玉米油加工设备的操作程序及工艺
宏日机械专业的玉米油加工设备厂家，环保节能，品质高，性能好！
玉米油加工设备的操作程序及工艺
宏日机械是一家致力于玉米油加工设备研发生产制造的食用油
加工设备厂家，今天给大家讲解一下玉米油加工设备生产过程中的操
作步骤以及玉米油的精炼工艺！
首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根
据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理
设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚
芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。
接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，
以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，
不仅浪费粮食，还会降低出油率。
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刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去
甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以
下，以增加压榨效果。
榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油
量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次
蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。玉米胚芽出油率一般
为16％-20％。
玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，
如作为食用油，需进行精炼。
玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨
还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。
粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油—
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特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。
由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非
甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。这些胶状物质在加热过程
会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。
所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。水化是在
玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，
必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水
中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。
玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有
的高达10。碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂
中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢
化有重要的影响。一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还
能提高油脂的色泽。
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但缺点是会产生少量的皂化。如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油
脂的皂化，但所得油脂色泽较差。碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐
的底部，很容易分离。
虽然玉米中的油分含量少，但是胆固醇低，更容易让人吸收，对
人体也非常的好，所以很多养生专家就建议大家使用玉米油。
而玉米油对食用油浸出设备来说是一个非常大的挑战，但是这样
能够生产出非常好的油，一般浸出设备是选用的冷榨的生产方式，玉
米油是从玉米胚芽中提炼出的油。
玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之间，大约占玉米脂肪总含量的
80%以上。玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80%～85%。
玉米油本身不含有胆固醇，这种油对老年人的身体非常的好，所以市
场价值非常的高。
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郑州宏日机械设备有限公司是一家专业从事各种植物油、动物油
制油设备，精油和色素提取设备的现代化企业，集设计、制造、安装、
调试、科研、销售、售后服务为一体。
宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，
可承接各类玉米油精炼设备，玉米油预处理设备，玉米油浸出大型成
套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
玉米油安全操作规程
玉米油安全操作规程1 安全操作规程1.1 认真学习本岗位《操作手册》，操作技术熟练是防止事故的首要条件。
1.2 工作前必须详细检查好本岗位上使用的设备是否处于良好状态，发现隐患立即处理，不得带病运转。
1.3 工作前必须按规定佩带好劳动保护用品。
1.4 工作中注意安全，多人共同作业时，必须有一人指挥，统一命令，互相协助，避免危险。
1.5 遵守公司的各项规章制度，不准在上班前和工作中喝酒，也不准在工作中打盹、睡觉。
禁止在工作中打闹，开玩笑、闲聊，从事其他与工作无关的事情。
1.6 浸出工段生产时，严禁带电打开一切防爆电气设备及更换灯管、灯泡等。
1.7 溶剂、混合油冷凝回收系统的所有设备、管件、阀门等不得随意打开或取样。
1.8 输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不能配太紧，也不能配太松，以防摩擦起火或渗漏溶剂。
