氰尿酸清洁生产的新工艺
氰尿酸清洁生产的新工艺
摘要：氰尿酸作为一种重要的化工物质，能够用来制作除藻剂中的三氯异氰尿酸以及二氯异氰尿酸。
以往合成氰尿酸的主要方式为固相法或者液相法，但是在工艺操作过程中会出现大量的污染废水，对环境带来了不良影响，一般工厂采用石灰中和废水或者副产氨水的方式处理然后继续进行排放，进一步加剧了环境污染。
本文正是基于此，以清洁生产为前提条件，利用新工艺方法降低氰尿酸生产过程的污染程度，旨在促进氰尿酸工艺与环境的和谐发展。
关键词：氰尿酸清洁生产新工艺环境
氰尿酸具有极高的利用价值，当前已经被应用在杀虫剂、除草剂、抗氧化剂、固化剂、工业颜料等众多领域，为工农业发展做出巨大的贡献。
其主要的合成工艺为固相法以及液相法，在其生产过程中有两个较为突出的环境污染问题：第一，当产出的氰尿酸含量较低时，必须采取精制工艺以提高其含量，而精制工艺设计所需的化工辅料为硫酸、盐酸等物质，因此排放的污水酸含量较高；第二，过程有大量的氨气排出。
大多数工厂都是直接排放或者利用石灰水简单中和再排放，均给周围环境带来不同程度的影响；另外一些工厂意识到了废水废气的危害，但是受到技术限制，难以采取有效的治理措施，甚至还会导致二次污染。
传统生产工艺排出的稀硫酸浓度为2%左右，并且只能以中和方式进行治理。
对工艺优化之后能够实现浓缩、氧化以及提取的目的，这就提高了利用率。
目前氰尿酸工艺带来的环境问题日益突出，为了保证环境和经济的可持续发展，政府也相继出台了一系列措施，但是很多工厂难以达标面临停产或者倒闭，因此寻求一种新工艺以缓解当前的环境问题十分必要。
一、我国氰尿酸生产中存在的问题
随着我国经济的飞速发展，对于氰尿酸的需求已经面临供不应求的尴尬局面，我国成产厂家基本都利用熔融法完成氰尿酸的生产，即把固体尿素放置在反应装置中，在200-300°C的高温环境中利用装置内部的搅拌器将固体尿素转化为氰尿酸粗品，然后采取精制工艺使其氰尿酸含量达到96%以上。
这种合成工艺属于间歇式，伴随耗能高、污染源多等问题，同时设备的使用寿命也较短，间接的增加了生产成本。
大多数工厂的清洁生产已经流于形式，仅仅利用简单的治理措施难以达到预期的控制效果。
本文以吸收和浓缩技术来实现其污染物的治理，提高了氰尿酸清洁生产的实效性。
二、清洁生产的工艺
在环保节约型的社会发展潮流下衍生的清洁生产理念符合了时代发展的要求，同时也是实现可持续发展的必要前提，其目的是为了减弱或者完全杜绝污染源对环境的影响。
经过研究发现，氰尿酸清洁生产工艺技术路线依照以下工艺流程进行：首先将废水洗涤并酸解废液，尾气的处理方面较为复杂，利用预置器、浓氨塔、稀氨塔、真空泵、分离器等设备依次完成。
该工艺流程将氰尿酸生产过
程中产生的废液与废气有效地处理，实质性实现清洁生产的目标。
三、新工艺对氰尿酸清洁生产的效果研究
首先，新工艺的特点在于综合考虑了生产过程中出现的热解尾气、废水等污染物质，保证污染物不再外排放，并且还可以将氨水、硫酸铵等化学物质用于再次利用，最大程度实现了废弃物质的重新利用。
并且此项工艺的操作简便，对环境带来的影响轻微，实现了氰尿酸的清洁生产。
其次，热解尾气利用预置器解决了凝华问题，属于我国目前最为先进的清洁生产工艺，另外能够对洗涤废水以及酸解废酸分开处理，大大提高了利用效率，而对于尾气的处理中一共设有三道工序，同时操作简单，便于技术人员操控，同时使用蒸发结晶器，进一步提高了对氨气的吸收效率，也增强了硫酸铵的质量。
最后，由于此闭环循环对于含氨尾气的净化效率较高，达到了设定的排放标准，因此产生的环境效益较为显著。
1）通过三次吸收之后尾气中的氮含量低于1.5mg/m3，满足了《恶臭污染物排放标准》中设定的排放标准，并且工厂内的氨气含量也得到了控制；2）传统处理工艺的氨气排放高于99.84t/a，而新工艺为1.98t/a左右；3）传统处理工艺的厂界氨含量处于5-20mg/m3中，而新工艺达到了《恶臭污染物妨排放标准》的GB14554-1993中的二级标准，低于1.5mg/m3。
