中药提取自动上料技术与提取工艺技术的应用
2.1.2.4要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染物料，细粉进入转动部件也会导致磨损加剧。
2.1.2.5停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。
2.1.2.6停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。
2.2斗式提升机
斗式提升机是在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直和倾斜输送散状物料输送。
占用空间大，要求厂房比较高
占用空间大，要求厂房比较高
是否能挤压药渣以获取提取液并减少药渣体积
能
不能，需另外处理
不能，需另外处理
不能，需另外处理
不能，需另外处理
自控系统
全自动
几乎没有
几乎没有
几乎没有
几乎没有
工艺重现性
最佳
一般
一般
一般
一般
系统的密闭性
最佳
敞口
敞口
敞口
4.2.3超临界提取的特性
对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。
在超临界状态下，CO2具有选择性溶解，对于低分子、低极性、亲脂性、低沸点的成分具有优异的溶解性，而对于分子量高的化合物，分子量越高，越难萃取，分子量超过500的几乎是不溶，故对于分子量较大和极性较多的中草药有限成分的萃取，则需要加入第三组成分，来改变原来有效成分的溶解度，这种具有改变溶质溶解度的第三组成分称为夹带剂，它可以改变分子间的作用力，增强溶解性和选择性。一般夹带剂有甲醇、乙醇、丙酮，乙酸乙酯。
“静态”提取（单罐）
搅拌“动态”提取（单罐）
循环动态提取（单罐）
传统三罐逆流提取系统
提取溶媒用量
最小
大
大
大
中等
后续浓缩工作量
最小
大
大
大
中等
同规格提取罐的提取能力
最大
小
小
小
小
是否始终用新鲜溶媒提取
始终用新鲜溶媒提取
提取2~3次，每次加新鲜溶媒
提取2~3次，每次加新鲜溶媒
提取2~3次，每次加新鲜溶媒
提取3次，头2次用提取液，最后1次用新鲜溶媒
中药提取自动上料技术与提取工艺技术的应用
王谷洪 王桂华（江中药业股份有限公司，地址：江西省南昌市高新火炬大道788号，邮编：330096，联系电话：13576112982）
作者简介：
王谷洪，男，江中制药集团总工办主任、高级工程师、中国设备工程高级专家、江西省设备管理协会设备管理高级专家、第三届全国优秀设备工作者、第四全国设备管理优秀工作者、第五全国设备管理优秀工作者、江西省第六届设备管理先进个人、江西省第七届优秀设备工作者、江西省第八届优秀设备工作者、第九届优秀设备工作者、2008年南昌市节能工作先进个人、江西省科技评审专家、江西省机电设备招标公司专家库专家、江中制药集团专家库专家、《喷码与标识》特邀名誉编委、“江西省重大技术改造及设备引进成果”个人一等奖获得者、“药片填充装置以及药片下料器”专利发明人、“一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统”专利发明人、“以中药异形、大片为核心的中药片剂”完成人。
摘要：目的：研究中药提取自动上料和中药提取技术。方法：介绍中药自动上料技术、中药静动态提取技术，及中药提取的密闭循环技术在实际提取生产中的应用。结论：中药提取新型设备技术存在节能、得膏率高、可实现全自动控制等优点，符合GMP规范要求。追求、选用新型设备技术，必将对中药提取过程带来新的突破，实现中药提取跨越式发展。
药渣经压榨后自动出渣—符合环保要求，减少劳动强度
加热或冷浸提取均可
4.2超临界CO2萃取技术
当流体的温度和压力处于临界温度（使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度）和临界压力（在临界温度时使气体液化所需要的最小压力）以上，称处于超临界状态。这时，流体会呈现一种特殊的物理性质，即流体在这种状态下，其密度接近于液体，粘度接近于气体，对物质的溶解能力大大提高，同时又具有良好的渗透性和溶解性。由于CO2来源丰富，具有不燃、不爆、无污染等特点，被广泛应用于药品、食品、香料工业。
3.1中药提取工艺流程
3.2静态提取技术
静态提取技术也称浸渍法，是指在常温或在加热条件下浸泡药材，使其所含的有效成分被浸出的方法。其主要是通过人工配料完成，从罐体顶部放入物料，加热完成后，下开盖打开，排除药渣。
3.2.1特点
静态提取操作简单易行，但所需时间较长，溶剂用量大，出液系数高，有效成分浸出率低；另外，浸渍状态下固液间通常呈静止状态，溶剂的利用率低，有效成分浸出不完全。
4.2.1超临界萃取流程
