氨气回收治理方案
氨气回收治理方案0627
杉杉能源（宁夏）有限公司氨气回收及治理工程设计方案建设单位：杉杉能源（宁夏）有限公司设计单位：湖南盛利来净化工程有限公司施工单位：湘潭盛利来通风设备有限公司2016年06月目录第一章氨气治理及回收工程工程 (2)一、项目概况： (2)二、设计氨气回收及处理质量： (3)三、工艺选择和工艺流程： (3)四、主要设计技术参数及设备结构： (5)五、单元操作说明： (12)六、电气及自动控制: (12)七、运行费估算: (14)八、运行事故应急措施: (14)(一)、材料设备： (15)第二章售后服务体系 (17)第一章氨气回收及治理一、项目概况：杉杉能源（宁夏）有限公司，在生产的过程中有如下几个工序点需要对溢散出的氨气进行回收并最终能达标排放。
1、反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
2、离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
3、物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
为了满足车间的职业卫生要求，并且能使抽引出室外的氨气能得到有效的回收，并最终能达到环保要求，达标排放。
杉杉能源（宁夏）有限公司特委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
说明如下：二、设计依据：2.4 《环保设备设计手册》周兴求版；2.5 《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）2.6 甲方公司提供的有关资料；三、设计原则：3.1 充分考虑处理过程中二次污染的防治；3.2 采用能耗低、运行费用低、操作管理方便的处理工艺；3.3 尽可能采用新技术、新工艺、新材料和新设备；3.4 对系统的有关因素：如各构筑物的布置，结构设计，配套设备的稳定性、可靠性，工程的经济性进行可行性分析；四、设计氨气回收及治理参数确定：4.1系统风量的确定：4.1.1反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案
化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案（王柱祥商恩霞郭秀玲邵小东）多年以来氨肥厂一直存在着废氨水、氨气排放问题，既污染了环境，又浪费了资源。
如果解决好不仅能彻底解决环保问题，又能为企业带来很大的收益。
这是一项双赢的事业，利国，利民，利企。
我们对化肥厂氨回收的工艺特点、装置和传质机理作了全面系统地研究分析，分别开发了循环冷却喷射塔板技术、等压复合吸收塔板技术、低阻膜喷射塔板技术，分别应用于碳化氨回收、等压回收塔、铜洗再生氨回收塔、蒸氨塔。
效果非常明显，几套装置的应用，彻底解决了氨外排问题。
1、碳化回收塔碳化尾气氨回收塔是用水将碳化尾气中的氨回收下来，在吸收氨的同时，主要利用形成的氨水将CO2也吸收下来。
一般要求塔顶气体指标为NH3≤0.1g/m3，CO2≤0.2%，软水的用量应确保吨氨吨水。
如有联醇生产软水的用量还应更低。
影响氨的回收主要有三个因素:其一是压力，压力越高越有利吸收。
其二是温度，温度越低越有利于吸收。
其三是吸收塔塔板的吸收效率。
压力是工艺本身一定的不能改变，常见的有0.6MPa和1.3MPa碳化系统。
1.3MPa尾气吸收塔软水耗量更小一些。
只能从温度和塔板效率解决。
吸收塔的温度控制最为关键，因为温度不仅影响氨的溶解度还影响氨的平衡分压。
氨吸收是一个放热反应，氨水温度每提升10℃，氨的平衡分压上升80%以上，吸收能力则下降一倍多，这也是为什么氨回收塔都有冷却水箱进行冷却的原因。
仅靠高效率的塔盘本身是不能完全解决的。
应该做到采用高效率的塔盘与冷却水箱很好的结合。