从工艺效果方面来分析：传统工艺的原废酸和含酸废水均超过5000m3/a，而新工艺均没有此类型污染物排放；2）把尾气排放控制在1.98t/a以下，传统工艺高于798.84t/a；3）新工艺的吸收率高于99.8%，传统工艺的吸收率难以达到90%。
两者的副产品均包括氨水，但是新工艺还包括硫酸铵或者氯化铵；新工艺的吸收方式为三级吸收而传统工艺仅为一级吸收，因此在尾气吸收方面新工艺具有更高的优势，最重要的是新工艺的最大特点在于液态循环为闭环循环，而传统工艺没有液体循环。
从改造资金方面来看，如果氰尿酸的年产量为2500t，那么通过副产品的回收就可以增加200余万元，一般在2年内便可以完成投资的回收。
四、清洁生产新工艺未来发展以及注意要素
综合论证本工艺有极高的使用价值，但是还存在技术上的一些缺陷，主要表现在：第一，新工艺与传统的生产工艺存在的技术隔阂，传统生产技术难以发挥新工艺的全部优势；第二，间歇法的生产方式使得生产效率难以提高，设备面临损害，能源消耗量也较大；第三，清洁生产新工艺是基于传统的生产方式，而没有考虑到未来生产方式的革新，因此在资源利用和生产效率方面都存在一定的滞后性。
结束语：
综上所述，氰尿酸在众多领域都得到了广泛的应用，而人们也侧重于对其生产工艺的开发和研究，但是没有考虑到生产过程中的污染物控制，因此对此方面的研究也存在较大的空白。
随着科学技术的不断发展，一些新技术和新设备的出
现为清洁生产的实现创造了良好的条件，在未来必将会实现氰尿酸的生产模式的完全转型，我国目前高污染、高成本、低产出的情况也会得到较大的改善，氰尿酸的清洁生产方式是未来主要的发展方向，最终实现工厂经济效益和社会效益的双赢。
参考文献：
[1]刘艳春，张亨.二氯异氰尿酸钠的安全生产与污染治理[J].中国资源综合利用，2013（3）.
[2]张鹏，窦远.三氯氰尿酸母液废水处理工艺的改进[J].江苏氯碱，2013（1）.
[3]邵明.氯代异氰尿酸生产过程中的污染治理[J].氯碱工业，2002（9）.
[4]董妍妍.三聚氰胺生产过程中的固体废弃物资源化利用研究[D].郑州大学，2012.。
二氯异氰尿酸钠生产工艺技术
二氯异氰尿酸钠生产工艺技术二氯异氰尿酸钠（Sodium Dichloroisocyanurate，简称SDIC）是一种广泛使用的消毒剂和水处理化学品。
它具有高效杀菌、持久稳定、易于储存和使用等特点，在家庭和工业领域都有着重要的应用。
本文将对二氯异氰尿酸钠的生产工艺技术进行全面评估，并探讨其深度和广度。
一、二氯异氰尿酸钠的制备过程1. 原料准备制备二氯异氰尿酸钠的主要原料有氰尿酸和氯气。
氰尿酸是一种无毒、无害的白色结晶粉末，可以从天然尿液中提取或通过化学合成获得。
而氯气则是一种有毒有害的气体，需要在特定条件下使用并遵循相关安全操作规程。
2. 合成反应二氯异氰尿酸钠的制备主要通过氰尿酸与氯气反应得到。
反应可分为两步进行，首先在碱性条件下进行氯化反应，生成氯代氰尿酸，然后在酸性条件下进行氯化物的生成反应。
其中，反应温度、反应时间和反应物浓度等因素对产品质量和产率有着重要影响。
3. 产品处理合成过程中产生的二氯异氰尿酸钠溶液需要进行后续处理，包括过滤、浓缩、结晶等步骤，以获得纯度较高的SDIC产品。
还需对产生的废水和废气进行处理，以保护环境和确保生产安全。
二、二氯异氰尿酸钠生产工艺技术的深度评估1. 工艺优化二氯异氰尿酸钠的生产工艺需要不断优化，以提高产率、降低成本、改善产品品质。
可以通过改变反应条件（温度、压力、反应物比例等）、改进反应设备和控制系统等手段，来实现工艺的优化。
还可以考虑采用新的催化剂和改良剂，以提高反应效率和选择性。
2. 安全生产在二氯异氰尿酸钠的生产过程中，安全是一个重要的考虑因素。
由于氯气具有毒性和易燃性，必须严格控制其使用和处理。
还需要制定相应的应急预案、防护措施和操作规程，以确保工人和生产环境的安全。
