电炉烟气除尘工艺设备说明书
电除尘器使用说明书
目录1、范围2、规范性引用文件3、概述4、工作原理5、设备简介6、设备的安装和检查调整7、设备的安全规程8、设备的试运转9、设备的操作规程10、设备的维修保养及故障处理电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。
GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。
不适用于湿式、立式电除尘器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GB/T13931 电除尘器性能测试方法JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T5910 电除尘器电除尘器安装说明书3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:例：2 FAA3 ⨯45 M – 2 ⨯68 – 145电场有效高度(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2 F 197 – 3电场数为3个电场有效流通面积为197m2菲达型钢结构一套设备并列台数为2台3.2 常规电除尘器使用条件其使用范围是：烟气处理量：≤6⨯106m3/h烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)比电阻为：1⨯105Ω.cm ~1⨯1014Ω.cm同极间距：250mm~600mm承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型)同极间距：250mm ~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
电炉除尘教材
除尘培训教材（一）一、概述除尘主要包括冶炼系统和上料系统两部分工艺布置图938072介绍（主要部件）1.沉降室2.烟罩3.水冷烟道4.二次烟道5.活套6.混合器7.单壁管8.补偿器9.自然冷却器10.灰仓11. 垂直旋流分离器13.输灰机14.布袋除尘器15.风机16.补偿器17.烟囱主要工艺路线：EAF：一次、活套、水冷烟道、沉降室、单壁水冷管、自然冷却器与二次烟气在混合器混合，通过垂直旋流分离器，进入布袋除尘二、车间除尘的主要技术参数（一）、主要技术参数地区气象条件1.平均大气压：冬季77.09mmHg 夏季：75.4mmHg2.温度：（1）最冷月平均温度：2.2℃（2）极端最低温度：-11.3℃（3）最热月平均温度：27.8℃（4）极端最高温度：42℃3.空气湿度（1）年平均相对湿度81％（春季最大）（2）年最大相对湿度86％（在一年内变动）（3）年最小相对湿度70％4.降雨量（1）年平均降雨量：1015.8mm（2）一小时最大降雨量：93.2mm（3）一昼夜最大暴雨量：184mm5.风速和风向（1）全年主导风向SSE风（2）夏季主导风向SSE/SE风16/14％（3）最大风速29m/s6.地震：地震烈度7级7.冻土深度：0米8.最大雪压：48kg/m29.二次除尘的风速①11.5m/s②12.2m/s烟囱出风口风速11.6m/s；10.其他技术参数请参照CONCAST提供的系统图；（二）除尘器技术参数A 型号：长袋低压脉冲除尘器过滤面积 25000m2滤袋室数 32室台数： l台型式大型脉冲长袋除尘器，下进风，外滤式，离线清灰，离线检修，4排工作气量： 2100000 m3／h工作过滤风速： 1.4m／min压力损失: 1200～l500Pa工作含尘浓度： 3～5g／Nm3排放含尘浓度： <30mg／Nm3滤袋规格: Φ130×7500mm 数量8192只滤袋材质: 550g／m2涤纶针刺毡脉冲阀（全套）: 进口TURBO 3寸淹没式进气温度: 80～110℃泄漏率: <2％耐压等级: -7500Pa清灰压缩空气压力: 0.2～0.4Mpa耗气量: 3～5m3/min三、系统图介绍总的系统流程图938075，电炉上料系统流程图940843VD和扒渣站系统流程图940844四、主要技术参数和功能描述1.滤袋材料：涤纶针刺毡，并作表面防水防油处理，规格为Ф130×7500mm，单重550g/m2。
抚钢四炼电炉除尘操作说明
抚钢四炼电炉除尘操作说明一、简要说明本次电炉改造，对顶部清灰机构进行了改动，因此相应的电气部分也作了改造，将原有顶部的三通阀，二通阀控制全部去掉，改为现有的两个切换阀，一个三状态阀的控制。
