PC-聚碳酸酯
pc聚碳酸酯对人体有害吗
PC聚碳酸酯对人体有害吗聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种常见的工程塑料，具有优良的物理性能和加工性能，广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域。
然而，关于PC聚碳酸酯是否对人体有害的问题一直备受关注。
PC聚碳酸酯的主要成分是双酚A（Bisphenol A，简称BPA），而BPA是一种被广泛用于工业生产的化学物质。
有一些研究表明，BPA可能对人体健康造成一定的影响。
首先，BPA被认为具有内分泌干扰性质，即可能干扰人体内分泌系统的正常功能。
一些研究发现，长期接触BPA可能导致生殖系统发育异常、性激素水平改变，从而对生育能力造成潜在的影响。
此外，一些动物实验研究还发现，BPA可能与肥胖症、心血管疾病、糖尿病等疾病发生发展有关。
但是，目前关于BPA对人体健康影响的研究还没有得出一致的结论，不同研究之间存在较大的差异。
一些科学研究认为，目前绝大多数人群暴露在环境中的BPA水平较低，对健康影响较小；而高剂量的BPA暴露可能才会对人体健康产生显著影响。
为了减少可能的风险，一些国家和地区对BPA的使用进行了限制。
欧盟、美国等国家和地区已经禁止或限制了婴幼儿用品中BPA的使用。
此外，一些塑料制品生产商也开始生产无BPA的产品。
消费者在购买有关产品时，可以选择无BPA标志的产品。
需要注意的是，BPA并不等同于PC聚碳酸酯，PC聚碳酸酯只是BPA的一种衍生物。
尽管PC聚碳酸酯在生产过程中使用了BPA，但经过加工和稳定化处理后，其中实际释放出的BPA量通常较少。
因此，一般情况下，使用PC聚碳酸酯制造的产品对人体的潜在风险是较低的。
总结来说，尽管PC聚碳酸酯中的主要成分BPA在一些研究中被怀疑对人体健康有一定可能的影响，但目前关于此问题的研究还没有得出一致的结论。
为了降低潜在的风险，一些国家和地区已经限制了BPA的使用，并推出无BPA的产品。
消费者可以根据自己的需求和偏好选择适合的产品。
如果担心使用PC聚碳酸酯产品可能带来的风险，可以选择其他材料制成的产品或减少与PC聚碳酸酯的接触。
PC-聚碳酸酯分析
制作人：吴闯 吴冰峰 郑天幸 居勒迪孜 巴音山
目录
6.参考文献
1.简介
5.加工及应用
2.结构
4.性能
3.合成工艺
一丶简介
聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据 酯基的结果可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。 其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制 了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工 业化生产。由于碳酸酯结果的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长 速度最快的通用工程塑料。
3.后处理过程
a 净化：聚碳酸酯溶液中的杂质通过抽吸过滤，去掉尺寸较大的机械 杂质; 用酸中和残留于有机相中的碱; 然后用去离子水( 或蒸馏水) 在搅拌 下反复洗涤，直至洗涤水中不含电解质( 特别是氯离子) b离析:低分子量级聚碳酸酯的除去，可采用沉析法，在强烈搅拌下向 水洗后的树脂溶液中加计量的惰性溶剂型沉淀剂，使树脂呈粉状或粒状 析出。完全析出后，将物料压入真空过滤器，除去混合溶剂。加水洗涤 滤饼，搅拌，粉状树脂连同洗涤水一起放入离心机脱水。湿树脂移入沸 腾床、真空干燥箱中进行干燥。干燥的树脂立即加入挤出机制成颗粒。
杂质主要来自三个方面 : ①来自原料中的杂质②反应中生成的副产物 及未反应的物料③机械设备和管道等附带的杂质等。
反应方程式
工艺流程图
四丶聚碳酸酯的性能
【4】端基 端基对热性能影响显著。为封端的聚碳酸酯，链末端为羟基和苯氧基 （酯交换法）或羟基和酰氯基（水解后为羧基，光气法）。在高温下， 羟基会引起它醇解，羧基会促使它酸性水解，并将进一步促进聚碳酸酯 的游离基连锁降解。 【5】分子量及其分布 ①n＜40时，表现出低分子化合物特征，不能做制品，只有Tm。 ②n≥40时，分子链缠结数增加，链间相互作用增大，出现高弹态，出现 了Tm和Tg。 ③n≥800时，完全不能结晶。 ④分子量分布窄，熔程Rm范围小。分子量分布广，熔程Rm范围宽。
