660MW超超临界机组制粉系统节能优化分析
660MW超超临界机组节能降耗措施
660MW超超临界机组节能降耗措施摘要：在现阶段社会的发展过程中，为了满足社会对于电力的需要，火电厂就承担重要的任务，面临很大的电力生产压力。
而且在电力生产的过程中，火电厂的机组也会产生很大的消耗，造成资源浪费。
在此基础上，就要求火力发电站加强对超临界机组的节能降耗，在降低成本的基础上进行作业。
660MW超临界机组作为火电厂常见的机组形式之一，是火电厂主要的耗能环节，本文就从该机组的节能降耗入手，探索降耗的路径。
关键词：火电厂；660MW超临界机组；节能降耗；路径火电厂作为重要的电力生产场所，承担很大的压力，在进行电力生产的同时会产生很大的消耗，660MW超临界机组作为或胆颤的重要设备之一，也是产生消耗的设备之一。
而在现阶段节能减排的理念之下，火电厂也就需要加强对节能降耗的重视，通过各种手段节省660MW超临界机组作业环节产生的消耗。
然而在实际的发展过程中，超临界机组设备较为复杂，技术性很强，运行环节就需要大量的能源做成支撑，也就产生了大量的消耗，要想在实际的发展过程中实现节能降耗，工作人员就需要对超临界机组的运行方式以及流程进行调整，涉及面十分广泛而且较为复杂，具有很高的难度。
就需要工作人员结合超临界机组的实际情况，研究出节能的路径[1]。
一、火电厂660MW超临界机组概述火电厂超临界机组指的是锅炉内工质的参数达到或超过临界压力以上的机组。
在实际作业中，火电厂的锅炉设备在运行时需要用水作为工质，水在自然环境中因高温膨胀的水和因高压压缩的水蒸气的密度是相同的，也叫做水的临界点，实际作业中，炉内工质压力大于这个压力就是超临界锅炉，在这一环节中进行作业的机械也称为超临界机组。
节能降耗作为企业的生存之本，树立节能意识是企业发展的重要程序，现阶段社会的发展过程中，火电厂依旧需要加强660MW超临界机组的节能降耗，在保证电力生产的同时获取更大的经济效益[2]。
二、火电厂660MW超临界机组产生损耗的原因实际作业中，火电站要想针对超临界机组进行节能降耗，关键在于了解超临界机组产生损耗的环节以及原因，只有深入地了解超临界机组产生消耗的原因，才能对其进行针对性地解决。
660MW超超临界机组循环水系统节能优化策略研析
660MW超超临界机组循环水系统节能优化策略研析发布时间：2022-12-01T03:02:08.280Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：王大威[导读] 2020年我国监测发现不可再生资源消耗量正不断上升，且无效消耗的情况屡见不鲜，从发展的宏观角度上来看，若不对此进行管理控制，后续仍会不断提高。
江苏国信靖江发电有限公司 214500摘要：循环水系统是660MW超超临界机组中的重要组成部分，其运行效率、运行成本直接影响发电厂经济效益，由于超临界机组循环水系统整体能源消耗量较大，如不对此进行优化则会出现资源浪费的情况，不能满足当前绿色可持续发展的需求。
节能是新形势下的重要方针，只有通过技术优化，才能有效提高机组运行的经济性，下面将就此进行分析和论述，并提出了具体策略，切实达到节能降耗的目的。
关键词：660MW超超临界机组；循环水系统；节能前言：随着我国经济社会的不断发展，各类资源的消耗量日益增长，已面临资源匮乏、枯竭的问题，2020年我国监测发现不可再生资源消耗量正不断上升，且无效消耗的情况屡见不鲜，从发展的宏观角度上来看，若不对此进行管理控制，后续仍会不断提高。
2021年我国下达了相关文件要求依据国家节能环保管理条例以及地方节能管理条例改进系统，通过合理利用节能技术解决资源方面的矛盾冲突，从而为后续行业的发展建设奠定坚实基础。