原有三通阀所占用的PLC输出点用于新增的空气炮防结料装置的控制。
底部卸料部分控制回路没有改动，只对主回路进行了改动。
在控制程序方面，经过我方人员的了解，原有控制程序很不完善，因此，对控制程序进行了修改，由原有的半自动改为全自动，这样可减轻操作人员工作量，也可防止出现各类故障。
二、操作步骤电炉除尘操作分为两个操作状态，即自动与手动两个状态，顶部反吹清灰操作与底部卸料操作是相互独立的。
1．顶部反吹清灰操作a．自动操作：⑴将反吹风机的风门关闭；⑵按下反吹风机“启动”按钮，启动反吹风机；⑶反吹风机启动完毕后，打开风门，将反吹工作制转换开关拨至“自动”位置。
经上述三个步骤后，顶部反吹清灰机构便投入自动运行，顶部的两个切换阀与三状态阀按程序设定的时序投入运行，详见动作时序说明。
b．手动操作：⑴将反吹工作制转换开关切至“手动”位置。
⑵按下反吹风机的“启”“停”按钮，启动或停止反吹风机。
■注意：在启动反吹风机之前应将其风门关闭，否则由于起动电流过大而使热保护动作，引起反吹风机不能投入工作。
⑶拨动切阀1#和2#对应的“启”“停”转换开关，启动或停止1#或2#切换阀。
⑷拨动三状态阀对应的“启”“停”转换开关，启动或停止三状态阀。
在正常情况下，应采用顶部反吹自动控制，只是在故障检修或特殊需要的情况下，才采用手动控制，启动或停止相应设备。
2．底部卸料及空气炮操作a．自动操作：⑴将卸灰工作制选择转换开关拨至“自动”位置。
⑵30秒后，螺旋机投入工作，之后卸灰自动运行。
将卸灰工作制转换开关拨至“自动”位置后，整个卸灰工作处于自动运行状态，按程序所编动作时序进行运行，空气炮也相应随卸灰阀一起运行。
详见动作时序说明。
b．手动操作：⑴卸灰工作制选择转换开关拨至“手动”位置。
转炉一次除尘及煤气回收系统管理说明书
转炉一次除尘及煤气回收系统设备维护、维修、管理控制说明书（第一版）编制：批准：2007年10月29日第一部分总说明本说明书是为炼钢车间安全稳定生产而制定的，对操作工的操作提出了基本的要求和具体的说明，并同时为维修工提供了部分技术资料以供参考，为第一版。
编写此说明书的目的是提高操作工的操作水平和第一点检人的责任心，提高设备维修人员的设备了解力度和包机点检深度，实现操检结合，以降低设备故障率、提高设备作业率为最终目的。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后说明的修改和完善提供更多的依据。
第二部分：转炉一次除尘及煤气回收系统设备维护、维修、管理控制说明书1、转炉一次除尘及煤气回收系统概述：1.1功能概述：转炉一次除尘及煤气回收系统主要功能对转炉冶炼产生的高温烟气（主要成分转炉煤气）降温及脱水除尘后进行回收。
1.2主要工艺流程：转炉煤气经过一文降温粗除尘后再经重力脱水器后进入二文进行精除尘，再经90°弯头脱水器粗脱水，湿旋脱水器精脱水，进入引风机升压，在煤气回收状态送至煤气柜，在煤气放散状态将煤气经烟囱排放至大气。
1.3主要设备构成：转炉一次除尘及煤气回收系统设备主要包括：一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器、负压排水水封槽、眼镜阀、煤气引风机（一次除尘风机）、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封等设备。
1.3.1一级文氏管：1.3.1.1主要技术参数：进口气温：900℃；进口风量：131000 m3/h；用水量：85m3/h；出口气温：65℃；出口风量：62443m3/h；1.3.1.2设备主要结构特点：一级文氏管设备上接除尘烟道，下接重力脱水器，主要包括水冷夹套、收缩段、定径喉口及扩散段四部分组成，其主要作用为对转炉烟气进行降温及粗除尘。
水冷夹套工况环境为烟气高温区，采用工业净环水（双进双出）进行冷却，下部带有水封插板，一文收缩段包括溢流水盆、可调水平溢流堰、专用喷嘴、供水软管等，结构设计采用球面支架构成可调水平溢流堰，确保一文内溢流口的水平度，以防止由于安装及结构变形造成断流而导致收缩段备烧坏。
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。
2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。
3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。
4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。
