喷砂除锈的方法详解
喷砂除锈的施工方法
喷砂除锈的施工方法喷砂除锈是一种常见的金属表面处理技术，可以有效地去除金属表面的氧化层、锈蚀和污垢。
本文将介绍喷砂除锈的施工方法，以帮助读者了解该技术的应用和操作步骤。
首先，进行喷砂除锈前，需要对工作环境进行充分的防护措施。
由于喷砂过程会产生大量的粉尘，应确保工作区域的通风良好，并配备口罩、防护眼镜、手套等个人防护装备。
同时，需要保护周围的设备和物品，以免受到喷砂粉尘的污染和损坏。
其次，选择适当的喷砂设备和材料。
常见的喷砂设备有压力喷砂机和吸力喷砂机。
在选择设备时，应根据具体的施工需求和材料特性来确定。
喷砂材料一般为砂石颗粒，常见的有石英砂、铁砂等。
根据不同的施工要求，可以选择不同粒径和硬度的砂石颗粒。
接下来，准备工作表面。
在进行喷砂除锈前，需要对待处理的表面进行充分的准备工作。
首先，清理表面的灰尘和污垢，可以使用清洁剂和刷子进行清洗。
然后，使用砂纸或铲刀将表面的松散和凸起的部分刮除。
对于已经锈蚀的表面，可以使用钢丝刷进行除锈。
然后，进行喷砂除锈操作。
首先，根据具体的施工要求和工件的大小，确定喷砂的工作压力。
然后，将喷砂设备连接到压缩空气源，并调整合适的喷砂角度和距离。
开始喷砂时，应先从较低的压力开始，逐渐增加压力。
同时，要注意保持均匀的喷砂速度和距离，以避免表面产生凹陷或划痕。
在喷砂过程中，要注意控制喷砂的时间和强度。
过长或过强的喷砂可能会造成表面的损坏或形成深度的凹陷。
因此，在施工中要依据实际情况进行调整和控制。
最后，在完成喷砂除锈后，需要对表面进行充分的清洁和处理。
首先，使用清洁剂和水清洗喷砂后的表面，以去除残留的砂石颗粒和粉尘。
然后，可以进行表面的抛光或涂装等后续处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
总结起来，喷砂除锈是一种有效去除金属表面氧化层和锈蚀的技术，具有广泛的应用领域。
在施工过程中，可以通过充分的准备工作、选择适当的设备和材料，并控制喷砂的时间和强度，来实现较好的除锈效果。
但需要注意的是，喷砂过程中会产生大量粉尘和噪音，应根据实际情况采取必要的防护措施和环境管理措施，以确保施工的安全环保。
喷砂除锈的工作原理讲解
喷砂除锈的工作原理讲解喷砂除锈是一种常见的金属表面处理方法，其工作原理主要是通过高速喷射硅砂或其他磨料颗粒，将金属表面上的锈蚀、氧化层、油污等物质彻底除去，达到清除表面腐蚀、增加粗糙度以便涂层附着和改善表面质量的目的。
喷砂除锈的工作原理主要包括以下几个方面：1. 压缩空气产生高速气流：在喷砂设备中，通过压缩空气的作用，产生高速气流。
压缩空气进入压缩机后，被压缩并聚集到一个储气罐中，在工作时通过喷嘴喷射到金属表面上。
高速气流能够将磨料颗粒带动并加速，形成高速喷射流。
2. 磨料颗粒加速：在喷砂设备中，磨料颗粒一般选择硅砂、钢砂等硬度较高的颗粒。
当高速气流通过喷嘴时，磨料颗粒被带入气流中，并在喷嘴的限流装置的作用下获得加速。
限流装置通常是调节磨料流速和喷嘴内的气流速度，以控制磨料的喷射速度和力度。
3. 磨料颗粒冲击金属表面：高速喷射流中的磨料颗粒在冲击金属表面时会产生冲击力，将金属表面上的锈蚀、氧化层、油污等物质击碎并冲刷下来。
磨料颗粒的硬度和速度决定了它们对金属表面的冲击力和清除效果。
4. 磨料颗粒与锈蚀物的混合物排出：磨料颗粒冲击金属表面后，将锈蚀物击碎并将其冲刷下来，形成磨料颗粒与锈蚀物的混合物。
喷砂设备通常会通过排砂管或排气管将混合物排出设备，并通过过滤器或旋转分离器等设备将磨料颗粒和锈蚀物分离，以便再次循环使用磨料。
总结起来，喷砂除锈的工作原理是通过高速气流将加速的磨料颗粒冲击金属表面，将锈蚀、氧化层、油污等物质击碎并冲刷下来，实现清除表面腐蚀、增加粗糙度和改善表面质量的效果。
它是一种高效的表面处理方法，广泛应用于金属制造、船舶、桥梁、建筑等领域。
然而，在实际应用中，喷砂除锈也需要注意对环境污染的控制和对工人安全的保护。
喷砂除锈方案
喷砂除锈方案1. 引言喷砂除锈是一种常见的金属表面处理方法，可以有效去除金属表面的氧化物、腐蚀物和污垢等。
本文将介绍喷砂除锈的原理、设备及操作流程，并根据不同材料的需求提供相应的喷砂除锈方案。
2. 喷砂除锈原理喷砂除锈是利用高速喷射的磨料颗粒对金属表面进行冲击，以达到除去氧化物和污垢的目的。
喷砂除锈的原理可以归纳为以下几个步骤：•磨料加速：通过喷砂设备中的压缩空气或机械装置将磨料加速到高速。
