铜与不锈钢焊接
紫铜板与奥氏体不锈钢管的GTAW
浙 江 工业职 业技 术 学 院（ 兴 市 ３２ ０ ） 绍 １０ ０ 赵 巧 良
１ 焊接性 分 析
时采 用铜 焊缝 ， 焊 缝 因不 锈 钢 溶 入 的 Ｎ ，ｒＦ 变 则 ｉＣ ，ｅ而 硬 、 脆 。尽 管 镍 及 镍 合 金 作 为 填 充 金 属 与 铜 和 铁 都 变 能无 限互 溶 ， 能获 得 良好 的 焊缝 质 量 ， 因为镍 及 镍 合 但 金 成 本 高 ， 接 工 艺 复 杂 很 少 采 用 。选 用 不 含 脱 氧 剂 焊 的紫 铜焊 丝 ， 匹配 Ｃ３ １铜焊 粉 的 Ｇ Ａ 工艺 ， 得 满 Ｊ０ ＴＷ 获
较 多碳 化物 和氮 化 物 ， 成低 熔 点 的共 晶 体 和 脆 性 化 形 合 物 。这些 非 金属化 合 物 与金 属 间 化合 物 除 了 自身 具 有 一 定脆 性外 ， 往往 降 低焊 缝 金 属 的塑 性 和 韧 性 ， 大 增 热 裂 纹和 渗 透 裂 纹 倾 向。 因此 ， 铜 和 １ ｒ８ ｉＴ 不 紫 ＣｌＮ９ ｉ
（ ）清理 ４
母材 坡 口－ 坡 口两 侧 １ 面及 ５—２ ０ｍｍ用
角 向（ 内圆 ） 光 机修磨 ， 至露 出金 属光 泽 ， 丙 酮 或 磨 直 用
收 稿 日期 ： ０ １—１ ２１ １—１ ８
去除 油污 后 ， 棉纱 擦 干 。 用
２１ ０ ２年第 ７期 ６５
超 高真 空度 ， 具有 较好 的密封 焊机 日本 Ｓ ｎ ｅ 、 １ ａ Ｒ ｘ交 直流 两 用氩 弧 焊 机 Ｉ Ａ
一
３０ Ｔ ， ０ １Ｐ１台 直流 正接 。 （ ）焊接 材 料 ２ 钨 极 是 ２５ｒ 或 （ ． ． ｍ（ ｂ ０ｍｍ） ａ ３ 铈
紫铜与不锈钢焊接
紫铜与不锈钢(碳钢)管板焊接工艺试验四川空分许丰淳蒋吉华摘要采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。
该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高焊接接头的强度。
关键词：管板钨极氩弧焊热裂纹强度—．实验的提出该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管板接头在焊接中出现的问题而提出的。
该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材料，这样是为了便于采用锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜板的管孔附近设计工艺槽。
由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根本达不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。
据了解，目前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下降。
即使采用这样复杂的工艺，接头的强度也还是比较低，大约只能承受左右，而油泵的最大供油压力为，这给装置的正常运行带来了隐患。
最后一点就是采用整体铺锡钎焊方式，产品外观质量较差。
因此，就迫切的要求找到一种既能提高接头的焊缝强度，又简便易于实现，同时又能降低成本的焊接工艺方法。
根据多收集资料、了解专业信息，从分析钢与紫铜的焊接性能入手笔，我们提出采用手工钨极氩弧焊工艺解决该接头强度及气密性的问题。
二．钢与紫铜的焊接性能分析1、钢与紫铜的焊接特点Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。
但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：(1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。
紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。
(2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。
不锈钢管与纯铜管的焊接工艺方案
