挤出机 操作规程
塑料挤出机操作规程
塑料挤出机操作规程
一、目的
本操作规程的目的是确保塑料挤出机的安全操作和正常运行，
提高生产效率和产品质量。
二、适用范围
本操作规程适用于公司所有的塑料挤出机操作人员。
三、操作准备
1. 检查塑料挤出机的外观和控制面板是否完好无损；
2. 确认塑料挤出机是否处于停机状态，没有残留的塑料或杂质；
3. 检查原料储料仓内的塑料是否充足，并确认塑料的品种和颜
色是否与生产计划一致；
4. 检查模具和挤出机的对接是否牢固，并进行必要的调整；
5. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
四、操作步骤
1. 打开电源开关，启动塑料挤出机；
2. 根据生产计划，设置好挤出机的挤出温度和转速；
3. 打开原料储料仓的进料口，将预定量的塑料料勺入挤出机的进料机构；
4. 检查挤出机的挤出口是否与模具对准，并启动挤出机；
5. 观察挤出机运行情况，确保塑料正常挤出，并调整转速和温度以适应生产需要；
6. 定期检查模具和挤出机的运行状态，及时清理和维护；
7. 生产结束后，关闭挤出机并切断电源；
8. 清理工作区域，妥善保管好模具和工具，做好相关记录。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等；
2. 禁止在运行中接触挤出机的转动部件或热表面；
3. 禁止使用不符合要求或损坏的模具；
4. 如发现异常情况，立即停止操作并上报相关人员。
六、其他事项
如有对本操作规程的操作步骤、安全注意事项或其他方面的疑问或建议，请及时与主管或相关部门联系。
以上为塑料挤出机的操作规程，希望每个操作人员都能严格按照规程操作，确保安全生产和产品质量。
挤出机 操作规程
挤出机操作规程塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能.挤出机是其中一种类型及其,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
制作不同塑料制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点.1、开车前的准备工作(1）用于挤出成型的塑料.原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥.并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑.如发现故障及时排除.(3）装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
2、开车(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车"钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动.然后再逐渐加快,同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65％—75％）。
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
挤出机操作规程
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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。
pvc挤出机操作规程
pvc挤出机操作规程PVC挤出机是一种用于将PVC材料加热、压力加工成各种管材、板材、型材等产品的设备。
下面是对PVC挤出机操作规程的详细介绍。
一、操作前准备1. 检查挤出机的各个部件是否完好，包括电源、传动部分、加热系统等。
2. 检查PVC材料的质量，确保材料无异物、杂质等。
3. 将待加工的PVC材料放置在操作区域内，提前切割好合适的长度。
4. 确保操作人员佩戴好必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保供电正常。
2. 调整挤出机的温度控制器，根据加工要求设置合适的加热温度。
3. 等待挤出机加热至所设定的温度，一般需要几分钟的时间。
4. 打开挤出机的送料器，将PVC材料放入送料斗中，并逐渐推送至挤出机进料口。
5. 操作人员观察挤出机的运行情况，确保挤出机正常工作，PVC材料顺利进料。
6. 根据产品要求，适时调整挤出机的挤出压力和挤出速度，确保产品质量。
7. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保挤出后的产品能够迅速冷却。
8. 控制挤出机的挤出长度，根据需要切割成合适的长度。
9. 操作人员观察产品的外观质量，及时发现并处理可能存在的问题。
10. 在操作结束后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机和操作区域的杂物。
三、注意事项1. 挤出机操作时，必须确保在无人情况下进行，以免发生意外伤害。
2. 挤出机运行过程中，不得将手或其他身体部位靠近挤出机的进料口、挤出口等危险部位。
3. 使用挤出机时，要注意挤出压力和温度的合理调节，避免过高或过低导致产品质量问题。
4. 挤出机工作环境要保持清洁整齐，防止杂物进入挤出机内部影响工作。
5. 进行挤出机维护和保养时，必须切断电源并等待挤出机冷却后才能进行。
6. 使用挤出机时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或调整。
以上就是PVC挤出机的操作规程，希望对您有所帮助。
操作时请务必谨慎，确保自身安全，并保证产品质量。
塑料挤出操作规程(3篇)
第1篇一、概述塑料挤出是一种将塑料原料加热熔融，通过挤出机螺杆的旋转和压力，使其连续均匀地挤出成型的方法。
为确保生产过程的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，检查挤出机、加热系统、冷却系统、传动系统等设备是否正常，有无异常噪音、振动、泄露等现象。
2. 调整设备：根据生产要求，调整挤出机螺杆转速、温度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查原料：确认原料质量符合要求，无异物、水分等杂质。
4. 检查模具：检查模具是否完好，如有磨损、损坏等情况，应及时更换。
三、操作步骤1. 开机：按照设备说明书，依次开启加热系统、传动系统、冷却系统等。
2. 加热：根据原料特性，设定加热温度，待温度达到设定值后，保温一段时间，使设备各部分温度趋于稳定。
3. 加料：将原料均匀加入料斗，注意加料速度和料量，防止料斗过满或过空。
4. 调整参数：密切观察挤出机电流、压力、温度等参数，根据实际情况调整螺杆转速、温度、压力等，确保挤出过程稳定。
5. 挤出：待物料从模头挤出后，检查挤出物质量，如色泽、形状、尺寸等，必要时调整参数。
6. 冷却：开启冷却系统，确保挤出物迅速冷却，防止变形。
7. 牵引：根据生产要求，调整牵引速度，使挤出物均匀、连续地进入冷却系统。
8. 收割：根据产品规格，调整切割机，确保切割整齐、美观。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁操作人员站在挤出机口模前方，防止物料喷出伤人。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 保养设备，保持设备清洁，延长设备使用寿命。
五、停机操作1. 停止喂料，逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。
2. 关闭加热系统、冷却系统、传动系统等。
3. 清理设备，保持设备清洁。
4. 填写操作记录，记录操作过程和设备状态。
本规程适用于塑料挤出生产线的操作，各操作人员必须严格遵守，确保生产过程的安全、高效和产品质量。
PE挤出机操作规程
PE挤出机操作规程一、工作环境和设备准备1.工作环境应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和显著异味。
2.PE挤出机设备、工作台面、模具、电热器等应清洁无尘，并进行相关检查和维护工作。