•磨料喷射：将高速加速的磨料通过喷嘴喷射到需要处理的金属表面上。
•磨料冲击：磨料颗粒冲击金属表面，磨除氧化物和污垢。
•磨料回收：喷砂设备中设置的回收装置将使用过的磨料回收，以便再次使用。
3. 喷砂除锈设备喷砂除锈设备主要由以下几个部分组成：•压缩空气系统：提供高压气源，用于将磨料加速并喷射到金属表面。
•砂斗和喷嘴：砂斗用于存放磨料，并通过喷嘴将磨料喷射出来。
•回收装置：回收装置用于将使用后的磨料回收，以便再次使用。
•控制系统：控制系统用于调节喷砂压力、磨料流量等参数。
4. 操作流程以下是一般的喷砂除锈操作流程：1.准备工作：检查喷砂设备和配件是否完好，确认压缩空气和磨料的供应是否正常。
2.表面处理：清洁待处理的金属表面，确保其表面没有油污和杂质。
3.调整参数：根据材料的性质和要求，调整喷砂压力、喷砂距离和磨料流量等参数。
4.进行喷砂：将喷嘴对准金属表面，开始进行喷砂除锈操作，均匀地喷射磨料覆盖整个表面。
5.检查结果：除锈后，检查金属表面的效果，如有需要，可以进行二次喷砂操作。
6.清理工作：清理喷砂设备和工作场地，将使用过的磨料进行回收处理。
5. 喷砂除锈方案5.1 钢材喷砂除锈方案对于钢材的喷砂除锈，可以采用以下方案：•喷砂压力：6-8 bar•喷砂嘴直径：6-8 mm•磨料流量：100-150 kg/h•磨料类型：矽砂、钢丸、钢砂等•磨料粒度：根据钢材表面的腐蚀程度选择适当的磨料粒度5.2 铝合金喷砂除锈方案对于铝合金的喷砂除锈，需要注意以下几个方面：•喷砂压力：4-6 bar，以避免对铝合金表面造成损坏。
喷砂除锈工艺及标准
喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。
1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。
2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。
二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。
1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。
2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。
三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。
通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。
因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。
以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。
钢结构喷砂除锈工艺
钢结构喷砂除锈工艺钢结构在建筑领域扮演着重要的角色，但随着时间的推移，钢结构表面会出现锈蚀现象，影响其美观和耐久性。
为了解决这一问题，钢结构喷砂除锈工艺应运而生。
本文将介绍钢结构喷砂除锈工艺的基本原理、流程以及应用。
一、工艺原理钢结构喷砂除锈工艺通过高速喷射铸钢砂或钢丸等颗粒物料，将其喷射到钢结构表面，利用颗粒物料的冲击和摩擦作用，去除表面的锈蚀、污染和老旧涂层，还原钢结构的初次状态。
该工艺既能有效去除锈蚀，又保护了钢结构的原始质量。
二、工艺流程1. 表面预处理：在进行喷砂除锈之前，需要对钢结构表面进行预处理，包括清洁、脱脂、去除油污和残留杂质等工作，确保表面干净无障碍。
2. 喷砂除锈：选用适当的铸钢砂或钢丸，利用压缩空气将其喷射到钢结构表面。
通过调节气压和颗粒物料的喷射速度，达到去除锈蚀的效果。
3. 表面处理：完成喷砂除锈后，需要对钢结构表面进行处理，包括清理残留的铸钢砂或钢丸、清除锈屑和杂质等，以确保下一步的涂装操作。
4. 涂装处理：喷砂除锈后，钢结构表面暴露在外界环境中容易重新发生锈蚀。
因此，在除锈后，需要尽快进行涂装处理，以提供额外的保护层，延长钢结构的使用寿命。
三、应用领域钢结构喷砂除锈工艺广泛应用于各类建筑工程、船舶制造、桥梁维修等领域。
以下是几个典型应用案例：1. 建筑工程：钢结构喷砂除锈作为钢结构的预处理工艺，常见于高层建筑、桥梁和大型工业设施等项目，确保钢结构的质量和稳定性。
2. 船舶制造：船舶暴露在海洋环境中，容易受到腐蚀和锈蚀的影响。