3. 环境保护生产过程中产生的废水和废气含有有害物质和致污因子，对环境产生潜在影响。
需要采取适当的措施对废水和废气进行处理，以满足环保法规和标准。
可以采用物理、化学和生物处理等方法，来去除废水中的有害物质和悬浮物，减少废气中的污染物排放。
氰尿酸工艺流程和检测项目
氰尿酸工艺流程和检测项目下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氰尿酸操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氰尿酸操作过程中的安全，防止意外事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于氰尿酸的生产、储存、运输和使用等环节。
三、操作前的准备1. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉氰尿酸的性质、用途、操作规程和安全防护措施。
2. 设备准备：确保氰尿酸生产、储存、运输和使用设备完好，符合国家安全标准。
3. 原料准备：检查氰尿酸原料的质量，确保符合生产要求。
4. 仪器准备：校准相关仪器设备，确保数据准确。
四、操作流程1. 生产过程（1）将氰尿酸原料投入反应釜，加入适量的催化剂。
（2）启动搅拌装置，使原料充分混合。
（3）控制反应温度和压力，确保反应正常进行。
（4）反应完成后，停止搅拌装置，冷却反应釜。
（5）将反应产物进行分离、提纯，得到合格产品。
2. 储存过程（1）将合格产品装入密封容器，避免与空气接触。
（2）储存地点应通风、干燥，远离火源、热源。
（3）储存容器应标明产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 运输过程（1）使用专用运输工具，确保运输安全。
（2）在运输过程中，避免剧烈震动、撞击。
（3）运输途中，应保持通风，防止温度过高。
4. 使用过程（1）操作人员穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（2）按照产品使用说明，正确使用氰尿酸。
（3）使用过程中，注意观察反应情况，如发现异常，立即停止操作。
五、安全防护措施1. 操作人员应熟悉氰尿酸的性质，掌握安全操作技能。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
3. 操作现场应配备应急处理设备，如洗眼器、应急喷淋等。
4. 操作现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 发现氰尿酸泄漏、火灾等事故，立即停止操作，隔离事故现场。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、堵漏等。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
4. 事故处理后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
利用工业废热生产氰尿酸
ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｉｃ ｒ ａ ｃ ｉ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂｕ ｒ ｎｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｔ ｈｅ ｓ ｍｏ ｋｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｂｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｎ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｆ ！ ａ ｉ ｄ