液体CO2由高压泵加压到萃取工艺所要压力并送至预加热器，将CO2流体加热至所需温度进入萃取器，完成萃取过程，负载溶质的CO2流体在分离器中改变温度、压力，使溶解度降低使萃取物得到分离。分离后的CO2流体可再经换热器液化回到储罐循环使用。以超临界状态（温度31.1°，压力7.38Mpa)下的二氧化碳为溶剂，利用其高渗透性和高溶解能力来提取分离混合物的过程。在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
4.1.3顺流提取
为了防止提取罐中上、下筛板的堵塞，系统采用逆流、顺流交替循环，本图中为顺流循环，溶剂在提取罐上进下出。
4.1.3新鲜溶剂循环提取
溶剂在浓缩罐上部空间与物料分离，并经冷凝器冷凝到一定量后，被泵重新输入提取罐中，实现了用新鲜溶剂循环提取，大大地减少了溶剂用量。
4.1.4密闭循环逆流动态提取系统特点
4.1.1工艺步骤
进溶剂，将溶剂加入浓缩罐中，提取罐上盖开启，自动进料，清洗干净的药材装入中转筐后，中转筐被自动提升到提取罐口，并将药材倾入提取罐中，真空自动开启，材装入提取罐后，提取罐上盖自动复位并旋紧，然后，真空系统自动开启。
4.1.2逆流提取
浓缩罐下阀开启，溶剂经泵加压、经换热器加热（或降温）后，进入提取罐下口，并从提取罐上口流出，回到浓缩罐。
关键词：中药、提取、自动上料、静态、动态、超临界
中药有效成分的提取是中药生产过程重要的单元操作，为了提高药物有效成分的得率和质量，降低劳动强度，近年来人们对提取的技术不断探索，涌现了许多新技术。常用的提取方法在提取有效成分的过程中存在损失大、周期长、工序多、提取效率不高等现象。新型工艺技术的应用已成为中药提取技术的一种必然趋势，既能满足传统的中医理论，又能提高有效成分的收率和纯度，同时达到节能降耗的目的和优化现场环境的效果。
2.1.1.2缺点：输送过程物料易粉碎，输送能力低，长度小，易磨损，动力消耗大，倾斜装置是角度要小于20度。
2.1.2螺旋输送机的应用与维护
2.1.2.1开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。
2.1.2.2加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。
4.2.4超临界CO2萃取技术特点
临界温度和临界压力低(Tc=31.1℃，Pc=7.38MPa)，操作条件温和，对有效成分的破坏少，因此特别适合于处理高沸点热敏性物质，如香精、香料、油脂、维生素等；
CO2是无毒、廉价的有机溶剂；
CO2在使用过程中稳定、无毒、不燃烧、安全、不污染环境，且可避免产品的氧化；
可配真空辅助出液装置，使提取迅速、彻底排出；
出液完成后再对提取罐抽真空，药渣含水量小。
4.提取新技术
传统的重要提取方法在保留有效成分，去除无效成分方面存在有效成分损失大、周期长、工序多、提取率不高等特点。随着“中药现代化”进程的加快，许多现代高新技术不断地被应用到重要有效成分的提取和分离中，使得中药提取既符合传统的中医理论，又能达到提高有效成分收率和纯度的目的。其中包含逆流动态提取和超临界二氧化碳萃取技术。
1.提取方式：机械方式和化工传质方式。
1.1机械方式即是榨取发法，通过机械方法使含液固体组织发生体积变化和破裂，进而分离液体和固体。
1.2化工传质方式是用液体溶媒从固体药材中浸出有效成分的操作过程，称为浸提、浸出或浸取，它是现代中药生产的重要提取方法。
2.中药提取自动上料技术
传统的中药提取上料技术是人工投料，在配好料后，再由人工投料提取罐中。现中药提取自动上料技术是指中药材通过前期处理（筛洗、切、粉）后采用输送装置，把处理后的中药材传送至提取罐的一系列工作过程。由于中药物料为固体物料，在整个上料过程中的输送机械与设备基本分为：螺旋式输送机、斗式提升机、吊篮式输送机。
CO2的萃取物中不含硝酸盐和有害的重金量，并且无有害溶剂的残留；
在超临界CO2萃取时，被萃取的物质通过降低压力，或升高温度即可析出，不必经过反复萃取操作，所以超临界CO2萃取流程简单。
设备涉及高压系统，工艺过程和技术要求高，投资大。
5.密闭循环提取与常态提取工艺的比较
项 目
密闭循环提取与真空浓缩系统
2.1螺旋输送机
螺旋输送机是密闭输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料，含水平和倾斜两种方式。
1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴；4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
2.1.1特点