喷砂除锈工艺可以去除船体表面的锈蚀和老旧涂层，保护船舶的结构完整性。
3. 桥梁维修：钢结构的桥梁需要经常维修，以保持其良好的使用状态。
喷砂除锈可以快速去除桥梁表面的锈蚀和污染物，提供良好的维修基础。
四、工艺优势钢结构喷砂除锈工艺相比传统的手工或机械除锈有以下优势：1. 高效快速：利用高速喷射的铸钢砂或钢丸，可以快速去除大面积的锈蚀，提高生产效率。
喷砂除锈方案
喷砂除锈方案喷砂除锈是一种常见的表面处理技术，用于去除金属制品表面的锈蚀和污染物，以及增加其耐腐蚀性和美观度。
本文将探讨喷砂除锈技术的原理、应用以及注意事项。
喷砂除锈的原理是利用高速喷射的砂颗粒冲击金属表面，去除铁锈、油漆、污渍等杂质，从而恢复金属的原始光洁度。
这种方法可以应用于多种金属制品，如船舶、桥梁、建筑设备以及工业设备等，既能去除外观上的污渍，又能改善金属表面的粗糙度，提高涂覆附着力。
喷砂除锈的应用范围广泛，不仅可以用于工业制造领域，还可以应用于汽车修复、家具翻新和艺术品修复等领域。
例如，在汽车修复中，喷砂除锈可用于去除车身表面的腐蚀和划痕，恢复汽车的外观。
在家具翻新方面，喷砂除锈可以去除陈旧的油漆，使家具焕然一新。
在艺术品修复方面，喷砂除锈则是亮相视觉艺术品的重要手段，通过去除表面的污渍，使艺术品焕发出原有的魅力。
然而，喷砂除锈也存在一些需要注意的事项。
首先，由于高速喷射的砂颗粒可能对人体造成伤害，所以在操作时必须采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套等。
同时，喷砂除锈也会产生大量的粉尘，对环境造成污染，因此需要在操作区域进行良好的通风处理，以避免粉尘对操作者和周围环境的危害。
此外，喷砂除锈在不同材质的金属上可能产生不同的效果，需要根据实际情况选择不同的喷砂媒体。
常用的喷砂媒体包括石英砂、铝砂、钢砂等，它们具有不同的硬度和颗粒大小，适用于不同材质和不同类型的金属表面处理。
此外，喷砂除锈之后，金属表面往往会变得暴露，容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要在除锈之后立即进行涂覆保护，以延长金属制品的使用寿命。
涂覆保护可以采用喷涂、电镀等方式，选择合适的保护材料和涂覆工艺，可以有效防止金属再次被腐蚀和污染。
在总结喷砂除锈方案时，我们需要考虑操作安全、实际材料的适应性以及喷砂除锈后的进一步保护。
喷砂除锈技术的应用范围广泛，不仅可以用于工业制造，还可以用于汽车修复、家具翻新和艺术品修复等领域。
大罐喷砂除锈方案
大罐喷砂除锈方案1. 简介大罐喷砂除锈是一种常用的工业表面处理方法，通过高压气流将细小砂粒喷射到被处理表面上，以去除锈蚀、污垢和旧漆层，从而达到清洁、光滑的效果。
本文将介绍大罐喷砂除锈的工作原理、操作过程、注意事项等内容。
2. 工作原理大罐喷砂除锈的工作原理基于高压气流带动砂粒对被处理表面进行冲击。
具体工作过程如下：1.混合槽：将砂粒和空气混合形成喷砂物料。
2.压缩空气：通过压缩机将空气压缩至一定压力，通常为6-8个大气压。
3.喷嘴：将压缩空气和喷砂物料混合，形成高速喷射流。
4.喷射流冲击：高速喷射流冲击被处理表面，去除锈蚀、污垢和旧漆层。
5.废料回收：被除去的锈蚀物、污垢和旧漆层通过回收系统进行回收和处理。
3. 操作步骤大罐喷砂除锈操作过程分为准备工作、操作流程和清理工作三个步骤。
3.1 准备工作在进行大罐喷砂除锈之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备：检查大罐喷砂设备是否正常工作，确认喷嘴和压缩机等设备是否存在故障。
2.准备材料：准备好需要喷除锈的工件以及喷砂物料。
3.个人防护：佩戴好个人防护装备，如工作服、手套、眼镜和呼吸器等。
3.2 操作流程大罐喷砂除锈的操作流程如下：1.将工件置于喷砂工作区域，并进行固定，确保工件稳定。
2.打开喷砂设备的压缩机，产生足够的压缩空气。
3.调整喷嘴角度和距离，使喷射流能够充分覆盖到被处理表面。
4.打开混合槽和喷射开关，开始喷砂除锈。
5.以均匀的速度进行喷砂，避免在同一位置停留过久，以免对被处理表面造成损伤。
6.检查喷砂效果，视需要进行二次喷砂。
7.完成喷砂工作后，关闭喷砂设备，并进行工件的清理和处理。
3.3 清理工作在完成大罐喷砂除锈后，需要进行清理工作：1.关闭设备：关闭喷砂设备，断开电源和空气供应。
2.清理喷砂物料：清理喷砂设备内的喷砂物料，将废料进行分类和处理。
