分析二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接电流和电弧电压对焊接质量的影响
二氧化碳气体保护焊
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焊接工艺学（中级）
作者：胡泽宇
电弧不稳定，焊缝成形恶化。因此，常用的是细颗粒状过渡。焊接电流增大（电弧电压也相应增大）时，颗 粒状过渡的熔滴减小，颗粒细化，而且熔滴过渡频率增加，如图 2—28 所式。
三、二氧化碳气体保护焊的焊接材料 CO2气体保护焊所用的焊接材料有：CO2气体和焊丝。 1.CO2气体 焊接用的CO2气体是将钢瓶装的液态CO2经汽化后变成气态CO2供焊接使用。 容量为 40L的钢瓶，可装 25 ㎏的液态CO2，满瓶压力为 5～7MPa。钢瓶中液态和气体CO2 分别约占钢瓶 容积的 80%和 20%，钢瓶压力表指示的压力值，是这部分气体的饱和压力。它的值与环境温度有关，一般随 温度升高而升高。因此，CO2 钢瓶不准靠近热源或置于热日下嚗晒，以防爆炸。
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焊接工艺学（中级）
作者：胡泽宇
面上喷一层防飞溅喷剂或刷硅油。 ②导电嘴 常用紫铜、铬青铜或磷青铜制造。通常导电嘴的孔径比焊丝直径大 0.2 ㎜左右：孔径太小，送丝阻力大；
孔径太大则送出的焊丝摆动厉害，致使焊缝宽窄不一，严重时使焊丝与导电嘴间起弧造成粘接或烧损。 3.CO2供气装置 CO2的供气装置由气瓶、预热器、减压器、流量计和干燥器组成。 瓶装的液态CO2汽化时要吸收大量的热，导致气路堵塞，所以在减压器减压之前须经预热器（75～～100w）
加热，输送到焊枪的CO2气体，须经干燥器吸收其中的水分（但CO2气体中水蒸气的含量较低时，可不用干燥 器），以防止焊接时产生气孔。流量计用来调节和测量CO2气体的流量。
现在生产的减压流量调节器，是将预热器、减压器、流量计合装为一体，使用起来很方便。 4.控制系统 CO2焊控制系统的作用是对供气、送丝和供电等系统实现控制。自动焊时，还可以控制焊接小车或焊件运 转等。CO2半自动焊的控制过程如图 2—32 所式。
二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制
二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制摘要：二氧化碳气体保护焊在当前工业生产中得到了广泛的应用，并取得了良好的应用效果。
该技术成本低，生产效率高，焊接时飞溅少，焊后焊缝也具有良好的抗裂性，但在焊接过程中不可避免地不会污染大气环境。
关键词：二氧化碳气体保护焊；焊接质量；控制引言二氧化碳保护焊技术的成本非常低，人们也喜欢并同意这种技术。
本文主要研究和探讨二氧化碳气体保护焊技术，其中重点研究什么是二氧化碳气体保护焊技术以及如何有效控制焊接质量。
1原理和实施在我国的钢结构的制造当中，人们也喜欢应用二氧化碳气体保护焊技术，因为在刚性结构制造中，将二氧化碳气体保护焊技术应用于焊接构件也显示出很强的优势。
二氧化碳气体保护焊技术的应用成本低于其他方法，焊接结构件的抗裂性也更好。
因此，人们在选择焊接方法时倾向于采用二氧化碳气体保护焊技术。
该技术主要用于大型结构件的焊接过程，是一种流行的焊接技术。
1.1 工艺原理概述这种焊接技术使用二氧化碳作为介质，在高温环境中熔化焊件表面，从而将它们焊接在一起。
与传统的焊接工艺相比，这种焊接形式焊接后不会产生大量熔渣。
在焊接过程中，气体将保护焊接区域，以确保焊接过程顺利进行。
该技术常用于高强度合金钢的焊接，操作效率高，能有效保证焊接质量。
1.2 焊接实施焊接前需要检查焊件的质量，检查其材料、规格，都要严格遵守相关标准，且与设计要求相对应。
焊丝的外观必须完好无损。
如果发现损坏、弯曲等现象，则应拆除相应零件。
制备的气体浓度最好达到99.8%，并尽可能排出气体中的水分。
上述准备工作完成后，就可以开始焊接作业。
焊接位置和焊缝的尺寸不同，焊接形式和坡口形式有明显差异。
边缘缺陷限制为3毫米。
如果低于此值时，必须抛光并调平凹槽。
高于此值时，必须进行补焊，然后进行研磨。
焊接时焊缝中不得混入杂质。
注意焊接前后的清洁，保持焊缝清洁。
3分析如何对二氧化碳气体保护焊焊接质量进行控制3.1 人为因素许多焊接操作人员专业水平不达标，对产品结构和工艺流程不熟悉而且对产品的构造、工艺流程等不熟悉。
二氧化碳气体保护焊参数调整实验报告-焊接工艺不可缺少的试验数据
二氧化碳气体保护焊参数调整实验报告一、实验目的：通过实验，让大家更好的认识焊接电压、焊接电流对焊缝和熔池质量的影响，通过以上研究让大家了解焊接不同厚度的工件如何调节二氧化碳气体保护焊机的电流和电压。
二、实验器材和焊接位置：二氧化碳气体保护焊机一台（型号NBC-250，上海凯尔达公司生产）、二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径0.8mm）、二氧化碳气体一瓶、低碳钢钢板若干（厚度4mm）、自动变光电焊面罩一个、电焊手套一副；焊接位置为横焊和横对接。