当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。
5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。
这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。
在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。
炉窑吸灰设备说明书
炉窑吸灰设备说明书一、设备特点炉窑吸灰设备是一种用于炉窑清灰的设备，采用了先进的吸尘技术，能够高效地清理炉窑内的灰尘和污物。
其主要特点如下：1. 高效清灰：该设备采用强大的吸力，能够迅速清理炉窑内的灰尘，大大提高了清理效率。
2. 精准过滤：设备内置高效过滤系统，能够有效地过滤掉细小的灰尘颗粒，保证排放的废气符合环保要求。
3. 操作简便：设备采用人性化设计，操作简单方便，只需按下启动按钮即可开始工作。
4. 安全可靠：设备采用了多重安全保护措施，如过热保护、过载保护等，确保设备运行安全可靠。
5. 高效节能：设备采用先进的节能技术，能够最大限度地减少能源消耗，降低运行成本。
二、使用方法使用炉窑吸灰设备前，请按照以下步骤操作：1. 将设备放置在离炉窑适当距离的位置，并确保设备与电源连接正常。
2. 打开设备的进气阀门，调整合适的进气量，以适应炉窑的灰尘排放情况。
3. 按下设备的启动按钮，设备开始工作。
在工作过程中，注意观察设备的运行状态，确保正常工作。
4. 当炉窑吸灰设备吸收的灰尘达到一定量时，需要及时清理灰尘收集箱。
打开灰尘收集箱，将灰尘倒入指定的收集容器中。
5. 使用完毕后，关闭设备的进气阀门，按下停止按钮，断开电源连接。
注意设备冷却后再搬动。
三、注意事项在使用炉窑吸灰设备时，需要注意以下事项：1. 在使用设备之前，先检查设备的工作状态和电源连接情况，确保安全可靠。
2. 使用时请佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等，以防止灰尘对身体的伤害。
3. 请勿将设备放置在易燃、易爆物品附近，以免发生火灾或爆炸。
4. 在清理灰尘收集箱时，应戴上手套，避免直接接触灰尘，防止对皮肤造成刺激或过敏。
5. 定期对设备进行维护保养，清洁过滤器，检查电源线路和安全装置，确保设备的正常运行。
6. 请勿将设备用于其他用途，避免发生意外事故。
总结：炉窑吸灰设备是一种高效、安全、可靠的清灰设备，能够有效地清理炉窑内的灰尘和污物。
内蒙古一机20t电炉、25t精炼炉除尘项目工艺流程说明教材
内蒙古第一机械制造（集团）有限公司20t电炉、25t精炼炉除尘项目工艺流程说明书上海凌桥环保设备厂二○○二年一月十日1、前言本工艺流程说明书适用于“内蒙古第一机械制造（集团）有限公司20t电炉、25t精炼炉除尘项目”除尘系统。
2、系统概况2.1工程概况及技术要求一台HX-20电弧炉与一台LF-25钢包精炼炉的排烟除尘设施一套，包括除尘设施的设计制造、安装、调试、监测直至验收等全部工序，其主要内容包括：⑴尘源点集尘罩，通风管路系统⑵除尘器及清灰装置⑶通风机、电机、液力偶合器的选型和供贸。
⑷电动机和配供配电系统（工厂提供10KV电缆到风机房和380V电源）。
⑸卸灰、输灰、储灰、加湿外排系统⑹压缩空气管路系统及空气、油、水净化处理装备和除尘器防结露措施（工厂提供压力为0.4～0. 6MPa气源，接口位置根据系统需要提供）。
⑺除尘系统冷却循环水管路（风机调速液力偶合器的冷却供、回水系统）。
⑻报警装置、连锁控制、电控显示、仪表配置的编制与实施，均采用PLC 控制，彩色动态显示，并与电炉主控室联网。
⑼其他与排尘除尘设施相关的设施。
2.2系统组成本系统由HX-20电弧炉和一台LF-25钢包精炼炉、烟道、袋式除尘器、风机、冷却系统、输灰系统等组成。
㈠除尘系统流程：HX-20电弧炉LF-25钢包精炼炉除尘器烟囱㈡输灰系统流程水平刮板机集合机斗提机料仓卸灰阀加湿机外排空气炮供水电磁阀㈢供气系统冷冻干燥机各用气点（清灰、空气炮、吹扫）㈣除尘器主要技术性能参数⑴处理烟气量：400000m3/h⑵烟气温度：≤120℃⑶过滤面积：5100m2⑷过滤速度：1.31m/min（一室清灰时1.43m/min）⑸滤袋材质：针刺毡聚四氟乙烯复膜滤料⑹滤袋规格：φ130×6200mm⑺滤袋数量：2016条⑻除尘器室数：12室⑼脉冲阀规格：CA76MM.S⑽脉冲阀数量：144只⑾压缩空气压力：0.15～0.35MPa⑿压缩空气耗气量：2.5～3.5m3/min⒀停风阀规格：φ1900mm⒁回转停风阀数量：3个⒂除尘阻力：≤1600Pa⒃出口排放浓度：≤20mg/m3㈤安全措施和控制⑴野风阀的控制在每个系统配置的野风阀前及除尘器进口前各安装一套温度传感器，型号ZPK270，PT100，用于检测进入布袋除尘器之前的烟气温度及控制野风阀的启闭。