3.清洁工件：清洁被处理的工件，确保工件表面清洁光滑。
4.维护设备：对喷砂设备进行日常维护，检查喷嘴和压缩机的磨损情况，及时更换。
喷砂除锈流程
喷砂除锈流程
喷砂除锈是一种常用的除锈方法，可以去除表面氧化层、污垢和锈蚀物，使金属表面恢复光洁，并增强金属材料的耐腐蚀能力。
下面是喷砂除锈的基本流程：
1. 准备工作：确定需要除锈的金属材料和除锈范围。
将待除锈的物体放置在适当的位置，并采取必要的防护措施。
2. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂将金属表面的油污和污垢清洗干净，以确保砂粒能够充分接触到金属表面。
3. 铺设防护措施：在喷砂区域周围进行防护，以便收集和处理产生的除锈废料。
确保喷砂区域周围的人员佩戴好防护设备。
4. 喷砂除锈：将砂粒装入喷砂机，通过高速喷射将砂粒喷射到金属表面，冲击和碰撞的力量可以去除锈蚀物。
根据需要调整喷砂机的压力和喷射角度，以达到预期的除锈效果。
5. 清理废料：将喷砂除下的废料和砂粒收集起来，进行处理和清理，防止污染环境。
6. 清洗表面：使用清洗剂或溶剂清洗金属表面，去除可能残留的砂粒和除锈废料。
7. 表面处理：根据需要，在除锈后可能需要进行进一步的表面处理，如涂层、抛光等。
需要注意的是，在进行喷砂除锈时，要注意安全问题，确保操作人员佩戴好适当的防护设备，防止砂粒和废料飞溅伤人。
另外，在砂粒选择上，根据不同金属的特性和除锈要求，选择合适的砂粒类型和粒度。
工程管道喷砂除锈方案
工程管道喷砂除锈方案一、前言管道是工业生产中常见的设备，用于输送液体、气体或固体颗粒。
由于长期使用和环境因素的影响，管道表面容易产生锈蚀和腐蚀，影响其使用寿命和安全性。
因此，喷砂除锈是管道维护和修复中常见的一种方法。
本文将结合实际工程要求，介绍喷砂除锈的工艺流程和注意事项，以及常见的施工方案和设备选择。
二、喷砂工艺流程1.准备工作（1）确定喷砂除锈的目标和要求：包括管道材质、表面状况、锈蚀程度、清理标准等。
（2）选择合适的喷砂材料：通常使用石英砂、金刚砂、钢丸等硬度高、颗粒均匀、不易破碎的磨料。
（3）选择合适的喷砂设备：主要有压力式喷砂机、吸力式喷砂机和旋转喷砂机等。
2.操作流程（1）清理管道表面：首先清除管道表面的油脂、铁锈和污垢，保证喷砂效果。
（2）调节喷砂设备：根据砂料和管道材质的不同，调节喷砂机的压力、喷嘴大小和出砂量。
（3）进行喷砂作业：将砂料通过喷砂机喷射到管道表面，利用高速的砂粒冲击和磨蚀作用，去除表面的锈蚀和污垢。
（4）清理管道内部：完成外部喷砂后，需要对管道内部进行清理，以确保管道的全面清洁。
3.检查验收（1）对清理后的管道表面进行检查，确保达到清理标准和质量要求。
（2）根据实际情况补充处理或重新喷砂，直到满足要求为止。
（3）清理喷砂设备和场地，做好清理工作的收尾工作。
三、注意事项1.安全措施（1）喷砂作业时，操作人员应佩戴防护面罩、手套、耳塞和防护服等个人防护用具，以避免受伤和中毒。
（2）场地应设置禁止通行和警示标识，并确保周围无人员和设备。
（3）喷砂设备的操作人员应具备相关的操作技能和经验，并定期接受安全培训。
2.环境保护（1）在喷砂作业过程中，应防止砂料和污染物溢出和外泄，避免对周围环境和生态产生影响。
（2）对废弃的砂料和废物，应按照环保要求进行处理和清理，尽量减少对环境的污染。
3.管道保护（1）在喷砂作业前，应对管道的脆弱部位和设备进行加固和保护，避免受到砂料冲击和损坏。
钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法
钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。
硼砂机的喷砂除锈工艺如下：1、工艺流程本工程喷砂除锈采用的设备为干喷射除锈设备。
具体工艺流程是：从压缩空气阀门17进入气液分离器16，分出一路进入空气过渡器14供操作人员用；另一路经总阀门后再分两路，一路经三通阀门7进入磨料罐9压丸；另一路经气阀12进入喷丸胶管13，经喷咀3将丸喷向钢材表面。
按上述工艺，喷射除锈的基本操作过程为：先将石英砂磨料装满磨料罐9，打开压缩空气进口阀17开始供操作人员呼吸用气，然后打开总阀门11，再打开三通阀7，使压缩空气进入磨料罐9，罐上部弹簧阀受到压力后自动关闭，待罐内压力达到平衡后，打开气阀12，再打开放磨料阀10，此时即可喷射除锈。