三、实验步骤：焊接电流为3（约100A），电压为5（约20V）为标准电弧，溶滴为短路过渡1.焊接电流不变，焊接电压变化，测试对焊接质量的影响：电流固定为3，即电流为100A不变，电压逐渐增大：（1）、电压为5时（20V），焊缝质量优良。
声音为短路过渡的“啪啪”声。
（2）、电压为6时（21V），焊丝端头已融化，但焊丝未送进熔池，送丝速度相对过慢。
（3）、电压为7时（22V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。
（4）、电压为8时（24V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。
声音改变，不再是“啪啪”声，取而代之的是“噗噗”的喷射的声音。
（5）、电压为9时（25V），同上现象，熔敷金属开始下淌。
“噗噗”声更大。
（6）、电压为10时（26V），同上现象，焊丝端头在焊嘴内就已脱落，喷射至工件上，焊缝很宽，电弧相当不稳定，无法正常焊接，余高非常小。
当增大CO2气体流量，拉长电弧，融化的焊丝金属稍均匀的喷射至工件上，焊缝更宽，熔深更大，余高更小。
（7）、电压为11时（28V），熔融的焊丝象水流一样射向工件表面，已没有声音，先前的“噗噗”声已经消失。
长弧时金属流淌很严重。
（8）、电压为12时（30V），熔深更大，焊嘴被烧坏。
结论一：电流不变的情况下，电压越高，焊接能量越大，熔深大、焊缝宽、熔池大、余高小。
焊丝端头已熔化，但焊丝未送入熔池，发出“噗噗”的喷射声音。
最终导致焊丝被熔化成金属流喷射到工件上，同时喷射声消失。
短路过渡焊接全参数
一、短路过渡焊接的特点短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流。
熔滴细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观。
主要用于焊接薄板及全位置焊接。
焊接薄板时，生产率高、变形小，焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高。
因而短路过渡的CO焊易于在生产中得到推广应用。
2二、焊接工艺参数的选择主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。
1、焊丝直径短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.6～1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。
焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加，在相同电流下焊丝越细，其熔化速度越高。
在细焊丝焊接时，若使用过大的电流，也就是使用很大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形恶化。
因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。
2、焊接电流焊接电流是重要的工艺参数，是决定焊缝熔深的主要因素。
电流大小主要决定于送丝速度。
随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。
焊接电流的大小还与焊丝的外伸长及焊丝直径等有关。
短路过渡形式焊接时，由于使用的焊接电流较小，焊接飞溅较小，焊缝熔深较浅。
3、电弧电压短路过渡的电弧电压一般在17—25V之间。
因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个非常关键的焊接参数，如果电弧电压选得过高（如大于29V），则无论其它参数如何选择，都不能得到稳定的短路过渡过程。
短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较窄的范围（2～3v）内变动。
电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算。
U＝0.04I＋16士2（V）电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配的关系。
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流、电弧电压的数值范围，见表1——1。
表1——1 不同直径焊丝选用的焊接电流与电弧电压三、焊接速度焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。
在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度加快时，焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。