在当前绿色节能可持续发展的大趋势下，660MW超超临界机组的运行进行节能技术优化和调整势在必行。
在运行中对总输出参数进行计算和统计，结合实际需求减少资源浪费情况，避免出现无效消耗而降低运营效益，还要结合节能环保技术对系统进行改进，使其符合时代需求，保证各项工作开展的稳定性与安全性。
1 660MW超超临界机组循环水系统节能优化概述1.1循环水系统循环水系统是660MW超超临界机组的主要设备，其原理是进行水资源的循环利用与能源转换，通过参数自动调整进行补偿，得到最佳运行方式[1]。
论述660MW机组运行节能优化策略新思考
论述660MW机组运行节能优化策略新思考发布时间：2022-12-05T08:54:03.968Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：王大威[导读] 在我国社会经济发展中，火电厂作为社会电力供应的中坚力量，承担中国电力生产重要角色，就以往传统模式下的火电厂来看，所产生能源损耗较高，对环境造成严重污染影响，因此对发电厂机组进行节能改造，相对降低能源损耗势在必行，就此本文基于660MW机组运行，探讨节能优化策略，具有一定现实研究意义。
江苏国信靖江发电有限公司 214500摘要：就当前我国资源占有总量来看，虽然远高于世界其他国家，但因我国人口数量众多，人均资源占有量却非常少，随着我国近年社会经济快速发展，工业用能源损耗逐年增长，除了带来严重的环境污染问题，能源供应量更是日益紧张，因此这就需要采取措施挖潜降耗，控制工业能源消耗，达成节能目标，就此本文对660MW机组运行节能优化策略进行探讨，以供参考。
关键词：660MW；机组；火电厂；节能前言在我国社会经济发展中，火电厂作为社会电力供应的中坚力量，承担中国电力生产重要角色，就以往传统模式下的火电厂来看，所产生能源损耗较高，对环境造成严重污染影响，因此对发电厂机组进行节能改造，相对降低能源损耗势在必行，就此本文基于660MW机组运行，探讨节能优化策略，具有一定现实研究意义。
一、660MW机组能耗分析（一）锅炉能耗在锅炉运行中，影响锅炉能耗的一个主要因素就是热损失，比如煤炭未完全燃烧产生的热损失、炉渣、废气、锅炉自身热损失等。
导致这些问题的因素有很多，比如锅炉严密性、煤炭燃烧温度、锅炉排烟温度以及含碳量等因素，其中，锅炉排烟热损失是最大的一项，这与煤炭质量、燃烧速度、锅炉严密性以及锅炉结构等因素密切相关，燃烧速度与热损失成正比例，燃烧速度越高其热损失就越小，锅炉燃烧与其密封性有直接性关系，锅炉密封性越高其热损失就越小。
（二）汽轮机能耗对于660MW机组汽轮机能耗，其主要指标在于汽轮机的运行效率，主要有热端、冷端以及回热三种，对于影响汽轮机运行能耗的参数主要有主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水温度以及凝汽器真空。
660MW超超临界机组冷态启动过程优化
660MW 超超临界机组冷态启动过程优化660MW 超超临界机组冷态启动过程优化摘要：为适应国家节能和环保的需要，某厂机组冷态启动采取启动过程统筹管理，强调分工明确，过程控制，执行力度。
结合锅炉和汽轮机的自身特点，采取了凝结水循环清洗方式优化、临炉加热、汽泵启动、单风烟系统运行、调整动态别离器转速、等离子点火、 2 号高加提前投入、降参数暖机等优化节能措施，缩短了启动机组时间，机组冷态启动并网后快速带负荷投入脱硝系统，减少NOx 排放超标时间，取得了良好的经济效益和环保效益。
