水泥稳定碎石基层施工工艺

水泥稳定碎石基层

本工程快车道水泥稳定碎石基层厚为30cm(5:95)，二次摊铺成型。慢车道水泥稳定碎石基层厚为20cm(5:95),一次摊铺成型。

水泥稳定碎石采用现场集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽车运至现场摊铺碾压成型。

施工工艺

准备工作→施工放样→集中拌合→混合料运输→人工摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测。

水泥碎石稳定基层施工工艺流程图

（1）材料准备

1）水泥：

采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在6H以上）的水泥。

2）碎石：

用作基层时，最大粒径不超过30㎜。用于水泥碎石基层的碎石，按JTJ058-94标准方法进行实验，石料的压碎值不大于30%，碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石中不掺有软质的破碎物质或其它杂质。

3）水：

水要求用洁净、不含有害物质的饮用水，不使用未经监理工程师批准的水源。

（2）混合料的组成设计配合比设计：

工程开工前28天，将拟用材料的样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料设计。

水泥稳定碎石中水泥剂量为干集料重量的5%，并提出混合料按

JTJ057-94标准试验的结果。混合料的具体配合比，通过室内试验确定。

至少做3组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。

试验前混合料试件的养生按JTJ057-94的规定，温度保持25±2℃，试件养生7天，养生期的最后一天，将试件浸泡在水中。

设计的混合料，其按照JTJ057-94标准试验的7天浸水无侧限抗压强度，符合设计要求。

室内实验：在实验室进行选择比较实验基础上提出并确定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。与此同时，对于上述方案实验的混合料的原材料分别进行符合性实验。

按JTJ057-94标准方法试验时，混合料的含水量不超出试验确定的最佳含水量±2%的范围，或由工程师另行批准的范围，水泥的含量不超出给定配合比的±1%的范围。

试验混合料试件干容重和规范要求的压实度相符，养生条件符合上款规定的要求。

在试验配合比完成后，调试拌合和设备，结合其额定产量及各料斗流量曲线，确定各料斗斗门大小及调整电机的速度，供试验段使用。

（3）机械准备

按“合理配套、满足需要”的原则，以强制式稳定碎石厂拌设备

为主进行配套，而且保留一定富余量，并且将所有施工机械设备以及拌和厂的布置位置提交监理工程师批准。拌和前对稳定碎石厂拌设备进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

（4）试验段铺筑及总结报批、开工报告批复

在正式开工前的十四天，向监理工程师提交详细的试验段施工方案。试验段采用集中厂拌法拌和混合料，用人工摊铺，摊铺200米作为摊铺试验路段。通过试验来检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织、以及一次施工长度的适宜性。当试验路段原材料质量、混合料配合比、施工机械、施工方法和试验段检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编制试验段总结报告，向监理工程师报批基层开工报告。

（5）施工组织分工及技术交底

根据总体施工方案，本合同设一个水泥稳定碎石基层拌和站、一个基础施工队，下分备料、拌和、摊铺、压实、养生五个小组。开工前进行详细的技术交底、人员定岗定责，明确工序工艺、操作规程及质量要求。

对下承层交接验收，下承层报监理工程师验收。铺基层前对下承层顶面进行彻底清扫处理、清除浮土杂物、洒水湿润。

（6）施工放样

恢复中桩和边桩，在直线段每隔20m，曲线段每隔10～5m设立

中线控制桩，并在两侧路面边缘外0.5m各设立边线指示桩。放出摊铺边线，确定宽度。沿边线外侧30㎝左右，每10米打钢钎架设两条平行的细线控制高程和横坡，其高程、横坡度符合设计。

（7）拌和

拌和设备的位置、布置与设计均在安装前提交工程师批准。水泥稳定碎石集料在中心厂拌和，采用连续式拌和机进行拌和。确保拌和均匀，配合比按经工程师同意的重量比掺配。拌和按比例（重量比）加水，其加水的方法使监理工程师很容易地对每盘料的用水量进行核实。加水的时间或把水引进拌和机的进水口，须经监理工程师同意。

拌和设备采用在拌和过程中能使水泥在集料中均匀分布的方法来加水泥。同时，在通过称料斗或叶片式拌和机的供料线上，为水泥取样提供安全而方便的设施。

连续式拌和机的喂料速率，不超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机中的“死区”，即材料不产生运动或得不到充分的拌和的地方，及时予以排除。

混合料经试验后，根据混合料的凝固时间，结合当地气温条件，确定混合料从拌和好到摊铺的最佳时间，并经监理工程师同意。

本地区潮湿多雨，施工时采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑等）免遭雨淋。

实际采用的水泥剂量比室内实验确定的剂量增加0.5%。

混合料的含水量比最佳含水量大0.5%～1.0%，以补偿施工过程

中水分蒸发损失。

（8）运输

将拌成的混合料及时运送到铺筑现场。车上的混合料进行覆盖，以防水分过多的损失或洒落地面造成污染。拌和料采用12吨的自卸汽车进行运输，汽车行驶速度控制在30km/h以内，在出料装车时尽可能保持装载高度均匀，以防离析，卸车时注意卸料速度、数量与摊铺厚度和宽度，同时倒车及时，停车准确。