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二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项如何调节气体流量及送丝速度二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6电弧电压（V） 18 19 20焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。
焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。
通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。
合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。
焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。
电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。
CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.2 300 34- 351.6 4002.0 500随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。
二氧化碳气体保护焊概念、分类、焊接条件及其影响
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
母材表面 如果有大量的油附着、锈 的话容易产生气孔
焊丝直径如果太粗 ①飞溅物增加 ②电弧不稳定 ③熔深变小
如果焊枪角度反向倾斜 ①焊缝宽度变窄 ②焊缝余高变高 ③焊接熔深变深 ④容易产生气孔
干伸度过长
①送丝速度一定的情况下，
喷嘴 高度
电弧长
干伸长
电流减小，熔深减小 ②堆焊焊道容易弯曲
如果电流过大①余高变大 ②熔深变大 ③焊接宽度变大 ④飞溅物减少 ⑤焊接熔池异常，焊缝形 状变形
焊接电流 电缆长度
10m
15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
300A
约1V 约2V 约2.5V 约3V
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔。 焊道变宽,熔深和余高变 小。
熔滴短路过渡频率对CO2焊接过程稳定性的影响
关键词 ： Ｃ 焊 Ｏ
稳定性
熔滴短路过渡频率
中图 分 类号 ： Ｔ Ａ ６ Ｇ ０
０ 前
言
来 检测 和评 估 焊 接 过 程 的稳 定 性 。学 者 Ｇａ ｒｄ等人
则提 出在不 同的焊接条 件下 电弧 声波 展 示 出迥 异 的特 性， 因此可 以利 用声波信 号 判断 焊接 过程 稳定 性 ， 并进 而识别 出导致 焊接缺 陷的工艺参 数 。
们发现 根据静力 平衡理论 或 电磁 收缩 失稳 理 论计 算 的
弧 能量分配 等 等 ， 而这 些 指 标仅 能 在 有 限 的范 围 内体
现 短路过 渡过 程 的稳 定 性 ， 此设 计 的控制 方 法 适 用 据 面窄 ， 其实 际效果往 往难 以令人满 意 。
例如 ， 路 过 渡焊 接 时 ， 了稳 定 焊接 过 程 ， 是 短 为 总 希 望熔滴越 小 、 渡越 快 越 好 ，过 渡频 率 ， 般认 为熔 滴过 渡 频 率 与 短 路过 渡 一 过 程稳定性 乃 至 最终 焊 接 质量 成 正 比例关 系 ， 因此 传 统 生产实践 中 ， 常常将 熔 滴 短 路过 渡 频 率 作 为 衡量 短
’
２１ ０ ０年 第 １ ２期 ３ ３
基 金 项 目 ：国 家 自然 科 学基 金 资 助 项 目（０ ７０ ３ ５ ５ ５７ ） ５ ３ ５５ ， ０ ７０ ７
助设备
ｒ
蜉搭 试验研究
≤ ２０ ０
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试验研究 ｔ 掳 蜉
熔 滴 短路 过 渡 频 率 对 Ｃ Ｏ２焊 接 过 程 稳 定 性 的 影 响
电子 科 技 大 学机 械 电子 工程 学 院 （ 成都 市 ６ １３ ） １７ １ 向远鹏
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳气体保护焊工艺参数首先，焊接电流是指通过焊接电路时产生的电流大小。
它的大小一般由焊材的类型、厚度以及焊缝的尺寸决定。
一般来说，焊材越厚、焊缝越大，焊接电流就需要增大。
在确定焊接电流时，需要根据焊材的厚度和工件的性质来预估。
其次，焊接电压也是很重要的参数。
它是指焊接过程中的电压大小。
焊接电压的选择要根据焊材的厚度和焊台的性质来确定。
一般来说，焊材厚度越大，焊接电压就需要增加。
同时，选择适当的焊接电压对焊缝质量的提高也有很大帮助。
此外，焊接电极的直径也是需要考虑的重要参数。