关键词：冷态启动；节能；环保；效益1 设备概况1.1 主设备介绍某厂锅炉是由上海锅炉厂制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式，平衡通风、风冷式干排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。
汽轮机为上海汽轮机厂和西门子联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、凝汽式E195 型汽轮机，型号是N660-27/600/620 。
1.2 进汽方式汽轮机采用全周进汽方式，高压缸进口设有两个高压主汽门、两个高压调整门和一个补汽阀，中压缸进口设有两个中压主汽门和两个中压调门，高、中压缸进汽均为切向进汽。
高、中压阀门均布置在汽缸两侧，阀门与汽缸直接连接，无导汽管。
蒸汽通过两只高压主汽门及高压调门进入单流的高压缸，从高压缸下部的一个排汽口进入再热器。
冷再蒸汽通过再热器加热后，通过两只中压主汽门及中压调门进入双流的中压缸，由中压外缸顶部的中低压连通管进入两个双流的低压缸。
汽轮机采用高中压缸联合启动方式冲转，冲转过程中需在500rpm 进行暖机。
1.3 煤质特性锅炉设计煤种为淮南烟煤，校核煤种为淮南烟煤。
点火及助燃油为0 号柴油。
1.4 制粉系统锅炉制粉系统为正压直吹式系统。
每台锅炉配置6台HP1003/Dny碗式中速磨，BMCR工况时 5 台磨煤机即可满足， 1 台备用。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】本文针对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行了优化分析。
文章首先介绍了背景和研究意义，然后对660MW超超临界机组的特点进行了分析。
接着提出了启动过程和停机过程的优化策略，以及调峰运行方式的优化措施。
最后对运行方式的优化效果进行了评估，并总结了660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化效果和展望未来研究方向。
通过本文的研究，可以为提高660MW超超临界机组的运行效率和稳定性提供参考，并为未来的研究工作指明方向。
【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰运行方式、优化分析、特点分析、启动过程、停机过程、调峰运行、优化措施、效果评估、总结、研究展望1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前发电行业中使用最广泛的大型发电机组之一，具有高效、环保、可靠等优点。
随着电力需求的增加和能源结构调整的要求，660MW超超临界机组在保证电网平稳运行的也需要考虑启停调峰运行方式的优化问题。
启停调峰运行是指根据电力系统负荷变化情况，合理控制机组的启动、停机和负荷调节过程，以实现电力系统的平稳运行和经济运行。
660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化分析，将有助于提高机组的运行效率和经济性，同时也能够减少对环境的影响，促进能源可持续发展。
本文将从660MW超超临界机组的特点出发，深入探讨启动过程优化策略、停机过程优化策略、调峰运行方式优化措施等方面，对机组的运行方式进行综合优化分析，为实现可持续发展和提高电力系统运行效率提供理论支持和技术指导。
1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前发电行业中常见的大型发电机组之一，其启停调峰运行方式的优化分析具有重要的研究意义。