全面解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）
全⾯解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）聚碳酸酯Polycarbonate(PC)⽣活中的聚碳酸酯聚碳酸酯是指分⼦链中含有碳酸酯基的聚合物，可以看作是由⼆羟基化合物与碳酸的缩聚产物，通式为：-R-代表⽣成聚碳酸酯的⼆羟基化合物的主体部分，根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳⾹族以及脂肪-芳⾹族等⼏类型。
没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯⼯程塑料之⼀——聚碳酸酯（PC）的发展1953年：拜⽿公司⾸次获得聚碳酸酯（PC）。
1958年：拜⽿公司以熔融酯交换法进⾏PC的中规模⼯业化⽣产。
1960年：美国通⽤公司半⼯业化投产我国在1958年着⼿研发，1965年⼯业化建⼚80年代后，PC的应⽤需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%聚碳酸酯（PC）的特点及⽤途聚碳酸酯（PC）既具有类似有⾊⾦属的强度，同时⼜兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极⾼，⽤铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。
聚碳酸酯的透明度⼜极好，并可施以任何着⾊。
由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被⼴泛⽤于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，⾼层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。
⽤量最⼤的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和⽚材，CD和DVD光盘是最有潜⼒的市场之⼀。
聚碳酸酯的制备由于⾃由状态的碳酸并不存在，因此双酚A型聚碳酸酯的制备通常采⽤酯交换或光⽓法来实现。
酯交换法：在碱性催化剂、⾼温、⾼真空的条件下，使双酚A与碳酸⼆苯酯进⾏酯交换，脱出苯酚，缩聚成聚碳酸酯。
光⽓法：将双酚A先转变成钠盐，以双酚A钠盐的NaOH⽔溶液为⼀相，以通⼊光⽓的⼆氯甲烷为另⼀相，在常温常压下进⾏界⾯缩聚。
聚碳酸酯的结构与性能聚碳酸酯的性能聚碳酸酯是透明的⽆⾊或微黄⾊强韧固体，透明性仅次于PMMA和PS，透光率可达89%，⽆味、⽆毒，着⾊性好，可制成各种⾊彩鲜艳的制品。
聚碳酸酯的改性有哪些
聚碳酸酯的改性有哪些聚碳酸酯（PC）作为一种重要的工程塑料，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
然而，为了满足不同领域的需求和提高其性能，人们对聚碳酸酯进行了多种改性处理。
下面将介绍一些常见的聚碳酸酯改性方法及其效果。
共聚合物改性：将聚碳酸酯与其他合适的共聚合物混合，如丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）等，可以改善聚碳酸酯的力学性能、热性能和加工性能。
共聚物的引入可以有效改善PC的韧性和耐热性，提高其抗冲击性和耐蚀性。
增强填料改性：通过向聚碳酸酯中添加玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等填料，可以显著提高其力学性能，如强度、刚度和耐热性。
填料的加入不仅可以增强聚碳酸酯的机械性能，还可以降低其热膨胀系数，改善尺寸稳定性。
增塑剂改性：增塑剂是一类广泛用于塑料加工中的助剂，可以提高聚碳酸酯的塑料化和成型性能。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧脂类等。
增塑剂的加入可以使PC树脂更易加工成型，降低成型温度和压力，提高表面光洁度和透明度。