氰 尿酸 Ｃ Ａ（ 又 名 异氰 脲 酸 或 三 聚氰 酸 ） 化 学 名称 ： １ ， ３ ， ５一三 嗪 一２ ， ４ ， ６一（ １ Ｈ， ３ Ｈ， ５ Ｈ） 三酮 ， 其产 品 可形 成 多 种 氰 尿 酸 衍 生 物 ， 还 可作 为 耐 高 温、 阻燃 与 润 滑 合 成 材 料 的原 料 。氰 尿 酸 的 国 内
生 产 厂 家及 用 户上 百家 ， 最 大 生产 能 力超 万 吨 ， 约
１ 利 用 工 业 废 热 生 产 氰 尿 酸 的 新
—ｒ － 酸 生 产 工 艺 是 尿 素 热 裂 解 。 。 （ 尿 素热解法 ） ， 即以尿 素 与裂 解 助剂 为原 料 ， 经燃 煤 烟道气 高温 脱 氨 、 聚合 而得 粗 品氰脲 酸 ； 粗 品氰 脲 酸经强 酸精 制 、 冷却 、 固液分离 、 干燥 而得成 品。
５ ０ ％ 产量 （ 部 分加 工 成 氰 尿 酸 衍 生 物 ） 出 口国外 。 近年 来 ， 氰尿 酸及其 衍 生 物 的生产 工 艺 、 品种 开 发 发展迅速 ， 常 见产 品有 ： 二氯 异氰 尿 酸钠 （ 优 氯 净） 、 二 氯异氰 脲 酸钾 、 三氯异氰尿酸、 噻克（ Ｔ Ｈ Ｅ —
二氯异氰尿酸钠生产工艺
二氯异氰尿酸钠是一种有机化合物，也称为DCC（Dichloroisocyanuric Acid），常用于水处理、消毒、漂白等领域。
以下是二氯异氰尿酸钠的生产工艺：1.原料准备：二氯异氰尿酸钠的生产原料主要包括氰尿酸、盐酸、氢氧化钠等。
这些原料需要经过精细加工和纯化处理，以确保产品的质量和产量。
2.反应制备：将氰尿酸和盐酸加入反应釜中，在一定温度和压力下进行反应，生成二氯异氰尿酸。
反应结束后，将反应液进行中和、过滤和洗涤，得到二氯异氰尿酸钠的产物。
3.结晶纯化：将反应液加入结晶槽中，加入适量的水和其他添加剂，调节pH值和温度，使二氯异氰尿酸钠结晶出来。
然后进行过滤、洗涤、干燥等处理，得到高纯度的二氯异氰尿酸钠产品。
4.包装贮存：将二氯异氰尿酸钠产品进行包装，并存放在干燥、通风、避光的仓库中。
在运输和使用过程中，应注意防潮、防晒和防火等安全措施。
需要注意的是，二氯异氰尿酸钠的生产工艺需要严格控制反应条件和产品质量，以确保产品的稳定性和安全性。
同时，在生产过程中应注意环境保护和安全生产，避免对环境和人体造成不良影响。
氰尿酸与硫酸氨的生产工艺
工艺路线
固相法和液相法优缺点
由于固相法生产氰尿酸在我国已有几十年的历史，生产工艺成熟可靠，设备投资小、 产品质量好、生产成本低、通过不断的改进和提高解决了一系列生产难题，“三废”处 理能得到有效解决。选择固相法生产氰尿酸适合我国国情。
固相法生产氰尿酸主要方法优缺点
在固相法生产氰尿酸的几个主要方法中熔融热解法除三废产生量大外，其它方面优势明 显。根据国内氰尿酸行业现状和工艺技术成熟程度在固相法生产中选择熔融热解法生产氰尿 酸工艺路线。熔融热解法生产氰尿酸工艺中有大量废氨气和含稀硫酸废液产生，传
一般有结晶液固分离法直接蒸发干燥法混合溶剂法工艺路线固相法和液相法优缺点由于固相法生产氰尿酸在我国已有几十年的历史生产工艺成熟可靠设备投资小产品质量好生产成本低通过不断的改进和提高解决了一系列生产难题三废处理能得到有效解决
氰尿酸与硫酸氨的生产工艺
杭州泽天科技有限公司 2017年6月9日
氰尿酸
【中文名称】 【别名】 【分子量】 【密度】
熔融热解法工艺流程设计
熔融热解法生产一吨氰尿酸约产生氨气0．5---0．6吨和4--1 5％稀硫酸5---6吨。目前，国内大部分氰尿酸生产厂家将氨气 和稀酸液直接排放或简单处理后排放，既浪费资源又污染环境。 本工程综合利用工艺是将氰尿酸生产过程中的热解尾气(NH3)及酸 解、洗涤废水等污染物进行综合考虑，利用补充酸和全部酸性废 水通过二级高效塔吸收热解含氨尾气副产固体硫酸铵，达到变废 为宝和综合利用的目的。副产硫酸铵装置采用一系列工程措施， 使设备大型化、高效化和自动化实现连续化生产，优化工艺参数 使操作稳定便于控制。