（）用 氧一 ３ 乙炔 焊 方 法 焊 接 溢度 不 易 控 制 ．温 （ 一般 以 ４ 为宜 ） ｓ 。每个熔 池相 搭接 ２ ３为 宜 ，焊 接 ／ 度 过高 或过 低都会 使 焊接 接 头造 成熔 台 不 盘或不熔 电弧往 下压 ，保持短弧焊 ，以利焊 透 ．弧坑要填满 。 合 缺 陷 ，也 是泄 漏 的原 因 。
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高效
随着焊 接技 术 的不 断 发展 ，一方 面人 们对 焊接 教 率 提出 了越来 越高 的要 求 ；另一方 面 ，焊接 结构
铁粉焊 橐的研一
抹洲 电焊条股份有 限公司技术部 （ 南 ｛ 胡 ４２０ ） 谢 长 林 １００
维普资讯
中国第十三冶金建设公司第十工程公司 （ 山西太原 ０ ｏｏ ） 刘松 梅 韩拥 国 范绍 林 ３ｏ８
某单 位在设 备使用 中发 现有 三个不 锈 钢管 与纯 钢 管进行 镶焊 。组对 工 艺如 附图所 示 。 铜 管焊接 接 头出现 泄漏 现象 ，严 重地 影 响了正 常生 但 由于 工艺不 当 ，均未 成功 ，因此成 了棘 手的技 术 问题 。根据此 情况 ，我们采 用 “ 挖补 镶焊 ” 的工艺 方法 进行 焊接 技术 攻关 ，使 管道 得 以修 复 。
处起焊 ，焊完管半 圈 （２点处 越前 １ｍｍ）于采甩黄铜焊丝作为填充材料，过高的 ２
钢与铜及其合金的焊接
钢和铜在高温时的晶格类型、晶格常数、原子半径等都很接近，这当然对焊接有利，但熔点、导热系数、膨胀系数等差异较大，给焊接造成一定的困难。
1.钢与铜及其合金的焊接性铜与钢的膨胀系数相差很多，而且铜-铁二元合金的结晶温度区间很大(约为300～400℃)，故在焊接时容易发生焊缝裂纹。
焊缝金属中含铁量在10～43%时，抗热裂性能最强。
液体铜或铜合金有可能向其所接触的近缝区的钢表面内渗透，并不断向微观裂口浸润深入，形成所谓的渗透裂纹[6]。
渗透裂纹可以是单个存在的，也可以是沿晶界发展而形成网状的。
实践证明，含镍、铝、硅的铜合金焊缝金属对钢的渗透较少，而含锡的青铜则渗透较严重。
含镍高于16%的铜合金焊缝在碳钢上不会造成渗透裂纹。
此外，钢的组织状态也对渗透裂纹有重要影响。
液态铜能浸润奥氏体而不能浸润铁素体，所以单相奥氏体钢容易发生渗透裂纹，而奥氏体-铁素体双相钢就不太容易发生渗透裂纹。
2.钢与铜及其合金的焊接工艺（1）熔焊大多数熔焊方法如气焊、手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、电子束焊等都可以用于钢与铜及其合金的焊接。
待焊金属表面和焊丝表面都必须严格除油并清理直到露出金属光泽。
钢与紫铜焊接时，板厚大于3mm就需要开坡口，坡口形式与焊钢时相同。
X 形坡口不留钝边以保证焊透。
厚度3mm以上便可以采用埋弧焊。
手工电弧焊规范可参阅表1。
表1 钢与铜手工电弧焊规范不锈钢与铜焊接时，若采用不锈钢焊缝，则当焊缝含铜达到一定数量时会产生热裂纹。
若采用铜焊缝，则焊缝中含镍、铬、铁便会变硬变脆，或渗入不锈钢侧近缝区奥氏体晶界而使接头变脆。
只有采用与铜和铁都能无限固溶的镍或镍合金作填充金属才能保证良好的焊缝质量，达到较高的强度和塑性。
由于铜比不锈钢散热快得多，焊接时必须将电弧适当偏向铜侧。
（2）压焊铜与钢或铜合金在真空扩散焊是可获得优质接头，这种接头是由铜在铁中的固溶体与铁在铜中的固溶体组成共晶而形成的。
扩散焊的最佳焊接规范为：真空度0.1333～0.01333Pa，焊接温度900℃，压力49MPa，焊接时间20min。
不锈钢中铜元素的作用
不锈钢中铜元素的作用不锈钢是一种常见的金属材料，广泛应用于各个领域，如建筑、制造业、航空航天等。
而其中的铜元素在不锈钢中起着重要的作用。
本文将探讨铜在不锈钢中的作用及其影响。
首先，铜元素可以提高不锈钢的强度和硬度。
铜与铁元素形成的合金具有良好的强度和硬度，可以增加不锈钢的耐磨性和抗拉强度。
这使得不锈钢更加耐用，能够承受更大的压力和负荷。
因此，在一些对强度要求较高的应用中，添加适量的铜元素可以提高不锈钢的性能。
其次，铜元素可以改善不锈钢的耐腐蚀性能。
虽然不锈钢本身具有一定的耐腐蚀性，但在一些特殊环境下，如酸性或碱性环境中，仍然会受到腐蚀。
而添加适量的铜元素可以增加不锈钢的耐腐蚀性，使其更加抗腐蚀。
这是因为铜能够与一些常见的腐蚀介质发生化学反应，形成一层保护性的氧化膜，阻止进一步的腐蚀反应发生。