烟气净化系统艺说明书11
LP350A烟气净化系统工艺说明书浙江伟明股分2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1 概述产品特点YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾燃烧尾气的特点而设计。
烟气净化系统的设计符合《生活垃圾燃烧处置工程技术标准》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精巧、耐侵蚀性能好、对垃圾燃烧烟气成份适应性强、负荷调剂能力大、利用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动操纵系统的操纵下，YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统能够保证烟气排放达到《生活垃圾燃烧污染操纵标准》（GB18485-2001）的要求。
要紧用途及适用范围YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统用于生活垃圾燃烧发电厂燃烧尾气的净化。
适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200～250℃；锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；烟气处置量：≤110000Nm3。
规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：设备改良号，A，B，C，……对应燃烧炉生活垃圾额定日处置垃圾量（t/d）烟气净化系统1.4利用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震大体烈度：≤7度。
工作条件1.5.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.5.2紧缩空气紧缩空气压力：。
2 结构特点与工作原理整体结构及其工作原理；YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统一样由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。
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某厂电炉烟气除尘工艺设计1.2基本资料烟气流量：30000m 3/h；烟气温度：350-550℃；含尘浓度：3-5g/m 3；当地大气压力：98.86kPa；按工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）中三类区标准执行；场地布置无限制；烟气、烟尘性质：烟尘成分/%SiO 2FeO MgO Al 2O 3CaO C 约90约3约10.2～1.50.4～13～41.设计方案的选择确定2.1除尘器形式圆袋式袋式除尘器：除尘效率一般可达99％以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。
同时在结构形式、滤料、清灰方式和运行方式等方面也都到了不断地发展。
2.2除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排气口排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动、烟尘粒度/%烟气成分(理论体积分数)/%<1μm 1～10μm10～40μmCO 2H 2O N 2O 2>8857约31～275～785～18反吹风等的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它的效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而应用广泛。
2.3滤料的选择玻璃纤维的特点是耐高温（使用温度为230-280℃）吸温性及延伸性小，抗拉强度大，耐酸性好，造价低。
但不耐磨不耐碱，其致命弱点是抗折性小。
基于以上特点袋式除尘器滤料为中碱玻璃纤维。
