预应力砼简支变连续小箱梁专项施工方案

预应力砼简支变连续小箱梁专项施工方案

1.工程概述

京承高速公路（密云沙峪沟～市界段）工程十三合同段的现场预制梁场主要生产十三合同段东庄禾1号、2号、3号、4号、6号桥、二道岭1号桥以及十四合同段的横城子1号、2号、3号桥的预制小箱梁，一共预制箱梁284片（其中十四合同段84片），包括其中35m箱梁28片，33m箱梁12 片，30m箱梁180片，28m箱梁 32片，22.5m箱梁32片。具体分布情况如下表：

桥梁工程一览表

2.施工组织安排：

2.1工期安排

计划2008年7月25日完成预制梁场的申报工作，7月底完成首件的验收，并预制一片箱梁。

箱梁预制和架设施工安排计划表

2.2主要施工机械设备

说明：

①30m以下的模板通用，共2.5套，35m、33m的模板通用共1.5套，台座均可通用。混凝土计划采用自拌站集中供应。

②台座周转率：10天一周转，正常施工台周周转时间：其中清理台座2小时，帮扎底板钢筋占用12小时，立模板8小时，帮扎顶板钢筋12小时，浇注混凝土6小时，混凝土达到设计张拉强度6天，张拉、压浆1天、封锚1天，基本满足要求，将根据实际增加台座。

③模板周转率：2.4天一周转，正常施工模板周转时间：其中拆模占用8小时，清理模板4小时，安装模板12小时，浇注混凝土6小时，混凝土达到拆模时间12小时，满足要求。

2.3劳动力安排

预制梁场主要劳力一览表

3.施工工艺流程及方案

本项工作内容包括预制梁场布置、模板工程、钢筋工程、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道压浆、封锚混凝土、梁体架设安装、现浇横隔板联结及现浇湿接缝、现浇连续段和负弯矩施工。

3.1预制场布置

计划在东庄禾5号桥到东庄禾6号桥之间（K122+270~K122+630)路基上建设箱梁预制场，长约360m。预制场龙门吊走行轨道纵向坡度控制在2%以内。

3.2模板工程

3.2.1 台座及模板的制作

预制箱梁模板采用组合钢模，在模板工厂定制。台座基础采用C25混凝土制作（0.4m厚）。台座两端各4m宽，混凝土厚0.5m，并布设钢筋网。台座布置16个。

根据设计要求，台座上预设1.5cm的反拱。

3.2.2 立模、拆模

（1）模板的安装与拆除采用龙门吊。

（2）模板内应无污物及其他外来物，模板表面应坚固、光滑、平整，并涂刷脱模剂。模板系统需在工地现场先试拼后方可以上底座平台拼装。

（3）模板加固采用外设拉杆箍柱加固。

（4）钢筋绑扎前，先定出模板中心线及端线，然后涂刷底板脱模剂，钢筋绑扎完后依次安装侧模端模，最后加固。

（5）侧模和端模必须保证混凝土表面及棱角不致拆模而受损坏时方可拆除,拆除模板时，不允许采用猛烈敲打和强扭等产生大扰动的方法进行，模板拆除后，应立即进行清理干净。

（6）每次拆模后立模前应检测模板的形状及强度。

3.3钢筋工程

本项工程包括钢筋加工与制作，埋设波纹管、锚具，穿钢绞线，及其它预埋件、预埋钢筋等有关工作。

（1）钢筋使用前应检查其表面是否有污垢、有害的铁锈、油漆、润滑油、及其它杂质。若有应采用钢丝刷或其它方法除去铁锈及其它污垢杂质。钢筋的调直、截断和弯折应由合格的熟练工人完成，成盘的弯曲的钢筋用卷扬机或其它方法调直。钢筋必须按设计图纸要求的形状弯折，除非另有许可。所有钢筋均应冷弯。

（2）钢筋安装先在模板上划线定位，严格按图纸准确地安装就位，并且必须用直径为0.7～1.66mm的铁丝绑扎成结实的骨架，以保证浇筑混凝土的捣实过程中钢筋骨架的稳定。保证钢筋正确位置的保护层垫块的形状应符合设计图纸要求，其尺寸尽可能小些，并且要使之在浇筑混凝土时不致倾倒。在架立钢筋骨架时必须满足混凝土保护层厚度要求。所有钢筋的交叉点用熟铁丝绑扎或点焊。定型钢筋的接头应避开最大应力处，应使接头交错排列。焊接点与钢筋弯曲处的间距应大于10d，任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25%；对于受压钢筋相应的数值为50%。所有钢筋的焊接都应进行抽样试验，相同接头形式、相同钢筋级别、相同焊条、同一焊工施焊，每300个接头为一验收批，不足300个亦按一验收批计。从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，3根拉伸、3根弯曲，搭接焊接取3根做拉伸。所有试验结果必须符合有关标准的规定。在钢筋安设完毕后应按图纸规定安设波纹管、钢绞线、锚具。

（3）预应力材料（钢铰线、锚具等），应满足技术规范要求。不得使用无出厂证书的预应力钢绞线和锚具。预应力孔道采用预埋波纹管成孔。波纹管应根据

图纸设计的曲线形状及几何坐标用定位钢筋牢牢地固定在钢筋骨架上。波纹管的接缝尽可能减少，为防止有异物进入波纹管，衔接的接头部分周边用宽塑料胶带缠绕数层封严，以防浇筑混凝土时漏浆。波纹管安设完毕后开始穿预应力钢绞线束。