因此，在一些需要抗腐蚀性能的场合，添加适量的铜元素可以提高不锈钢的使用寿命。
此外，铜元素还可以改善不锈钢的加工性能。
在不锈钢的制造过程中，需要进行各种加工操作，如冷加工、热加工、焊接等。
而添加适量的铜元素可以改善不锈钢的塑性和可加工性，使其更容易进行各种加工操作。
这是因为铜元素可以改变不锈钢的晶体结构，使其具有更好的可塑性和可加工性。
因此，在不锈钢制造过程中，适量添加铜元素可以提高生产效率和降低成本。
最后，铜元素还可以改善不锈钢的热导性能。
在一些特殊应用中，如制造电子器件、导热设备等，需要材料具有良好的热导性能。
而添加适量的铜元素可以提高不锈钢的热导率，使其更适合这些应用。
这是因为铜具有较高的热导率，能够有效地传导热量。
因此，在一些需要良好热导性能的场合，添加适量的铜元素可以提高不锈钢的使用效果。
综上所述，铜元素在不锈钢中起着重要的作用。
它可以提高不锈钢的强度和硬度，改善耐腐蚀性能，改善加工性能，以及提高热导性能。
因此，在不锈钢制造和应用过程中，适量添加铜元素将会对不锈钢材料的性能和使用效果产生积极影响。
不锈钢和铜连在一起通电的现象
题目：不锈钢和铜连在一起通电的现象一、概述在日常生活中，我们经常会遇到一种神奇的现象，即不锈钢和铜连在一起通电。
这种情况常常让人感到困惑和惊讶，因为不锈钢和铜分别属于金属材料，按照常理来说，它们之间并不应该具有导电的性质。
本文将对这一现象进行探讨和解释，希望能为读者解开这个谜团。
二、不锈钢和铜的基本性质1. 不锈钢不锈钢是一种质地坚硬、耐腐蚀的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
由于其具有不易生锈、抗腐蚀等特点，因此在建筑、制造业等领域得到了广泛的应用。
2. 铜铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和热导性，因此被广泛用于电线、电缆等领域。
铜还可以用于制造各种合金材料，具有较好的可塑性和耐腐蚀性。
三、不锈钢和铜连在一起通电的可能原因1. 电化学腐蚀不锈钢和铜连在一起通电的现象可能与电化学腐蚀有关。
由于不锈钢和铜具有不同的电化学特性，当它们连在一起时，可能会产生电化学反应，从而形成一个类似于原电池的结构。
在这种情况下，不锈钢和铜之间就会产生电流，从而表现出通电的性质。
2. 金属离子的扩散另外，不锈钢和铜连在一起通电的原因还可能与金属离子的扩散有关。
在连接不锈钢和铜的接点处，可能会发生一定的物质交换和离子扩散现象，从而导致不锈钢和铜之间形成了一种导电通道。
3. 表面氧化膜的影响不锈钢和铜表面的氧化膜对于该现象的产生也可能起到了一定的作用。
由于不锈钢和铜分别具有良好的耐腐蚀性，它们的表面都可能存在一定的氧化膜。
当不锈钢和铜连在一起时，这些氧化膜可能会相互影响，从而形成导电通路。
四、结论以上种种可能的原因表明，不锈钢和铜连在一起通电的现象并非凭空产生，而是与金属材料的特性和相互作用有关。
对这一现象的深入研究不仅可以增进我们对材料科学和电化学的理解，还可能为相关领域的应用提供新的思路和技术支持。
希望未来能有更多的科学家投入到这一领域的研究中，为人类的科技发展作出更大的贡献。
五、实验验证为了进一步解释和验证不锈钢和铜连在一起通电的现象，科学家们进行了一系列的实验。
核岛冷却系统铜-不锈钢真空钎焊焊接工艺设计和性能研究
核岛冷却系统铜-不锈钢真空钎焊焊接工艺设计和性能研究江宽;王宇;张腾;周友龙;李厚一【摘要】在核岛冷却系统中常可见到铜和不锈钢的复合结构.铜导热快,核反应产生的热量通过铜迅速传给不锈钢管,不锈钢管中通入的冷却介质即时带走热量,确保核电系统的安全.对T2纯铜和316L奥氏体不锈钢管的真空钎焊进行了焊接工艺设计.对高精度间隙的接头,采用银铜共晶钎料,在8×10-3 Pa真空下830℃保温30 min 进行钎焊.通过剪切试验、金相显微镜、显微硬度试验、热冲击试验、扫描电镜和能谱仪对钎焊接头进行显微组织观察和性能分析.结果表明,铜与不锈钢结合良好,钎缝致密.钎缝中的组织是铜基固溶体和银铜共晶.钎焊接头剪切强度可迭176MPa.剪切断裂位置在钎缝,断裂形式为韧性断裂.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2019(049)007【总页数】5页(P31-35)【关键词】316L奥氏体不锈钢;纯铜;真空钎焊;间隙精度【作者】江宽;王宇;张腾;周友龙;李厚一【作者单位】西南交通大学材料科学与工程学院,四川成都610031;中国核动力研究设计院,四川成都610005;核工业西南物理研究院,四川成都610000;西南交通大学材料科学与工程学院,四川成都610031;西南交通大学材料科学与工程学院,四川成都610031【正文语种】中文【中图分类】TG4540 前言在核工业、航空航天、机械、化工、冶金等制造业，常可见到铜与镍、不锈钢与铝、铜与钛、铜与不锈钢的异种金属复合结构。
