高炉喷煤控制系统中喷吹率算法的实现
高炉喷煤概论
§1 高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。
一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。
另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。
8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
1.1 高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。
2）冶金焦炭供需紧张。
3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。
4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。
5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。
（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。
4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：⏹高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；⏹高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；⏹煤粉中碳氢化合物分解吸热。
5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤制粉控制方案(王宏伟)
高炉喷煤控制系统技术方案辽宁中新自动控制有限公司2003-2-17目录一、概述二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明三、自动化系统硬件组成四、控制策略五、控制系统的监控与操作一、概述近年来，我国的高炉喷煤取得了巨大的成绩，已经形成了具有特色的、成熟配套的喷煤技术和工艺流程。
在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以节省大量焦炭，能够较大幅度地降低炼铁成本。
例如采用先进的配煤技术，能够把不同性能的煤种进行混合，以提高其燃烧率；采用中速磨进行煤粉制备，大幅度降低电耗和噪音污染；采用热风炉烟气做载气和干燥气，既节约了能耗又起到了防爆作用；采用布袋一次收粉，取消了一级、二级旋风收粉装置；采用一级风机，实现全负压操作；采用直接喷吹工艺，喷吹系统和制粉系统设在同一厂房内；喷吹罐可采用串联或并联方式，采用流化罐上出料及浓相输送技术，可以使出煤均匀，防止脉动和减少对输煤管道的磨损；采用总管加分配器工艺将煤粉送至高炉的各个风口；采用电容流量计进行总管及支管煤粉计量，配合其它设备可以形成闭环煤量自动控制；采用氧煤枪进行局部富氧以提高煤粉燃烧率；采用供氧及安全控制系统以防止氧气泄露。
因此，如何在保证控制安全可靠的前提下，实现低成本自动化，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。
二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明从工艺角度来讲，整个系统可分为制粉和喷吹两个子系统，制粉工艺系统又分为原料控制系统、干燥系统、磨煤系统，喷吹工艺系统又分为布袋除尘、喷吹系统、动力系统。
如下面高炉喷煤主工艺图。
其工艺流程见图高炉喷煤工艺主流程图1：排烟风机入口调节阀，2：布袋除尘事故充氮阀，3：布袋反吹阀,4：中速磨事故充氮阀，5：煤粉仓事故充氮阀，6：均压阀，7：煤粉仓流化阀，8、9：喷吹罐放散阀，10、11：蝶阀，12、13：球阀，14、15：充压阀，16、25：补压阀，17、18：喷吹罐流化阀，19、22：补气调节阀，20、23：出煤阀，24、快切阀，26：氮气空气切换阀，27：安全用氮减压阀，28：氮气总管调节阀电气控制主要设备：a、制粉系统：圆盘给料机、胶带机、检铁器、犁式卸料器、定量给料机、热风炉废气引风机，助燃风机，中速磨（密封电机、液压电机、慢传电机、加热器、润滑泵）、排煤风机。