利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输；物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。
2.1.1.1优点：结构简单，横截面积小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。
动态提取原理
逆流、顺流交替循环
搅拌
顺流循环
搅拌或顺流循环
萃取系统工作压力
最高0.6 MPa
常压
常压
常压
常压
提取与真空浓缩的结合
紧密结合，形成一个完美的系统
自动化技术应用于中药提取生产领域的探讨
自动化技术应用于中药提取生产领域的探讨1 中药提取工艺特点1.1 中药提取必须符合药品生产法规要求在提取工业生产过程中，按照国家药品生产相关规范要求，药品的生产必须符合GMP（药品生产质量管理规范）要求，生产过程必须按照规定生产处方生产，按照规定的工艺规程进行制造。
即中药提取生产须按规定的配方（产品及原辅材料组分）、生产一定量的中药提取物，按所需生产设备及生产操作条件（加热、搅拌、沉淀、过滤等）进行生产。
1.2 中药提取过程是整个中成药品生产过程中能源消耗最大的环节。
中药提取过程中大量消耗蒸汽、饮用水用于药物蒸煮，浓缩过程中真空消耗电力能源等。
1.3 中药成分含量测定准确性，由于中药成分较为复杂，提取过程的控制对含量具有一定的影响。
2 中药提取自动控制系统及设备2.1 控制系统构成中药提取生产设备主要为动态提取罐，过滤装置、双效浓缩器，乙醇计量罐、真空带式干燥机等装备，内容包括：DCS中控系统、数据库等；现代化的中央控制平台（可扩充性、高展示性）；自动化仪器仪表系统；生产设备视频监控系统；成分在线检测系统；制造过程能源在线统计系统。
DCS控制系统软件操作平台采用*****2000，应用程序为全中文操作界面，人机界面友好，操作方便、安全。
具有数据文字显示、实时趋势显示、棒形图显示、工艺流程动态画面显示，操作人员可随时了解提取罐、储罐、浓缩罐等的运行状态和各种监控参数。
使中药生产的工艺操作和参数得到科学的、有效的、严格的监测和控制，保证生产过程平稳性和可控性，保证产品的稳定和均一，实现中药生产过程智能化、检测自动化。
2.2 自动控制操作功能2.2.1 动态提取工段实现功能：药品的批次控制；纯化水量，有机溶剂的计量和控制；浸泡、升温、保温煎煮温度、压力控制；浸泡、保温煎煮时间控制；提取双向循环控制；药渣乙醇回收控制；提取罐底出渣锁、出渣门开启装置的联锁与保护；模糊出料控制；提取罐的自动清洗；贮液罐贮存时间自动记录；断气、断水、断电实时系统安全保护；生产过程报表、实时报表及曲线、历史报表及曲线、报警、手自动转换等功能。
中药提取分离新型技术及其实际应用
品 Finished product 成 品
mAU
mAU
10 5
15
20
25
10
15
20
25
0 0 2.437 2.455 3.730 4.106 4.268 4.457 4.942 5.286 0
4.0413.719 4.413 4.917 54,16 Ref=500,100 (F:\LURONG\LUR00557.D)
施秉基地不同批号图谱
0.16
0.14
0.12
0.10
AU
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 分钟 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 65.00
The Fingerprint Atlas of pantocrine injection (鹿茸精注射液指纹图谱)
Hz
200
9.698 9.945
10
ECD2 B, (WHZNC\040816\204B0201.D)
10.369
300
400
500
600
700
800
10.822 10.984 11.184 11.288 11.415 11.561
11 12
12.353
样品 GC色谱图
13
13.349
13.707 13.870
0.50 0.40 0.30
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00 分钟
6.00
7.00
8.00
AU
0.20
中草药提取工艺研究及应用
中草药提取工艺研究及应用中草药一直以来都是我国传统医学的重要组成部分，对于中草药的研究和应用也始终备受关注。
而中草药提取工艺则是中草药研究的重要环节之一，本文将围绕中草药提取工艺研究及其应用进行探讨。
一、中草药提取工艺概述提取是中草药应用的重要方式之一，中草药提取工艺主要包括水浸提、水蒸气蒸馏提取、有机溶剂提取、超临界流体提取、微波辅助提取、超声波辅助提取等。