在吸收塔的下部，因气体中氨浓度较高，溶解量大，造成氨软温升高，因考虑用冷却将塔內热量移走，而塔上部几层塔盘氨浓度低，温升很小，没有必要加冷却。
而有些厂家也加了冷却，不仅未起好作用，相反起到负作用，原因是一般进塔软水要比冷却水温度低，上部冷却水不仅未起到降温的作用，反而起到了升温的作用。
结合本工段的工艺特点，我们开发的是循环冷却吸收塔盘，吸收和冷却在塔盘上一次完成。
冷库氨回收方案
冷库氨回收方案概述冷库氨回收方案是为了解决冷库中氨气的泄露问题，减少对环境和人体的危害，并达到节能和环保的目的。
本文档将介绍冷库氨回收方案的原理、设备和操作流程。
方案原理冷库氨回收方案的原理是通过氨气回收系统将冷库中泄露的氨气吸收并经过处理后重新利用。
具体的回收过程包括氨气吸收、氨气处理和氨气再利用三个步骤。
氨气吸收冷库中的泄露氨气通过整流器进入氨气吸收器，并与吸收剂发生吸收反应。
吸收剂通常是一种有机溶剂，能够与氨气发生物理或化学吸收反应，形成氨合物。
氨气处理吸收剂中的氨合物经过加热和真空蒸馏，使氨气从吸收剂中脱附出来。
同时，对吸收剂进行再生处理，将其中的杂质去除，恢复其吸收能力。
氨气再利用脱附出来的氨气经过冷凝和压缩，得到高纯度的氨气，可以重新用于冷库的冷却系统。
设备介绍冷库氨回收方案所涉及的主要设备有氨气吸收器、整流器、加热器、真空蒸馏器、冷凝器和压缩机等。
氨气吸收器氨气吸收器是冷库氨回收系统的关键设备，用于将冷库中的氨气吸收到吸收剂中。
吸收器通常由壳管式换热器组成，具有较大的换热面积和高效的氨气吸收性能。
整流器整流器用于调节冷库中泄露氨气的流量和压力，保持吸收器中氨气的稳定供应。
整流器通常由调节阀和过滤器组成。
加热器加热器用于对吸收剂和氨合物进行加热，使氨气从吸收剂中脱附出来。
加热器通常采用蒸汽或电加热的方式。
真空蒸馏器真空蒸馏器用于对吸收剂进行再生处理，将其中的杂质去除，恢复其吸收能力。
真空蒸馏器通常由加热器、冷却器和凝结器组成。
冷凝器和压缩机冷凝器用于将脱附出来的氨气冷凝成液体，压缩机用于将冷凝后的氨气压缩成高纯度的氨气。
冷凝器和压缩机通常组成一套封闭的循环系统。
操作流程冷库氨回收方案的操作流程包括氨气吸收、氨气处理和氨气再利用三个步骤。
1.氨气吸收–打开整流器，调节氨气的流量和压力。
–将冷库中的氨气引导到吸收器中，与吸收剂发生吸收反应。
–根据吸收效果，调节吸收剂的添加量和吸收器的温度和压力。
氨气治理实施方案
氨气治理实施方案
一、背景介绍
氨气是一种常见的工业气体，广泛应用于化肥生产、制冷技术、医药工业等领域。
然而，氨气在生产和使用过程中可能会对环境和人体健康造成危害，因此需要采取有效的治理措施。
二、治理目标
1. 减少氨气排放量，降低对环境的污染；
2. 提高氨气处理效率，保障生产安全；
3. 保护员工和周围居民的健康。
三、治理措施
1. 技术升级：采用先进的氨气治理设备，如氨气吸附剂、氨气催化氧化剂等，提高氨气处理效率，减少排放量。
2. 定期维护：对氨气治理设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止泄漏和故障。
3. 健康监测：对生产场所和周边环境中的氨气浓度进行定期监测，及时发现问题并采取措施。
4. 培训教育：对从业人员进行氨气治理知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 应急预案：建立健全的氨气泄漏应急预案，明确责任分工，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、实施效果
经过以上治理措施的实施，可以有效减少氨气排放量，改善环境质量，保障生产安全，保护员工和周围居民的健康。
同时，还可以提升企业形象，降低环保风险，提高市场竞争力。
五、结语
氨气治理是企业社会责任的重要组成部分，也是环保工作的重要内容。
