC、台湾台塑等国际著名公司进行技术合作，通过引进、消化、吸收，博众家之长，形成了以国外核心脱硫设备、技术为依托，多种脱硫技术互为补充，满足和适宜于中国中型电站锅炉市场烟气脱硫之需求的脱硫技术体系。
我院合作的技术有：加拿大Turbosonic公司：先进的喷嘴技术及喷淋系统和二氧化硫回收脱硫技术（有机铵、钠、氨）；（SDA）和与其配套的静电除尘、布袋除尘器；台湾台塑集团：氧化镁脱硫技术和循环流化床锅炉后烟气脱硫技术。
以上脱硫技术在国内、国外均有大量的工程应用业绩。
基于对电厂的深切把握，以强大的工程设计能力为依托，采用先进的脱硫技术，我们完全能够根据电厂的具体情况即锅炉容量、燃煤设备类型、燃料种类及含硫率大小、脱硫效率、脱硫剂供应条件及电厂现场环境、副产品利用等，为用户选择最佳的脱硫工艺，提供完整可行的解决方案和工程服务。
我院提供的服务有：1、脱硫技术及设备2、脱硫工程技术论证、分析、咨询3、工艺方案和工程设计4、项目管理和工程承包我们愿与用户一起积极致力于中国环保产业，共同成长，共享祖国蓝天。
第三章Tursonic喷嘴、喷淋技术和二氧化硫回收技术加拿大Tursonic技术公司是创建于1997年，她是由Sonic环境系统公司(建立于1961年)及Turbtak公司(建立于1976年)合并而成。
公司在美国、加拿大、爱尔兰、南非都设有分公司。
经过多年研究，开发以及在工业领域里的应用，公司产品通过实践证明已成为有效防止和控制空气污染的理想设备。
公司产品设计新颖，适应性强，已获30多项国际专利。
在各种工业领域里的数百个项目中得到应用。
该公司拥有一支具有奉献精神的专业工程师队伍，可为我们的用户提供工程设计及完善的技术服务。
尤其是其先进的喷嘴、喷淋技术始终处于国际先进水平，已广泛应用于包括锅炉烟气脱硫在内的各个领域，是脱硫技术中的核心设备，对提高脱硫效率、降低投资及运行费用、保障系统安全稳定运行发挥了很好的作用。
基于先进的喷淋技术的钠法脱硫技术是一套高效的二氧化硫回收技术，业已广泛运用在北美地区，结合中国国情，采用钠循环再生法既有先进的技术保障，又有效降低投资节约运行费用，必有广阔的市场前景。
以Tursonic先进的喷嘴及喷淋技术为基础，我们将其运用于其他脱硫工艺中，改善其性能，提高脱硫效率，起到相得益彰之功效。
Turbotak雾化喷嘴是一项专利技术，它具有防堵塞、抗腐蚀、雾滴大小可调、及液体雾化面积大等优点。
Turbotak雾化喷嘴已成功地应用在数千个除尘、脱硫的项目中。
Turbotak喷嘴采用压缩空气或蒸汽和SO2吸收溶液的两相喷嘴。
它是利用压缩空气来雾化吸收剂溶液，雾滴大小取决于压缩空气的压力和吸收液的流量，而空气压力和液体流量都是可以手动或自动控制和调节，以获得最理想粒度的液滴及液体雾化面积，取得最佳的脱硫效果。
Turbotak喷嘴每升水产生的液滴面积可达到1227m2/L。
相对使用填充式吸收塔时，每升水只能达到7.36～24.55m2的表面积大得很多。
Turbotak喷嘴可以控制雾滴大小，雾滴直径可达到5μm～100μm。
实践证明，雾滴大小应为尘粒尺寸的15～20 倍是最佳的除尘吸附效果。
因为，过小的雾点会跟随尘粒同步飘移，过大的雾滴又会领随尘粒同步运行，因而相互间都不易碰撞吸附。
Turbotak专利的喷雾装置，用于烟尘洗涤的接触室里喷雾装置，其雾化粒度越小，就越有利于SO2气体的接触和吸收。
Turbotak喷嘴有着极好的雾化效果，因此吸收过程的液/气比较小，一般为22.7～160L/1000m3之间，而分布板吸收塔为762L/1000m3，文丘里吸收器则达到3342L/1000 m3 。
Turbotak喷嘴只耗用少量的压缩空气(压力5.6kg/cm2，0.2m3/1000 m3烟气左右)。
由此可见，Turbotak喷雾技术，不仅动力消耗较少,而且吸收液循环量远低于其他方法。
Turbosonic喷嘴专利技术可达到最大的雾化效果，由于经喷嘴送入的雾化完善的化学吸收剂溶液能够充分地与烟气中SO2混合、吸附、反应和捕集，因此获得了脱硫效率高、钙硫比小的效果。
Turbotak还把除尘洗涤理论应用于除雾技术之中，当含有吸收液的烟气通过除雾器时，以其极高的雾滴分离率使吸收剂流失极少，同时也消除了烟气排放时所带的水份。
Turbosonic技术的最大特点是每套喷咀都是按照系统的参数经精密计算、设计后制造出来的，并非如其他系统，只在货架上选取最接近的标准喷咀，因此最能优化系统达到最佳效果。