在中草药提取过程中，提取物的含量和质量直接影响到中草药药效的发挥。
二、中草药提取工艺研究现状目前，中草药提取工艺研究已经进入了深入细致的阶段，除了传统的水浸提、水蒸气蒸馏提取等提取工艺以外，还有许多新型提取工艺被广泛研究和应用。
其中，超声波辅助提取是比较新兴的一种提取技术，能够在较短时间内提高提取物的含量和药效。
三、中草药提取工艺应用案例中草药提取工艺已经被广泛应用于中草药的提取及制备过程中，如广西百色彝族自治州就使用中草药提取工艺生产出一种名为“龟版甲素”的中成药，该药品通过鲜龟板与蜜蜂房仔的配伍喷涂制作而成，具有良好的消炎杀菌作用和美容养颜作用。
四、中草药提取工艺存在的问题及发展趋势中草药提取工艺在应用中也存在着一些问题，如传统的提取工艺费时费力，有机溶剂提取会对环境造成一定的污染，超临界流体提取设备成本高昂等。
因此，未来中草药提取工艺将会朝着更加环保、高效的方向发展，如绿色提取技术、智能化提取技术等。
总之，中草药提取工艺研究及其应用是中草药领域中至关重要的一环，不仅对中草药的质量和药效有着直接的影响，而且其在中草药新产品的研发和生产方面也具有重要的作用。
因此，我们需要不断开展中草药提取工艺的研究和改进，推动中草药产业的持续发展。
自动化技术应用于中药提取生产领域的探讨
工 业 技 术
自动化技术应用于中药提取生产领域 的探讨
张， 广 东 东莞 ３ ２ ５ ５ ２ ３ ）
摘 要： 针 对 中药提 取 生 产过 程 中应 用 自动 化技 术 ， 采 用动 态 多级 逆 流提 取 、 多效 浓 缩 和 真 空低 温连 续干 燥 等新 型 高效 节 能单 元 工 艺装 备 对 中药提 取 生 产设 备 进行 改造 ， 实现 中 药提 取 生产 操作 过 程 及 关键 质 量技 术 参 数 和 工 艺条 件 全程 在 线监 控 ， 达 到 产 品保 障质 量 、 实现能 源成 本 下 降的 目的。 文章 就 中 药提取 生 产线 自动化 改造 中的相 关问题 进 行探 讨 。 关键 词 ： 中 药提 取 ； 浓缩； 动 态提 取 ； 自动 控 制 系统 ； 验证 １中药提取工艺 牛 寺 ． 程序 语言一 般采 用控制 设备 （ 西 门子 、 欧姆 龙等 ） 供 应商 提供 的编 ｌ ＿ １中药提 取必 须符合药 品生产法规 要求 程／ 组态语 言 ， 主要有 ： Ｌ Ｄ 形 图语 言） 、 Ｆ Ｂ （ 功能块 图） 、 ｓ Ｆ ｃ 顷序功能 图） 、 在提取工 业生产过 程 中， 按 照国家药 品生产相关 规范要求 ， 药品 的 ｓ ｒ （ 结 构化文本 语言） 和ｃ ＋ ＋ 、 Ｖ Ｂ等专用编 程语言 。选 择编 程软件 时 ， 应 生产必须符合 Ｇ ＭＰ （ 药品生产质量管理规范） 要求 ， 生产过程必须按照 根据不 同情况 ， 进行合理 选择多种语言 。 规定生产处 方生产 ， 按照规 定的工艺规程 进行制造 。即中药提 取生产须 ３ － ２上位机 组态软件 的选择 按规定 的配方 （ 产 品及原辅 材料组 分 ） 、 生 产一定量 的 中药提取 物 ， 按所 在 用上 位机 十 下 位机 构造 控 制 系统 时 ， 上 位机 （ 操作 员 站 、 工 程 师 需生产设备及生产操作条件（ 加热、 搅拌、 沉淀、 过滤等） 进行生产。 站） 组态 软件可 选择硬 件厂商提供 的软件 ， 也 可选择通用 组态软 件 。选 １ － ２中药 提取 过程是 整个 中成药 品生产 过程 中能源 消耗最 大的环 择 时 ， 不 仅要看 其常用组态 功能是 否完整 ， 还要 了解其 是否可提 供的 如 节 。中药提取 过程 中大 量消耗蒸 汽 、 饮用水 用于药物 蒸煮 ， 浓缩 过程 中 下可选软件包： Ｂ Ａ Ｔ Ｃ Ｈ （ ： ￣ 控制） 、 ｓ Ｐ ｃ Ｑ ｃ （ 在线或离线统计过程控制） 、 真空消耗 电力能源等 。 Ｅ Ｒ Ｐ 管理 信息系统接 口等。 １ ． ３中药成分含量测定准确性 ， 由于中药成分较为复杂， 提取过程 ３ ＿ ３软件功能及结构设 计 的控 制对含量具有一 定的影响 。 般 包含如 下 内容 ： 实时生 产管理 ， 操作顺 序控制 ， 泵， 电机 的逻辑 ２ 中药提取 自动控制 系统 及设备 控制 ， 温度、 压力等模拟量的连续调节控制， 过程连锁， 安全连锁， 过程 Ｉ ， ２ ． １ 控制 系统构成 ０ 。实时生产管理功能， 在上位机实现 ， 其它功能在控制器实现， 在需要 中药提取 生产设 备 主要 为 动态提取 罐 ， 过 滤装 置 、 双效 浓缩 器 ， 乙 进行过程重组的应用中， 操作顺序控制应在服务器上实现。 软件设计一 醇 计量罐 、 真空带式干燥 机等装备 ， 内容包 括 ： 般遵循结构化设计 原则 。 