高炉喷煤自动控制系统
高炉喷煤自动控制系统姚瑞英喷煤控制系统由烟气炉、原煤储运、制粉、喷吹四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。
系统介绍 1 硬件配置系统采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器，烟气炉有一套单独的PLC系统，原煤储运、制粉、喷吹公用一套PLC系统，并采用远程I/O网络结构，原煤储运为主站，通过同轴电缆连接制粉、喷吹两个远程站。
两套PLC均通过以太网进行通讯。
2 软件配置运用Concept2.5软件对PLC系统组态编程，画面监控软件选用IFIX软件。
3 网络结构喷煤PLC系统包括烟气炉PLC系统和高炉喷煤PLC系统，如图1所示。
每个控制系统通过以太网进行数据传输和现场设备的控制。
共设两个控制室，5台上位机，其中烟气炉、制粉、喷吹以及主引风机高压变频监控站在一个控制室，原煤储运单独在一个控制室，各上位机之间通过交换机互联，其中由于原煤储运控制室距另外的控制室较远，为确保数据传输的准确性，两台交换机通过光纤介质互联，其他上位机及PLC之间通过双绞线互联。
高压变频监控站通过MB+网控制变频器的频率。
图1 喷煤系统网络拓扑该网络结构有两种方式可以为将来与高炉联网做准备，一是交换机预留光纤口，通过光纤与高炉进行数据通讯；二是通过CPU的MB+口进行数据通讯，实现数据的透明化。
工艺控制 1 原煤储运系统该系统包括8条皮带机、1#～4#圆盘给料机，1#、2#电磁分离器、犁式卸料器，主要负责向1#、2#原煤仓上煤。
根据现场设备情况，可以选择4个圆盘给料机中任何一个或两个圆盘给料机同时给1#或2#煤仓供料，这样共有12个料流可以选择，被选中的皮带则根据料流的方向逆启顺停。
操作人员根据原煤仓需煤量的大小选择相应的料流。
当某一料流运转时，从画面将程序打在“联动”位，若该料流的任一设备出现故障，则系统联停，设备停止顺序与启动顺序相反。
高炉喷煤系统喷吹罐罐重计量控制改造实践
高炉喷煤系统喷吹罐罐重计量控制改造实践作者：马利来源：《中国科技博览》2018年第04期1、概述当前，钢铁企业中高炉喷煤系统的煤粉计量方式基本采取的是煤粉流量计计量，在其对应的每根喷吹主管上还设有煤流调节阀，其基本控制原理为：煤流调节阀根据煤粉流量计反馈的计量值与高炉设定值进行对比实现自动调节，最终达到按高炉要求足量及稳定喷煤。
重钢高炉喷煤系统之前采取的也是煤粉流量计计量，在实际生产过程中，煤粉流量计故障频发，计量不准，在煤粉流量计发生故障时，煤流调节阀在自动跟踪调节过程中阀位时大时小，造成煤粉瞬时喷吹量波动大，小时累计喷吹煤粉量与高炉要求设定的喷吹量相差甚远，甚至有时造成喷吹系统无法喷煤，严重影响到喷煤系统的稳定顺行，一定程序上造成了高炉炉况的波动。
同时，重钢存在多套喷吹系统，相应的煤粉流量计数量较多，价格又比较昂贵，为了节约费用并解决喷煤受煤粉流量计因素制约的问题，我厂决定采取另外一种计量方式，即喷吹罐罐重计量方式，彻底代替煤粉流量计，实现均衡喷吹及降低设备采购成本的目的。
以下为改造思路简图：2、技术方案的摸索与提出因重钢目前采用的双喷煤主管喷吹方式，煤流控制方式与传统的单喷煤主管喷吹方式稍显复杂，因此在采取喷吹罐罐重计量控制方式后，怎么保证在控制过程中两根喷煤主管中煤流的均匀性、稳定性及灵敏性，怎么避免喷煤主管堵塞事故发生已显得极其重要，通过我公司自动化部人员严格论证，同时结合前期我们到达钢及新疆八一钢铁的考察情况，我们最终决定采取对两根喷煤主管的煤流进行同步调节的控制方式。
其控制方式及步骤如下：步骤1、PLC控制系统感应喷吹罐出粉情况：煤粉在正常喷吹过程中，喷吹罐中的煤粉量是在逐步减少的，PLC控制系系统采集喷煤罐在对应时间间隔内的煤粉减少量。