只有加强氨气治理，才能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
希望各相关企业能够重视氨气治理工作，切实履行环保责任，共同促进清洁生产，共建美丽家园。
氨气废气处理方案
氨气废气处理方案一、背景介绍氨气废气是一种常见的工业废气，主要来自于化肥生产、冶金工业以及某些化学工艺等行业。
氨气具有强烈的刺激性气味和对人体健康的危害，因此需要进行有效的处理，以保护环境和人体健康。
本文将介绍一种常用的氨气废气处理方案，旨在降低氨气排放浓度，达到环保要求。
二、氨气废气处理方案1. 方案一：吸收剂吸收法吸收剂吸收法是一种常用的氨气废气处理方法。
该方法通过将废气与吸收剂接触，使氨气溶解于吸收剂中，从而达到去除氨气的目的。
具体操作步骤如下：1.设计并建造一个吸收剂吸收塔，塔内应设置适当的填料，以增加吸收的表面积。
2.将氨气废气引入吸收塔的底部，并与从塔顶喷洒下来的吸收剂充分接触。
3.在吸收过程中，氨气会溶解在吸收剂中，而其他废气成分则通过顶部的排气口排出。
4.吸收剂中溶解的氨气可以进一步处理或回收利用。
吸收剂吸收法的优点是操作简单、成本较低，适用于废气浓度较低的情况。
但在处理高浓度氨气废气时效果较差，需要经过多次吸收剂循环才能达到较高的去除率。
2. 方案二：催化氧化法催化氧化法是另一种常用的氨气废气处理方法。
该方法通过在废气中引入催化剂，利用催化剂促进氨气与氧气的反应，将氨气氧化为无害的氮气和水。
具体操作步骤如下：1.设计并建造一个催化氧化反应器，反应器中应填充适当的催化剂，以增加反应的速率。
2.将氨气废气引入催化氧化反应器，并与从反应器底部喷入的氧气充分混合。
3.在催化剂的作用下，氨气会与氧气进行氧化反应，生成氮气和水。
4.处理后的废气可经过后续净化处理，以达到排放标准。
催化氧化法的优点是适用于处理高浓度氨气废气，能够达到较高的去除率。
但建造与维护成本较高，需要定期更换催化剂。
三、方案选择与优化选择适合的废气处理方案需要综合考虑废气浓度、处理效率、成本等因素。
对于废气浓度较低的情况，吸收剂吸收法是一种简单经济的选择；而对于废气浓度较高的情况，催化氧化法更为适用。
根据具体情况，也可以将两种方法进行组合使用，进一步提高废气处理效率。
氨气废气处理方法流程
氨气废气处理方法流程氨气废气处理是指对含有氨气的废气进行净化处理，以达到排放标准或回收利用的要求。
氨气是一种有毒有害气体，特别是在高浓度下有刺激性和腐蚀性，对人体健康和环境造成威胁。
因此，对氨气废气的处理是非常重要的。
一般而言，氨气废气处理流程主要包括废气收集、除湿、吸附、催化氧化和尾气处理等步骤。
下面将详细介绍氨气废气处理的各个步骤。
首先是废气收集，通过管道将氨气废气从源头收集起来。
这一步需要进行密封和排风，以避免废气泄漏到环境中，保证操作人员和周围环境的安全。
接下来是除湿过程，因为氨气废气中通常含有大量的水蒸气，需要将其除去。
除湿方法主要有冷凝法和吸附法。
冷凝法是指通过降低废气温度使水蒸气凝结为液体，然后进行分离；吸附法则是利用吸附剂将水蒸气吸附到表面上，达到除湿的目的。
第三步是吸附过程，氨气废气中的氨气主要通过吸附剂进行吸附。
常用的吸附剂种类有活性炭、沸石、硅胶等，它们能够与氨气发生物理或化学吸附作用。
吸附剂的选择应根据氨气废气的实际情况和处理要求进行。
接下来是催化氧化过程，吸附剂吸附了氨气后，在一定温度和氧气的条件下，通过催化剂的作用进行氧化反应。
氨气通过氧化反应转化为无害的氮气和水。
催化剂的选择和催化氧化条件的控制对废气处理效果有着重要影响。
最后是尾气处理，对催化氧化后生成的氮气和水进行处理。
一般情况下，氮气可以直接排放到大气中，而水则需要进行处理再排放。
水的处理方法可以选择自然曝气、生物处理等技术手段，以达到环境排放标准。
值得注意的是，氨气废气处理过程中需要对废气进行监测和控制，确保处理效果和操作安全。
另外，废气处理设备的选型、运行和维护也需要根据具体工艺和条件进行合理选择和管理。