整个生产线 控制软件应层 级设计 ， 分成生产 线 Ｄ Ｃ Ｓ中控 系统 、 数 据库 等 ； 现代 化 的中 央控制 平 台（ 可扩充 性 、 高 单元 、 设 备单元 、 模 块与操作单 元三个层 次。 展示性） ； 自动化仪器仪表系统； 生产设备视频监控系统 ； 成分在线检测 ４控 制点设 置和 自 动 化仪表 、 阀门 的选择 系统 ； 制造 过程能源在 线统计系统 。 ４ ． １控制点的设置 Ｄ Ｃ Ｓ 控 制系统软件操 作平 台采用 ＷＩ Ｎ Ｄ Ｏ ＷＳ ２ ０ ０ ０ ，应用 程序 为全 控制方式 的选 择和控制 点 的设 置 ， 一般 由生产 工艺人 员提 出条件 ， 中文操作界面， 人机界面友好 ， 操作方便 、 安全。具有数据文字显示 、 实 自控和设 备人员联 合设计 ， 设计 时应基 于工艺处方 、 设备、 仪 器仪表 、 阀 时趋势 显示 、 棒形 图显 示 、 工艺 流程 动态 画面显 示 ， 操 作人 员可 随时 了 门等因素综合考 虑 。 解提取罐 、 储罐、 浓缩罐等的运行状态和各种监控参数。使中药生产的 ４ ． ２ 自动化仪表 、 阀门的选型 工 艺操作 和参数 得到科 学 的 、 有效 的 、 严 格 的监测 和控制 ， 保证 生产 过 选型基本原则应采用可靠 、 稳定 、 符合 Ｇ Ｍ Ｐ 要求。 仪表选择尽量选 程平 稳性 和可控性 ，保证产 品的稳定 和均一 ，实 现 中药 生产过程智 能 用卫生型。中药生产各种罐的底部经常有一些胶质 、 鞣质 、 黏质 ， 应尽量 化、 检测 自动化 。 避免采用静压式和电缆式液位计，尤其是缆式液位其与药品接触的材 ２ ． ２ 自动控制操 作功能 质不能提供 验证 ， 保证 其不发生 药液变 化 ， 流量计 的选 择应该 根据药 液 ２ ． ２ ． １动态 提取工段 特ｌ 生 分别选 择不同形式 。 根据药 液特性 以及各种 阀门的特点 、 流体 曲线 实现功 能 ： 药品 的批 次控制 ； 纯 化水量 ， 有 机溶剂 的计 量和控 制 ； 浸 来选 择 阀门型号 。 泡、 升温 、 保温煎煮温度 、 压力控制 ； 浸泡、 保温煎煮时间控制 ； 提取双向 用于 药液 、 水、 酒 精等 介质管 道 的开关 阀采用气 动卫 生球 阀 ， 重 点 循 环控 制 ； 药渣 乙醇 回收控 制 ； 提取 罐底 出渣 锁 、 出渣 门开启装 置 的联 物料流动性 、 粘 眭、 含 固量对 阀门的影 响 ， 采 购阀 门前 ， 可先提 供物 料特 锁与保 护 ； 模糊 出料控 制 ； 提 取罐 的 自 动 清洗 ； 贮液 罐贮 存时 间 自动 记 性个 阀门供 应商 ，避免在 日 后 运行过 程中 阀门故 障对 系统正常运 行 的 录； 断气 、 断水 、 断电实 时系 统安 全保 护 ； 生产 过程 报表 、 实时报 表及 曲 影响 。流 量 、 液位 、 压力 等变送器选 择应该 考虑容 易清洁和 可耐高 温消 线、 历史 报表及 曲线 、 报警 、 手 自动转换等 功能 。 毒； 阀门及控制器件应符合国家有关防爆要求。 ２ ． ２ ． ２提取 工艺控制保 护 ４ ． ３控制 系统 方案评估 与验 证 从设备 和人 身安全 考虑 ， 系统设计 时还应 考虑到 安全保护措 施 ， 通 目前 国内对 中药制造业 提取浓缩 干燥 成套设 备 自 动 化改造 的研究 过控制 系统 对提取过程进 行有效 的保 护。 仍属初级 阶段 。国内制药企 业应用 中药提取 自动化改造 有较多成 功案 ２ － ２ － ３双效 浓缩工段 例， 但也有 因工 艺 、 选 型等原 因造成改造 不尽人意 ， 因此 ， 中药提取 控制 常见 的外循 环浓缩 包括 单效 ， 双效， 三效 浓缩 ， 但基 本 的控制方 案 系统 的方案应对 其先进性 、 完整性 、 可靠 性 、 可维 护性 、 开 放性 、 经 济性 、 致 。浓缩过程主要 包括进料 ， 浓缩及 出料 、 酒精 回收等四部分 ， 在该工 售后服务 等进行全 面评 估。 艺过程控制 中我们把药液 的进料量 、 浓缩温 度 、 真空度 、 密度 、 及时消泡 、 中药提取自动控制系统建成后 ，应根据药品 Ｇ Ｍ Ｐ法规的要求 ， 进 自动 回收醇 等为主要控制 目标 。 行 计算机 系统验 证 ， 应对 系统设计确认 、 安装确认 、 运 行确认 、 性能 确认 ， 实现 功能 ： 药 品的批次控制 ； 浓缩器 温度 、 液位 、 真 空度的检 测与控 确保 系统符 合药品生产质 量要求 。 制； 浓缩 器夹 套压力 控制 ； 浓 缩器 泡沫 控制 ， 解决 中药提 取液 在减 压和 当今 能源压力 巨大 、 国家提倡节约型社会 。