对于发电企业来说，优化机组的启停调峰运行方式可以提高机组的经济性和运行效率，降低成本，增加发电效益。
优化机组的启停调峰运行方式还可以提高机组的安全稳定性，减少运行过程中的故障风险，保障供电可靠性。
660MW超超临界机组汽轮机节能安全运行研究
660MW超超临界机组汽轮机节能安全运行研究摘要：伴随着电力市场改革的逐步深化，推动了市场电价机制的有效实施，而在此过程中，市场电量所占比例越来越高，计划电量占比逐渐下降。
此时则需要开展节能措施，对发电成本进行有效控制，从而提高发电机组的在全球的市场竞争能力，这已经变成了一件需要被广大发电厂所认真考虑和研究的重大问题。
本文针对电厂660 MW超超临界锅炉的改良价值和问题进行了分析，并提出了有针对性的解决策略，希望以此能够有效促进我国电力行业的发展和建设。
关键词：660MW超超临界机组；汽轮机节能；安全运行在国家可持续发展战略的贯彻落实过程中，节约能源已经形成了一种普遍的共识，而在此过程中，发电厂是节约能源的一个重要方面，因此，各个大发电厂都在逐渐加大了对节约能源的关注，从而达到节约能源，降低发电成本，增强发电机组的市场竞争力的目的。
为了解决电力问题，现代化的火力发电厂一般都会使用660 MW的超超临界机组。
这种类型的机组，由于其所需的装置数量多，并且整个机组的结构非常复杂，使得其在每一次的调试过程中所消耗的能量较多。
要使企业在节约能源方面取得更加良好的效果，就要加大对能源节约技术的应用力度，推动能源节约的最优化工作。
一、660MW 超超临界机组节能技术的应用价值在广大人民群众的生产和生活过程中，电能是必不可少的一种能源。
随着社会和经济的持续发展，人们对电能的需求量也在不断提高。
同时，面临着日益严重的环境保护问题，国家在对环境和能源等因素进行全面考量的基础上，提出了一系列节约能源的措施，这使得节约能源举措逐渐受到了更多的重视和关注[1]。
因此，在这一过程中，电力产业逐渐淘汰了部分参数偏高、容量偏大的超超临界机组，并引进了各类小型机组来进行电能的生产。
一般来说，火力发电的工作重点是各种能的转化和热能的传输，因此，如果电厂可以提高其热效率，就可以大大地降低能耗，虽然能耗的降低较少，但是对于整个国家来说，已经取得非常显著的节能效果。
660MW超超临界机组设计优化
竺
１ － ３ —１。
１ ． ３优化方案和初设方案经济性 比较 主机 参数 优化后 ，汽 机在 各 Ｔ况下 的经济 性 比较见表
：Ｌ
表１ ． ３ — １ 汽机在各工况下的经 济性 比较 负荷模式 １ ０ ０ ％Ｔ Ｈ Ａ ７ ５ ％Ｔ ＨＡ ５ ０ ％Ｔ ＨＡ ４ ０ ％Ｔ ＨＡ 加权平
２ ７Ｍ Ｐａ。
到提高 ，主要结 果如下 ： （ １ ）在Ｔ Ｈ Ａ 工况下 的机组热耗率 由初设方案 的 ７ ７ ３ ０
（ ３）工况加 权平均热耗 率由初设方案 的 ７ ９ ９ ７ ． ７ ｋ Ｊ ｋＷｈ ／ （ ２）汽轮机 背压 确定 降至优化方案 的 ７ ８ ８ ３ ． １ ０／ １ ｋ Ｗｈ ，热耗 降低 了 １ １ ４ ． ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｗｈ 。 根据汽轮机 厂提供 的不同背压热平衡 图可知 ，汽 机背压 ２ 四大管道设计优化 由１ ３ ｋ Ｐ ａ 降至 １ ２ ｋ Ｐ ａ ， Ｔ Ｈ Ａ工况热耗降低 ２ ３ ｋ Ｊ ／ ｋ Ｗｈ ； ５ ０ ％ Ｔ Ｈ Ａ ２ ． １ 四大管道设计参数 工 况热 耗 降低 １ ５ ６ ｋ Ｊ ＆ Ｗｈ，各 工 况 加 权 平 均 热 耗 降 低 （ １ ）主蒸汽管道 ５ ９ ． ４ １ ０／ ｋ Ｗｈ 。热 耗尤其是低 负荷 运行时 的热耗 明显降低 ，因 本工程主蒸汽管道设计压力取为 ：２ ９ ． ４ １ ＭＰ ａ ． ｇ ；主蒸汽 此推荐汽轮机设计背 采用 １ ２ ｋ Ｐ ａ 。 系统 管道 的设 计温度为锅炉过热器出 口额定主蒸汽温度加锅 （ ３ ） 再热系统压降优化 炉正常运行时允许温度正偏差 ５ ℃ ，即为 ６ １ ０ ℃。 根据锅 炉厂再热器优化结果 和四大管道优 化结果 ，本工 （ ２）再热热段蒸 汽管 道