综上所述，氨气废气处理的方法流程包括废气收集、除湿、吸附、催化氧化和尾气处理等步骤。
通过科学合理的处理方法，将含有氨气的废气转化为无害物质，以达到排放标准和环境保护的要求。
化工氨气废气处理技术方案
化工氨气废气处理技术方案氨气是一种具有毒性和刺激性的气体，广泛应用于化工、制药、农业等行业。
然而，氨气的大量排放会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对氨气废气的处理成为一个重要的问题。
1.氨气废气收集：首先，需要收集氨气废气，防止其直接释放到大气中。
常用的氨气收集手段包括吸附、吸取和脱附等方法。
吸附方法通常使用活性炭等材料来吸附氨气，吸取方法则是通过溶液或液体吸收剂来将氨气转化为溶液中的氨化物。
脱附方法则是将吸取的氨气转化为氨气再次释放出来。
2.氨气废气净化：收集到的氨气废气往往含有大量的杂质和有毒物质。
净化处理是为了去除这些杂质和有毒物质，使氨气达到排放标准。
常见的氨气废气净化方法包括催化氧化、吸收、生物处理等。
催化氧化是一种通过催化剂将氨气转化为氮气和水的方法，吸收则是使用溶液或液体吸收剂将氨气转化为溶液中的氨化物并进行反应。
生物处理则是通过微生物的作用将氨气转化为无害物质。
3.氨气废气的利用：氨气虽然是废气，但是可以通过合适的技术手段回收利用。
一种常见的利用方式是将氨气转化为液体肥料的形式，用于农业生产中。
另外，氨气还可以用于制取化肥和合成其他化学品。
4.氨气废气的监测和控制：为了保障环境和人体健康，对氨气废气进行监测和控制是必要的。
监测可以使用传感器和仪器设备进行，通过实时监测氨气浓度等参数，及时发现问题并采取相应的措施。
控制方面可以通过调节工艺参数和采用合适的处理方法等手段来减少氨气的排放。
综上所述，对化工氨气废气的处理需要采用收集、净化、利用等多种技术手段来达到有效去除废气的目的。
同时，还需要加强对氨气废气的监测和控制，以确保环境和人体健康的安全。
解决氨气最有效的方法
解决氨气最有效的方法
氨气污染问题的有效解决方法包括以下几种：
1. 加强通风：在养殖场或污染物产生场所增设通风设施，利用机器或天然风，加强空气的循环流动，防止氨气积聚。
2. 使用生物过滤器：将废气通过微生物过滤器处理，利用生物膜中的微生物分解废气中的氨气，将其转化为无害物质，从而减少污染。
3. 利用化学方法：利用化学吸附剂、氧化剂等吸附、催化氨气，使其转化为无害物质。
4. 接种菌剂：在饲料中加入特定种类的细菌，利用微生物降低氨气的含量。
5. 合理饲养和管理：通过合理的饲养和管理方式减少动物排泄物的数量和浓度，从根源上解决氨气污染问题。
以上方法可以单独或组合使用，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑。
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杉杉能源（宁夏）有限公司氨气回收及治理工程设计方案建设单位：杉杉能源（宁夏）有限公司设计单位：湖南盛利来净化工程有限公司施工单位：湘潭盛利来通风设备有限公司2016年06月目录第一章氨气治理及回收工程工程 (2)一、项目概况： (2)二、设计氨气回收及处理质量： (3)三、工艺选择和工艺流程： (3)四、主要设计技术参数及设备结构： (5)五、单元操作说明： (12)六、电气及自动控制: (12)七、运行费估算: (14)八、运行事故应急措施: (14)(一)、材料设备： (15)第二章售后服务体系 (17)第一章氨气回收及治理一、项目概况：杉杉能源（宁夏）有限公司，在生产的过程中有如下几个工序点需要对溢散出的氨气进行回收并最终能达标排放。
1、反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