二、操作前的准备1.检查主机和辅助机械设备是否处于良好工作状态，电气系统是否正常。
2.检查挤出机进料装置和过滤器是否清洁，确保进料通道畅通。
3.准备好所需的原材料和辅助材料，以及相应的模具。
三、操作步骤1.打开PE挤出机主机电源开关，观察并核对液晶屏上的参数设置，确保设置正确。
2.打开辅助电源开关，开启辅助设备。
3.选择合适的挤出机进给速度，将原材料放入挤出机料斗中，启动挤出机。
4.挤出机启动后，待挤出机运转平稳后，打开料斗盖，并将原材料均匀加入。
5.根据产品要求，调整挤出机加热温度、转速和压力等参数，确保挤出产品质量和生产效率。
6.监测挤出机出料情况，根据需要调整进料速度和进给量，以保持挤出机工作稳定。
7.定期清理模具和挤出机出料口，防止产生堵塞和污染。
8.监测挤出机温度和压力，防止温度过高和压力过大对设备和产品造成损害。
9.挤出过程中，随时观察产品形态和质量，及时调整参数或处理异常情况。
10.准备好产品收取设备，如切割机、卷取机等，确保产品的整齐切割和收取。
11.挤出生产完成或需要暂停生产时，应先关闭辅助设备和挤出机，再切断整机电源。
四、操作注意事项1.操作人员应熟悉挤出机设备的操作流程和原理，具备相关操作技能，并遵守相关安全规定。
2.在操作过程中，应经常检查设备和管路是否正常工作，如发现异常应及时停机检查并排除故障。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，如发现过热、过负荷等异常状况应立即调整或停机处理。
4.在更换原材料或模具时，应确保设备处于停机状态，并切断电源，防止意外发生。
5.操作人员应定期进行设备的检查、保养和维护，确保设备的正常工作和延长设备寿命。
6.操作人员在操作过程中应佩戴好防护设备，避免意外伤害的发生。
挤出机的操作规程
挤出机的操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。
1. 前期准备（1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备；（2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍；（3）准备必要的操作工具和材料。
2. 开机前操作（1）确保挤出机的电源已经关闭；（2）检查挤出机的进料斗，清理残留物；（3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值；（4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。
3. 开机操作（1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源；（2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料均匀；（4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅；（5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。
4. 加料操作（1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料；（2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源；（3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物；（4）添加新的原料，并确保投料均匀；（5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。
5. 关机操作（1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作；（2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题；（3）停止挤出机的运行，并切断电源；（4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物；（5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。
6. 日常维护（1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；（2）及时更换损坏或磨损的零部件；（3）保持挤出机的周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入设备。
本文介绍的是挤出机的操作规程，准确遵守这些规程可以确保挤出机的安全运行和塑料加工的正常进行。
在操作挤出机时，操作人员应具备相关的技术知识和经验，严格按照规程操作，并保持设备的日常维护，以延长挤出机的使用寿命。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
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挤出机操作规程塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能.挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点.机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下:操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处.下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点.1、开车前的准备工作（1）用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
（2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑.如发现故障及时排除。
（3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
2、开车（2)开车，选按“准备开车"钮，再接“开车"钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况.螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65％-75%）。
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料.(3）当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性,此时说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求.（4）在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单.按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施.3、停车(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时,关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3）打开机头联接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
（4）螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机,加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。
待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
1。
开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠.2。