抗氧化剂改性：由于聚碳酸酯易受热氧化影响而使其性能下降，因此添加抗氧化剂是一种常见的改性方法。
抗氧化剂可以有效延长PC的使用寿命，提高其耐候性和热稳定性，降低因热氧化而产生的氧化物对聚碳酸酯性能的影响。
增韧剂改性：使用增韧剂如碳酸酯-聚丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂以及改性的聚碳酸酯共混物等，可显著提高聚碳酸酯的韧性。
增韧剂的加入不仅可以提高PC的冲击强度，还可以改善其抗裂纹扩展性，提高其耐久性和使用寿命。
总的来说，对聚碳酸酯进行改性处理可以有效提高其机械性能、热性能、加工性能和耐化学性。
不同的改性方法可以根据具体需求选择或组合使用，以获得适合不同应用场景的聚碳酸酯材料。
随着技术的不断发展和创新，聚碳酸酯的改性方法也将不断丰富和完善，为其在各领域的应用提供更多可能性。
1。
聚碳酸酯(PC)简介
4. PC行销的基本模式
4. PC行销的基本模式
和所有常见工业品的销售一样，我们认为，作为一名合格的聚碳酸酯销 售人员，必须符合以下几点： • 对自身行销的产品的理化性能、加工、应用非常了解 • 明确知道竞争对手的竞争产品及其相关性能 • 了解市场行情：价格变动、行业发展、竞争对手大致情况、上 游供应局面和下游需求状况 • 良好的沟通能力、敏捷的反应能力、准确的分析判断能力 • 很强的执行力 • 优秀的职业操守
1. 全球主要生产商及生产据点
公司 工厂及地点
广州南沙、上海外高桥保税区、泰国罗勇、西 班牙卡塔赫纳、巴西坎皮纳斯、日本真冈、荷 兰卑尔根、墨西哥、沙特 韩国丽水、美国、德国和日本 德国欧迪根、意大利Filago、俄亥俄州Newark、 和泰国玛达普（Map Ta Phut）、上海、印度、 比利时
光盘类 CD VCD 防弹玻璃 阳光板 采光板 过滤器外壳 贮血池 肾透析器 照相机 MP3/4壳 插头插座 开关旋钮 警报器灯罩 动物笼子 太空杯 桶装水瓶 头盔面罩 高尔夫球座 前灯罩 反光镜框 除霜器 飞机舱罩 其它 儿童眼镜 成人眼镜 劳保眼镜 温室大棚 观察窗 声屏障 充氧器外壳 高压注射器 外科手术面罩 蒸汽挂熨机 电熨斗外壳 电闸盒 电话总机 接线盒 婴儿奶瓶 吹风筒外壳 高级行李箱 圆珠笔外壳 冬奥会火炬 汽车前后档板 天窗/车窗 加热板 透镜散射器 墨镜 机场跑道标识 工业厂房 舞台用灯 日光灯管 LED灯管 太阳镜 安全镜 护目镜
1. 发展简史
历史事实回放
在美国专利局批复之前，
和
两家公司便约定不管谁
得到专利权，专利获得方都将允许另一方在支付一定的专利费之后生产聚碳酸酯。
后来美国国家专利局将生产聚碳酸酯的专利权判给了拜耳公司，因为Schnell 的
包装材料聚碳酸酯-PC
PC
(6)用于光学透镜领域。
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高 折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加 工成型等特点，在该领域占有极其重要 的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光 学透镜可用于照相机、显微镜、望远镜、 电影投影机透镜、复印机透镜等。此外， 还可以作为眼镜的镜片材料。 (7) 用于光盘的基础材料。 聚碳酸酯以其优良的性能特点 而成为世界光盘制造业的主要原料。 目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量 已超过聚碳酸酯整体消费量的20%， 其年均增长速度超过10%。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐 变压缩型螺杆，长径比1：18-24，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉 -吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC的主要缺点： 成型中制品易产生内应力，并易应力开裂，一般不适宜成型带金属 嵌件的制品，制品成型后经过热处理可消除内应力。