2、离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
3、物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
为了满足车间的职业卫生要求，并且能使抽引出室外的氨气能得到有效的回收，并最终能达到环保要求，达标排放。
杉杉能源（宁夏）有限公司特委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
说明如下：二、设计依据：2.4 《环保设备设计手册》周兴求版；2.5 《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）2.6 甲方公司提供的有关资料；三、设计原则：3.1 充分考虑处理过程中二次污染的防治；3.2 采用能耗低、运行费用低、操作管理方便的处理工艺；3.3 尽可能采用新技术、新工艺、新材料和新设备；3.4 对系统的有关因素：如各构筑物的布置，结构设计，配套设备的稳定性、可靠性，工程的经济性进行可行性分析；四、设计氨气回收及治理参数确定：4.1系统风量的确定：4.1.1反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
法兰顶盖处按照微正压的设计要求，取0.5m/s的铺集速度即可，则顶盖法兰处的风量约为60m3/h压滤机处氨水的浓度暂定为5%，环境温度为25度，查表得氨水中氨气溢出速度约为0.0012%每小时。
则压滤机上方的饱和空气中溢出的氨气质量分数为0.05×0.00012=0.0000006，则1g的氨水1小时可以溢出的氨气的质量为：0.0000006g，氨气的密度为0.771g/l，换算出氨气的体积为7.78×10-7按照压滤机正常1小时的压滤量20m3来计算，则压滤机处自然溢散出的氨气体积为20×0.05×7.78×10-7×106=0.775m3/h，根据氨气的饱和蒸汽分压来计算，0.775/0.001=770.5m3/h则反应区域的风量约为：2460+6160=8620 m3/h4.1.2离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
离心干燥区域的设计风量计算与反应区相同，则总风量约为：1320 m3/h 4.1.3物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
物料回收区域的设计风量计算与反应区相同，污水罐的风量翻倍，则总风量约为：6400 m3/h则整体系统的风量为：8620+1320+6400=16340 m3/h，为了系统能有一定的缓冲余地，总设计风量提升至18000 m3/h4.2氨气治理的质量：2、除上述标准外，尾气在车间空气中的浓度应参考执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），其中氨气浓度＜0.1mg/m3（一次）。
五、工艺选择和工艺流程：5.1、氨气吸收的原理：5.1.1物理性质相对分子质量 17.031，氨气在标准状况下的密度为0.771g/L ，氨气极易溶于水，溶解度1：700，有刺激性气味，无色。
5.1.2化学性质a、跟水反应氨溶于水时，氨分子跟水分子通过*氢键结合成一水合氨(NH3+H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。
氨在水中的反应可表示为：一水合氨不稳定受热分解生成氨和水，氨水中存在三分子、三离子、三平衡，分子：NH3、NH3?H2O、H2O；离子：NH4+、OH-、H+；三平衡：NH3+H2O NH3?H2O NH4++OH-H2O H++OH-，氨水化学实验中三应用：①用蘸有浓氨水的玻璃棒检验HCl等气体的存在；②实验室用它与铝盐溶液反应制氢氧化铝；③配制银氨溶液检验有机物分子中醛基的存在。
