锅炉制粉系统
制粉系统介绍
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
第四章_锅炉制粉系统
（１）磨煤机消耗的电功率
Pdw
1 (0.122D3 Ln gp 0.9 K hj K r 1.86DLnS) Pfj cddj
电动机到磨煤机的传动效率,约0.85 电动机效率,0.92~0.94 钢球堆积密度一般取4.9t/m3 燃料性质修整系数无烟煤0.95,其他1.05 茼体及护甲总厚度一般为0.07~0.1
细粉出口 活动环 煤粉在折向板处急转弯 环形区内煤粉做旋转运动 锁气器
锥体下部速度４~６m/s 粗粉回粉管 进口速度18~25m/s
2)工作过程: 调节折向板与圆周切线夹角，改变活动环位置，改变通风量均可 调整煤粉细度 3)特点 适用于低速球蘑机
２.回转式粗粉分离器图4-2６
细粉风混合物出口
锁气器
4.4制粉系统
２.国产300MW机组中速磨正压直吹式制粉系统
见图4-16
优点:1)冷一次风是干净得空气,工作条件好风机结构简单.
2)风机压头高,可兼做密封风机. 3)干燥剂热风温度不受一次风影响.
4)一次风是独立系统,锅炉负荷变化对其影响很 小. 缺点:1)磨煤机故障或不稳定时,对锅炉运行影响很大. 2)一次风管的煤粉均匀性较差. 3)从给煤量的变化 到煤粉量的变化有较大的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢. 4)对煤种的适应性较差. 5)低负荷时运行风煤比增加,单位制粉电耗增大. 3.国外引进双进双钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 见图4--19 工作原理:煤和干燥剂热风由两端的中空轴进入,煤粉在对流风的作用下,由中 空轴的环形出口吹出,进入分离器进行分离
一次风
螺旋送煤器 环形通道
螺旋送煤器 环形通道
2. 风扇式磨煤机 400~1500rpm，风扇式磨煤机本身就是排粉机，其叶轮很厚，叶轮和外 壳护板都用锰钢制成；能产生1500~3500Pa的压头，因此它既能磨煤粉又 能克服煤粉系统的阻力，完成输送煤粉及一次风的任务,适合磨制高水份 、高挥发份的褐煤和高可磨度(Kkm)的烟煤。叶轮叶片磨损快,维修量大.
锅炉制粉系统详解
6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低，磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
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锅炉制粉系统流程
锅炉制粉系统流程
1 锅炉制粉系统流程
锅炉制粉系统是将干燥原料，如淀粉、玉米、大麦等进行加热加压处理，以提取酮类、脂肪、颗粒中结构性物质，从而获得安全、清洁、高端燕麦或其他类型原料粉细加工制造。
1.1 燃料供应
燃料是锅炉制粉系统的重要组成部分，它的选择完全取决于操作需求所在的地理区域，常见的燃料包括煤、油、天然气和核能等。
1.2 加热设备
加热设备一般为蒸汽锅炉，用于加热原料，以达到加工要求。
有些原料在进入蒸汽锅炉前，可能需要先进行混合或细分，以确保原料的组成和质量符合要求。
1.3 部分灰尘捕集
在原料进入蒸汽锅炉之前，需要进行部分灰尘捕集，以防止细尘进入加热室，影响最终产品的质量。
1.4 压缩机
压缩机是一种驱动装置，它通过活塞动力来提高原料的压力，以提高制粉效率，提高粉末细度。
1.5 冷却装置
熔炉中的原料在进入机器之前，需要经过冷却装置降温，以确保制粉的安全性。
1.6 粉碎机
在压缩机的作用下，加热的原料会进入一系列研磨机、粉碎机和振动筛，最后粉碎成细小的粉末，制成燕麦粉、大麦粉等各类粉类产品。
1.7 成品质量检验
最后，产品会经过质量检验，以确保满足客户的要求，以便及时准确地把产品运到客户手中！。
锅炉制粉系统讲解
容量风挡板调节
• 容量风投自动时，其手操器接受来自锅炉主控的信号进行调整。 • 以下情况出现，容量风挡板切手动： 1、MFT 2、磨煤机跳闸 3、容量风指令与反馈偏差大 4、对应侧容量风风量信号坏 5、对应侧料位切手动控制（延时） 6、对应侧4只一次风气动插板门全关 • 超驰全关：以下情况发生时，发60秒信号超驰全关容量风门： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、对应侧4只一次风气动插板门全关
给煤机报警装置
报警信号有： • 断煤报警装置 • 堵煤报警装置 • AE型煤流监测器 • 给煤机内部温度过高报警： • 胶带电机异常报警：胶带电机过流，断相及变频调整器电源过压、 欠压、断相。 • 清扫链电机异常报警：清扫链电机过流、断相。 • 瞬时给煤量下限报警：瞬时给煤量小于瞬时煤量下限设定值。 • 胶带蛇形跑偏报警
制粉系统流程