工作完后，关闭放磨料阀，再关闭进气总阀门11和气阀12，再将三通阀7与排气管6接通，把磨料罐内压缩空气放出，使罐内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进口阀17。
喷射压力根据磨料种类来确定，一般应控制在4～6个大气压的压缩空气即可，比重轻的磨料采用压力可低些，比重大的磨料用压力可高些；喷射距离一般以100～300mm为宜；喷射角度以35度～75度为宜。
喷射操作应按顺序逐段或逐块进行，以免漏喷和重复喷射。
一般应遵循先下后上、先内后外以及先难后易的原则进行喷射。
2、喷砂除锈质量控制喷砂除锈的质量主要取决于以下因素：喷射速度，喷射速度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料颗粒的动能是决定性的。
它们极受回弹颗料的影响，这些颗粒会与尚在喷击行程中的颗粒相碰。
颗料喷射速度也是喷射距离的函数。
射流喷射角决定了颗粒在喷击时相碰的程度，因此决定了各个颗粒的喷击或然率。
在喷射角为45度时该或然率为最大（即喷射截面积愈大）和单位时间内喷出的颗粒愈少，颗粒喷击或然率也愈高。
磨料的除锈作用随着每分钟喷出的颗粒而增强，但增长量低于线性增长，因为喷击或然率在降低。
磨料颗粒的形状和大小，对除锈后的表面状态和粗糙度有一定的影响。
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5.2机械喷砂除锈
当设计要求达到Sa2.5级时，应选用钢砂、石英砂等硬质磨料，选用金属磨料符合GB/T18838标准。
非金属磨料符合行业标准。
喷嘴品种有陶瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm,,喷射角度为60〜85o,喷距为80~200mm。
空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3,气压为0.5〜0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。
喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。
施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。
压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。
装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。
按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
当喷嘴孔径磨损增大了25%或软管（输砂管）的厚度磨损65% —70%时，应立即更换。
构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验，合格后移交进行下道工序。
喷砂作业完毕，在移交时应由各万监理人签证认可，万能移交。
下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否
检验合格，否则不许擅自接收 刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮机除锈的方式对
面的锈迹、锈斑等一切杂物。
5.4除锈质量验收标准
5.4.1 Sa2.5级除锈标准
钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的 痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
5.4.2 St3级除锈标准
用电动工具（电动砂轮或电动钢丝刷）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧 化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。
可保留粘附在金属表面上且不能被钝油灰 刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
口 砂 加
—— 砂尘处理 砂
1 —电动机2—空压机
5.3动力工具砂轮机 对于局部构件上的焊 （
或
渣螟附器，6—喷砂接喷嘴 □
二 5— 缓冲罐 除锈: 毛。