电极直径的选择要根据焊材厚度来决定。
一般来说，焊材越厚，电极直径就需要增大。
电极直径的选择对焊接质量的影响也是很大的。
如果电极直径太小，容易造成焊缝的断裂。
而电极直径太大，则容易造成焊缝外观不美观。
此外，焊接速度也是需要注意的参数。
焊接速度是指焊接过程中焊缝的移动速度。
焊接速度的选择要根据焊材的类型和厚度来决定。
一般来说，焊材越薄，焊接速度越快。
而焊材越厚，焊接速度就需要相应减慢。
在确定焊接速度时，还需要考虑焊接电流、电压等参数的配合。
最后，气体流量也是需要关注的参数之一、气体流量的选择要根据焊材的类型、厚度和焊缝的情况来确定。
一般来说，当焊材很厚或需要高质量焊缝时，会选择较大的气体流量。
而当焊材很薄或焊缝要求不高时，可以选择较小的气体流量。
综上所述，二氧化碳气体保护焊的工艺参数包括焊接电流、电压、电极直径、焊接速度和气体流量等。
确定这些参数时，需要根据焊材的类型、厚度和焊缝的要求来确定。
合理选择这些参数，可以提高焊接质量，提高工作效率，并保证焊接操作的安全性。
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分析二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接电流
和电弧电压对焊接质量的影响
CO-2气体保护焊是以CO-2-气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区
的电弧焊方法。由于CO2-源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和
工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳
定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。所以
CO-2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特
性，是有科学依据的。一、CO2气体保护焊的工艺特点分析
CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、
冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不
足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形
式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使
熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的
稳定性，严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的CO2体保护焊还
存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、
焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使CO2气体
保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工
艺问题。二、CO2气体保护焊中短路过渡的工艺分析 CO2
体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。每次燃弧时，电弧
会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没
有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生
“瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属
的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用
下，形成液桥缩径并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬
间发生汽化和爆炸而产生飞溅。同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅
产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧
的稳定性降低。 焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能
量。CO2-气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过
程几乎不会给母材提供热能。其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以
导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深浅、未