1.9 浸出间、溶剂库所有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完好情况。
1.10 浸出车间生产时，遇到下列情况必须立即停车处理:水源不足或中断;溶剂、混合油泄漏或溶剂气体浓度超标;主要测量仪表、控制仪表失灵;电气设备发生火花;机械设备摩擦生热超过85℃或发生火花;浸出设备局部发生火花、燃烧或溶剂气体爆炸。
1.11 浸出间使用的工具必须是铜制的或其他非铁制的。
浸出间的工具箱、工具柜不能用铁质的。
1.12 检修中使用的照明灯、手电筒必须是防爆型的，照明灯必须带金属护罩。
1.13 机器运行中，禁止隔着机械转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手摸、脚蹬开动或停止的机器飞轮、皮带等处。
1.14 禁止在机器危险的转动部分进行注油、擦抹、清扫和修理等工作，此项工作必须待机器完全停止后进行。
1.15一切机电设备转动的危险突出部分，必须安上防护装置，并不准任意拆除不用。
1.16 未经领导批准，不准将自己的工作转交他人或擅自脱离工作岗位。
1.17 禁止将防火用具当生产工具使用，要养成使用、保护用具和爱护用具的良好习惯，并要定期加以检验。
玉米油ppt
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
脱溶原理 脱除湿粕中溶剂常用的方法是借助于加热，使
湿粕中的溶剂获得热能而汽化，从而与粕分离。 这种借热能从固体物料中除去湿分 (溶剂或水 分)的操作在化工中称为固体的干燥，而在植 物油厂中则称为湿粕的蒸脱。在湿粕蒸脱操作 中，溶剂是从湿粕内部扩散到表面，然后再汽 化而转移到气相中。所以湿粕蒸脱的过程实质 上是一个溶剂从固相转移到气相的传质过程。
第一节：制取工艺
浸出法制油工艺
浸出法制油工艺是应用固—液萃取的原理，选用某种能够 溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡作用， 使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
料胚浸出是利用料胚中的油脂溶解在选定的溶剂中，而使 油脂从固相料胚中转移到液相的溶剂中的传质过程。 这一传质过程是以分子扩散和对流扩散两种方式实现 的。
第一节：制取工艺
混合油处理 从浸出器出来的油脂与溶剂的混合液叫做混合
油。混合油必须经过一定处理，使油脂中的溶 剂分离出来。分离的方法是根据油脂与溶剂的 沸点不同，将混合油进行蒸发，把溶剂蒸发出 来。混合油中往往含有固体粕末，故在蒸发前， 须对混合油进行过滤沉降除去粕末，为蒸发创 造条件。
第一节：制取工艺
蛋白质变性 少量蛋白质产生机械热变性，表面增大，易受空气、 微生物的侵害，因此生胚不宜久存，需及时加工。
第一节：制取工艺
将轧胚后的“生胚”经过湿润、加热、蒸胚、炒胚等 处理转变为“熟胚”的过程称为蒸炒，是制油工艺最为 重要的工序之一。
蒸炒的目的： 蒸炒目的在于使料胚在微观生态、化学组成以及物理 状态等方面发生变化，以提高出油率及改善油脂和饼粕的 质量。蒸炒使油料细胞得到彻底破坏、蛋白质变性、凝集 油脂、油脂粘度和表面张力降低、料胚的塑性和弹性得到 调正、酶类被钝化。由于经过蒸炒后的熟料胚，其油脂已 经从高度分散的细微油滴聚集成大油滴而“露油”。
食品炼油机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。
三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。
2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。
3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。
四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。
2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。
3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。
4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。
5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。
6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。
7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。
五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。
5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。
六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。
2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。
3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。
七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。
3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。
4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。
八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
榨油厂工艺
玉米油压榨技术工艺玉米油加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
（一）胚的分离方法：玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。
干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。
浸泡桶一般用直径5-6米，高12-15米的不锈钢桶。
（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。
利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。
（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。
生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。
另外还含有一定色素。
因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
