锅炉制粉系统节能的实践
锅炉车间降低煤耗措施
锅炉车间降低煤耗措施1、严格控制煤粉细度和均匀度。
煤粉细度的大小，直接影响煤粉在炉膛内的燃烧程度，煤粉细，越容易着火，且燃烧越完全。
因此严格控制煤粉细度在7%-9%，其合格率在95%以上，有效地减少不完全燃烧热损失，降低煤耗。
同时，提高煤粉均匀度，也是降低煤耗的措施之一。
少量大颗粒煤粉会造成不完全燃烧，当启停制粉系统或给煤机断煤时，系统风量波动较大，较粗煤粉颗粒会被带走。
因此平稳操作，减少大的波动，给煤机断煤时及时疏通，可提高煤粉均匀度，降低煤耗。
2、及时做好燃烧调整。
负荷变化时，及时调整总风量以及四角配风，保证过量空气系数即炉膛出口含氧量，可保证煤粉完全燃烧。
负荷较高时，在增加总风量的同时，适当增加二次风，尤其中二次风，可及时补充煤粉燃烧所需氧量，达到完全燃烧。
负荷较低时，在减小总风量的同时，适当减小二次风，可保证炉内动力场的稳定，同时又不至于使大量冷风降低燃烧区域温度，从而保证稳燃。
3、合理控制粉仓粉位，定期降粉，保证炉内煤粉供给均匀。
给粉机来粉的均匀性，严重影响燃烧器喷口的着火稳定性和煤粉的燃烧完全程度。
给粉机出现自流，大量低位煤粉燃烧会吸收热量，降低区域温度，影响燃烧稳定性，并使煤粉着火推迟，造成不完全燃烧。
严格执行定期降粉，发现自流及时降低给粉机转速，最大限度保证给粉机给粉均匀性，可减少不完全燃烧损失，降低煤耗。
4、定期吹灰、及时除焦。
无类是积灰还是结焦，都会因其导热系数小而影响传热，因此受热面进行吹灰、除焦，都能提高传热效率，降低煤耗。
同时，喷燃器喷口焦渣及时清理，还能保证良好的动力工况，煤粉更好的组织燃烧、燃尽。
5、减少汽水流失。
阀门内漏、汽水流失是热经济性的重要一项。
种种原因，阀门内漏将高温汽水带走，浪费大量热能，尤其是定排门和事故放水门。
发现电动门内漏，及时调整限位，杜绝内漏，正确开关手动一、二次门，可有效地减少热量散失。
同时，通过汽水化验报表，适当关小连排，也可减少汽水损失，降低煤耗。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响制粉系统是锅炉燃烧过程中不可或缺的重要组成部分，其运行方式直接影响着锅炉燃烧的效率和安全性。
本文将对制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响进行详细探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
我们要了解制粉系统的基本运行方式。
制粉系统主要由煤粉传输、干磨和粉煤分级三个部分组成，通过这些部分的协同作用，将原本较大的煤粒研磨成所需的细小粉末，以便于锅炉的燃烧。
在制粉系统的运行过程中，能源消耗和磨损是需要考虑的关键因素。
而制粉系统的运行方式将直接影响到这些关键因素的表现，进而影响到锅炉燃烧的效率和安全性。
1. 煤粉传输的稳定性制粉系统的煤粉传输稳定性直接关系到锅炉的燃烧稳定性。
如果煤粉传输不稳定，将会导致锅炉燃烧不均匀，严重时可能出现燃烧不充分或者煤粉堵塞等问题。
制粉系统的运行方式必须确保煤粉传输的稳定性，这将有利于提高锅炉的燃烧效率，减少环境污染，并延长设备的使用寿命。
2. 磨损程度制粉系统的运行方式直接影响到煤粉的磨损程度。
一般来说，煤粉的磨损程度越大，其燃烧性能越差。
制粉系统的运行方式应该尽量降低煤粉的磨损程度，以提高燃烧效率和减少能源消耗。
在实际操作中，可以通过采用合理的煤粉传输速度、适当的研磨参数等手段来控制煤粉的磨损程度。
3. 能源消耗制粉系统的运行方式对能源消耗也有一定的影响。
一般来说，采用更高效的制粉系统可以降低燃料的消耗量，从而减少能源消耗。