氰尿酰氯水解：C3N3Cl3+3H20=C3H3N303+3HCl
尿素热解：3CO(NH2)2=C3H3N303+3NH3 前四种方法中有的采用原料有毒，有的工艺复杂，有的成本高，难以大规模工业化 生产。目前工业上主要以尿素热解法生产氰尿酸。 尿素热解法主要反应如下： CO(NH2)2=HCNO+NH3 6HCNO =C3N3(NH2)3+3C02
氰尿酸清洁生产的新工艺
氰尿酸清洁生产的新工艺摘要：氰尿酸作为一种重要的化工物质，能够用来制作除藻剂中的三氯异氰尿酸以及二氯异氰尿酸。
以往合成氰尿酸的主要方式为固相法或者液相法，但是在工艺操作过程中会出现大量的污染废水，对环境带来了不良影响，一般工厂采用石灰中和废水或者副产氨水的方式处理然后继续进行排放，进一步加剧了环境污染。
本文正是基于此，以清洁生产为前提条件，利用新工艺方法降低氰尿酸生产过程的污染程度，旨在促进氰尿酸工艺与环境的和谐发展。
关键词：氰尿酸清洁生产新工艺环境氰尿酸具有极高的利用价值，当前已经被应用在杀虫剂、除草剂、抗氧化剂、固化剂、工业颜料等众多领域，为工农业发展做出巨大的贡献。
其主要的合成工艺为固相法以及液相法，在其生产过程中有两个较为突出的环境污染问题：第一，当产出的氰尿酸含量较低时，必须采取精制工艺以提高其含量，而精制工艺设计所需的化工辅料为硫酸、盐酸等物质，因此排放的污水酸含量较高；第二，过程有大量的氨气排出。
大多数工厂都是直接排放或者利用石灰水简单中和再排放，均给周围环境带来不同程度的影响；另外一些工厂意识到了废水废气的危害，但是受到技术限制，难以采取有效的治理措施，甚至还会导致二次污染。
传统生产工艺排出的稀硫酸浓度为2%左右，并且只能以中和方式进行治理。
对工艺优化之后能够实现浓缩、氧化以及提取的目的，这就提高了利用率。
目前氰尿酸工艺带来的环境问题日益突出，为了保证环境和经济的可持续发展，政府也相继出台了一系列措施，但是很多工厂难以达标面临停产或者倒闭，因此寻求一种新工艺以缓解当前的环境问题十分必要。
一、我国氰尿酸生产中存在的问题随着我国经济的飞速发展，对于氰尿酸的需求已经面临供不应求的尴尬局面，我国成产厂家基本都利用熔融法完成氰尿酸的生产，即把固体尿素放置在反应装置中，在200-300°C的高温环境中利用装置内部的搅拌器将固体尿素转化为氰尿酸粗品，然后采取精制工艺使其氰尿酸含量达到96%以上。
氰尿酸生产工艺
氰尿酸生产工艺氰尿酸是一种有机化合物，是一种带有羟基和氨基的化合物，化学式为C5H4N4O2。
氰尿酸广泛应用于染料、化妆品、医药等领域，因此其生产工艺具有一定的重要性。
氰尿酸的生产工艺主要包括三个步骤：黄磷法生产发氰氨、发氰氨制备三氰酸及氰尿酸的制备。
首先，通过黄磷法生产发氰氨。
黄磷法是将黄磷与氨气反应，生成磷化氢，在高温下通过燃烧磷化氢来得到发氯氨。
黄磷与氨气反应生成磷化氢的反应式为P4 + 6NH3 → 4NH3·PH3。
然后，将生成的磷化氢在高温下与空气中的氧气反应，即可得到发氯氨，反应式为2PH3 + 3O2 → 2H3PO4 。
发氯氨在后续的反应中起到了重要的作用。
其次，发氰氨制备三氰酸。
将发氰氨与氯化钾反应，可以得到三氰酸。
反应式为NH2CN + KCl → KOCN + NH3。
通过将发氰氨与氯化钾的溶液进行反应，结晶、过滤、干燥等工艺步骤，得到三氰酸。
此过程中需要注意反应温度、反应时间等因素的控制，以确保反应的效果。
最后，氰尿酸的制备。
将三氰酸与尿素反应，生成氰尿酸。
反应式为CNOH + 3HOCN → C5H4N4O2 + 2CO2 + 2NH3。
通过控制反应的温度、压力和适当的催化剂，可以提高反应的速度和产率。