自动控制技术 应用于 高 加热状 态下容易 发泡 的问题 ； 浓缩终 点判断及 出料控 制 ； 冷凝水受 液罐 效节 能单元 装备 ， 在 提高 药材利 用率 、 减 少溶 剂用 量 、 缩 短生 产时 间等 自动排 液 ； 夹套冷凝 水排放 控制 ； ｅ ￣－ ０ 循环水 控制 ； 真空开 关控制 ； 浓缩 方面优 势显著 ， 大大地降低 了能耗 和生产成本 。这些有 益效果 ， 将 有 助 器的 自动清洗 ； 生产过程报 表 、 实 时报表及 曲线 、 历史 报表及 曲线 、 报警 、 于制 药装备研 究人员对设 备节能减 排关键 技术 进行 深入研究 ，提高 我 手 自动转换 等功能 。 国制药装 备 的整体技术 水平和 国际竞 争力 。 ２ ． ２ ． ４浸膏干燥工段 参考文献 实现 与 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的通讯 和监 控 ， 能够实现 本地控制 和 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的 【 １ 庆阁 ， 唐 晓彬 ， 高斌 等冲 药提 取数 字化控 制 系统ｍ冲 国仪 器仪表 ， 远程监 控的有机 融合 。真空带式干 燥工段 的本地控制 是通过 现场西 门 ２ ０ １ ０ ， ２ ２ ８ �
中药提取典型技术工艺应用案例
中药提取典型技术工艺应用案例中药提取技术是中医药产业发展的基础和核心，是将中药中的有效成分提取出来，制成中药制剂的关键技术。
在现代医学和药学中，中药提取技术已经得到广泛应用，成为中药制备过程中不可或缺的环节。
本文将从技术工艺和实际应用两个方面介绍典型的中药提取技术工艺应用案例。
一、技术工艺1.醇提法：醇提法是常用的提取技术之一，适用于提取脂溶性或半水溶性的中药有效成分，如人参、黄芪等。
这种技术工艺是采用醇作为溶剂，通过浸泡药材、浸出、浓缩和干燥等步骤，在不断加热加压的条件下，将药材中的有效成分完全提取出来。
2.水提法：水提法是提取水溶性的中药有效成分的常用技术，如黄连、龙胆等。
这种技术工艺是采用水作为溶剂，将药材浸泡在水中，通过反复浸泡、过滤、浓缩和干燥等步骤，将中药有效成分提取出来。
3.超声波提取法：超声波提取法是一种新兴的中药提取技术，它通过超声波的作用，加速提取物的析出和提取速率，提高提取效率。
这种技术工艺是采用超声波设备将药材与溶剂混合均匀，通过超声波的作用产生震荡效应，使药材中的有效成分被迅速溶解、析出和提取出来。
二、实际应用1.金银花提取工艺：金银花是一种常用的中药材料，具有清热解毒、凉血解毒、抗炎止痛等功效。
在金银花的提取工艺方面，采用水提法是最为常见的工艺方法。
具体操作流程为：将金银花用清水洗净，晾干；将药材投入提取设备，加水提取，提取条件为60℃，提取时间为90min；过滤、浓缩提取液，致密干燥制成成品。
该工艺提取率高，产品质量好，成本低，因此获得了广泛应用。
2.桑叶提取工艺：桑叶是一种常用的减肥、降脂、降压中药材料，具有很高的药用价值。
在桑叶的提取工艺方面，采用醇提法是最为常见的工艺方法。
具体操作流程为：将桑叶先用水清洗干净，然后晾干、粉碎；将粉碎后的桑叶与乙醇混合均匀，加热提取；提取条件为温度70℃，提取时间为3h；然后过滤、蒸馏、干燥制得成品。
该工艺不但能提取有效成分，还能保留药材的其他成分，提高了产品的营养价值。
自动控制技术在中药提取工艺中的应用与展望
自动控制技术在中药提取工艺中的应用与展望摘要：传统中药提取方式相对落后，工艺粗放、装备水平较低，有效成分损失太多，且往往杂质较多，制造过程主要为单元操作和人工操作，远未达到整个工艺过程的全自动化控制要求，严重制约了中药产业的现代化进程。
现在随着中药先进制造技术与信息化技术的有效融合，不仅提高了产品制造技术、质量控制技术等方面的适应性和先进性，还提高了生产过程的可控性和稳定性，实现绿色、安全、高效生产的目的。
本文结合中药提取工艺的现状，对自动化控制技术在中药提取新工艺方面的应用进行综述，以期为中药绿色智能生产提供借鉴和参考。
关键词：自动控制；中药提取；传统工艺；新型工艺；一、传统中药提取方式分析传统中药治疗的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等。
其中水煎煮法是最常用的方法。
它是根据中草药中各种有效成分溶解度的性质，选用对需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂，将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法。