PC的耐疲劳强度也 较差；其薄膜热封时，封口部分的强度降低并易起泡；PC不耐碱、胺、 酮、酯、芳香烃，在很多有机溶剂或蒸汽中溶胀，并导致应力开裂；能 被二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚等溶解。 包装运输： 聚碳酸酯（PC）产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处， 按普通物品贮运。 对聚碳酸酯安全性的争议： 由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A，而双酚A作为 一种化工原料，2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正 式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以， 聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。
光气界面缩聚法合成聚碳酸酯的工艺流程示意图如下：
四、聚碳酸酯的加工方法
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成 型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要 的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低 于0.02%，微量水份在高温下加工会使制 品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温 下具有相当大的强迫高弹形变能力。
复合材料—聚碳酸酯PC
合成
• 2 熔融酯交换缩聚法
• 熔融酯交换缩聚法的两种反应单体分别是双酚A 和碳酸二 苯酯。
• 碳酸二苯酯和双酚A 在催化剂的作用下, 先进行酯交换反 应, 由于酯交换反应过程为可逆平衡反应, 在反应过程中不 断除去小分子苯酚, 以使反应向酯交换反应的正反应方向 进行。在缩聚反应过程中, 在高温、高真空、催化剂存在 的情况下, 不断除去碳酸二苯酯, 使聚合物粘度逐渐升高, 当搅拌功率达到一定值时, 熔体聚合物直接从缩聚反应器 中挤压成条, 经切粒机切粒后形成聚碳酸酯树酯。
应用
• ⑴用于建材行业 • 聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，
耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的 成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机 玻璃具有明显的技术性能优势。 • ⑵用于汽车制造工业 • 聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能， 而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车 和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明 系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合 金制的保险杠等
• 在本生产工艺中, 碳酸二苯酯的生产是由光气法反应生成 的。
合成
• 3 非光气熔融酯交换缩聚法 • 非光气熔融酯交换缩聚法的两种反应单体同样分别是双酚
A 和碳酸二苯酯, 只不过此种方法的碳酸二苯酯的合成不 需要光气等有毒物质, 因此被称为绿色环保工艺。非光气 法制碳酸二苯酯技术, 以甲醇、一氧化碳、氧气为原料, 在 催化剂的作用下, 经氧化、羧基化等反应合成碳酸二甲酯; 或由二氧化碳、环氧乙烷合成碳酸亚乙酯, 碳酸亚乙酯与 甲醇反应生成碳酸二甲酯。再由碳酸二甲酯经酯交换过程 制取碳酸二苯酯。碳酸二苯酯和双酚A 在熔融状态下在催 化剂的作用下进行酯交换反应, 在反应过程中不断除去小 分子苯酚。然后在催化剂, 高真空, 高温条件下进行缩聚反 应, 生成聚碳酸酯。 • 本工艺不需要光气作为反应物, 无副产物, 基本无污染, 并 使碳酸二苯酯的纯度提高, 更加有利于聚合过程的进行, 是 今后聚碳酸酯生产工艺的发展方向。
聚碳酸酯标准 pc