步骤2、计算实际煤粉流量：系统根据喷吹罐重的煤粉减少量及时间间隔计算当前的小时实际喷煤量。
步骤3、实际煤粉流量与高炉设定煤粉流量对比：由于采取的双喷煤主管及同步调节控制方式，因此在对比过程只有将实际煤粉流量值进行二分之一均分后与高炉设定的煤粉流量的二分之一均分值进行对比。
高炉喷煤量精确控制
高炉喷煤量精确控制1、前言随着钢铁工业的发展，焦炭需求量也随之增加。
我国煤炭资源虽然丰富，但炼焦煤资源有限，仅占煤炭资源的27%左右；而其中强粘结性焦煤仅占炼焦煤的19%，粘结性肥煤仅占13%左右，而且炼焦煤资源分布也极不均匀，因此，高炉炼铁节焦和喷煤就是钢铁工业持续发展的重要课题之一。
高煤比冶炼技术既是世界性的热点技术同时也是高难度的系列集成技术。
尽管世界上部分高炉的喷煤比曾经达到过200Kg/吨铁以上，但是，由于高炉原燃料条件的不一、风温、富氧等条件等的差异、资源条件的不同，以及许多技术壁垒，致使高炉喷煤仍然没有达到理想水平。
2.问题的提出提高煤比是降低焦比、降低炼铁生产成本的重要措施，而实现喷煤量的精确控制、减少煤粉脉动瞬时波动，是影响高炉提高喷煤比的重要因素。
济钢1＃1750m3高炉于2003年9月份投产，投产后，喷煤量一直不高，前期主要受设备故障多，加上炉况不正常影响，充分暴露出喷煤量控制及喷吹系统设计上没有考虑喷吹量自动精确控制的问题，主要表现在：（1）计量误差大（500Kg左右），计量信号因为罐压波动造成失真。
（2）高炉操作室内不能显示喷煤量瞬时值，操作工只能依据罐压靠人工计算求出瞬时煤量，再通过手动调节，如此落后的调节，非常不利于喷煤量的提高以及高喷煤量下炉况的稳定。
（3）由于影响煤量的参数较多，诸如罐压、阀门开度、补气量大小，冲压及卸压过程的波动等等，实际生产中这些参数并非不变的，单靠人工调节，往往顾此失彼，很难及时到位。
为保证高炉的高效、顺行，喷煤系统需要提供精确、均匀的喷煤量，而喷煤量受氮气压力、补气流量、煤粉质量等诸多因素的影响而变化，为了保证喷煤量精确均匀，操作工需不断调节罐内压和补气流量阀，这有一定的操作难度和工作强度，而且也无法保证长期性、连续性。
3、研究的思路及技术开发主要内容喷煤控制系统的软件平台采用施耐德的MP7工控软件，MP7具有开放性好，但复杂的特点，以MP7软件为平台，把研究总结出的数学模型输入其中，既达到精确控制目的，而又不影响其原有的控制软件的使用及性能。
高炉喷煤技术方案 2
1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。
进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。
2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。
高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。
当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。
贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。
年产生铁约126万吨。
如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。
高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。
鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。
置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。
2．喷煤设计工艺要求2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。
2.2 设计条件喷吹用煤…。
2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。