传统中药提取方法的缺点：有效成分损失太多，尤其是水不溶性成分；提取过程中有机溶剂有可能与有效成分作用，使其失去原有效用；非有效成分不能被最大限度地除去，浓缩率不够高；提取液中除有效成分外，往往杂质较多，尚有少量脂溶性成分，给精制带来不利；高温操作会引起热敏性有效成分的大量分解。
二、新型中药提取自动化控制关键技术分析新型中药提取物纯度高，操作简单，节能，且提取效率高,生产周期短,易发现天然植物中新的活性成分,极少损失易挥发组分或破坏生理活性物质,无溶剂残留,产品质量高。
本篇介绍的新型中药提取工艺采用全自动化控制，包括投料煎煮、浓缩、醇沉等技术，提取控制界面如图1所示。
图1 提取控制界面1.投料煎煮通过在控制系统操作员站人工选择水提取、醇提取提取类型，并设定浸泡温度、浸泡时间、煎煮温度、循环间歇时间、煎煮次数、溶媒加入量、溶媒类型、煎煮次数及时间等参数实现任意品种的提取工艺操作流程，并能够实现品名、批次管理。
中药成分提取技术的创新与应用
中药成分提取技术的创新与应用中药作为我国传统医学的瑰宝，其疗效历经千年实践的检验。
而中药成分的提取是中药研发和生产中的关键环节，直接关系到中药的质量和疗效。
随着科技的不断进步，中药成分提取技术也在不断创新和发展，为中药产业的现代化和国际化注入了新的活力。
传统的中药提取方法主要包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法等。
这些方法虽然在一定程度上能够提取出中药中的有效成分，但存在着提取效率低、耗费时间长、溶剂消耗量大等缺点。
例如，水煎煮法往往需要长时间的加热，可能会导致一些热敏性成分的破坏；浸渍法和渗漉法则提取速度较慢，不利于大规模生产。
为了克服传统提取方法的不足，现代中药成分提取技术应运而生。
其中，超临界流体萃取技术是一种具有代表性的创新技术。
超临界流体具有类似气体的扩散性和液体的溶解能力，在临界点附近，其物理性质会发生急剧变化。
利用超临界二氧化碳作为萃取剂，可以在较低的温度下高效地提取出中药中的脂溶性成分，如挥发油、萜类等。
与传统方法相比，超临界流体萃取技术具有提取效率高、无溶剂残留、产品纯度高等优点。
超声提取技术也是近年来发展迅速的一种中药提取新方法。
超声波在液体中传播时会产生空化效应、机械效应和热效应等，能够加速中药有效成分的溶出。
该技术操作简便、提取时间短、提取温度低，能够较好地保护中药中的热敏性成分。
同时，超声提取技术还可以与其他提取方法相结合，进一步提高提取效果。
微波辅助提取技术则是利用微波能的快速加热作用，使中药细胞内部的温度迅速升高，从而破裂细胞，促进有效成分的释放。
这种方法具有加热均匀、提取速度快、选择性好等优点，适用于多种中药成分的提取。
除了上述几种提取技术，酶提取技术在中药成分提取中也发挥着重要作用。
酶具有专一性和高效性，可以分解中药中的细胞壁和大分子物质，从而提高有效成分的提取率。
例如，纤维素酶可以破坏植物细胞壁，促进黄酮类、生物碱类等成分的释放。
在中药成分提取技术的创新过程中，不仅要关注提取效率和质量，还要注重绿色环保和可持续发展。
中药提取精粹及其应用
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1 中药提取工艺技术
根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可采用不同的浸出方法。 按药材在设备内加入方式可分为间歇式、半连续式和连续式。 按药材在设备内处理方式的不同，药材浸出在药厂常称为提取、浸渍(对静态 浸出)、煎煮(水提热回流)等。
投料
提取
分离
浓缩
干燥
包装
出渣
醇沉
蒸馏
提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。 分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。 浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。 干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。
(1)水煎煮法
● 适用于有效成分溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。此法简单易行，能煎出大部分有效成分，除作为汤剂 外，也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。
• 能对萃取体系中的不同组分进行选择性加热，是唯一能使目标组分直接从基体分离的萃取过程。
(10)酶法
● 用纤维素酶等水解中药材细胞壁中纤维素的葡萄糖苷键，使有效成分更易于提取的方法。
(11) 超临界流体萃取法