有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。
3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
4. 调整收线机排线器排幅及位置。
5。
开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作.6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
7. 打开变位检出座电源开关。
8。
打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线（慢速）.10. 缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度.调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
11。
同步调节主机，牵引及收线合适速度.12. 工作结束应切断电源,清理废料，保持机器整洁。
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com) 详细出处：/Rules/Machine/201008/46968。
shtml挤出机操作规程（一）效能。
挤出机是其中一种类型及其，机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,要把握好挤出机操作要点，正确合理地使用挤出机。
生产车间安全生产注意事项：挤出机生产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。
生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。
生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。
车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏)，并挂上“请勿靠近”标牌。
各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。
生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。
车间内要有良好的通风设置,工作环境不允许有粉尘飞扬现象。
注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生,这时遇火花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气.进入生产车间的生产工人要穿好工作服,工作服应干净、穿戴整齐。
外来人员不许进入生产。
如必须要进车间时，应有车间人员带领。
设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件,必要时应有专人在场监护。
车间内生产时，不许有明火,不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。
车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸"的标牌。
车间内不许打闹,不许大声喧哗。
车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作，没污积存容易引起火灾.车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。
发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。
生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。
挤出机操作规程(二）字体大小：大- 中—小i9002cn发表于10-03-30 16:26 阅读(250）评论（0)分类：的效能。
同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品.生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油.机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动.螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。
螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具,烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵.发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围.操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料.暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。
暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严,切断机台输入电源.挤出机操作规程（三)字体大小:大—中- 小i9002cn发表于10-03—31 15:29 阅读(296）评论(0)分类:塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能.同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
在操作的时候要遵循操作规程，这样才能安全高效的生产。
1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。
3。
将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
4. 调整收线机排线器排幅及位置.5。
开启主机起动开关，观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好，则进行下步操作。
6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
7. 打开变位检出座电源开关。
8。
打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
9。
起动牵引机（慢速）启动收线机收线(慢速)。
10。
缓慢提速,观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒,则加11. 大收线速度或减小牵引速度.调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
12. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。
13. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。
挤出机操作规程挤出机开车前的准备工作：1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
挤出机开车时的注意事项：1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长,越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、注:切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高）,这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断.新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分,左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。