选择合适的制粉系统并采用合理的运行方式对于减少能源消耗具有重要意义。
制粉系统的运行方式还会影响到设备的维护成本，因此在运行方式选择时，也需要考虑维护成本的因素。
4. 对环境的影响制粉系统的运行方式对环境的影响也是一个重要方面。
如果制粉系统的运行方式不当，将会导致煤粉的燃烧效率低、环境污染严重等问题。
在选择制粉系统的运行方式时，需要考虑其对环境的影响，从而采取有效的措施来减少环境污染。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统是指将颗粒物料经过破碎、研磨、分级等工艺处理后，使其达到一定的细度
要求，并用于工业生产过程中的一种装置。
制粉系统在锅炉燃烧中起着至关重要的作用，
它的运行方式直接影响着锅炉燃烧的效果和性能。
下面将从燃烧效率、控制能力和燃烧稳
定性三个方面探讨制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响在于燃烧效率的提高。
制粉系统的运行方式可以
影响到燃烧过程中燃料颗粒的细度和均匀度，从而影响到燃料燃烧的效率。
制粉系统采用
高速运转的破碎机和磨煤机，可以将煤粒破碎成更细的煤粉，提高了燃料的燃烧速率和充
实程度，增加了燃烧热效率和燃烧产物的热利用率。
制粉系统还能够对煤粉进行分级处理，使得煤粉颗粒大小更加均匀，有利于煤粉的混合和燃烧。
制粉系统的运行方式可以提高锅
炉的燃烧效率，降低燃料的消耗量。
制粉系统的运行方式对锅炉燃烧具有重要的影响。
它可以通过提高煤粉的燃烧效率、
控制能力和燃烧稳定性，优化锅炉的燃烧过程，提高锅炉的燃烧效果和热利用率。
制粉系
统的运行方式应根据具体的锅炉要求进行选择和调整，以满足锅炉燃烧的需求。
还应加强
对制粉系统的运行和维护管理，提高其稳定性和可靠性，保证锅炉的正常运行和长期稳定性。
“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化
“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化W型火焰锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其燃烧调整和制粉系统优化是确保锅炉正常运行和提高燃烧效率的关键。
首先，燃烧调整是调整燃烧过程中的气体流动和燃烧稳定性，以保证锅炉的正常工作。
可以根据燃烧特性和气体流动情况来调整燃烧器的喷嘴大小和位置，以确保燃料和空气的均匀混合，并使燃烧稳定。
同时，通过调整风门和引风机的风量，可以控制燃气在炉膛中的分布，确保加热表面的均匀受热，防止局部过热和腐蚀问题的发生。
此外，还可以通过检查燃烧过程中的烟气成分和温度来判断燃烧是否正常，如果存在不完全燃烧的情况，需要及时调整燃烧器和风门的参数，以提高燃烧效率和降低排放。
其次，制粉系统的优化对于保证锅炉的燃烧效率和节能也非常重要。
制粉系统主要由磨煤机、输送设备和分输器等组成。
优化制粉系统可以从以下几个方面进行：1.磨煤机的选择和调整：选择适合燃烧器和锅炉特性的磨煤机，保证煤粉的细度和干燥度。
调整磨煤机的转速和进出料口的开度，控制煤粉的产量和质量。
2.输送设备的优化：确保输送设备的输送能力和稳定性，避免煤粉堵塞和泄漏。
定期检查和维护输送设备，清除堆积在输送管道中的煤粉和杂物。
3.分输器的优化：分输器能够控制煤粉的分配和注入方式，优化分配比例和注入位置，避免煤粉集中燃烧和石英挂灰的问题。
通过燃烧调整和制粉系统的优化，可以提高W型火焰锅炉的燃烧效率和热效率，减少燃料的消耗和排放物的产生，实现更加清洁和高效的能源利用。