超临界流体(SF)是指某种气(或液)体或气(或液)体混合物在操作压力和温度均高于临界点时，其密度接近液体，而其扩散 系数和粘度均接近气体，其性质介于气体和液体之间的流体，SFE技术就是利用超临界流体作为溶剂，从固体或液体中 萃取出某些有效组分，并进行分离的技术。
其他（ 内脏保护、补益 气血等）
滋肺，化痰，调理久咳、支气管炎等
保护心脑血管、心脏、肝脏和肾脏，预防动脉 粥样硬化、心肌梗死、脑卒中、血栓等；调理 气血；生育功能调节；抗疲劳；阴阳同补、双 向调节平衡
应用举例——蛹虫草提取物的应用
保健品
中药饮片提取技术的研究与应用
中药饮片提取技术的研究与应用一、引言中药是我国的传统药材，具有悠久的历史和广泛的应用。
其中，中药饮片作为中医药的一种剂型，得到了广泛的应用。
随着现代科技的不断发展和中药现代化的推进，中药饮片的制备技术也得到了极大的改进。
本文将重点探讨中药饮片提取技术的研究与应用。
二、中药饮片的提取技术中药饮片的提取是制备中药饮片的重要环节。
其目的是通过提取有效成分，制备出符合临床需求的中药饮片。
常用的中药饮片提取技术主要有以下几种：1.水提法水提法是中药饮片提取技术中最常用的一种方法。
其原理是利用水在一定温度和压力下，将中药的有效成分从药材中提取出来。
水提法具有提取效果好、成本低等优点。
2.醇提法醇提法是利用有机溶剂将中药有效成分从药材中提取出来。
醇提法提取效果好、时间短，但成本相对较高。
3.微波提取法微波提取法是通过微波加热技术将中药的有效成分从药材中提取出来。
微波提取法具有提取效率高、提取速度快等优点。
4.超临界流体提取法超临界流体提取法是利用超临界流体将中药有效成分从药材中提取出来。
超临界流体提取法相对其他提取方法效率更高。
三、中药饮片提取技术的应用中药饮片提取技术的应用范围非常广泛。
其主要应用于以下几个方面：1.药品制备通过提取技术，制备出符合临床需要的中药饮片，用于治疗各种疾病。
2.美容保健中药饮片提取技术也可以用于美容保健领域。
部分中药有效成分可以通过提取技术的手段制备成为保健品，有助于改善人体的各项保健指标。
3.食品添加剂中药饮片中的部分有效成分也可以加工成为食品添加剂，在提升食品品质的同时，也能起到一定的保健作用。
四、中药饮片提取技术的发展趋势中药饮片提取技术的发展趋势主要有以下几个方向：1.绿色提取针对现有提取方法中存在的环境污染、毒副作用等问题，将会有更多的中药饮片提取技术采用绿色提取的方法，以保障环境和人身健康。
2.高效提取随着人们对中药有效成分的需求不断增加，将会有更多的中药饮片提取技术采用高效提取方法，以满足人们对中药有效成分的需求。
中药行业中的药材提取工艺与技术
中药行业中的药材提取工艺与技术中药是中国传统药物的重要组成部分，其疗效和安全性一直受到广泛关注。
中药的提取工艺与技术在保证中药疗效的同时，也对药材的有效利用和质量控制起着重要作用。
本文将重点介绍中药行业中的药材提取工艺与技术。
1. 概述中药行业中的药材提取工艺与技术是指通过物理、化学或生物学方法将中药中有效成分提取出来的过程。
药材的提取工艺与技术可以改善药效、提高药用价值和快速检测药材质量。
2. 传统提取工艺传统的药材提取工艺主要包括水煎、浸泡、蒸馏等方法。
水煎是指将药材与水一起煮沸，通过提取液的收集进行药效的保留。
浸泡是将药材放入溶剂中，如酒精、水等，经过一段时间后，提取液即可用于制剂。
蒸馏是将药材放入蒸馏水中，通过蒸馏产生的蒸汽将有效成分提取出来。
3. 现代提取技术现代中药行业中的提取工艺与技术不断更新，出现了许多更加高效和精确的提取方法。
其中较为常见的包括超声波提取、微波辅助提取、超临界流体提取等。
3.1 超声波提取超声波提取是利用超声波的机械效应和热效应，将药材中的有效成分溶解到提取液中的一种方法。
超声波能够破坏药材细胞壁，加速药效成分的释放，提高提取效率。
3.2 微波辅助提取微波辅助提取是将药材放入微波照射下进行提取的一种方法。
微波能够迅速加热药材内部，使其中的有效成分迅速溶解到提取液中，提高提取速度和效果。
3.3 超临界流体提取超临界流体提取是利用超临界流体的物理性质进行提取的方法。
超临界流体是指在临界温度和临界压力下的流体状态，具有较高的溶解能力和扩散性。
药材在超临界流体中能够快速溶解，提取效率较高。
4. 药材提取工艺的优化与质量控制药材提取工艺的优化和药材质量控制是中药行业中的重要环节。
优化提取工艺可以提高提取效率和提取液中有效成分的含量。
质量控制包括对药材的质量进行评估和对提取液中有效成分的检测。
常用的质量控制方法包括高效液相色谱法、气相色谱法等。
5. 结论中药行业中的药材提取工艺与技术是中药制药过程中的重要环节，可以提高药效、减少药材用量和保证药物质量。