聚碳酸酯标准 pc聚碳酸酯标准 PC。
聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐高温性、耐冲击性和耐化学性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
为了确保聚碳酸酯制品的质量和性能稳定，制定了一系列的聚碳酸酯标准，以规范其生产、加工和应用过程。
本文将对聚碳酸酯标准 PC 进行介绍和分析。
首先，聚碳酸酯标准 PC 主要包括对原料、生产工艺、物理性能、化学性能、加工工艺、产品检测等方面的要求和规范。
在原料方面，标准规定了聚碳酸酯树脂的牌号、密度、熔体流动速率、热稳定性等指标，以确保原料的质量稳定和可追溯性。
在生产工艺方面，标准规定了生产过程中的温度、压力、时间、机械性能测试等要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在物理性能方面，标准规定了产品的透明度、抗冲击性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性等指标，以确保产品的使用性能和安全性。
在化学性能方面，标准规定了产品的耐化学品性能、耐老化性能等指标，以确保产品的耐久性和稳定性。
在加工工艺方面，标准规定了产品的成型温度、压力、速度、模具设计等要求，以确保产品的加工性能和成型质量。
在产品检测方面，标准规定了产品的检测方法、检测设备、检测标准等要求，以确保产品的质量可控和可追溯。
其次，聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行对于行业发展和产品质量管理具有重要意义。
通过制定和执行标准，可以规范产品的生产和加工过程，提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品的质量风险和产品责任风险，增强产品的市场竞争力和品牌影响力。
同时，制定和执行标准还可以促进行业的技术创新和产品升级，推动行业的可持续发展和产业升级。
此外，制定和执行标准还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力和抗风险能力，促进企业的可持续发展和健康发展。
最后，作为聚碳酸酯制品的生产和加工企业，应当充分重视聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行，加强对标准的理解和遵守，不断提高产品的质量和性能，提升企业的市场竞争力和品牌影响力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
力学性能
PC的冲击强度特别突出，是热塑性塑料中冲击强度最好的品种之一， 其数值比聚酰胺、聚甲醛等高3~10倍，接近酚醛树脂和聚酯玻璃钢
。PC的弹性模量高，受温度影响小，蠕变小，尺寸稳定性好。PC的
主要缺点是皮料强度低，易产生应力开裂、耐磨性较差、缺口冲击敏 感性高等。PC的力学性能见表。
项目 拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 100~120 数值 项目 断裂伸长率（%） 弯曲弹性模量/MPa 布氏强度 数值 60~130 2000~2500 150~160
疲劳强度/MPa
106 周 10.5 期
107 周 7.5 期
Izod缺口冲击强度
低温时的缺口冲击强度
60~75
640~910
大多数PC在低温时的缺口冲击强度在 640~910J/m，具有较高的缺口敏 感性。因而在制品设计时做些改进，就会获得比标准试验所得的数据高 得多的实际缺口冲击强度。另外，冲击缺口敏感性与PC的相对分子质量 大小有一定关系，相对分子质量越低，冲击缺口半径的影响程度就越大 ，这在实际应用中必须引起足够的重视。 PC的冲击韧性受相对分子质量影响很大。相对分子质量增高可以使冲击 韧性提高，这与链缠结增多有密切关系。相对分子质量增高使缠结点增 多，在瞬间破坏时需要做更大的功。 PC分子中的酯基，决定了它对水分的敏感性，虽然PC数值以及制品的 吸湿性较小，室温下的平衡吸水率仅为0.3%，但少量的水分会引起成型 过程中PC的分子的降解，使相对分子质量下降，熔体粘度降低，制品的 力学性能特别是冲击强度明显下降。吸水率越高，PC制品的内应力越大 ，特别是对厚壁制品，由于冷却时间长，有些甚至外部已经完全冷却， 而内部物料仍然处于熔融状态，微量的水分仍然继续影响制品的性能。 此外，由于PC分子链的刚性较大，因此在成型过程中易造成应力集中， 导致制品在长期使用过程中应力开裂。
