生产现场问题原因分析

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通过学习本课程，你将能够：

●了解精益化控制系统中“制造”的位置；

●解决企业生产现场经营中的问题；

●有效分析现场问题背后的深层原因；

●熟知影响现场管理的六大因素。

生产现场问题原因分析

一、生产现场在企业经营中的地位与困惑

1.传统的“制造”环节在生产经营中的位置

随着买方在市场中主体地位的增强，企业运营在生产环节的难度越来越大。

在传统经营中，生产环节始于企业收到市场订单，随之与产能进行对接，经过产销协调后，进入生产制造环节，接着进行采购、配置设备与人员等方面的准备工作，然后按部就班地生产产品，最后配送到消费者手中，如此完成一个生产流程。如图1所示。

图1 传统经营生产制造流程

然而，随着消费者对产品品种、批量等方面需求的不断变化，企业部对于外部变化的应对会更加复杂，生产环节的难度将大大提升，主要体现在两个方面：一是技术与研发；一是市场经营，需要解决用什么样的产品满足消费者的问题。它们犹如哑铃的两端，而哑铃的中间部分便是生产、制造的环节。

要点提示

传统营销生产环节难度提升的主要表现：

①技术与研发；

②市场经营。

2.精益化控制系统中“制造”的位置

面对外部环境的变化，现场管理者首先应当进行思想上的转变。在精益化控制系统中，管理者要形成“以终为始”的思想。现在很多人将制造业称为服务业，因为其目的是服务消费者，满足市场需求。既然消费者的需求变化万端，不断有新的容出现，就要通过技术研发，不断跟进、满足消费者。

具体而言，企业要以满足订单的点为始，进行倒推。例如，企业须在某月某日满足消费者的订单，这是交期要求；然后倒推一段时间，需要在某月某日将产成品入库，而入库前要完成产品质量的检验，再往后推，是组装分装环节，直至最初环节，需要零配件商提供的原物料能够满足生产环节的需求，这样的倒推手法给企业带来了挑战。此时，原物料、半成品等中间环节的积淀会很少，在整个生产环节中，它们都在流动，企业必须在必要的时间拿到必要的原料，生产出必要的产品，满足下一道环节的需求，此即“以终为始”。

由此可见，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，发出指令，所有物流、市场需求信息决定产品的生产。企业要以销定产，与信息同步，形成精益化、拉动式的控制系统，未来的制造业要采用这样的运作方式。

3.影响现场管理的六大因素

管理生产要素是现场管理者的责任，具体来说，影响现场管理的要素主要包括品质指标、成本指标、交期指标、效能指标、安全指标、士气指标。

品质指标

品质指标包括产品的正品率、不良率、一次入库合格率等。

成本指标

成本指标对生产环节非常重要，涉及生产环节的方方面面，如用工成本，煤、水、电气成本，原物料消耗成本等，主要通过成本降低率体现。

交期指标

交期指标即订单的达成率、计划准期率。

效能指标

过去，制造部门注重追求效率，求快求多，有库存原料就尽快生产为产品。然而，做得快不一定好，只有满足消费者需求的产品才有价值。因此，企业应当更注重效能，也就是生产效率加上达成目标的能力，既非单纯的效率，也非生产个别产品的效率，而是整体的效能。

安全指标

设定安全指标源于人们的自身保障意识，通过安全事故频次体现。在生产现场，管理者不能等事故发生后才考虑解决，而要在之前下更多工夫，消灭不安全隐患，使现场处于本质化的安全状态。

具体而言，安全指标就是在环境、设备、方法、人等方面都不能出现不安全的状况。

士气指标

士气指标体现为员工对完成企业目标的参与率与满意度。

有的企业通过命令、高压的手法提高员工士气，而优秀的现场管理者善于营造平和、轻松的工作氛围，使员工在发自心愿意、追求企业目标的情况下，把工作做好。压力并非由领导向员工强调完不成目标的后果，而应该促使员工感受到自身所肩负的目标给予的压力。因此，现场主管要运用目标化的管理方式，通过打造企业文化提高员工的士气。

4.生产现场问题的困扰

现场管理者通过对现场管理六大指标的控制，解决生产现场问题的困扰。在生产现场，现场主管如同救火队长，面临诸多变数，需要理顺思路。

总体来说，生产现场问题的困扰主要包括：

第一，由于现场问题不稳定，为了不产生客户投诉，现场主管只能尽力把好产品品质的最后一关，但这远远不够，如何减少生产制作过程中的不良依然是困扰；

第二，控制生产成本说起来容易，但落实到车间、班组时，如何把它控制为一个实数实非易事；

第三，面对客户严苛的交货期要求，生产现场经常遭遇插单、急单或订单变更，要想办法之理顺；

第四，面对市场竞争的压力，企业必须进行产品、设备、工艺流程、标准作业流程等诸多方面的更新换代，以提高工作效率，但是企业应该如何迅速掌握这些信息是一个难题；

第五，在订单爆满的情况下，要想办法确保员工的人身及设备的安全；

第六，面对专业人员和生产骨干流失、人手不齐等问题，要有效管理员工、重振他们的士气。

以上这些问题都是生产现场要面临的问题，也是现场主管亟待解决的困惑。

二、生产现场问题深入分析

生产现场问题的深入分析主要包括工作现场、员工心态、员工绩效未达标和企业潜规则四个方面。

1.工作现场的散乱分析

工作现场的问题与乱象主要体现在六个方面：

因不必要的库存而产生的库存费用

库存在精益化生产中被称为“万恶之源”，高库存量往往掩盖很多问题，例如：生产节奏不平衡、采购周期过长、不能一次达标等。如果企业的产品、半成品库存量过大，就会在原物料与生产工序之间产生阻碍，掩盖工作上的低效率。

由于加工工序的错误排放而产生的浪费

很多工业企业由于早期设计不合理或者后期产品线、工艺的变化，产生诸多浪费。

一般情况下，从原物料到生产成品、配送的数道工序，从车间到车间，应该像画圆一样顺畅，而不能够在厂区前后交叉，以免在车间产生碰撞。管理者要想合理排放工序，使产品从投入到产出保持顺畅，就要将生产环节中的搬运频次降到最低。

对长期堆放不用的物品习以为常

有的企业由于长期不对库存进行盘点，导致现场堆放大量呆滞品、一些不需要甚至已作废的产品，打破了库存平衡，占用库存空间和流动资金。

将需要和不需要的物品混放

有的企业在现场没有明牌标识，将良品、不良品、再产品混放，导致识别上的困扰。

习惯了不规，对规反而拒绝