2.4清灰方式逆气流清灰：逆气流方向与正常过滤时相反，其形式有反吹风和反吸风两种。
过滤操作过程与机械振动清灰式相同，但在清灰是时要关闭含尘气流，开启逆气流进行反吹风。
此时滤袋变形，沉积在滤袋内表面的灰层破坏、脱落。
通过花板落入灰斗。
安装在滤料内的支撑环可以防止滤袋完全被压扁。
逆气流清灰袋式除尘器的过滤风速一般为0.3-1.2m/min，压力损失控制范围为1000-1500Pa。
这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小的玻璃纤维滤袋的情况。
袋式除尘器的使用情况粉尘种类纤维种类清灰种类过滤气速（m/min)粉尘比阻力系数[N.min/(g.m)]电炉玻璃纤维逆气流机械振动0.46-1.227.5-11.92.工艺结构和附属设备的计算3.1冷却器的设计计算3.1.1冷却器的类型：间接水冷列管冷却器，热流体进口温度为550℃，出口温度为240℃；冷却水进水口30℃，出口温度70℃。
选用 25×2.5碳钢冷却管。
3.1.2确定物性数据循环水：c i =988.1kg/m -3C p =4.174kj.kg -1.k -13.1.3平均传热温差Ct t t t t m ︒=-----=∆∆∆-∆=∆6.3263024070550ln )30240()70550(ln 21213.1.4热流量Q 烟气量=30000m³/h标况下烟气量：hm h m V /10000/4.99512735502733000033≈=⨯+=烟气放出热量：hkJ Q /1027.4)240564.29550835.30(4.2227335.10186.98550273300006⨯=⨯-⨯⨯⨯⨯+=3.1.5传热系数近似取值为k=17.5w/(m 2·K)，1w=3.6kJ/h.3.1.6计算冷却器的冷却面积：265.2076.36.3265.171027.4'm t K Q S m =⨯⨯⨯=∆=考虑15%的面积裕度，S=1.15⨯S'=238.7㎡3.1.7冷却水用量W i =ht C Q i pi /kg 99.2557430-70174.41027.46=⨯⨯=∆）（3.1.8工艺结构尺寸3.1.8.1管径:选用φ25×2.5冷却管（碳钢）。
管内流速u=0.50m/s。
3.1.8.2管程数和传热管数依据传热管径内径和流速确定单程传热管数n s =（根）467.4550.0020.0785.036001.98899.2557442u2≈=⨯⨯⨯=⨯⨯i d Vπ按长圆管计算，所需的传热管长度为m n d S l s o 1.6646025.014.37.238=⨯⨯==π按单程管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。
现取传热管长为L=7m，则该冷却器管程数为N p =管程）(104.971.66≈==l L 冷却器总管数N=46×10=460（根）3.1.8.3传热管排列共460根管道，管程为10，则用4×12的排列分布。
取管间距500mm.3.1.9冷凝器灰斗设计，设4个灰斗：上口外形尺寸：长：mm1300)12(5002400=-⨯+⨯宽：mm1300)12(5002400=-⨯+⨯下口尺寸选：200×200高：mm mm tg 9706.952605.0)2001300(≈=⨯⨯-冷却器出口烟气量为：h m h m V /18800/2.18791)240273(2731000033≈=+⨯=冷考虑管道及冷却期漏风率为1.2，则实际烟气量为：hm V /225602.1188003'=⨯=冷3.2除尘设备设计计算3.2.1除尘器应达到的除尘效率CC s-=1η式中C——标准状态下烟气含尘浓度，)/(3m mg ；s C ——标准状态下电炉烟尘排放标准中规定值，)/(3m mg 。
代入C=1544,s C =200,得η＝1-200/1544=98.70%3.2.2过滤面积：根据含尘浓度、滤料种类及清灰方式等，即可确定过滤气速V f 并得出总过滤面积。
FvV q 60'=A min/m 2.160h/2560m23⨯=㎡3.313=式中：q v——预处理的烟气量，22560m³/h；V f——过滤气速。
逆气流反吹清灰：v f ,=1.2m/min。
3.2.3除尘器设计滤袋尺寸：选择圆筒形滤袋，φ300mm，高度l=3m；每条滤袋的面积：a=πd l=2.83㎡;滤袋条数：n=A/a=313.3/2.83=111条。
按4×4规格分成7个室，则实际滤袋条数为4×4×7=112条。
每组内相邻两滤袋以及滤袋与外壳之间的距离取60mm，同组内分室与分室之间以及滤袋与外壳之间的距离取700mm。