这些复合结构不仅节约了大量有色金属，还能显著降低成本[1]。
核岛冷却系统中经常可见铜与不锈钢的复合结构[2]。
铜的导热性能良好，是极好的散热材料；不锈钢强度高且耐腐蚀，是极好的耐腐蚀性结构材料。
异种材料的物理性能、化学性能及组织成分差别越大，其焊接性越差[3]。
不锈钢和铜的熔点不同、热膨胀系数和导热系数差异较大，加上传统熔化焊时焊接热循环和焊接冶金的特殊性，使得铜与不锈钢异种材料的焊接性较差，这样焊接结构性能降低可能导致结构损坏[4-5]。
钢与铜的焊接工艺、铜与铝、铜及铜合金的焊接工艺
钢与铜的焊接工艺、铜与铝、铜及铜合金的焊接工艺钢与铜及铜合金焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。
实践证实，为了保证焊缝具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在10%～43%为宜。
低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别采用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。
低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料，如焊条TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝。
低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料。
不锈钢与铜焊接时，采用镍或镍基合金作填充金属材料。
铜和铝的熔点相差达423℃，很难同时熔化，在熔池中会产生脆性化合物AlCu2、Al2Cu3、AlCu、Al2Cu等。
当铜铝合金中含铜量在12%～13%以下时，综合性能最好，所以常采用铝焊丝。
铜-铝接头的埋弧焊：为加速铜的熔化，焊丝应偏离铜板坡口上缘0.5～0.6δ(δ为焊件厚度)。
铜侧开半∪形坡口，铝侧为直边，坡口中预置ф3mm的焊丝。
当焊件厚度为10mm时，焊丝直径2.5mm，焊接电流400～420A，电弧电压38～39V，送丝速度332m/h，焊接速度21m/h。
焊后，焊缝金属中铜的质量分数8%～10%为符合要求。
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。
在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。
在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。
用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。
影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。
铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接头的热裂倾向大。
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问：需要铜管（直径8mm）和不锈钢管焊接在一起（直径80mm），铜管焊接在不锈钢管壁，
请问用什么方法才能保证焊接质量。
答：1、用银钎料。用氩弧焊比较快，而且外观好看。操作时要先对铜管加热，温度到了银
钎料才能粘住，然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长，不锈钢停留很短只是快速走过。
2、最好的方法就是钎焊.加银焊条.焊出来的效果.保证让你满意.找个加工的地方就知道了.
