原汁猪肉罐头生产工艺技术
红烧肉罐头生产工艺
红烧肉罐头生产工艺红烧肉罐头是一种以猪肉为主要原料，经过清洗、切割、烹饪、包装等工艺制成的罐头食品。
下面将详细介绍红烧肉罐头的生产工艺。
首先，对猪肉进行选材和清洗。
选材时选择猪肉的后臀尖、五花肉等部位肉质鲜嫩、肥瘦相间的部位。
然后将猪肉进行清洗，去除表面的污物和杂质。
接下来，将清洗好的猪肉进行切割。
切割时将猪肉块切成适当大小的块状，以便煮熟后可以方便地吃。
然后，对切好的猪肉块进行煮制。
煮制过程中，将猪肉块放入烧开的水中，煮熟至八成熟。
在煮制的过程中，可以加入适量的食盐、料酒、生姜等进行调味。
煮熟后的猪肉块，接下来需要进行烹饪。
烹饪时，将煮熟的猪肉块放入炒锅中，加入适量的食盐、酱油、白糖、葱姜蒜等调味料，翻炒均匀，使调料充分渗透入猪肉块。
烹饪完成后，将炒制好的红烧肉块放入已经消过毒的罐头中。
放入罐头后，需要对罐头进行排气处理，以确保罐内无氧气。
然后将罐头密封，使红烧肉块可以长时间保存。
接着，对罐头进行高温杀菌处理。
高温杀菌可以杀死罐头中的微生物和细菌，保证红烧肉罐头的安全性。
一般情况下，杀菌温度为121摄氏度，杀菌时间为20-30分钟。
最后，完成高温杀菌后的红烧肉罐头需要进行冷却和包装。
冷却过程中，将罐头放入冷却室进行降温，使罐头内部的温度下降，确保红烧肉的口感和质量。
然后，对冷却好的罐头进行包装，一般采用密封包装，以保证罐头的密封性和防潮性。
以上就是红烧肉罐头的生产工艺。
通过选材、清洗、切割、煮制、烹饪、罐头填充、高温杀菌、冷却和包装等工艺，红烧肉罐头可以制作出优质、安全、口感独特的罐头食品，方便消费者食用，也延长了红烧肉的保质期。
原汁猪肉罐头的工艺流程
原汁猪肉罐头的工艺流程
1. 去毛洗净：将新鲜猪肉去掉毛发，并用水洗净。
2. 切肉块：将猪肉切成小块，大小根据产品要求自行调整。
3. 焯水：将猪肉块放入开水中焯烫，去除表面的血水和脏污。
4. 凉却：将焯过水的猪肉块捞出并立即放入冰水中，使其迅速降温，避免过度煮烂。
5. 调味：在猪肉块中加入盐、味精、花椒粉、生姜丝等调料进行腌制，使其入味。
6. 罐装：将调味好的猪肉块均匀地装入罐头中，为了保证食品的卫生和质量，需进行无菌灭菌处理。
7. 封盖：将罐头密封，并在罐盖上压上标签和生产日期。
8. 消毒：将罐头放入蒸汽锅中进行消毒，以保证产品的安全性和保质期。
9. 冷却：将消毒好的罐头立即放入冷水中，使其迅速降温。
10. 包装：经冷却后的罐头需要在包装上标明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
最后将罐头进行包装，以便运输和储存。
肉罐头加工技术
肉罐头加工技术随着我国肉禽市场的不断发展, 各式各样的肉食产品层出不穷, 其中, 肉罐头, 作为肉食的替代品, 味道鲜美,易于保存, 一直深受消费者的喜爱。
那肉罐头到底是怎么加工出来的呢？今天, 我们就带大家走进河北省承德市一家大型罐头生产企业, 去做一下深入的了解。
市场上的肉罐头品种繁多, 但是制作罐头的原料基本可分为畜类、禽类、水产类, 那么我们以畜类中的午餐肉罐头、腌牛肉罐头、禽类中的栗子鸡罐头, 以及水产类的茄汁鱼罐头为代表分别为大家一一讲述。
原料入库（不读）无论制作哪种肉罐头, 他们先期的一些环节是类似的,比如原料入库。