③羰基：增大分子间的相互作用力，使大分子链间靠的更紧密，聚合物 刚性增大。 ④酯基：极性较大的基团，是聚碳酸酯分子链中较薄弱的部分，易水解 断裂，使聚碳酸酯极易溶于极性有机溶剂，也是它的电绝缘性不及非极 性的甚至弱极性的聚合物的原因。
【2】苯基取代基：影响分子链间的相互作用力和分子链空间活动。 ①非极性的羟基取代：减小分子间的相互作用力，增大分子间的刚硬性 。 ②极性的卤素原子取代：增加分子间相互作用力，使分子敛集的更紧密 ，增大分子间的刚硬性。卤原子体积小，阻燃。
【3】主链上的R基团：
①羟基：随中心碳原子量旁侧基体积和刚性的加大，一方面，大分子刚 性增加，位阻增加，导致Tm、Tg、静强度提高。另一方面，链间距离增 大，相互作用减弱，又使Tm、Tg、静强度减小，二者相互矛盾。前者略 占上风。 ②当R基中心原子两侧基不对称时，破坏力分子的规整性，聚合物不会结 晶。 ③当R为-O-，-S--SO2-等杂原子或原子基团时，所得聚碳酸酯均为特殊 产品。
3.后处理过程
a 净化：聚碳酸酯溶液中的杂质通过抽吸过滤，去掉尺寸较大的机械 杂质; 用酸中和残留于有机相中的碱; 然后用去离子水( 或蒸馏水) 在搅拌 下反复洗涤，直至洗涤水中不含电解质( 特别是氯离子) b离析:低分子量级聚碳酸酯的除去，可采用沉析法，在强烈搅拌下向 水洗后的树脂溶液中加计量的惰性溶剂型沉淀剂，使树脂呈粉状或粒状 析出。完全析出后，将物料压入真空过滤器，除去混合溶剂。加水洗涤 滤饼，搅拌，粉状树脂连同洗涤水一起放入离心机脱水。湿树脂移入沸 腾床、真空干燥箱中进行干燥。干燥的树脂立即加入挤出机制成颗粒。
电性能
PC 分子结构的极性小，吸水率大，电性能优良。PC 的介电强度特别 高，是优良的电绝缘材料。PC的介电常数对高频和温度稳定，耐热值高 ，机械强度极好，所以是优良的高频绝缘材料。
德国拜耳公司部分牌号PC的电性能
项目 测 试 3100 方法 、 3200 53483 3.0 3.0 2.9 53483
氯仿、顺势 -1,2- 二氯乙烷、顺势 - 四氟乙烷和二氯甲烷是良好的 PC溶剂。其中二氯乙烷是其良好的溶剂，具有低燃性和低毒性。氯仿 是高温溶剂，但会使PC 结晶，冷却后呈硬胶状。丙酮会促使PC结晶 并产生应力，使由其成型的零部件严重破损。脂肪烃和芳香烃会加快 PC制品的应力开裂。
热性能
PC是无定形聚合物，分子链刚性大，玻璃化转变温度为150℃。玻璃 化转变温度高，使其具有优良的尺寸稳定性，负荷下仍有优良的耐腐变 形。PC的热变形温度在热塑性塑料中属于较高的一类，特别是在负荷差 异较大的情况下，其热变形温度差异小。PC的长期使用温度可达120℃ ，短期可耐140℃，具有良好的耐寒性。
聚碳酸酯 POLYCARBONATE
制作人：吴闯 吴冰峰 郑天幸 居勒迪孜 巴音山
目录
6.参考文献
1.简介
5.加工及应用
2.结构
4.性能
3.合成工艺
一丶简介
聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据 酯基的结果可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。 其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制 了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工 业化生产。由于碳酸酯结果的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长 速度最快的通用工程塑料。
二丶聚碳酸酯的结构
聚碳酸酯之所以有许多优良的性能是与它的特殊结构分不开的，包 括其链结构和超分子结构。
聚碳酸酯的分子链结构
1.聚碳酸酯的分子链结构
【1】主链除R基以外的基团
①苯基：大共轭的芳香环状体，是难以弯曲的僵直部分，提高了分子链 的刚性，赋予聚合物机械强度、耐热性、耐化学药品性、耐候性和尺寸 稳定性，降低了它在有机溶剂中的溶解性和吸水性。 ②氧基：又叫醚键，它的作用和苯基相反，增大了分子链的柔性，加大 了聚合物在有机溶剂中的溶解性和吸水性。