B、跟酸反应2NH3+H2SO4===(NH4)2SO43NH3+H3PO4===(NH4)3PO4NH3+CO2+H2O===NH4HCO3（反应实质是氨分子中氮原子的孤对电子跟溶液里具有空轨道的氢离子通过配位键而结合成离子晶体。
若在水溶液中反应，离子方程式为：8NH3+3Cl2===N2+6NH4Cl(黄绿色褪去，产生白烟)反应实质：2NH3+3Cl2===N2+6HCl，NH3+HCl===NH4Cl总反应式：8NH3+3Cl2===N2+6NH4Cl根据我公司长期对氨气吸收设备的改进，得出了氨气吸收三要素，1、吸收时间-吸收液反复对气体的吸收循环的时间。
2、吸收液温度-氨气碰到水在被水吸收的过程中会产生大量的温度，如果不加以冷却，那么气体本身的温度再加上吸收时产生的温度，导致塔内温度急剧上升，阻止了氨气溶于水的过程，吸收液很快就饱和了，如果把吸收液用冷却水降温，那么吸收过程又重新恢复，吸收液的温度越低吸收效果越好（在0上的温度）。
3、气体压力-气体压力越高，吸收的效果更好，可以缩短吸收时间，提高氨水浓度，从而降低设备的运行成本。
5.2、处理流程确定：目前，对氨气的净化方法主要有化学酸洗法、冷却水洗法和高温分解法。
化学吸收法是一种被广泛应用于废气控制，技术成熟，运行稳定，处理效果好的工艺方法。
该方法可对多种恶臭气体成分进行多级连续处理，如二级、三级与四级吸收系统，它的适应性广泛。
该工艺适用于处理大气量，高浓度的恶臭气体。
它的特点是最大限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到高效处理的目的。
在化学洗涤吸收工艺中，可根据气体浓度和成分的变化，改变药剂的浓度和投加量，降低运行费用，提高处理效率。
低温水洗主要是采用低温冷却喷淋，多级循环水洗后氨气回收成氨水再利用。
该法操作简单，运行费用适中，效果好。
高温分解法就是把气体引入煅烧炉中，温度加到700摄氏度以上，使氨气分解成一氧化氮、一氧化碳及水蒸气，从而达到对生产废气较为满意的综合降解效果。
但其一次性投资大，运行费用高，结构复杂，检修不便等缺点。
综合比较以上各种净化工艺，同时根据我公司以往的工程实践和参考国内的类似工程项目，决定采用低温水洗法处理工艺和酸洗工艺进行综合治理。
其吸收工艺工作原理如下：氨气通过风机的抽引送入高效低温水洗塔。
氨气吸收塔主要利用流体力学的相关原理，气体跟吸收液在管道内混合，当吸收液跟气体混合后通过管道，这时气液两相跟管壁接触面大，接触表面液体不断得到冷却，气液激烈碰撞以使气液充分混合后，随着液体的重力作用落入循环水箱中形成氨水。
由于吸收塔的进气管大出气管小，所以塔内产生微正压，从而达到高效吸收的目的。
为了防止氨水挥发，在末端设一个酸洗塔，吸收挥发的氨气，从而达到环保要求。
5.3、工艺流程图：氨气 酸洗塔 排风管 填料洗涤器 高空排放回收贮罐 H2SO4加药系统酸洗循环池 填料洗涤器 回收贮罐 冷却系统4、工艺流程说明：1#填料喷淋反应器：塔中含有填料层，主要是增加气液的接触面积，根据双膜传质理论，接触面积越大，接触时间越长，传质作用越大，吸收NH3的能力越大，洗涤下来的氨水随着下水管流至回收贮罐中。
溶质在界面上两相的的组成存在平衡关系，即所需的传质推动力为零或气、液两相达到平衡。
3、在两个停滞膜以外的气、液两相主体中，由于流体充分湍动，不存在浓度梯度，物质组成均匀。
溶质在每一相中的传质阻力都集中在虚拟的停滞膜内。
废气源中NH3的含量约为5%（理论值），混合气体的密度约为0.90g/l,则18000m3的废气总质量为18000*0.90*1000=1.62*107克，则氨气的质量为810000g，根据双膜理论查表可得氨气在水中的理论溶解传质速度约为700L/S·L换算成质量约为630g/S·L，实际值受压力，温度等影响约为100 g/S·L；设计1#塔的负荷为总吸收量的一半，吸收液的总体积为5吨，设计吸收液的氨的质量分数为20%即可重复再利用，则5吨的吸收液最多可以吸收的氨气总质量为1000000g，设计水洗接触时间为3秒，喷淋汽水比为3:1则3秒的时间内总共产生的氨气的质量为810000÷3600×3=670.5g，3秒内总共的循环水量为18000÷3600×3×3=45L，按照传质速率，45L水，总吸收量为45×100=4500g，此值为理论值，因为氨水在吸附的过程中还会溢散出来，因此水洗时间3秒是比较接近实际吸附情况的。