原料的优劣会直接影响到产品的质量, 所以原料的选择十分重要, 每次原料进场时, 带有动物产品检疫合格证明才可存入冷库。
冷库内的温度要保持在零下18摄氏度以下, 工作人员要随时观察, 开机降温。
人员消毒（不读）在开始做肉罐头之前, 首先要保证食品的安全。
根据全国食品工业标准化技术委员会8950—1988《罐头厂卫生规范》中的规定, 进入生产区, 可以根据实际需要, 选择是否戴上口罩, 或是手套。
进入厂区的工作人员必须穿上工作服, 戴上发罩, 换上雨靴。
然后个人对着镜子整理好自己的头发, 确保头发不露在外面, 衣服穿戴整齐。
才可以进入车间的通道处, 通道处设有专人用刷子清扫进场人员衣服上的头发和异物。
接下来, 进场人员要用肥皂液, 消毒水洗手消毒, 消毒完毕后, 用清水把手冲洗干净, 再连续经过漂白粉消毒池和清水池, 最后进入加工车间。
设备消毒（不读）进入加工车间后, 还需要对设备做消毒工作, 消毒方法主要是, 用二氧化氯消毒液对设备的表面进行喷洒消毒,喷洒完毕后, 再用82摄氏度以上的纯净水, 对机器进行全方位的擦洗和冲水。
车间的墙角, 地面, 都要进行清扫和冲水, 以保证车间的环境卫生。
畜类肉罐头原料入库以及消毒准备工作结束后, 就可以开始生产了, 我们先来看畜类肉罐头的加工, 畜类罐头以腌牛肉和午餐肉罐头最为典型, 下面为大家做具体的介绍。
加工原汁猪肉罐头的工艺流程
加工原汁猪肉罐头的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②切块处理：将猪肉按照规格切成块状，确保每块大小均匀。
③制备猪皮胶：将猪皮加工成粒，用于增加罐头的胶质感及风味。
④拌料调味：将切好的猪肉块与适量的食盐、白胡椒粉及制好的猪皮粒混合均匀。
⑤装罐：将拌好料的猪肉块整齐装入已消毒的罐内，每罐约装5～7块。
⑥排气密封：对装好的罐头进行排气处理，以排除罐内多余空气，随后立即密封，确保真空状态。
⑦杀菌冷却：密封后的罐头进行高温杀菌，以杀灭微生物，保证罐头的保质期，随后迅速冷却至室温。
⑧成品检验：冷却后的罐头进行质量检验，包括外观、滋味、气味及理化指标检测，确保无异味，肉质软硬度适中，无杂质。
⑨包装入库：检验合格的产品进行最终包装，随后入库存储，准备销售。
此流程确保原汁猪肉罐头的质量安全与风味纯正，满足消费者需求。
红烧猪肉软罐头工艺
红烧猪肉软罐头工艺一、原料处理：1、猪肉处理：⑴原料要求带皮肉块要求白净，去除毛、淋巴、奶脯、碎油、碎骨、软骨及可见瘀血、伤肉、泡肉等，洗净。
⑵预煮大块腿肉和三层肉切成20cm20cm的块状分开预煮，每10kg加姜20g（去皮拍碎纱布包扎），至基本熟透，排尽血水（沸煮30～40分钟，约回收80％）。
⑶上色煮后肉块趁热用温水洗去表皮的油及凝固的蛋白质，晾干表皮水分，趁热上酱色液，抹两遍，要匀称，皮向上不相碰。
⑷油炸、切块腿肉油炸温度180～190℃，40～60秒；三层肉油炸温度180～190℃，30～45秒；炸至皮呈酱红色，着色坚固，瘦肉不焦，约可回收85～90％。
然后切成厚1.5～2cm，长宽3～4cm3～5cm的块状，大小大致匀称。
⑸复炸带皮肉块切后复炸一次，不带皮瘦肉预煮后再炸，油炸温度160～170℃，20秒，炸至切口呈浅黄色，剪除焦边，约回收90％。