同时，定期检查和维护火焰锅炉设备，确保各部件的正常运行和完好性，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
最后，加强操作培训和管理，提高工作人员的技能水平，确保锅炉的安全运行。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
随着工业的不断发展，锅炉在生产过程中扮演着至关重要的角色。
而制粉系统是锅炉
燃烧过程中不可或缺的组成部分，对于锅炉的工作效率和运行安全都有着深远的影响。
本
文将从制粉系统的运行方式入手，为大家分析制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响。
1. 直接燃烧式制粉系统
直接燃烧式制粉系统是指煤粉直接进入锅炉进行燃烧，这种制粉系统只需煤粉输送系统、燃烧系统和灰渣排出系统即可，简单、经济，是目前广泛采用的一种制粉系统。
但要
想让这种制粉系统发挥最佳效果，需要严格控制煤气的混合比。
如果混合比不合适，将会
导致燃烧不充分、过剩氧含量偏高等问题，影响燃烧效果。
间接燃烧式制粉系统是指先将煤粉送入燃烧器中进行预燃，然后再进入锅炉进行燃烧。
这种制粉系统利用先进的燃烧技术，使燃烧更为充分，减少了污染物的排放。
但同时，间
接燃烧式制粉系统也比直接燃烧式制粉系统更为复杂，需要较高的技术水平和更高的维护
成本。
流化床式制粉系统是指将煤粉和空气喷入锅炉底部的流化床中，形成流态，进行燃烧。
这种制粉系统具有燃烧效率高、污染少的优点。
由于煤粉在流化床中不断沉积，形成了煤
粉降解层，因此流化床式制粉系统还具有自净功能。
但如果流化床中的空气量过大，将导
致煤粉撞击燃烧器，使燃烧效果下降。
总之，不同的制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响是各不相同的。
为了确保锅炉的燃
烧效率和运行安全，需要根据具体情况选择合适的制粉系统，并严格控制制粉系统运行参数。
运河发电厂420t／h锅炉制粉系统节能降耗的措施
爆 门 、 气 器 、 兰 和 检 查 孔 处 。 漏 风 地 点 越 靠 近 排 锁 法
粉 机 入 口危 害则 越 大 。
维普资讯
８ ０
电 力
设
备
第８ 第２ 卷 期
加装 了导 叶式 乏 气 调 节 挡 板 。 由 于 导 叶 式 乏 气 调 节 挡
板 距 离排 粉 机 较 远 ， 调 节 方 式 仍 然 为 人 口节 流 调 节 ， 故
正 常运 行 中开 度 在 ４ ％左 右 ， ０ 造成 较大 的节 流 损 失 。
２ ２ 制粉系统设备和管道磨损严重 ．
力降低 ， 时还会破坏 正常 的分离 工作 ， 煤粉 变粗 ； 同 使
③ 若 是 旋 风 分 离 器 漏 风 ， 使 分 离 出来 的气 体 含 粉 量 将
图 １ 钢球磨 中间储仓乏气送粉式制粉系统 增 加 ， 加 剧 排 粉 机 的 磨 损 。 同 时 ， 于 漏 入 系 统 的 将 由 冷 风 进 入 炉 内 ， 总 风 量 不 变 的情 况 下 经 过 空 气 预 热 在
球质量不合格 ， 调节方式欠佳 ， 磨煤机 内通风量偏 离最佳值是造成制粉 电耗一直偏高的主要原因。通过对设备 系统进行 改造和调整运行方式后 ， 制粉电耗有 了显著降低 ， ２台炉的 ４套制粉 系统每年 可节约厂 用电在 ４５ ８万 ｋ ８． ｗｈ以上 ， 目前
设备 运 行 比较 稳 定 。
维普资讯
２０ ０ ７年 ２月
电
力
设
备
Ｆｅ ． ００ ｂ２ ７ Ｖ０Ｉ８ ＮＯ ２ ． ．
第 ８卷 第 ２期
Ｅｅ ｔｃ ｌ ｑ ｉ ｎ ｌｃｒ ａ ｕ ｍｅ ｔ ｉ Ｅ ｐ