（4）钢绞线切割时，应将切口两侧3～5cm处用铁丝绑扎，并将切口绑牢。严禁采用电弧切割，必须用砂轮机切割。

（5）钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

（6）钢绞线穿束完成之后，在伸出波纹管两端的端头每根来回抽动数次，以保证张拉之前钢铰线能在管道内正常的移动，重新检查波纹管的位置情况，符合要求，然后开始埋设锚具。锚具埋设时注意位置准确安设，并将钢束波纹管端口塞入锚口内，锚垫板平面应保持与钢束垂直，接着用宽塑料胶带将伸出锚口的钢束裹覆数层，并用软布将钢束与锚口之间的空隙部分塞住，以防浇筑混凝土时水泥浆渗到波纹管里面而造成管道堵塞。最后应注意其它预埋件、预埋筋的埋设，如防撞栏杆预埋钢筋等。

钢筋加工及安装检查项目

预应力后张法检查项目

3.4 混凝土工程

3.4.1 配合比的选定

（1）施工所用所有材料（包括外加剂）经经理部试验室检验合格，并报监理工程师批准后方可使用。

（2）配合比由经理部试验室选定并报监理工程师批准后方可使用。

3.4.2 浇筑前的准备

（1）所有的机具均应在浇筑前进行试运转，同时配有专职技工，随时检修。

（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑前，必须准备有充足的工程材料，以免停工待料。同时，在现场预备发电机一台，在突然停电的情况下亦可发电，带动振动机捣固混凝土。

（3）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、寒流突然袭击之际，更应注意，以确保混凝土连续浇筑。同时备好防雨、防暑、防寒等物资。

（4）在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检查模板支撑的稳定性以及模板的密合情况。

3.4.3 混凝土搅拌

（1）开盘前试验人员应根据现场砂、石料的情况将理论配合比换成施工配合比，实行挂牌作业，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查。砂、石料计量全部采用电子计量。

（2）混凝土的拌合必须均匀，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。

（3）混凝土拌制期间，必须保持骨料有稳定的含水率，遇有雨天骨料含水率改变时，试验人员必须随时测定混凝土的坍落度。

（4）由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合前应使搅拌机筒壁、叶片全部湿润。

3.4.4 混凝土的运输、浇筑及养护

钢筋绑扎及模板安装完成并经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土。所有预制箱梁的混凝土强度等级设计采用C50，所用水泥、外加剂、粗、细集料以及配合比的选定均符合规范要求。混凝土用混凝土搅拌站进行集中搅拌，采用混凝土罐车装混凝土运输，用门机吊装料斗浇筑，料斗容积1.5m3/个（共2个），模板侧边安装附着式振动器振捣。为便于混凝土从容器里落出，混凝土浇筑时应注意水灰比及坍落度的控制。

为保证质量和外观，预制箱梁采用一次性浇筑成型。由于梁跨长、采用纵向分段、水平分层浇筑。其浇筑顺序如下：混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板；混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。

混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为180±20 秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后覆盖并洒水养护。

混凝土施工中必须注意以下几点：

①混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。

②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。

③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，因此采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。

④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。

⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。

⑥混凝土拌和料自加水起，超过规定时间后不得使用。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后应及时予以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天。

3.5 预应力张拉

3.5.1 一般要求

（1）在张拉开始前，向监理工程师提交详细的说明、图纸、张拉应力和延伸量的计算等资料，请求审核。

（2）选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。

（3）千斤顶、油泵、油表配套使用（依据标定），所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。使用6个月或张拉200次需要检定。

（4）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：

a．张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时。

b．千斤顶漏油严重时。

c．油压表指针不回零时。

d ．调换千斤顶油压表时。 3.5.2 施工要求

（1）张拉工作应在监理工程师在场时进行。并按照要求全程摄像。 （2）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点应能自由滑动，同时构件可以自由适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。

（3）张拉时混凝土强度不应低于图纸规定和规范要求，张拉力应按图纸规定，边张拉边量伸长值。

（4）预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。

（5）预应力张拉应从两端同时进行。 3.5.3 张拉步骤

（1）张拉程序：采用低松弛力钢筋：

0→初应力15%σ设计（持荷2min ）→30%σ设计（持荷2min ）→σ设计（锚固）（持荷2min ）

（2）量测并计算钢绞线实际伸长值：

a ．安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量△L 0（mm ）；

b ．张拉到初应力15%σ设计，记下伸长值L 1，然后再拉至20%σ设计，计下伸长值L 2，利用（△L 2—△L 1）作为15%的伸长值，然后拉至100%σ设计持荷2min ，计下其伸长值L 3。

c ．实际总伸长量：

△L=△L 1+ △L 2+ △L 3—[△L 0—（2～3mm ）]

式中，△L 1——从张拉开始到初应力15%σ设计的伸长量（mm ）； △L 2——从15%σ设计到初应力30%σ设计的实际伸长量（mm ）； △L 3——从30%σ设计到初应力100%σ设计的实际伸长量（mm ）； △L 0——张拉前夹片外露量（mm ）；

（2～3mm ）——张拉完成后夹片外露量（mm ）。

（3）预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于锥形锚具及夹片式锚具，变形值不得大于6mm 。如果大于上述允许值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。