组与组之间取1000mm。
实际过滤面积为A=a×n=316.96㎡。
实际过滤气速为V f=1.18m/min。
逆气流袋式除尘器规格过滤风量（m³/h)过滤面积m2滤袋直径（mm）滤袋高度（m）滤袋个数分室数效率％外型尺寸长×宽×高(mm)过滤气速(m/min)清灰方式30000316.963003.016×7798.78100×4000×50001.18逆气流清灰3.2.4灰斗计算上口尺寸：长：mm1380)14(604300=-⨯+⨯宽：mm1380)14(604300=-⨯+⨯下口尺寸取：200×200高：mmmm tg 10509.1021605.0)2001380(≈=⨯⨯-所有尘室一起工作时过滤速度为：min /19.160744330.014.322560m F V v f =⨯⨯⨯⨯⨯⨯==除满清灰时的过滤风速为：min /39.160644330.014.322560m F V v f =⨯⨯⨯⨯⨯⨯==清除清3.3管网布置及计算：3.3.1进气管：除尘系统进气速度一般为15～25m/s，本设计采用20m/s ，则进气管直径：mmQD 6.72836002014.33000043600v 4=⨯⨯⨯=⨯⨯=π进查“全国通用管道计算表”圆形通风管道规格，取内径D=800mm，壁厚取2mm。
则实际风速为：s m v g /6.1636008.014.33000042=⨯⨯⨯=3.3.2排气管：除尘器出口风量计算：/h m 5944215.10256215.1V 3=⨯=⨯=除排V （除尘系统的漏风率取1.15）除尘系统排气速度一般为2～5m/s，设计采用3.5m/s，则排气管直径为：mmD 19.26136005.314.3259444=⨯⨯⨯=排选取圆型通风管内径1600mm，壁厚5mm。
则实际风速为：s m v g /6.336006.114.344952422=⨯⨯⨯=3.4阻力计算：1～2段：为电炉烟气通向冷凝管的管道。
管内烟气参数为：V 1～2=30000m 3/h，T=550℃；则此时的粘度和密度分别为：μ1～2=4.31×10-5Pa·s；ρ1～2=0.512kg/m 3；管道风速有关经计算可知，取17.7m/s；则Re 和相对粗糙度为：相对粗糙度：000188.080015.0==d ε雷诺数：552-12-11058.11031.4512.06.1680.0Re ⨯=⨯⨯⨯=⨯⨯=-μρυg d 查表得：λ=0.0180Pav d l P g7.1226.16512.080.00180.082222~12~12~1=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=∆ρλ进2～3段：为表面冷却器。
⑴表面冷却气入口管内气体参数为：V 2～3=30000m 3/h，T=550℃；此时烟气粘度和密度为发生变化，则Re 和相对粗糙度为：5521015.341031.4512.0436004.014.33000044.0Re ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-0004.040015.0==dε查表得：λ=0.0180Pad l P 2.60326.16512.04.0018.01902436004.014.3320004223~23~23~2=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=∆ρλ冷⑵表面冷却器出口管内气体参数为：V 2～3=22560m 3/h，T=240℃。
此时，由于温度降低，烟气的粘度和密度都随之变化，分别别为：μ2～3=2.6×10-5Pa·s；ρ2～3=0.467kg/m 3，管道风速为：s m v /5.12436004.014.32256042=⨯⨯⨯⨯=出则Re 和相对粗糙度为：5521058.34106.2467.0436004.014.32256044.0Re ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-0004.040015.0==d ε查表得：λ=0.0175Pad l P 1.2422436004.014.3225604467.04.00175.01902436004.014.3225604223~23~23~2=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=∆ρλ冷综上，换热器阻力在242.1Pa～603.2Pa 之间，计算时取550Pa。