2、面筋处理：⑴生面筋：用手揪捏出0.522cm的片状，油温180℃油炸一分钟左右成团状膨起。
捞起后浸入水中复水15分钟后再捞起沥干备用。
⑵熟面筋：用手剥层后在水中泡洗，然后撕成2cm见方的片状，油温180℃油炸两分钟左右呈金黄色。
捞起后复水15分钟后沥干备用。
3、腐竹处理：干腐竹折成3～5cm条状后在150℃油温炸5秒左右至呈金黄色，捞起复水15分钟以上，沥干备用。
4、香料水熬制：茴香粉40g、花椒25g、丁香10g、桂皮25g、生姜200g,加水2kg微沸2～4小时后得2～4Bx的香料水。
二、调味液配制：（盐度掌握在3.5％0.2％）酱油10％、白砂糖5％、黄酒1.5%、味精0.25%、香料水0.5%、精盐1.5%(调整盐度用)、大骨汤（或肉汤）加至100％。
三、装袋：净重200g.固重90g，其中猪肉50g、面筋20g、腐竹20g.调味液60g.四、真空封口：真空度在负压0.090Mpa以上。
五、杀菌式：15－50－冷却/118℃(反压掌握)。
罐头肉制品加工技术详解
罐头肉制品加工技术详解罐头肉制品工厂工艺一、产品类型1．清蒸类罐头清蒸类罐头是原料经初步加工后，不经烹调而直接装罐制成的罐头。
它的特点是最大限度地保持各种肉类的特有风味，如原汁猪肉、清蒸牛肉、白切鸡罐头等。
2．调味类罐头调味类罐头是原料肉经过整理、预煮或油炸、烹调后装罐，再加入调味汁液而制成的罐头。
这类罐头按烹调方法及加入汁液的不同，可分为红烧、五香、豉汁、浓汁、咖喱、茄汁等类别。
它的特点是具有原料和配料特有的风味和香味，色泽较一致，块形整齐，如红烧扣肉、咖喱牛肉、茄汁兔肉等罐头。
调味类罐头是肉类罐头品种中加工数量最多的一种。
3．腌制类罐头腌制类罐头是将原料肉整理，用食盐、硝酸盐、白糖等辅料配制而成的混合盐进行腌制后，再经过加工制成的罐头。
这类产品具有鲜艳的红色和较高的保水性，如午餐肉、咸牛肉、猪肉火腿等罐头。
4．烟熏类罐头烟熏类罐头是处理后的原料肉经腌制、烟熏后制成的罐头。
有鲜明的烟熏味，如西式火腿、烟熏肋条等罐头。
5．香肠类罐头香肠类罐头是原料肉腌制后再加入各种辅料，经斩拌制成肉糜，然后装入肠衣，经烟熏、预煮再装罐制成的罐头。
6．内脏类罐头将猪、牛、羊的内脏及副产品，经调味处理或腌制加工后制成的罐头，即内脏类罐头，如猪舌、牛舌、猪肝酱、牛尾汤、卤猪杂等罐头。
二、产品配方1．午餐肉罐头猪肥瘦肉30kg，净瘦肉70kg，淀粉11.5kg，玉果粉58g，白胡椒粉190g，冰屑19kg，混合盐2.5kg（混合盐配料为：食盐98％，白糖1.7％，亚硝酸钠0.3％）。
2．红烧猪肉罐头煮制：猪肉100kg，水200kg，鲜葱0.2kg，生姜0.2kg。
焦糖上色液：黄酒6kg，饴糖4kg，酱色1kg。
汤汁：肉汤（3％）100kg，酱油20.6kg，黄酒4.5kg，砂糖6kg，鲜葱0.45kg，精盐2.1kg，生姜（切碎）0.45kg，味精0.15kg。
三、加工设备罐头肉制品加工必备设备包括原料处理设备（如刀、清洗、盐渍、油炸开口锅等工具），配料及调味设备（如调味锅、过滤设施），装罐设备（人工或机械装罐装置），排气及密封设备（封口机），以及杀菌和冷却设备（杀菌釜或杀菌锅，贮水罐）等。
精选肉类罐头生产原理与加工工艺
四、禽类罐头
(一) 白烧鸭 (二) 红烧鸡
四、禽类罐头
(一) 白烧鸭（白烧鸭属清蒸禽类罐头）
1. 2.