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，在能源生产中发挥着重要的作用。
在火电厂中，660MW超超临界机组是一种重要的发电设备，其启停调峰运行方式对发电效率和设备寿命具有重要影响。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，对提高发电效率和减少设备损耗具有重要意义。
660MW超超临界机组是采用煤炭作为燃料进行发电的设备，其启停调峰运行方式直接影响到发电效率和设备寿命。
一般机组的启动分为冷态启动和热态启动两种方式。
冷态启动是指从机组停机状态开始启动，需要较长时间进行预热和升温，然后逐步升至额定转速进行发电。
热态启动是指在机组处于热态或半热态时进行启动，启动时间较短，可快速实现发电。
调峰运行是指根据电网负荷变化，对机组进行调整以满足负荷需求，主要包括增负荷、减负荷、停机等操作。
1. 启停时间长：冷态启动需要较长的时间进行预热和升温，影响发电效率和设备寿命。
2. 能耗增加：冷态启动过程中需要消耗大量的蒸汽和能源，增加了能源消耗成本。
3. 设备损耗加剧：频繁的启停和调峰运行会加剧设备的损耗，缩短设备的使用寿命。
1. 优化启停方式：采用热态启动方式，减少启动时间，提高发电效率。
2. 加强调峰管理：根据电网负荷变化，合理调整机组出力，减少频繁启停，减轻设备负担。
3. 提高设备自适应性：加强智能控制系统的建设，提高机组对电网负荷变化的适应能力，降低设备损耗。
660MW机组中间点过热度控制调整及优化分析
660MW机组中间点过热度控制调整及优化分析摘要：中煤哈密电厂配置2×660MW超临界机组，近些年来，随着天中直流越来越多新能源并网运行，导致火电机组启停调峰、变负荷调峰越来越频繁，也给机组安全稳定运行带来了新的挑战。
直流锅炉中间点过热度作为反应锅炉是否正常运行的一个重要参数，它既可以迅速反应炉内燃烧情况的变化，又能及时地反映出主、再汽温的变化。
锅炉中间点过热度过高时容易导致锅炉壁温、过热汽温、再热汽温超限等，从而影响设备安全。
基于以上原因，控制好锅炉中间点过热度对机组安全稳定运行来说具有重大意义。
关键词：锅炉；过热度；设备安全自从投入AGC运行以来，因给煤机频繁断煤、AGC指令频繁波动、燃煤掺烧不均匀、锅炉结焦等各种原因导致锅炉中间点过热度过高或过低的工况多次出现，为了避免此类情况多次出现，现对我厂锅炉中间点过热度控制做出深入分析并就预防锅炉中间点过热度超限提出解决方案。
1.锅炉湿态转干态操作过程中中间点过热度控制1.1锅炉湿态转干态操作⑴保持锅炉参数稳定，入炉煤量在150t/h左右、给水总流量在700t/h左右、炉水循环泵出口调门维持在5%—10%之间、锅炉压力稳定在9Mpa左右、同时应尽量避免锅炉溢流调门开启。
⑵转态负荷应在210—240MW之间进行，不宜过早也不宜过晚。
⑶保持三台磨煤机运行，缓慢增加给煤量，加煤过程应严密监视折焰角温度上升速度。
分隔屏壁温过高时，应及时增加入炉风量至1000t/h以上。
⑷正常情况下，控制中间点过热度缓慢增长，正常情况下储水箱液位应缓慢下降至炉水循环水泵自动跳闸。