玉米毛油中有两大类色素：一是自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。
另一类是有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。
它们常常呈正胶态分散于油中。
有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。
加工制成玉米油一般需采用的脱色工艺是：一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色较困难，则可采用预脱色脱色工艺。
经脱色的玉米油除其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。
玉米油的生产首先即涉及玉米胚芽的提取。
玉米胚芽的提取方法主要有干法、湿法、半湿法3种。
玉米加工工艺流程
玉米加工工艺流程玉米加工工艺流程是将玉米经过一系列的工艺流程进行处理和加工，最终得到各种玉米制品和副产品的过程。
下面将详细介绍一下玉米加工的工艺流程。
首先，玉米的收获和贮存。
成熟的玉米首先被收割下来，然后经过脱粒机将玉米颗粒和秆叶分离。
此时，玉米颗粒被收集起来，然后进行干燥，使其水分达到合适的水分含量，并存放在干燥通风的地方。
接下来是玉米的清洁和去杂。
在清洁环节，被收集的玉米经过清洗机的清洗，去除其中的杂质，比如泥土和石头。
然后玉米颗粒进行破碎，将玉米颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的加工。
第三步是玉米的磨碎和浸泡。
在玉米磨碎的过程中，将破碎的玉米颗粒送到磨碎机中进行磨碎，使其变成玉米粉。
然后，将玉米粉加水混合，使玉米粉充分浸泡并吸收水分。
接下来是玉米的蒸煮和糊化。
浸泡后的玉米粉被送入蒸煮器中进行蒸煮，在高温高压下糊化，使其淀粉变得可溶性。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的产品进行调整。
第五步是玉米的分离和干燥。
经过蒸煮的玉米糊被送入离心机，进行分离，将可溶性和不可溶性部分分离开来。
可溶性的部分用于制作玉米糖浆和糖等产品，而不可溶性部分则用于干燥制成玉米饼干等。
最后一步是玉米产品的包装和存储。
经过以上工艺流程，得到的玉米制品需要进行包装和存储。
玉米产品被包装成不同规格的袋子、罐头或其他包装形式，并存放在干燥、阴凉、通风的地方，以保持其品质和新鲜度。
以上是玉米加工的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以确保加工过程的质量和食品安全。
随着科技的进步和创新，玉米加工的工艺流程也在不断改进和完善，使得玉米制品能够更好地满足人们的需求和口感要求。
最新玉米油加工知识PPT课件
液压轧胚机图片
蒸炒
➢ 蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等 处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部 的结构改变，转变成熟胚的过程。
➢ 蒸炒的作用：使细胞进一步破坏；蛋白质发生
凝固变性；磷脂的离析与结合等，因此，蒸炒的好 坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高 低以及油品、饼粕的质量有着直接的影响。
1.2％玉米油中还有少量的辅□，其也有抗氧化性能；
含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人
体内胆固醇的含量，增强人 体肌肉和心脏、血管系统
的机能，提高机体的抵抗能力。
•
玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则
性排列，因此结构性稳定； 同时，一般油脂
在光的作用下，叶绿素能使其加速氧化，而
玉米油中 没有叶绿素，所以玉米油又比较稳
• 一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二
长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的 溶剂蒸汽进节能器, 冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂 循环罐,二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔,汽 提塔在2×104Pa压力下工作, 其负压仍由真空蒸汽喷 射泵保持,,经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷 却器,再进入毛油罐，产品毛油经毛油泵打入成品油罐。
干燥
干燥设备：管束干燥机，指标要求一般是8-10%
１．进料装置 ２．传动装置 ３．传动端汽管接头 ４．外壳体 ５．抽气口 ６．底架 ７．管束内件 ８．出料口 ９．出料端蒸汽管接头
干燥设备管束图片
清理
➢ 清理：即除去毛脐中所含杂质的工序之总称。 ➢ 清理的目的：提高油脂质量；提高出油率和减少损失；增
斗提机
干燥机
皮子粉碎去酒精车间
振动筛
玉米加工设备加工粮食与副食品的主要流程
河南粮院机械制造有限公司玉米加工设备加工粮食与副食品的主要流程首先是要经过玉米加工设备的清洗。
用流动水清洗玉米穗表面，达到洁净。
经清洗后，玉米表面无花丝、无污渍，大小、粗细均匀一致。
清洗要迅速，掉落地上的玉米必须重新清洗。
然后玉米加工设备在进行蒸煮、冷却;燕煮条件为80-1001C, 6^-15min。
采用的加热介质可以是水也可以是蒸汽(最好用蒸汽对原料直接蒸煮)。
这一工序避免了原料的失水，而且这样的加热条件可使原料组织中的气体排放出来，并且可以利用加热来破坏组织中的酶，另外还可以杀灭原料表面的部分微生物，减少原始菌数，为提高杀菌效果莫定了一定的基础。
在蒸笼或蒸车内用蒸汽直接蒸煮玉米，玉米层与层之间需有一定的距离，便于蒸汽流过。
控制进蒸汽的量.注意蒸煮数量与装袋节奏的匹配，当蒸煮时间达到时，不可使原料过多积压在操作台上而使原料暴露在空气中，避免水分蒸发使玉米表面出现皱摺，影响外观品质.加热蒸煮后，用16%-20%的清水喷淋或浸泡原料2-Smin，使表面温度降至50- 60,C，保证装填温度在50%以下，以防温度过高，在抽真空时水分汽化产生蒸汽而对封口强度产生不良影响。
河南粮院机械制造有限公司河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。
公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。
公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证和欧盟CE认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企河南粮院机械制造有限公司业。
中粮榨油操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障中粮榨油设备的安全、稳定运行，确保榨油质量，特制定本操作规程。