钢与铜及铜合金焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。实践证实，为了保证焊缝
具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在10%～43%为宜。
⑴焊接方法及焊接材料 低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别采用手弧焊、埋
弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料，如焊条
TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝。低碳钢与硅青铜、铝
青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料。不锈钢与铜焊接时，采用镍或镍基
合金作填充金属材料。
铜的熔点是1083.4度,铁的熔点是1534.8度. 不锈钢的熔点高达1500℃——1600℃,
铜和铁能够焊接，多种方法1、铜焊丝，MIG焊；2、钎焊；3、摩擦焊，要看具体什么样
的工件。
常用方式是火焰钎焊，用铜焊丝，加硼砂焊剂即可.
亚弧焊 用特种焊丝填加,气焊可以采取130焊丝,火焰气焊.在900度时薄层流动性非常优秀
手弧可以用普通直流电焊机配M210焊接，因为M210是支持所有铜,铜合金及上述金属与
钢,铸铁,不锈钢的焊接的。
如果是小的或者薄的件可以采取低温钎焊解决
但是也有需要考虑的问题。
第一铜的成分跟铁的成分杂质等都是很音响焊接的，第二焊好后的用途，若是焊接在一起接
触电介质化学，铁会因为比铜活泼，发生十分严重的电化学腐蚀，严重缩短铁的寿命。哈哈，
到时候就变成微电池了。
但是楼主要考虑的问题非常的多，我的答复只能给你做个参考的范围，如果有急
问，在线答复你。。。
钎焊
钎焊
soldering and brazing
用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与
母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材
料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必
须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求
在 0.01～0.1毫米之间。
种类 根据焊接温度的不同，钎焊可以分为两大类。焊接加热温度低于450℃称为软钎焊，
高于450℃称为硬钎焊。
软钎焊 多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。以锡铅合金作为钎料的
锡焊最为常用。软钎料一般需要用钎剂,以清除氧化膜,改善钎料的润湿性能。钎剂种类很多，
电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无腐蚀
性钎剂。焊接铜、铁等材料时用的钎剂，由氯化锌、氯化铵和凡士林等组成。焊铝时需要用
氟化物和氟硼酸盐作为钎剂，还有用盐酸加氯化锌等作为钎剂的。这些钎剂焊后的残渣有腐
蚀作用，称为腐蚀性钎剂，焊后必须清洗干净。
硬钎焊 接头强度高，有的可在高温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰
和镍为基的钎料应用最广。铝基钎料常用于铝制品钎焊。银基、铜基钎料常用于铜、铁零件
的钎焊。锰基和镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金等零件。焊
接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆基和钛基等钎料。选用钎料时
要考虑母材的特点和对接头性能的要求。硬钎焊钎剂通常由碱金属和重金属的氯化物和氟化
物，或硼砂、硼酸、氟硼酸盐等组成，可制成粉状、糊状和液状。在有些钎料中还加入锂、
硼和磷，以增强其去除氧化膜和润湿的能力。焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。
方法 钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分
则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散
钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温
扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。
烙铁钎焊 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
波峰钎焊 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡
在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线
上实现自动化生产。
火焰钎焊 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设
备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝
水壶嘴等中、小件的焊接。
浸沾钎焊 将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊
接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。
盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。
感应钎焊 利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄
壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型
构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
炉中钎焊 将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气
体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。
真空钎焊 工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。