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响锅炉燃烧是一项非常重要的工业流程，其燃烧效率和稳定性与机组能耗和环保排放密切相关。
而制粉系统作为锅炉燃料的重要前处理程序，其运行方式对锅炉燃烧有很大的影响。
本文将从四个方面探讨制粉系统的四种常见运行方式对锅炉燃烧的影响。
一、湿式制粉湿式制粉需要将煤粉和水混合，然后经过研磨、水力输送等工序进行前处理，在这个过程中，煤粉中的水会对锅炉燃烧产生较大的影响。
首先，湿式制粉中的水分会占据煤颗粒内部的微小孔隙，影响煤粉的平衡点和煤粉流动性。
这会导致锅炉燃烧不稳定，煤粉的停歇和堵塞等问题。
其次，湿式制粉后，由于煤粉中含有大量的水分，燃烧时需要充分蒸发水分，因此锅炉燃烧需要更大的能量，会降低燃烧效率。
最后，湿式制粉中煤粉无法完全破碎，形成大块燃烧时温度不均匀，会影响锅炉燃烧的质量和稳定性。
干式制粉不需要在煤粉中加水，而是直接采用机械方式进行破碎，这种制粉方式对锅炉燃烧的影响较小。
首先，干式制粉煤粉中不含水分，解决了湿式制粉中水分占据煤颗粒内部的问题。
其次，干式制粉中煤粉可以实现完全破碎，粒径均匀，煤粉流动性较好，降低锅炉燃烧中的停歇和堵塞等问题。
最后，干式制粉对锅炉的热效率有较好的提高，能耗更低。
四、气力输送制粉气力输送制粉主要采用气促喷干法、喷气嘴气流喷雾湿法和湍浓度气流制造干法等方式，在制粉时不需要添加水分。
该制粉方式对锅炉燃烧的影响较小，一方面，气力输送的煤粉流动性好，能够流经长距离输送，避免了湿式制粉中水分占据煤颗粒内部的问题。
另一方面，气力输送制粉中，用于输送煤粉的气流需要在煤粉中形成高浓度的湍流，煤粉被强制分散，实现了完全破碎，粒径均匀。
气力输送制粉对锅炉燃烧的影响较小，而且煤粉的质量高，适用于较大型锅炉。
综上所述，不同的制粉方式对锅炉燃烧有着较大的影响，湿式制粉和半干式制粉会使锅炉燃烧不稳定、能耗较高，而干式制粉和气力输送制粉则能够避免这些问题，实现稳定高效的锅炉燃烧。
超超临界锅炉制粉系统节电分析
于大气压 ） 的工作方式 ， 因此 在磨煤机空心轴的 固定 件 和旋转 件之 间有 一个 特 殊 的连 接 件 ， 防止 煤 粉 泄 以
漏 到外界 空气 中． 接 件 是一 个 粘 在 光 滑部 件 上 由合 连
成 材料制 成 的 法 兰 盘 ， 由此 组 成 一 个 空 室 ， 为 密 封 称
系统 ．
制粉 系 统 运 行 所 需 要 的一 次 风 由该 炉 的 ２台 ２ ２ ０ｋ 的一 次风 机提 供 ， ０ Ｗ ２台一 次 风机 正 常 运 行采 用 并 联方式 ． 每台一 次风 机 出 口分 ２路 ， 中 的一 路 经 回 其
２ 制 粉 系统 密 封 风 及 吹 扫风 系统
炉 前 密封 风母 管． 各磨 煤 机 密 封 风 系 统包 括 空心 轴 密
封盒 、 螺旋 输送 装 置 （ 绞龙 ） 承 、 板 式 煤粉 关 断 阀 、 轴 插
原 煤 给煤 机等 ４套 系统 ．
作者简介 ： 尹民权（ ９ ３ ， ， １５ 一） 男 山东德州人 ， 用是 提升 冷一 次风 的压 力 ． 作 密封 风机 设计 规 范 见表 １密封 风母 管风 压 正常运 行值 在 １ Ｐ ． ４ｋ ａ以上 ， 当风 压降 到 １ Ｐ ２ｋ ａ时发 出 “ 密封 风压 力低 ” 报警 ， 同时 联锁启 动 备用风 机 ．
收 稿 日期 ： ０ ９—０ ２０ ６—１ ０ ．
第 ６卷第 １期
２０１ ０年 １月
沈 阳工程 学 院学报 （自然科 学版 ） Ｊｕｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ａ ｇＩｓ ｔｔ ｏ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｎａ ｒｌ ｃｅ ｃ ） ｏ ｒａ ｏ ｅ ｙｎ ｎｔｕｅ ｆ ｇｎｅｉ （ ｔ ａ Ｓ ｉ ｅ Ｓ ｉ Ｅ ｎ ｕ ｎ