⑸当过热度升高且储水箱液位无下降趋势，应及时开启储水箱至二减电动门，将多余的水排至二减[1]。
⑹开启溢流管暖管电动门及调门，保持调门5%开度、开启炉水循环泵暖泵电动门。
⑺转入干态运行后，应及时投入给水自动和中间点过热度自动，视燃烧情况退出等离子助燃，并入另一台汽泵运行，快速加负荷至最低稳燃负荷270MW，防止重新掉入湿态运行.1.2锅炉湿态转干态注意事项⑴尽量避免锅炉湿态转干态与给水主旁路切换同时进行，切换过程维持给水流量稳定。
660超超临界机组协调优化
660超超临界机组协调优化摘要：超超临界机组协调控制系统极其复杂，对其进行精细的分析和深刻的研究能够有助于解决目前火电厂机组运行的重大问题。
同时也因为其复杂性，所以进行研究时需要研涉及到很多的专业领域和专业知识。
目前，对协调控制系统而言，面临着许多亟待解决的问题，寻找更好的控制策略、控制方法以及优化手段以提升机组的整体控制水平也显得越来越重要。
随着科技的发展和社会的进步，希望越来越多的先进技术被发掘，进而不断促进我国电力行业的发展。
关键词：660MW；超超临界机组；协调优化；措施660MW(600MW系列)超超临界机组已经成为我国目前煤电行业的主力机组，而且在今后较长一段时间里，也必将保持这一现状。
就整个电力行业而言，新能源的快速发展又促使大机组参与深度调峰。
而该系列的机组本身耦合性、时变性和非线性非常明显，所以其自动控制提出了更高要求。
对超超临界机组协调控制系统实施优化工作，不仅能够实现整个机组的优化控制，还可降低煤耗、保证电网的安全、提高电能的品质。
协调控制系统作为超超临界直流机组自动控制技术中最重要的部分之一，对它的控制难点和控制策略的研究具有深远的意义，也是提高机组运行安全性、经济性的重要手段。
1660MW超超临界机组的具体特征直流锅炉-汽机是一个多输入多输出的被控对象，其结构模型可简化为一个三输入三输出系统。
输入为燃料量、汽轮机调门开度、给水流量，输出为机前压力、机组负荷、分离器出口蒸汽温度或焓值，这些参数相互影响，且汽水一次性循环，这对超超临界机组协调控制提出更高要求，具体体现如下。
超超临界直流炉汽水没有固定的分界点，它随着燃料、给水量及汽机调门的变化而迁移，直接影响主汽温度，导致主汽压力和负荷的变化，所以在实际控制过程中对风燃比、燃水比及气温的控制要求较高，尤其是中间点温度的控制。
直流炉中无汽包，蓄能小，且在外界负荷变化时气压反映很敏感，因此主汽压力控制较困难。
超超临界直流炉中采用直吹式制粉系统，燃料控制有大的迟延性和滞后性，在很大程度上会影响对气温、气压和负荷的控制。
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660MW
超超临界机组制粉系统节能优化分析
发表时间：
2019-09-19T10:07:59.000Z 来源：《电力设备》2019年第8期 作者： 龚树勋
[导读] 摘要：现阶段，随着国家经济深入发展，电力消费呈现新常态特征。
(
国家能源集团常州发电有限公司 江苏常州 213033)
摘要：现阶段，随着国家经济深入发展，电力消费呈现新常态特征。电力供应结构持续优化，电力消费增长减速换挡、结构不断调
整，电力消费增长主要动力呈现由高耗能向新兴产业、服务业和居民生活用电转换，电力供需形势由偏紧转为宽松。２０１５年火电发电
量负增长、利用小时降至４３２９ｈ，和设计的５５００ｈ差了３０％以上。火电机组利用小时数呈持续下降趋势，节能降耗成为了新形
势下火电厂赖以生存的法宝。制粉系统是电厂厂用电重要组成部分，对其进行参数优化有利于降低厂用电。