熔合等焊缝成形缺陷。三、CO-2---气体保护焊焊接电源特性的构成
从上述对CO-2---气体保护焊短路过渡特点的分析可知，焊接
电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。电源特性包括电源静特性
和动特性。1、焊接电源的静特性构成 焊接电源的静特性即
电源输出电压与输出电流之间的变化关系，表达这一关系的曲线称为
电源静特性曲线。不同的焊机有不同的静特性，分别有平硬特性和下
降特性。电源静特性的确定离不开焊接电弧的特性（在弧长不变状态
下，电弧电压与电弧电流之间的关系）。电弧具有很高的动态响应，
故一般可以认为电弧动态特性与其静态特性相同，其静特性曲线呈U
形。U形曲线分为下降段、水平段和上升段，CO-2---气体保护焊的
电弧静特性处于上升段。电源静特性与电弧特性的交点，为焊接电弧
的工作点，图1为两种电源特性和电弧负载特性曲线图，图中P1是
平硬特性，P2是下降特性。CO-2---气体保护焊过程有两种负载状态：
熔滴短路时为电阻状态，其特性为L--1-；燃弧时为压缩电弧状态，
其特性为L-2。现在我们来分析哪一种电源静特性适合于CO-2---气
体保护焊。对于静特性分别为P 1，P 2的焊接电源（图1），如果焊
接电流均为I H，在短路负载L 1的状态下，由于静特性曲线斜率不
同，平硬特性的焊机输出短路电流I S1比下降特性的焊机输出短路
电流I S2高得多，所以平硬特性P 1的焊机的短路液桥爆断电流和
焊接飞溅比下降特性焊机要大。在燃弧状态下，即电弧特性为L 2，
平硬特性的焊机输出电流和电弧电压最低，即IA1＜IA2，U A1＜U A2,
所以下降特性焊机具有较大的熔深和较好的焊缝成形。一般工艺条件
下，都希望增加燃弧能量和改善焊缝成形，但要使CO 2 气体
保护焊能适应全位置焊接，就要求燃弧能量不能太大。如果燃弧能量
太大，则液体金属容易流淌，那么，在进行立焊、横焊、仰焊时就难
以控制熔滴的下淌，所以不能采用下降的电源静特性。CO 2
气体保护焊中，依靠弧长变化引起的电流和焊丝熔化速度的变化，使
弧长得到恢复。电弧这种自调作用的强弱，会影响电弧长度在干扰下
的恢复能力和弧长的稳定性。恢复电弧长度的决定因素，是焊接电流
和焊丝熔化速度的变化量。而不同的电源静特性曲线决定了焊接电流
的变化量不同。也就是说，电源静特性将影响弧长调节的灵敏度。图
2所示，P 1是平硬特性，P 2下降特性。当电弧受到外界干扰，使
弧长从正常电弧长度L 0变短为L 1，则平硬特性P 1焊机输出电流
增加了△I 2，则焊丝熔化速度增快，使弧长恢复正常。故平硬特性P
1焊机的电流和焊丝熔化速度变化量较大，弧长恢复到正常值所需时
间短；同样，当电弧长度变化至L 2时，平硬特性焊机的电流和焊丝
熔化速度的变化量也比下降特性P 2焊机大，其恢复时间较短。故无
论是弧长变短还是变长，平硬特性焊机总比下降特性焊机的弧长恢复
时间短，电弧自调性能更好。所以CO 2 气体保护焊焊接电源
的静特性应选平硬特性。2、焊接电源动特性的构成所谓弧焊电源的
动特性，是指焊接电源对焊接电弧这样的动负载所输出的电流和电压
与时间的关系，是衡量焊接电源对负载瞬变的反应能力。对CO 2
气体保护焊来说，由于存在金属熔滴的短路过渡，使负载状
态常在燃弧和短路之间切换。并且，从燃弧到短路以及从短路到燃弧
的过渡过程，造成输出电流和电压的瞬时变化，对焊接飞溅和焊缝成
形都存在着重大的影响。焊接飞溅受到电源动特性直接影响的原因
是：短路电流峰值的高低和增长率的快慢直接受焊机动态反应快慢的
影响。若动态响应太快，则短路电流峰值过高，增长率过快，在短路
液桥形成之前，就引起爆断和飞溅，而形不成短路过渡形式，这种飞
溅的特点是频率较高、颗粒小；若动态响应太慢，则短路电流增长率
慢，峰值小，电流生产的磁收缩力不足以保证短路液桥的顺利过渡，
短路过渡时间长，产生的飞溅特点是：频率较低，颗粒粗大。因此，
要求焊接电源要具有恰当的短路电流增长速度，以避免较大的飞溅。
短路电流对焊接接头的加热、焊缝的熔深和成形的作用不大，影响焊
缝的熔深和成形主要是燃弧能量，即燃弧的电流和电压。由于焊接时
存在短路过程，故电源电压不能太高，则稳态时的燃弧电流较小，所
以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。也就是
说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深有重要的影响。动特性越慢，
短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越
好，熔深越大。但过慢的动特性又会使电流增长率过缓，而导致飞溅
严重，甚至破坏电弧的稳定性。所以，必须选用适当的动特性电源来
保证焊接工艺的要求。总之，从熔滴过渡形式、焊接工艺特点、电弧
自身调节作用、电弧静特性与焊接电源静特性的匹配情况几方面的分
析探讨可知，动特性良好、静特性为平硬特性的直流焊接电源，最适
合的CO 2 气体保护焊焊接电源。