(1) 产品代号 202 (2) 空罐：1065 (3) 装罐量：净重500 g
3. 排气密封
(1)排气条件：温度98 ℃，时间18 min，罐中心温度不低于55 ℃。
(2) 密封：排气后立即封口。检查密 封结构是否良好，洗去罐外油污。
3.切块：将预煮后的肉,切成适当大 小的肉块。
(三)肉类罐头装罐与封罐
1. 装罐 (1)装罐时须留一定的顶隙,一般8~10 mm (2) 罐装时应保证达到规定的重量。 (3) 装罐时要保持罐口的清洁,不得有 小片、碎块或油脂等,以免影响严密性。 2. 浇汤：汤的浓度及调料的配合,需根
据各种罐头的标准要求进行。
3. 装罐 (1) 产品代号：2050 (2) 空罐
•罐号854,7103 抗硫涂料罐 •装罐时各部位搭配均匀,每罐 允许搭鸡翅、颈、肫各一块。
•汤汁温度应在80 ℃以上。
4. 封口 • 排气封口： 温度90~95 ℃,时间8 min, • 罐中心温度不低于65 ℃ • 真空封口： 真空度6.5×10Pa 5. 杀菌、冷却 • 227 g装，15′-70′-反应冷却/118 ℃ • 397 g装，15′-80′-反压冷却/118 ℃
二、肉类罐头的生产原理
1.通过高温杀菌既能杀灭罐内的微生物,
2.通过排气和密封抑制了残留微生物的 繁殖和内容物的氧化,使肉类罐头具有较 长的保藏期。
第二节 肉类罐头的一般加工工艺
尽管肉类罐头的种类很多,但其加工工艺 基本相同。
空罐清洗 → 消毒 → 原料预处理 → 装罐 →预封 → 排气 → 密封→ 杀菌 → 冷却 → 保温检验 → 成品
【技术】肉类罐头加工技术，这次彻底讲透了
【技术】肉类罐头加工技术，这次彻底讲透了罐头食品就是将食品密封在容器中，经高温处理，使绝大部分微生物消灭，同时在防止外界微生物再次侵入的条件下，借以获得在室温下长期贮藏的保存方法。
凡用密封容器包装并经高温杀菌的食品称为罐头食品。
肉类罐头是指各种符合标准要求的原料经处理、分选、烹调（或不烹调）、装罐、密封、杀菌、冷却、检验等制成的具有一定真空度的食品。
肉类罐头是提供一种仍然保持诱人风味、口感和外观的安全肉制品，具有保存时间长、容易运输、便于携带、使用方便、味道好等特点。
硬罐头加工技术一、工艺流程空罐清洗、消毒→原料预处理→装罐→预封→排气密封（真空封罐）→杀菌→冷却、检验→成品二、操作要点1、空罐的清洗和消毒1）空罐的种类及要求肉类罐头所使用的空罐种类及大小均应按照国家标准中罐头部分的规定执行。
为防止内容物与罐内壁起反应，有时需在内壁涂布各种涂料。
涂料必须无臭、无味并与内容物不起任何反应。
涂料还需对加热和机械冲击具有抵抗性。
2）清洗消毒检验合格的空罐，用沸水或0.1%的碱溶液充分洗涤，再用清水冲洗，然后烘干待用。
2、原料预处理1）肉类原料的预处理方法及要求原料肉应来自非疫区健康的畜（禽），肉尸放血良好，表面不再有破碎组织、内脏残留物、血液、胃肠内容物、污物等。
肌肉深层的温度不应超过4℃，夏天不应超过6℃。
整个肉尸表面，应有坚固的干燥硬皮。
原料的预处理包括洗涤、去骨、去皮（或不去骨、不去皮）、去淋巴以及切除不宜加工的部分。
各种产品所使用的原料用清水清洗于净，除净表面的污物，砍去腿圈、分段。
一般猪片分为前后腿及肋条三段；牛片沿十三根肋骨处横截成前腿和后腿二段，羊肉一般不分段，通常为整片剔骨或整只剔骨。
若分段则需进行剔骨去皮，将分段后的肉顺次剔除脊椎骨、腿及其他全部硬骨和软骨。
剔骨刀要锋利，剔肋骨时下刀的深度应与骨缝接近一致，不得过深；剔除肋骨、腿骨时，必须注意保证肋条肉、腿部肉的完整，避免碎肉及碎骨；若要留做排骨、元蹄、扣肉等的原料、则在剔骨前后按部位选取，切下留存，去皮时刀面贴近皮，要求皮上不带肥肉、肉上不带皮，然后按原料规格要求割除全部淋巴、颈部刀口肉、奶脯部位泡肉、黑色素肉、粗组织膜和淤血等，并除净表面油污、毛及其他杂质。