本规程适用于中粮公司所有榨油设备。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，包括榨油机、电机、油箱、油泵、管道、压力表等。
2. 检查设备各部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。
3. 检查榨油机各润滑点，确保润滑良好。
4. 检查液压系统，确保液压油充足、油质清洁。
5. 检查电气控制系统，确保正常工作。
三、操作步骤1. 开机前预热：根据季节调整预热温度，夏季50-70℃，冬季70-90℃。
预热时间约为10-15分钟。
2. 空机运行：启动榨油机，空机运行1-2分钟，使设备各部件达到正常工作温度。
3. 加载油料：将炒好的油料装入榨油机，确保油料均匀分布。
4. 预压榨：打开上顶板，将油料压紧，预压榨时间为1-2分钟。
5. 正常榨油：关闭上顶板，启动电机，进行正常榨油。
压力表达到55兆帕时，主电机停止工作。
6. 榨油过程中，密切观察压力表，当压力下降至45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，表示油已榨尽。
7. 关机：关闭电机，提起手控阀手柄，打开上顶板，使榨油机下降至距上顶10毫米，关闭电源。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁离岗，确保设备安全运行。
3. 严格遵守压力表读数，不得超过规定压力。
4. 润滑油和液压油应定期更换，保持清洁。
5. 设备出现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 榨油过程中，注意观察油料饼的出油情况，如有异常，及时调整。
7. 操作结束后，清理设备，保持现场整洁。
五、操作人员职责1. 严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
2. 定期检查设备，发现异常情况及时报告。
3. 保持设备清洁，延长设备使用寿命。
4. 做好设备维护保养工作，提高设备性能。
5. 加强安全生产意识，确保自身和他人的安全。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
玉米胚芽油设备的榨取技巧及方法
玉米胚芽油中富含维生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲症、皮炎、支气管扩张等多种功能，并具有一定的抗癌作用。
玉米胚芽油富含维生素A、D、E，儿童易消化吸收。
其中尤以亚油酸为佳，不但有强身健体作用，而且有很好的美艳皮肤的作用，是皮肤滋润、充盈不可缺少的营养物质。
其中还含有不饱和脂肪酸组成。
其中亚油酸是人体必需脂肪酸，是构成人体细胞的组成部分，在人体内可与胆固醇相结合，呈流动性和正常代谢，有防治动脉粥样硬化等心血管疾病的功效玉米胚芽油中的谷固醇具有降低胆固醇的功效，由于玉米胚芽油的上述特点，且还因其营养价值高，味觉好，不易变质，因而深受人们欢迎。
对于玉米胚芽油的加工工艺，下边为您简单介绍
玉米胚芽→预处理（筛选、磁选）→热处理（调节水分）脱水、脱色→过滤→脱臭）→精炼玉米油
预处理：进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。
压榨：采用连续螺旋压榨机。
碱炼：玉米胚芽油中往往含有大量的游离脂肪酸，碱炼过程中使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂
脱臭：玉米油经过水化、碱炼、脱色后游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素大部分均被去除，外观黄色透明。
但其中还保留有一种玉米胚芽油特有的异味，主要有粘烯、醛酮等可挥发物质，如玉米油不经过脱臭处理，风味口感较差，即使有很高的营养价值也不会受到消费者的欢迎，但加入番茄红素的番茄红素玉米胚芽油除了营养高外口感也好，很受消费者的欢迎。
新乡红阳机械有限公司经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发，油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。
玉米加工工艺和说明
玉米加工工艺和所需设备一、工艺流程原料验收－→剥叶去丝－→修整、清洗、分级－→漂烫－→冷却包装－→真空封口－→高温杀菌－→冷却、擦袋－→保温、检验－→装箱入库－→成品待售。
二、操作要点：1、原料接收：鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。
要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。
对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料。
2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。
3、修整、清洗、分级：人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。
人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。
否则，影响美观。
刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。
切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。
清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。
洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。
以穗长为依据分四级：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。
4、漂烫：在漂烫水中加入0.1%的柠檬酸、1%的食盐，温度为95℃-100℃，时间为10－12分钟。
也可以用蒸汽进行漂烫。
以热水漂烫为好。
漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。
5、冷却、装袋：漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。
一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3-5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50℃左右。
相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。
降温后装袋，冷却后的果穗，改作他用。
装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。