此外，还需要进行晶体分离、洗涤、干燥等后续工艺步骤，最终得到纯度较高的氰尿酸产品。
总结起来，氰尿酸的生产工艺主要包括黄磷法生产发氰氨、发氰氨制备三氰酸及氰尿酸的制备。
这一系列的工艺步骤需要合理控制反应条件、溶剂的选择、催化剂的使用等因素，以提高反应效果和产率。
同时，还需要进行后续工艺处理，如晶体分离、洗涤、干燥等，最终得到纯度较高的氰尿酸产品。
三氯异氰尿酸生产工艺
三氯异氰尿酸生产工艺
三氯异氰尿酸是一种广泛应用于合成树脂、塑料和橡胶等化工产品的重要中间体。
下面将介绍三氯异氰尿酸的生产工艺。
三氯异氰尿酸的生产工艺一般分为三个步骤：氯化、异氰化和尿酸制备。
首先是氯化步骤。
将氰尿酸与氯化亚砜在一定温度下反应，生成三氯异氰尿酸。
该反应需要在惰性气氛下进行，以避免与空气中的水气反应生成氯气等有害物质。
反应温度一般在80-100℃之间，反应物的摩尔比一般为1：3。
该步骤中的反应时间方面，可以根据化学反应速率进行调节。
接下来是异氰化步骤。
将三氯异氰尿酸与氰化钠在反应器中进行反应，生成三氯异氰尿酸钠。
该反应需要在一定的温度和pH环境中进行。
一般来说，温度在100-150℃之间，反应时间可根据实际情况进行调节。
反应完成后，可以通过蒸发除去溶剂，得到三氯异氰尿酸钠固体物。
最后是尿酸制备步骤。
将三氯异氰尿酸钠与醋酸铵在一定的温度下进行反应，生成尿酸。
该反应需要在适当的温度和pH值下进行。
温度一般在150-180℃之间，pH值在7-8左右。
反应时间可根据具体情况进行调整。
反应完成后，可以通过过滤和洗涤等步骤得到纯度较高的尿酸。
以上就是三氯异氰尿酸的生产工艺简介。
三氯异氰尿酸是一种重要的化学中间体，其生产工艺有很大的应用价值。
需要注意
的是，在生产过程中，对环境的保护和操作的安全性要有足够的重视，以确保生产过程的顺利进行。
氰尿酸及副产硫酸铵工艺流程
氰尿酸及副产硫酸铵1）工艺流程简述尿素在天然气隧道窑中加热，温度在350℃左右热解得氰尿酸粗品和氨气。
炉窑两侧在窑炉门开启时逸散出的氨气经由集气罩收集引入酸洗喷淋塔吸收，尾气进入车间排气筒高空排放。
氰尿酸粗品经雷蒙磨等设备粉碎后，在100℃左右30%硫酸中水解,降温分离得滤饼和滤液(1)。
滤饼经水洗、水煮经离心分离得氰尿酸湿品和滤液(2), 氰尿酸湿品干燥得氰尿酸成品。
滤液(2)用于配制30%硫酸套用。
滤液(1)用于吸收氨气副产硫酸铵。
氨气经吸收塔用滤液(1)和补加硫酸在100℃左右被吸收，经冷却结晶，离心分离，干燥后得副产硫酸铵。
离心母液回吸收塔套用。
2）化学反应方程式主要反应如下：总的反应方程式：3）工艺流程框图CO(NH )2CHNO NH 3↑26C H (NH )CO 2↑CHNO 33233 C H (NH )H O 233233C H N O ↑33333NH3H SO 2NH 3(NH ) SO 42442CO(NH )212H O 26H SO 249 C H N O 33332 (NH ) SO 4429CO 26↑2氰尿酸及副产硫酸铵生产工艺流程框图该生产装置产生的废气主要来源于炉窑天然气燃烧产生的含SO 2、NO X 的烟气及热解产生的氨气、CO 2、水解过程产生的硫酸雾以及产品干燥工作产生的颗粒物等；废液主要是硫酸铵与水的混合物；该工段无固废产生。
天然气燃烧的废气引至硫酸铵干燥工段座干燥热源后引风机送20m 排气筒排放，颗粒物通过各自的废气收集系统后送入袋冷却结晶离心分离硫酸铵湿品母 液清液炉窑（热解）氨 气滤液1离心甩干30%稀硫酸干 燥成品硫酸铵氰尿酸生产工艺硫酸铵生产工艺滤 液 2浓硫酸工业尿素粗品粉碎水解混合罐水解反应釜沉 降 槽洗 涤 桶氰尿酸湿品烘 干成品氰尿酸硫酸铵合成旋液分离器尾氨吸收配置硫酸液式除尘器装置进行处理，硫酸雾产生的工段设置集气罩，将废气引入两级水洗吸收装置进行处理，氨气通过引风机引入吸收塔进行吸收处理；废水先排入厂区的污水池，送园区污水处理厂集中处理。