…本喷煤工程包括…高炉。
目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。
表1 喷吹系统有关的基本参数2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。
喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。
2.5 原煤理化指标2.6 安全措施（1）喷吹罐设防爆孔及温度监控；（2）喷吹罐和煤管道采取防静电措施。
钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
高炉生产中的喷煤控制系统
中 速磨机内 粉碎， 利用烟气炉内的热风
将煤粉干燥后送到收尘袋， 再
将煤粉送至煤粉仓 中 ，这样 就完成 了制粉 功能。制粉系
统பைடு நூலகம்照 它的功能又可分为烟
随
耗在钢铁成本中的比例越来越大。
块。系统共设有 ６ 台上位 机 ，两套上位机属于制粉
在 高炉冶 炼过 程 中，焦炭 作为主要燃
三 喷吹系统
喷吹系统的主要功能是将制粉系统
生产的煤粉从煤粉仓送至喷吹罐 中，再
制粉系统根据实际操作情况的需要
设 置了 以下操 作画面 ：制粉 系统 画面
系统对温度控制设 ” 手动 ／自动” 控 制。手动时．人工调节定量给煤机的给 煤量和干燥剂流量 ，来达到适当的出１ ３
在烟气炉停止燃烧时，烟气炉放散 阀要处在打开状态：燃烧时 ，放散阀关
闭 控制方式也分手动、自动两种。
但由于小型 ＰＣ的通信能力和系统的扩 Ｌ
容能力较差， 在实际应用中， 还是使用大 中型的 ＰＣ较为适合。下面以近期的一 Ｌ
炉膛的火焰熄灭，快速切断阀都要迅速
关闭，以确保不会
出现煤气事故。 （） ２ 炉膛温度 控制 炉膛温度控制 分为 ３ 种控制方式
个喷煤系统结合笔者 在数个高炉 喷煤
料 ，使炼铁的燃料成本增加很多。为了
系统、 台上位机属于喷吹 ４
气炉子系统和制粉本体子系
统。
降低成本 ，喷煤技术已经越来越多地应
用在高炉生产中。
系统 ．在正常情况下每台
上位机各负责一套系统设
喷煤实际上是利用煤粉喷到高炉内 作 为燃料 来替代 焦炭 ，以一个 ３ ０ ８～ ４０ ５ ｍ 高炉为例 ，在正常炉况下喷煤率
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２１ 喷吹 系统设备情况 ． 高炉喷吹系统主要有两种组成 结构 ： 串罐式和并 罐式 。二炼铁喷吹系统采用 图 １ 所示并罐 式结构 ， 图 １ 为一个喷吹系列 ， 对应一座高炉。 如图 １ 所示 ， 每套喷吹系统主要 由两个煤 粉仓和 两个喷吹罐组成 ， 为 Ａ、 分 Ｂ两个部分 ， 称为 Ａ系列和
喷吹系统主要有 四种工作状态 ： 泄压 、 罐 、 倒 充压
和喷吹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
２ 喷吹率计算原理和实现方法
在泄压和充压过程 中 ， 喷吹罐内的压力变化将引
起罐体收缩或膨胀 ， 生的应力将会作用在压力传感 产 器上 ， 产生干扰 。 更严重的情况还不止于此 ， 上下钟 阀 以及其它 阀门不 可能绝对 密封 良好 ， 特别是上下钟阀 的漏气将使上下钟 阀之 间的波纹管膨胀 ， 以固定 的煤 粉仓为支点对喷 吹罐产 生巨大的压力 ， 严重时将超 出 称量系统量程。 实践 中发现 ， 当下钟阀漏气 时 ， 空罐重
关键词 喷吹率 高炉 喷煤
称重系统 程序
算法
１ 概述
钢 筋水 泥框架之上 ， 喷吹罐则 以三个 品字形 支撑爪悬 挂 于 固定 在喷煤 主厂房第 二层建筑 框架 的压力支 点 上， 喷吹罐支撑爪和压力支点之 间安装 有压力 传感元
高炉喷煤 是降低炼 铁生产 成本减 少焦 炭消耗 的 重要手段 ， 通过对 高炉喷煤 可降低焦 比（ 吨铁 焦炭 的 消耗量 ）提高经济指标 。 、 而喷吹系统 的主要控制指标 之一就是 喷吹率 。酒钢 二炼铁 喷煤 系统配套 于 ４座 ４ ０ｍ 高炉 ， ５ ３ 每套 喷吹系统主要 由两个并列喷 吹罐组 成， 共计 四套 喷吹系统 ， 每套喷吹系列对应一座高炉 。 除喷吹系统外 ，其 它主要系统还包括有烟气炉 系统 、