2#填料喷淋反应器：与1#填料反应器相同，共同起到吸附的作用。
3#硫酸固氨喷淋反应器：含有氨的尾气经过反复冷却水洗后，氨气溶入水中变成氨水，挥发的氨气用硫酸洗涤，新鲜的尾气从酸洗塔塔顶部的排气管排出，排放的尾气能达到国家所规定的排放标准。
反应式为：H2SO4 + NH3 = NH4HSO4 （氨气与硫酸摩尔比≤1：1时）H2SO4 +2 NH3 = （NH4）2SO4 （氨气与硫酸摩尔比≥2：1时）2H2SO4 +3 NH3 = （NH4）2SO4 +NH4HSO4（氨气与硫酸摩尔比1：1与2：1之间时）此阶段主要是起到对剩余溢出的氨气进行固定，以达到尾气的达标排放。
循环水泵：根据喷淋汽水比3:1选用4KW的喷淋泵引风机：采用高压离心风机进行抽引。
循环水冷却系统（可参照当地环境温度，选用）：主要是对喷淋水进行冷却，因为氨气的吸附过程时放热反应，温度越高，吸附效率越低，因此需要对循环水进行冷却，以达到提高吸附效率的作用，冷却系统主要为冻水机。
冻水机又称冷冻机，冷水机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收水的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部分热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，水才得以连续不断的制冷；四、主要设计技术参数及设备结构：1、设计废气处理量：设计废气量为Q max=18000m3/h2、1#填料喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD80-21-4KW化工PP泵水量：56m水泵数量：1台循环水管：DN80PPR管材吸附罐：5吨PP材质3、2#填料喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s 规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP填料：φ50mm鲍尔环2层每层300mm护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD80-21-4KW化工PP泵水量：56m水泵数量：1台循环水管：DN80PPR管材吸附罐：5吨PP材质4、3#硫酸固氨喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s 规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP脱水层：φ50mm鲍尔环1层每层300mm护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD65-19-2.2KW化工PP泵水量：32m水泵数量：1台循环水管：DN65PPR管材循环水池：2吨PP材质溶药系统：200L药剂桶含曝气搅拌系统，pH自控加药系统5、冻水机：规格：10吨/小时功率：15KW材质：δ2.5mmSUS304防腐6、风机：规格：4-72-6CPP风机功率：22KW风量：19052m3/h风压：3750Pa五、单元操作说明：1、吸风罩设置有调节功能，能根据生产量进行调节风量2、离心风机定期停机检查，出现问题请及时交由专业单位作妥善处理；3、要定期在停产时间（假日）对处理设施进行维护。