Ｖ０ ＿ ． ｌ ６ Ｎ０ １ Ｊｎ ２ ０ ａ ． ０１
基于降低制粉系统单耗研究
基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。
本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。
关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。
火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。
技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。
本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。
1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。
磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。
随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。
制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。
1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响制粉系统是燃煤锅炉中的关键系统之一，其运行方式直接影响着锅炉的燃烧效率、油耗、热效率和排放水平。
因此，对于燃煤锅炉运行过程中，制粉系统运行方式的影响必须得到深入的研究和分析。
首先，制粉系统的运行方式对燃烧效率有直接的影响。
燃烧的基本过程是燃料和空气在一定的条件下充分混合，经过一定的工艺过程，将热能转化为功，从而完成燃烧的过程。
在燃煤锅炉中，提高燃烧效率的关键是提高煤粉的细度和充分混合空气。
制粉系统的运行方式决定了煤粉的细度和混合空气的充分程度，在很大程度上影响着锅炉燃烧效率的高低。
比如，采用分级制粉系统可以提高煤粉的细度，让煤粉更容易与空气相混合，提高燃烧效率；而采用增压式制粉系统可以提高煤粉输送的速度和强度，更充分地混合空气，也有助于提高燃烧效率。
其次，制粉系统的运行方式对油耗有直接的影响。
燃烧过程中需要耗费柴油，这一点在制粉系统的选择上也起到了至关重要的作用。
采用分级制粉系统时，可以更充分地混合空气，从而提高燃烧效率，减少煤粉消耗，从而降低油耗。
而采用一般制粉系统时，由于煤粉和空气的混合程度不够完全，导致燃烧效率低下，需要更多的柴油来作为补充燃料，因此油耗也更高。
最后，制粉系统的运行方式对排放水平有直接的影响。
随着环保意识的不断提高，对燃煤锅炉的排放标准也越来越严格。
而燃烧效率和排放水平密切相关，从而制粉系统的运行方式直接影响着锅炉的排放水平。
市场上各种高效环保型的制粉系统不断涌现，其生产制粉的方式和操作方式也正在不断改进和优化，在解决锅炉排放问题的同时，能够提高锅炉的燃烧效率和热效率。
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3 调试
在伺服控制卡的应用中,先由用户根据控制对象特点选定其工作方式,然后再确定该工作方式下的工作参数,如输入输出的电压/电流方式及量程变换公式、PID系数等。
由于提供了上位机调试软件,使用者可以通过RS232串行接口进行单卡参数设置,也可在系统的工程师站通过网络系统与所有伺服控制卡进行状态监视及数据传输。