• 主要设备：磨煤机、一次风机、给煤机、煤粉分配器、 煤粉分离器、煤斗疏松机，以及其它附属设备、管道和 风门 • 工作原理：从煤斗来的原煤经给煤机送入磨煤机，一次 风机从外界抽取空气，经空气预热器加热后进入磨煤机， 随着磨煤机的转动，空气与原煤混合，煤粉被磨细并干 燥，然后通过中空轴被风带出，由分配器分配，均衡地 送向各一次风喷口，进入锅炉燃烧。 • 流程 1、风 2、煤 3、密封风
旁路风挡板调节
• 在旁路风挡板投入自动时，其手操器接受旁路风调节器的输出进 行调节。 • 切手动条件： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、指令与反馈偏差大 4、对应侧一次总风量点坏 • 锅炉MFT，或磨煤机跳闸时，发60秒脉冲超驰全关旁路风挡板。 • 旁路风调节器 输入信号是：该侧一次风总风量与设定值的偏差。设定值由对应给 煤指令、对应出口风温偏差进行校正。
制粉系统灭火蒸汽门
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
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双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统
根据排粉机（或一次风机）安装的位置不同，即磨煤机的 工作压力不同，可分为正压直吹式系统和负压直吹式系统 两种连接方式。
1）负压直吹式制粉系统
按制粉系统的工作流程，排粉机在磨煤机之后，整个系统 处于负压下工作，称为负压直吹式系统。
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空 气预热器 13-热风管道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷 风门 18-磨煤机密封冷风门
磨煤机检修
第一组
一、制粉系统流程及分类
1、制粉系统概述 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行 悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。
组成：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分 离器、储粉仓、螺旋输粉机、给粉机、排粉机（一次风 机）、乏气风机和其连接管道。
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在制粉系统中，把输送煤粉经燃烧器进入炉膛冰满足挥发 分燃烧需要的空气，称为一次风 。
当锅炉需要采用分级燃烧或热风送粉时，可以采用半直吹式制粉系统。
1-原煤斗 2-双进双 出钢球磨煤机 3-粗 粉分离器 4-细粉分 离器 5-粗粉旋转锁 气器 6-细粉旋转锁 气器 7-给煤机 8-旁物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
二次风：把从热风道直接引来经燃烧器二次风口进入炉膛 起助燃和扰动作用的空气。
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制粉系统分为以下两种：
直吹式系统 经磨煤机磨制成的煤粉全部直接送入炉膛燃烧的系统。
中间储仓式系统 将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再从煤粉仓中根据 锅炉负荷的需要经给粉机送入炉膛燃烧的系统。
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中速磨热一次风直吹式正压制粉系统
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中速磨冷一次风直吹式正压制粉系统
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（2）风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨损性不强的褐煤。 如下图
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风扇磨直吹式制粉系统
1-原煤仓 2自动磅秤 3给煤机 4-下 行干燥管 5磨煤机 6-粗 粉分离器 7燃烧器 8-二 次风箱 9-锅 炉 10-空气 预热器 11-送 风口 12-抽 烟口
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优点： 负压直吹式系统中磨煤机处于负压状态，不会向外喷粉，
所以工作环境较干净。
缺点： 1.燃烧所需的全部煤粉通过排粉机，使排粉机叶片磨损严
重，从而降低排粉机效率，增加运行电耗； 2.常更换叶片使运行费用增加，系统工作可靠性降低，维
修工作量大。 3.负压 的漏风量大，为了维持一定的炉膛过量的空气系数，