关键词：660MW超超临界机组；制粉系统；节能优化分析
引言
以某６６０ＭＷ超超临界燃煤发电机组为研究对象，通过实施降低磨煤机加载油压、低负荷优化３台磨煤机运行等方案，显著优化机
组的技术指标，有效地降低供电煤耗，提高了发电效率，节约发电成本。
1
机组概况
某电厂２台６６０ＭＷ机组汽轮机为Ｎ６６０－２５／６００／６００型（高中压合缸）的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四
排汽、双背压凝汽式汽轮机；发电机为ＱＦＳＮ－６６０－２－２２型水氢氢发电机；锅炉为ＨＧ－２０３５／２６．１５－ＹＭ３型的
超超临界直流锅炉。该机组于２０１１年５月１８日通过满负荷１６８ｈ试运行。锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系
统设计。每台锅炉配置６座钢制原煤斗及６台ＨＤ－ＢＳＣ２６型电子称重式给煤机，布置在运转层（１５ｍ）平台。磨煤机采用ＺＧＭ
１１３Ｇ－Ｉ型中速磨煤机，每台出力最大７７．２４ｔ／ｈ，最小１９．３ｔ／ｈ，保证６７．９７ｔ／ｈ（设计煤种），布置在煤仓
间０ｍ层。每台锅炉配备６台磨煤机，５台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求，６台磨煤机中的任何１台均可作为备
用。每台锅炉制粉系统配２台１００％容量的密封风机。每台磨煤机配１台给煤机，给煤机出口与磨煤机进口相对应，给煤机进口与钢煤
斗出口相对应。从炉膛底部到顶部依次为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ磨煤机，每台磨煤机配４只燃烧器，墙式切圆燃烧。Ａ层磨煤机配有等
离子燃烧器。
2
制粉系统运行中的异常故障分析
2.1
液压加载系统故障
2016
年1月，2号机A磨煤机液压加载力瞬间下降到2MPA，给煤机的下煤量仍然保持在36t/h，煤量并没有因液压加载力减少而相应减
少，
15分钟后液压加载力瞬间增加到18.4MPA，磨煤机电流由41A上升至96A，运行人员紧急停止A磨，但锅炉高温过热器出口温度两分多
钟内上升了
30度。煤量不变时，液压加载力大幅下降会导致出力下降，煤层变厚，积煤随之增多。当液压加载力突然增加到对应煤量的正
常值以上时，磨煤机出力猛增，导致实际吹入炉膛燃烧的煤粉增加很多，真实水煤比瞬间变小。
DCS系统并不会自动增加给水量，从而导
致气温飙升。液压加载系统故障的原因有：
1）磨煤机油液清洁度未达到NAS1638标准的8级，容易造成液压油站溢流阀阻尼孔出现堵塞现
象。
2）设备定期维护及检修不到位。2号炉A磨一周之内已出现过三次液压加载力突然变小，并在几分钟之内突然增大的现象。
2.2
给煤机虚假煤量
2016
年5月，1号炉C磨给煤量的实时跟踪曲线平稳，并没发生小幅波动，但磨煤机出口温度呈上升趋势，与此同时，主汽温度在短时间
内下降
50度，工作人员立即将锅炉手动MFT。停炉后检查发现C磨煤机原煤仓下煤斗与给煤机皮带之间卡有大石块。造成虚假煤量的原因
有：
1）原煤本身可能混杂有大石块，但大石块没有清理干净。原煤仓下煤斗与给煤机皮带之间缝隙设计的垂直高度并不大，当天的大石块
就卡在下煤斗和给煤机皮带之间，而称重式皮带还在持续计重，造成虚假煤量。系统不会识别这类虚假煤量，实际上是水多煤少，最终导
致主气温急剧下降。
2）新机组投产不久，CRT上并没有给煤机电流、转速以及给煤机电机温度等一系列参数，不便于判断给煤机的运行状
态。
2.3
给煤机断煤
两台660MW机组的给煤机多次发生断煤现象，尤其以春季和夏季发生的次数明显比平时要多。断煤瞬间，燃烧不稳，炉内负压波动较