（9）摊铺

拌和后的混合料尽快摊铺，使达到可能的速度。并自第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不超过4小时，并不超过水泥终凝时间。

30㎝基础按每层15㎝分二层二次摊铺成型，当摊铺上一层时，下一层强度须达到规定标准或按规范要求，且经监理工程师检测合格后才能进行。15㎝基础按一段一层一次摊铺成型。

摊铺过程中，派专人分工负责检测摊铺厚度、测定水泥剂量及含水量。查看拌料、摊铺均匀情况，试验室取料做强度及级配试验。各种质量信息反馈，有问题及时进行改正。

水泥稳定碎石基础用人工摊铺作业，摊铺按照经工程师批准的实验路段所确定的摊铺压实的方法、工序、摊铺厚度、摊铺宽度、混合料的含水量控制范围、压实遍数等的严格控制。

（10）碾压

1）碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。碾压机具采用18～21吨三轮压路机和单钢轮重型振动压路机，胶轮压路机。直线段由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面无轮迹或隆起，且断面正确，高程、坡度符合要求。

2）碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到一定的压实遍数后及时检测压实度，如部分不合格则立即补压以达到合格。

3）碾压过程中，水泥稳定碎石表面始终保持湿润，如水蒸发过快，及时补洒足量水。水侵润后及时碾压，使表面无松散起皮、浮灰现象。

4）碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹等现象。按照工程师的指示完成摊铺、整平后及时而连续的进行压实，直到在全宽、全厚的范围内都均匀压实到规定的压实度以上为止。压实度检测结果在水泥终凝前得出，若结果不能满足要求，将该层挖除重铺。

5）完成压实后的表面不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。

（11）接缝处理

1）横向接缝

①摊铺混合料时，中间摊铺过程避免中断。如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺要向混合料末端。

②人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同；整平紧靠方木的混合料；

③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度要高出方木几厘米；

④将混合料碾压密实；

⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；

⑥摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料

⑦如摊铺中断时间已超过2-3小时，则将摊铺未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

2）纵向接缝

①在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝垂直相接，杜绝斜接。

②在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石层的压实厚度相同；

③养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。

（12）养护

完工后并经工程师检验合格的水泥稳定碎石基础立即开始养生，

养生期最少为7天。养生方法在碾压完工前以书面形式提交工程师批准，在养生中基层始终保持潮湿状态。分层施工时，下层碾压完成，过一天就可铺筑上层，不需经过于7天养生期，但上层不能用强力震动压路机碾压。

在养生期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不超过15km/h，同时不得急刹车并使车辆在该层全宽上均匀分布。

养生期间如发生破坏及时修整到要求标准。修整杜绝采用“贴补法”。（13）质量控制

1）取样和试验

水泥稳定集料每天或每拌和250T在拌和场取样一次，并按照JTJ057-94规定的标准方法在工程师确认合格的实验室检验含水量、水泥含量、混合料干容重和颗粒组成范围（筛分实验），实验结果满足表的规定。在已完成的基层上，按表的要求进行实测项目的检查。所有取样实验按工程师指示进行，并将实验结果报工程师审批，合格后才能铺筑其上路面结构层。抗压强度实验在压实作业开始前，从施工现场取样。所进行的湿度——密度关系实验符合JTJ051-93标准方法的要求。

3）实测项目

实测项目及质量标准符合《城市道路设计规范》（CJJ37-90）的要求。

4）外观鉴定

表面平整密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹。表面没有软弹或松散脱皮现象。施工接茬平整、稳定。

5）路面弯沉值检验标准

当水泥稳定碎石初步结硬后，可进行弯沉值测定，一般可在施工后1～2周左右时间测定。30cm厚的水泥稳定碎石基础顶面变沉值不大于100（1/100mm），当弯沉值达到设计要求，并符合下表允许偏差，经项目监理同意后即可铺筑面层。

接缝处理:

1）人工将缝端混合料整平，横缝必须垂直、整齐。

2）每层之间的搭接缝上下错开不少于1m。

养生:

1）经压实检查压实度和高程合格后，立即用草袋覆盖湿水养护。

2）养生期不少于7日，始终保持湿润，养生期间封闭交通。

（14）技术措施

1）配料准确，集料的颗粒组成范围应符合规范要求，拌合时须质检员旁站监理，按要求级配准确，拌合均匀，色泽一致。

2）混合料出料时含水量要略大于最佳值，使混合料运至现场摊铺后达到最佳含水量。

3）拌合时间不少于60秒，严格按试验确定的配合比控制各种材料用量。

4）碾压机具选用15-18T压路机，压实延迟时间不超过3小时，其压实度必须满足规范要求。

5）标准及检验方法按设计标准及施工规范执行。