２３ 方 案选 定 －
高 。但称 量系统 的精度是有限 的， 况且还有各种 干扰 因素存在 ， 在称量系统精 度一定的情况下 ， 取样时 间 跨度越大 ， 喷吹罐 的重量 变化就可能越 大 ， 称量 系统 输 出结果 受到称量 系统误差 的影响就越小 ， 喷吹率 的 计算准确度就越 大 ， 喷吹率 的实时性就不能得 到保 但 证， 没有实时性 的喷吹率是毫无意义 的。为保证喷 吹 率计算精度 的同时又兼顾实 时性 ， 程序 中设计 了“ 移 位寄存器 ” 程序块 ， 实现 ６ 延 时 ， 中的数据流每秒 ０ｓ 块 钟滚动一次 。 使用 ６ 前 的喷吹罐重量减去 当前喷吹 ０ｓ 罐重量来计算 喷吹率 ，兼顾 了喷吹率 的精度和实 时
解。
图 １喷吹系统示意图
煤粉仓安装有料位计 和温度传感 器 ， 喷吹罐则装 有称 重系统 、 力变送 器 、 压 温度传 感器 以及流量 变送 器等 ， 煤粉流化 、 助吹以及充压 回路都 由调节 阀控制 ，
这些信号都来 自或发出于 Ｐ Ｃ系统 。 Ｌ
２ 设备 工作过程 对称量 系统的影响 ． ２
性。 ２ 程序 的 实现 方 法 ． ４
根据 以上介绍可以看出 ， 喷吹率计算 只能依据 喷
吹罐重量求得 ， 而喷吹罐重量是 由压力传感器 和配套 称重仪表测得 ，然后 由测控仪表 以 ４ ２ Ａ电流信 ～ ０ｍ
设备工作 ， 其它设 备的震动 、 下装煤 粉 的冲击都将 引
起称量系统的误差 。
２１ 年 期 ００ 第１
天 分 舜琢
要有称量 系统精度 、 取样时间跨度 等。 理论上讲 ， 称量 系统精度越 高 ，喷吹率计算 的精 度和实 时性也会较
喷 吹状 态 时 ， 、 吹 系统 罐 内加 有 约 ０ ８ ３ ４喷 ．～ ４ ０５ ａ 力 ， ５ 喷 吹系统罐 内加有 约 ０ ０ ０ ０ ． ＭＰ 压 ５ 、 ． ～． ６ ７ Ｍａ Ｐ 压力 ， 这时喷吹罐系统的膨胀产 生的应力将造成 称量系统误差。 喷吹时气体和煤粉 的流动将造成一定 的振动而引起称量 系统 的干扰。
Ｂ系列。工作时一个系列 喷吹另一个系列装填煤 粉 ，
煤粉装填结束后充压等待 ， 当前工作罐 煤粉消耗完 待 后就切换 到等待 的系列 喷吹 ， 如此循环往复 。 煤粉仓 和喷 吹罐 之 间由上下 钟 阀以及带法 兰的 波纹管进行软联结。 煤粉仓 固定 于喷煤主厂房第 四层
在倒罐状 态时 ， 由于喷 吹罐 已经泄压 ， 不存在 设 备压力变化造成称量系统 的误差 ， 厂房内还有其 它 但
高炉喷煤控制 系统 中喷吹率算法的实现
高炉喷煤控制系统 中喷吹率算法的实现
李令文 裴国军 （ 酒钢检修 工程公司 自 控作业区， 甘肃嘉峪关 ７５０ ） ３ １０
［摘要 ］ 介绍 了炼铁高炉喷煤控制系统设备及生产情况 ， 对影 响称 重信 号及 喷吹率计算 的干扰 因素进行 了详 细分 析 ， 并提 出解决方法 。 喷吹率计算程序 中设计了移位 寄存器程序块 ， 在保证喷吹率的计算精度 的同时又兼顾实时性 。 经过四年 的应用证 明， 喷吹率计算稳定 ， 使用效果 良好 。
制粉系统 、 布袋收尘系统等 。 在生产 中 ， 高炉操控人员
件 。通过压力传感器和配套仪表对喷吹罐进行称 重。
根据 当前 的炉况计算并下 达需要 的喷煤量后 ， 喷吹 系 统操作人员需要根据 高炉的需煤量调控喷吹系统 ， 使 煤粉均匀地 喷入 高炉 。为了达到这一 目的， 喷吹操作 人员必须 了解 喷吹系统当前 的工作情况 ， 而反映喷 吹 系统工作状态 的最直 接 、最重要 的参数就是喷吹率 。 由于与喷吹罐相联结 的管路 较多 、 工作 中气体产生 的 冲击 以及称重 系统精度有 限 ， 怎样 根据现有测控系统 参数实时准确地计算 出喷吹率 ， 喷吹部分程序设计 是 中的一个重要 内容 。因此需要对 喷吹系统设备情况 、 工作特 点 以及仪 表系统 的参数进行 准确 地分析 和 了