大，有可能造成主气温大幅波动。甚至碰到给煤机断断续续下煤时，锅炉给水量忽高忽低，极有可能造成主气温超过保护值导致锅炉
MFT
。给煤机发生断煤的原因有：1）烟煤含水量高，粘度较大，容易粘在原煤仓内部壁面，易引发断煤。2）原煤仓上煤过满时，在重力
的作用下，原煤相互挤压，煤本身比较容易出现结块的现象，在下煤口处不易流动。
3）由于设计规划及其他因素，有一部分原煤是露天存
放，雨水天时容易导致原煤过湿，加重原煤在原煤仓中结块的现象。
3
解决问题的技术措施
3.1
解决液压加载系统故障的技术措施
1
）油站正常运行要以油液清洁度要达到NAS1638标准的8级为前提。新机组投运半年后应进行换油，之后可改为一年换一次油，并且
油站包含的各阀门，特别是比例溢流阀的电磁线圈起码每年清洁一次。
2）加强对磨煤机液压力的监视，发现液压力突增或者突减时应考虑
转移磨煤机负荷，并把比例溢流阀切到手动状态。
3）如手动调整比例溢流阀而液压力没有发生变化时，应考虑停止磨煤机运行，通知检修
处理。
3.2
解决给煤机虚假煤量的技术措施
1
）加强燃料管理，加装筛网和磁铁，减少大石块、铁块等异物，保证给煤机不卡。2）完善CRT上的给煤机的各项参数，并根据历史
数值，设置好各个参数的报警定值。
3）发现给煤机被异物卡住时造成虚假煤量，应考虑立即手动提升磨辊，开大冷风全关热风，防止磨煤
机着火。
3.3
减少给煤机断煤的技术措施
1
）在原煤仓外部适当增加空气炮，磨煤机运行时也需要定期敲打，防止原煤结块。2）加强原煤仓料位监视，为避免一次性上煤过
满，应采取增加上煤次数，确保每次上煤后原煤仓料位不至于过高。
3）针对雨水天气时容易出现断煤现象，建议在原煤存放地建造雨棚，
减少存煤含水量。
3.4
解决磨振的技术措施
1
）每次停磨后检查磨辊位置，并做好记录，下次启磨后，运行人员更好根据磨辊位置判断煤层厚薄程度。2）加强原煤管理，务必减
少原煤中的木材和铁块等异物。建议在整个上煤路线上多增加几个磁铁装置，减少铁块。
3）根据工作需要，定制好每班排石子煤的次数，
每次彻底排干净。遇到石子煤偏多的情况或磨内通风阻力较大时，应适当增加排石子煤的次数。
结语
通过对制粉系统加载油压的优化试验，确定合理的磨煤机加载力曲线，在保证磨煤机出力和制粉细度前提下，实现降低磨煤机加载油
压运行，提升锅炉安全可靠性和经济性，每年为该厂２台锅炉节约近１３０万元。但是由于煤种变化大，煤种可磨性系数变化大，可磨性
系数低时，加载油压不一定满足运行要求，可根据煤种结构进行调整磨煤机加载油压曲线，达到适应煤种的要求。低负荷３台磨煤机运
行，能够有效降低制粉系统和风烟系统的电耗，一年能够节约２０万元，有效降低了发电成本。在实行该方案之前，一定要完成好相关保
护试验，防止低负荷状态下磨煤机断煤引起炉膛燃烧不稳事故。与此同时，要做好低负荷运行经验的积累，保证机组的安全稳定运行。
参考文献:
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－８８．
［２］中国电力企业联合会．中国电力行业年度发展报告２０１５［Ｍ］．北京：中国市场出版社，２０１５：３２，１０３．
［３］国家统计局能源统计司．中国能源统计年鉴２０１５［Ｍ］．北京：中国统计出版社，２０１５：１－５．
［４］中国电力企业联合会科技开发中心，全国发电机组技术协作会．２０１５年度全国火电机组６００ＭＷ级机组能效对标及竞赛
资料［Ｒ］．北京：中国电力企业联合会，２０１５．
［５］中国电力企业联合会．中国煤炭行业统计数据分析２０１６［Ｒ］．北京：中国电力企业联合会，２０１６：５４－２．