4 结束语
采用数字PID技术的伺服控制卡,已在上海闵行发电厂等多家发电企业的汽轮机控制系统中应用。
从使用效果看,应用新产品后,控制系统的调节精度优于原模拟调节器,而且可调节范围更大;采用通信方式设定内部调节参数后,调试和参数调整更为方便;智能化软件使调节系统更加可靠和安全。
因为该伺服控制卡具有开放性,所以适合包括发电厂在内的众多行业中不同控制对象的伺服控制的要求。
收稿日期:2003-05-12
作者简介:翁建元(1970-),男,工程师,从事热控和电气工程方面的工作。
锅炉制粉系统节能的实践
傅士杰
(中国石化仪征化纤股份公司热电厂,江苏 仪征 211900)
摘 要:HG220/100-10型锅炉配套的中间储仓式制粉系统电耗高,与江苏省电力局确定的钢球磨制粉单耗小于25kW・h/t的指标比较尚有距离。
经研究,对现有制粉系统进行综合治理和技术改造;对系统最佳通风量、钢球装载量进行试验和规范,对运行检修加强了考核,对低效的径向粗粉分离器、排粉机予以更换等。
经改造,与1999年比较,2002年制粉单耗降低带来的经济效益达100万元以上。
关键词:制粉系统;制粉单耗;节能
中图分类号:T K223.25 文献标识码:B 文章编号:1001-9529(2003)11-0059-02
仪化热电厂拥有6台HG200/100-10型锅
炉,每台炉配2套中间储仓式制粉系统,电耗约占厂用电量的15%。
表1是1998及1999年2年仪化热电厂的制粉耗电率统计。
表1 1998～1999年度制粉单耗kW・h/t 炉号123456平均
1998年23.5926.6426.9424.0325.9928.4625.94 1999年23.8925.6326.6822.6828.5028.3525.96
按江苏省电力局所确定的钢球磨制粉单耗小
于25kW・h/t(原煤)的指标对照,仅1号和4号
炉的制粉系统能达标。
若以4号炉22.8kW・h/t
(原煤)的水平为基准,6台炉平均单耗25.96
kW・h/t(原煤),年磨制78万t原煤进行节能估算,则每年可省电2464800kW・h;若我们以目前同类电厂的先进单耗指标20kW・h/t(原煤)为基准,则每年可省电4648800kW・h,说明潜在的经济效益是相当可观的。
1 制粉系统节能的措施
1.1 保持系统最佳通风量
制粉系统最佳通风量是在保证煤粉细度和干燥出力的前提下,给煤量最大、循环风量最大、入炉风量最小的系统风量。
加强制粉系统电耗的考核力度,同时组织副司炉对12套制粉系统逐套进行摸索;对涉及风门挡板开度、给煤量、煤粉细度、磨煤机与排粉机的电流、粉仓粉位、煤质等资料进行整理、分析,得出各台制粉系统的优化通风量及操作结论。
1.2 最佳钢球装载量的试验
首先,严格按《检修规程》对钢球进行定期筛选,剔除直径小于20mm及破碎变形的小球后,钢球直径<60、<40、<30的钢球按40%、30%、30%比例配装。
此外,钢球的入厂质量如硬度、椭圆度、破碎率等,亦有严格的验收手续,以控制钢
2003年第11期华东电力59(0841)
衬瓦的磨损速度,并减少磨煤电耗率。
通过磨煤机最佳钢球装载量和钢球消耗量的试验研究工作。
对各台磨煤机配装好钢球,确定出经济装球量和装球直径,运行人员根据实际情况严格进行补充钢球。
1.3 加大制粉单耗考核力度
(1)在不需要增加投资的前提下,利用2号带的电子皮带秤,对每班、每个煤仓位的上煤进行计量,以掌握12套制粉系统的真正单耗。
(2)12套制粉系统每岗、每班磨煤量、耗电量进行考核,要求运行人员确保制粉单耗达到22.80kW・h/t(原煤)的指标,进行考核评优。
