喷砂除锈的施工方法
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。
2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。
3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。
4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。
5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。
二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。
2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。
3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。
4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。
5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。
三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。
2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。
3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。
4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。
5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。
四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。
2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。
同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。
3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。
4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。
五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。
2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。
3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。
喷砂除锈工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目喷砂除锈工程2. 工程地点：XX3. 工程内容：对XX项目中的钢结构、金属表面进行喷砂除锈处理。
二、编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2. 《钢结构工程施工及验收规范》3. 《高空作业安全技术规范》4. 《喷砂除锈工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工队伍：由具有相应资质的专业施工队伍负责施工。
2. 施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工设备：喷砂机、空压机、除尘设备、安全防护设备等。
四、施工准备1. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，并符合施工要求。
2. 材料设备：提前采购、检验合格，并按照施工进度进行供应。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
五、施工工艺1. 喷砂除锈工艺流程：a. 清理表面：清除金属表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
b. 喷砂除锈：采用喷砂机进行喷砂除锈，磨料选用石英砂或河砂，粒径在0.5～1.5mm之间。
c. 除尘：喷砂过程中产生的大量粉尘通过除尘设备进行收集处理。
d. 检查验收：喷砂除锈完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
2. 喷砂操作要点：a. 喷砂角度：30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
b. 喷砂压力：控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m左右，含水量不应大于1%。
c. 喷砂顺序：自上而下，从左到右。
六、质量控制1. 材料质量：选用符合标准的喷砂磨料和施工设备。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行操作，确保喷砂除锈质量。
3. 检查验收：施工完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
七、安全措施1. 施工人员：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高空作业：设置安全防护措施，确保施工人员安全。
3. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
八、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定合理的施工计划。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1施工工艺
-►—►-►―►-►―►喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2. 喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-9规定要求，表面粗糙度达到40- 70卩m
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3. 钢管内壁喷涂
3.1当空气中的相对湿度大于85%钢管表面温度低与在大气露点以
上3oC时,或高与60oC时禁止施工作业。
室外作业，当风速大于3m/S, 禁止施工。
3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。
3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持800-90 0，枪口距离管体表面约500-
600mm喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。
焊缝两侧150mn范围内，在喷涂时不涂底漆。
4. 成品管养护
完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC 以上时养护3-5天。
5. 喷涂合格标志、编号、出厂。
6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。
7. 质量检验
防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97
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喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案工程名称：建设单位：施工单位：项目技术负责人：编制人：编制日期：1.1编制原则：我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。
我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：第三部分：施工部署3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
3.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
3.2.4机械设备准备根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
3.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
水喷砂除锈施工方案
一、施工技术方案1.施工工艺:1.1水喷砂除锈（1）施工准备:（1.1）将施工区域进行围挡, 施工期间杜绝一切与工程无关的人员入内。
（1.2）采用彩条布将施工部位下方可能被波及的区域进行遮挡, 确保施工时不对地面及其他设备造成污染；（1.3）将磨料及机械设备运至施工区域, 施工完成后, 将使用过的磨料及时清理干净运至指定地点集中处理。
（1.4）对所有施工人员进行技术交底, 对施工设备进行调试；（2）设备构成、工作原理、设备特点:（2.2）工作原理:本机采用高压水为动力, 高压水射流发生装置产生的高压水, 经高压管路从喷砂头喷出, 并在喷砂腔产生负压, 备用的砂子通入砂管, 砂管里的砂子因压力差向喷砂腔移动, 并在喷砂腔于高压水混合, 从而加速移动, 迅速喷出, 打击到金属表面, 并对金属表面产生一定的切削和磨削作用, 使金属表面非本体的污垢、油脂、浮锈、氧化皮等瞬间剥落, 从而使金属表面露出金属光泽, 达到所需的表面效果。
选择适宜的磨料、磨料粒度、喷射角度、喷射距离以及高压水压力等工艺参数, 就能适应不同材质、不同精度要求。
（2.3）设备特点:工作效率高、无尘环保、防爆、安全节能；（3）施工操作:（3.1）施工前检查:（3.1.1）检查高压柱塞泵是否有足够的润滑油。
（3.1.2）检查高压胶管、进砂管是否破损, 连接是否紧固, 高压胶管连接处密封圈是否破损。
（3.1.3）对高压柱塞泵进行盘车实验, 检查泵运转是否自如。
（3.1.4）检查接通至机器的电源, 各种开关是否灵活。
（3.1.5）检查水箱内是否有污渍异物, 水管和过滤器是否堵塞。
（清洁用水应使用洁净水, 水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）pH值不小于4.5）（3.1.6）打开进水管至水箱的进水阀门, 达到一定水位方可开机。
（3.1.7）关闭过滤器的放泄阀门。
（3.1.8）打开水箱至高压泵的进水阀门（严禁进水阀门未完全打开时启动高压柱塞泵）。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
工程喷砂除锈施工方案
工程喷砂除锈施工方案一、施工概述喷砂除锈施工是一种常见的金属表面处理方法，通过机械喷砂将金属表面的氧化物和锈蚀物去除，从而达到除锈的目的。
本次施工方案针对需要进行喷砂除锈的金属结构进行详细规划和安排，以确保施工的顺利进行，并保障工程质量。
二、施工条件1. 施工地点：施工地点位于城市工业园区内，周围环境较为安静，适合喷砂作业。
2. 施工时间：施工时间定为每天8:00-18:00，中午暂停施工一小时，不进行喷砂除锈操作。
3. 施工人员：需要具备相关喷砂除锈施工经验的工程人员，每位工程人员需持有效的相关操作证件。
4. 施工设备：需要配备高压喷砂设备、除尘设备等相应设备。
5. 施工材料：需准备干砂、磨料等施工材料，并确保其质量符合要求。
6. 安全防护：施工过程中，所有工程人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
三、施工流程1. 准备工作：（1）确定施工区域：根据实际情况确定需要进行喷砂除锈的金属结构范围，并划定施工区域。