杂质主要来自三个方面 : ①来自原料中的杂质②反应中生成的副产物 及未反应的物料③机械设备和管道等附带的杂质等。
反应ห้องสมุดไป่ตู้程式
工艺流程图
四丶聚碳酸酯的性能
PC 为 透 明 、 微 黄 色 或 白 色 的 坚 韧 无 定 形 热 塑 性 塑 料 ， 密 度 约 为 1.2g/cm3 具有良好的透光性能、高的热变形温度以及良好的冲击强度， 可见光的透过率接近 90%，折光指数（ 25 ℃ ）为 1.589 。 PC 的着色性好 ，可制成透明、半透明和不透明的各种制品。其燃烧为慢燃，离火后慢 熄。 到目前为止，还没有其他任何一种工程塑料能够像聚碳酸酯一样， 同时拥有这么多优点。这是有其特定的大分子结构所决定的。若在其中 添加填充物或者增强剂，他的热变形温度和强度会得到进一步的提高。 以下对聚碳酸酯的各种性能分别进行讨论。
2 .聚合反应过程 将配制好的双酚 A 钠盐加入光化釜，随即加入溶剂二氯甲烷，启动搅 拌，当釜内温度降至 20℃左右时，恒速通入光气，进行光气化反应。 当体系内的 pH 值达到 7 ～8 时． 停止通光气。得低分子量的聚碳酸 酯。 将所得物料送入缩聚釜。加入 25%的氢氧化钠水溶液、催化剂分子量 调节剂。在搅拌下于 25 ～ 30℃ 之间进行缩聚反应。反应停止后，静 置破乳分层，除去上层碱盐水溶液; 向有机相中加5%甲酸水溶液，使 物料pH =3 ～5) ，虹吸弃去上层酸水相; 下层粘性树脂溶液送入树脂 后处理工序。
9×10-4 11×10-4
3.8 3.8 3.6
9×10-4 10×10-4
3.1 3.1 3.0
10×10-4 10×10-4
3.2 3.2 3.0
9×10-4 10×10-4
11×10-3
11×10-3
12×10-3
9×10-3
9×10-3
7×10-3
8×10-3
耐化学试剂和耐腐蚀性能
PC本身无毒，无嗅，无味，具有一定的耐化学腐蚀。在室温下， PC 受下列化学试剂长期作用而不引起溶解和性能变化： 20%盐酸、 20%硫酸、20%硝酸、40%氢氟酸、20%~100%甲酸、10%碳酸钠水 溶液、食盐水溶液、10%硫酸＋10%重铬酸钾、饱和溴化钾水溶液、 30%双氧水、脂肪烃、动植物油、乳酸、油酸、皂液及大多数醇类。
PC可燃，在火中燃烧时火焰呈淡黄色，冒黑烟，但氧指数仅为25，离 开火焰后立即自动熄灭。因此，PC在火中较难融化。
光学性能
纯净的 PC 具有良好的可见光透过性能。其透光率与样片厚度有关。 样 片 厚 度 为 2mm ， 其 透 光 率 为 90% ， 与 无 机 玻 璃 相 当 。 PC 对 波 长 400mm一下的紫外光的透过性能较弱，对波长305nm的紫外光的吸收能 力最强，其片材可作为防紫外光的镜片使用。对于红外线，PC只是选择 性的吸收其中某种特定波长的谱图。
成分：聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的 CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳合成。现较多使用的方法为熔融酯交换 法。
发展简史：
人们开展聚碳酸酯的研究工作已有近120年的历史了。早在1881年， K.Birnbaum和C.Lurie就制得了碳酸酯缩合物。1940年，美国杜邦公司 的Peterson成功的制得了可制成纤维和薄膜的高分子量聚碳酸酯并取得 了美国专利。可以说，这是关于聚碳酸酯研究开发方面的第一件专利。 1953年10月前西德拜耳公司H.SchneB 在Uerdingen 工厂首次获得 了具有实用价值的热塑性高熔点线形聚碳酸酯并立即在本国申请了专利 。接着，于 1954 年借助比利时专利公布了有关制造方法。 1956 年， H.SchneLL在汉堡公开了双酚A型聚碳酸酯的详细研究论文。 所谓PC俗称“防弹玻璃”、“防弹胶”，在工程塑料领域一般是指 聚碳酸酯的缩写。
光气界面缩聚法制备聚碳酸酯工艺流程 1.原料配制
①双酚 A 钠盐水溶液( 水相) 的配制
物料比： 双酚 A:氢氧化钠 =1:3.5( 摩尔比)，加入抗氧剂 NaHSO3、相 对分子量调节剂苯酚等配置得到透明溶液。