(3)检修人员围绕制粉单耗达标,维修好设备并开展技术革新,包括进行制粉自动控制的改进;使整套制粉系统达到安、稳、长、满、优,为降耗提供设备的保障。
1.4 更新径向粗粉分离器
1984年4月至1990年12月,陆续投运的12台<3400径向式粗粉分离器技术落后,流动阻力大,调整性能差。
因此许多电厂均已淘汰,改造为轴向粗粉分离器。
更新的轴向粗粉分离器型号为<3400轴向式粗粉分离器,设计风量38000～44000m3/h,进、出口管径<920×5,篱片式回粉装置。
更新的轴向粗粉分离器有足够的篱片高度和缝隙;严密性好,篱片运转灵活,篱片材质为耐磨钢,调换方便并具有通用性。
改造后的轴向粗粉分离器较原分离器的圆柱高增1.1m,整个结构容积增加50%,其流通阻力下降,折向门改为轴向式,布置在内外筒体的环形空间中,顺流而置,更利于气流旋转,提高离心分离的效果。
出口管与分离器顶板平齐,利于空间重力沉降分离,并减少了原管插入式的回流阻力。
原内锥回粉装置的回粉缝隙是固定的,而新型的内锥圆柱体上部加装一圆锥形盖帽,与内锥圆柱体之间形成环形间隙。
圆锥形盖帽可上下移动,以改变二次分离区风粉混合物的径向速度,实现对煤粉细度的粗调。
1.5 优化螺旋输粉机的运行方式
我厂原有3台GX-400型螺旋输粉机。
但在实际运行中,由于设备故障率较高,维修不便,维修费用也高,且存在较大的安全稳患,1、2号螺旋输粉机基本处于停运状态,仅3号螺旋输粉机维持运行。
为了保证锅炉设备的安全稳定运行,减少制粉系统启停的电能浪费和对炉膛燃烧的冲击,我厂进行了螺旋输粉机的更新改造。
改造后的运行方式为1、2、3号和4、5、6号炉各共用一台螺旋输粉机,这样就可借用邻炉运行中的磨煤机制粉,减少了制粉系统启停的电能浪费和对炉膛燃烧的冲击,在实际的运行中取得了很好的效果。
1.6 排粉机的改造
我厂12台M7-29NO16D型排粉机有压头高、风量大、风机尺寸小等优点,但效率低(G≤70%),磨损快,寿命短,维修工作量大,近几年已逐步对其进行换型改造,至2002年已全部改造完毕。
原排粉机入口挡板开度一般在30%～45%,电流17A左右,效率极低。
一方面风机属淘汰型产品,其性能曲线的高效区较窄,随运行状态的变化,其效率变化较大;另一方面风机选型时裕量较大,实际运行存在大马拉小车的现象。
通过调研比较,选取了风量54800m3/h、风压10268Pa的M9-26-1114D型排粉机对原排粉机进行改造。
通过对排粉机换型,带负荷后的排粉机电流下降2～3A,较大辐度地降低了电耗。
2 采取各种措施后制粉系统节能效果
对2000～2002年原煤制粉耗电率的跟踪调查和统计,结果见表2。
表2 2000～2002年度原煤制粉单耗kW・h/t 炉号123456平均
2000年24.8825.9624.8823.6527.8025.2725.41 2001年23.1423.8224.1923.0723.3724.1923.63 2002年22.5123.1822.6621.9921.9222.6622.49
1999年6台炉的钢球磨平均制粉单耗为25.96kW・h/t(原煤),2002年6台炉的钢球磨平均制粉单耗为22.49kW・h/t(原煤),2002年磨制111.7万t原煤,则可省电3875990kW・h 按电价为0.25元/kW・h计算,则可产生效益为96.89975万元
可见,通过对制粉系统设备的更新改造,运行操作的调整及加强运行管理的考核,在制粉系统的耗电率上取得了很好的效果:可产生约百万元/年的效益,经济效益十分可观。
收稿日期:2003-06-17
作者简介:傅士杰(1969-),男,工程师,主要从事热电厂锅炉运行、检修工作。
60(0842)华东电力2003年第11期。