（2）清理施工区域：清理施工区域内的杂物、油污等杂物，确保喷砂除锈施工的顺利进行。
2. 设备准备：（1）检查喷砂设备：检查高压喷砂设备的工作状态和喷嘴情况，确保设备能够正常工作。
（2）检查除尘设备：检查除尘设备的运行情况和过滤器的清洁程度，确保除尘效果良好。
3. 施工操作：（1）喷砂操作：由经验丰富的工程人员进行喷砂作业，根据实际情况确定喷砂参数，避免对金属结构造成不必要的损伤。
（2）除尘处理：除尘设备应随时开启，确保喷砂除锈操作过程中产生的粉尘及时处理，防止对环境造成污染。
4. 安全防护：（1）工程人员：工程人员在施工过程中应定时更换口罩，以保障自身的健康安全。
（2）现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员明确施工区域。
5. 施工结束：（1）检查施工质量：施工结束后，需要对除锈后的金属结构进行质量检查，确保达到规定的除锈要求。
（2）清理施工现场：将喷砂除锈施工遗留在施工现场的垃圾、杂物等清理干净，恢复正常使用状态。
喷砂除锈方案
喷砂除锈方案喷砂除锈是最彻底的清理级别，喷砂后表面有一定的粗糙度以提高涂层的附着力，表面的污垢、氧化皮、腐蚀物均应彻底清理干净。
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
一、喷砂除锈的特点：﹙一﹚、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
﹙二﹚、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
二、喷砂主要有以下应用：（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
大面积工业厂房高空钢结构室外喷砂除锈及防腐施工工法(2)
大面积工业厂房高空钢结构室外喷砂除锈及防腐施工工法大面积工业厂房高空钢结构室外喷砂除锈及防腐施工工法一、前言大面积工业厂房高空钢结构的室外喷砂除锈及防腐施工工法是一种常用的工程保护方法。
在大面积工业厂房的钢结构表面进行喷砂除锈处理，然后进行防腐涂层施工，可以有效防止钢结构的腐蚀损坏，延长其使用寿命。
二、工法特点该工法具有如下几个特点：1. 高效快捷：采用喷砂除锈工艺可以快速而彻底地清除钢结构表面的锈蚀物，大幅提高施工效率。
2. 耐久可靠：选用高品质的防腐涂料，可以在不同的环境下提供持久的防腐保护能力，确保钢结构的耐久性。
3. 安全环保：喷砂除锈工艺无需使用化学药剂，对环境和人体无害，符合环保要求。
4. 良好的附着力：喷砂除锈后，钢结构表面的清洁度大幅提高，有利于涂料与钢结构表面的附着力，增强耐候性。
三、适应范围该工法适用于大面积工业厂房、桥梁、石化装置、钢结构体系等需要抗气候和环境腐蚀的场所。
四、工艺原理该工法的施工工法与实际工程之间的联系是喷砂除锈工艺与防腐涂料施工工艺的结合。
首先进行喷砂除锈工艺，利用压缩空气将磨料喷射到钢结构表面，清除锈蚀物和污染物。
然后进行防腐涂料施工，通过涂层的形成，形成一道保护层，防止钢结构再次腐蚀。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 现场准备：包括确定施工工艺方案、制订施工计划和安全计划、采购相关材料和设备等。
2. 钢结构准备：对需要施工的钢结构进行清洁处理和预处理，确保表面干净、光洁。
3. 喷砂除锈：使用专业喷砂设备和磨料进行喷砂除锈，清除钢结构表面的锈蚀物和污染物。
4. 洗净处理：喷砂除锈后，对钢结构表面进行洗净处理，去除残留的砂粒和污染物。
5. 防腐施工：选择适当的防腐涂料，采用刷涂、喷涂等方式进行涂装施工。
6. 检验与保护：对施工质量进行检验，确保涂层的质量和附着力。
对已施工的部分进行保护，防止损坏和污染。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力主要包括喷砂操作人员、喷砂设备操作人员、涂料喷涂工、涂料配制员等。
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喷砂除锈
中文名称：喷砂除锈
英文名称：sand blasting
定义：用压缩空气喷射砂粒除锈的方法。
一、什么是喷砂
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚
砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外
表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得
一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工
件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于
涂料的流平和装饰。
二、喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，
并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过
调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提
高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理
后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工
件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使
工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件
表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微
的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用
寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面
的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
三、喷砂工作时应注意的事项
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里
的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，
通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持
干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保
持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
四、【喷砂的工艺流程】
[1]喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均
应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐
腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱
落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命
可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸
洗，手动工具，动力工具。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处
理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削
作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得
到改善。
【喷砂机的分类】
喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体
喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
一、吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系
统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2. 工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的
负压，将磨料通过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式
干喷砂机中，压缩空气既是供。
二、压入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质
动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作
压力，将磨料通过出砂阀。
压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式
干喷砂机中，压缩空气既是供。
三、液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工
过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、
管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液
（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气
管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射
到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩
空气为加速动力。
【清理等级】
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第
二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，
为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方
法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工
件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、
和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最
低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2
级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化
物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面
的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商
品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2
要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少
量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白
色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、
疵点、锈蚀等都不得不存在了。